梁板安装施工工艺图
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
最新吊车安装小桥梁板和涵洞盖板施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
空心墩 身 施 工 工 艺 示 意 图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
砼用拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，吊车或输送泵浇注砼。
后张预应力砼T梁施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。预 应 力 施 工 工 艺 流 程
梁板施工技术交底
施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第1 页交底内容:1、作业准备1.1机具准备：加工、施工机具：电锯、扳手、撬棍、手锯、锤子、打眼电钻、水平尺、钢卷尺、线坠等。
1.2材料准备1.2.1木胶合板、40*80mm木塑龙骨（要求现场加工成高度、厚度一致）、Φ14普通对拉螺栓、山型扣、钢钉、顶杆等。
1.2.2支撑系统为轮扣架、ф48.3钢管、扣件、U托。
2、施工操作工艺及主要做法要求：搭设模板支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收支设顶板支撑→调整顶板标高→支设顶板底并按要求起拱→绑扎板筋→校正加固→检查验收将预先加工好的梁底模板安装在梁底龙骨上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。
按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
框架梁模板安装支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设，梁底水平支撑杆可直接连接在两侧碗口架立杆上，间距同两侧碗口架间距；不合模数时，单独搭设钢管架支撑。
梁侧模、底模均采用15mm厚木胶合板，龙骨采40*80mm木塑龙骨。
详见下图：施工单位:中有限公司2020年6月25日编号:工程名称千晴交底部位梁板施工技术交底共5 页第2 页交底内容:施工过程中先安装梁底模板及梁一侧模板，需进行拉线调平、就位。
随后绑扎梁钢筋，自检合格后再安装另一侧模板。
模板阳角板缝、梁头与墙、柱模板接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。
当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的0.3%。
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
梁板安装施工工艺图
梁板安装施工工艺图一、架桥机架梁一)工艺图二)架桥机架梁施工工艺说明1、场地准备架桥机在桥头路基上完成拼装。
路基要求平整、密实，2、架桥机拼装及试运行架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
3、架桥机前移架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。
4、喂梁用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。
5、支座安装箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。
6、落梁喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。
梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。
7、架桥机前移第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。
二、汽车吊架梁一)工艺筐图二)汽车吊架梁施工工艺说明1、场地准备平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。
场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。
2、梁体运输梁采用平板拖车运输至现场。
3、支座安装先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临时支座。
4、架梁采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。
桥梁梁板预制及安装施工方案
桥梁梁板预制及安装施工方案ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况ZK12+585宋家坡1号大桥（左幅）共2联：3×30m+3×30m，共计30片上部结构采用预应力砼T梁，先简支后连续，采用组合钢模板预制，架桥机吊装。
二、施工准备1、技术准备：施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。
详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行T 梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。
2、场地准备：根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。
做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工，T梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。
3、机械准备：根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。
混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。
4、材料准备：根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。
出场材料必须有出厂合格证，应按照出场材料数量分批举行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构举行检测，并将检测数据报监理工程师承认。
对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。
梁模板安装标准工艺
5.3.3梁模板安装5.3.3.1工艺流程弹线—支立柱—调节标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—办预检5.3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用），并复核。
5.3.3.3安装梁钢支柱前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长木脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱旳间距由模板设计规定，一般状况下，间距以60～100CM为宜。
支柱上面垫10CM×10CM方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地50CM设一道，以上每个2M设一道。
5.3.3.4按设计标高调节支柱旳标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不小于4M时，梁底板按设计规定起拱。
如设计无规定期，起拱高度宜为全跨长度旳1/1000～3/1000。
5.3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5.3.3.6用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般状况下宜为75CM，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60CM时，加穿梁螺栓加固。
5.3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查后办预检。
5.3.4楼板模板安装5.3.4.1工艺流程地面夯实—支立柱—安大小龙骨—铺模板—校正标高—加立杆旳水平拉杆—办预检5.3.4.2土地面应夯实，并垫通长木脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长木脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5.3.4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80～120CM，大龙骨间距为60CM～120CM，小龙骨间距为40CM～60CM。
5.3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
5.3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不不小于30CM（即每隔一孔插一种）每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
T梁预制施工工艺
T梁预制施工工艺梁板预制施工工序：预制台座与模板制作→普通钢筋成型、放置波纹管→安装侧模板→浇捣混凝土→混凝土养生、拆模→清理孔道→放置预应力钢筋→张拉预应力钢筋→灌注水泥浆、浇筑封头混凝土、养生→出坑。
①、台座制做场地整平后，填50cm岩渣，用C30砼浇筑10cm厚，加铺Φ12钢筋网（10×10）一层。
四条棱角预埋3＃角钢，顶面中线每隔60cm预埋得3＃角钢焊牢。
钢板焊接之前先将其对应短钢筋位置打成10mm得眼与预埋短钢筋焊牢后打平。
台座宽度、长度根据板梁得长度宽度确定，在施工时再进行详细技术交底。
梁端楔块设在台座上，为了防止张拉时，拉环变截面处得棱角。
在变截处底模做成活动式。
即用5×5cm方木嵌在台座上，张拉之前将方木抽出，下设预拱度，预拱度根据梁板得长度计算确定。
止浆措施：角钢四周贴泡沫胶条。
为便于模板加固，在台座得做成高出台座15cm得平台，平台顶每隔4m埋设一个铁环，做斜拉用。
②、梁板模板得制做A、侧模板采用5mm钢板，加劲肋采用7＃角钢与7＃槽钢。
角钢做周边，槽钢做肋，间距50×50cm。
侧模板分节段制成每节长4m～5m，立模时进行拼装。
B、端模板采用7mm厚钢板与7＃角钢制做。
③、钢绞线得定位方法：钢绞线坐标得控制措施：先用Φ22钢筋按波纹管得坐标做成“井”样，波纹管固定之前先用钢筋大样卡准位置，再用井字钢筋固定波纹管。
④、立模方案为了保证侧模在吊装时不变形，先用22＃槽钢做成15m长得钢扁担，用钢扁担吊装侧模板，以免模板变形。
模板拼装后用龙门架吊运就位。
之后用横撑与拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部得木楔就是否松动。
⑤、砼得浇筑A、砼得运输方法混凝土得搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌与，搅拌站均设置在龙门轨道端头，拌制好得混凝土直接送入放在轨道平车上得料斗，再运板端头，用龙门起吊，入模。
B、砼浇筑前得准备a、计算施工前得配合比；b、检查原材料得储备数量；c、检查拌与机运转情况；d、检查模板及钢筋、波纹管就是否清洁；e、检查模板尺寸及加固情况；f、检查预埋件位置；C、砼浇筑时要注意得事项可在横撑上焊一根Φ20得钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1、5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用8＃槽钢制做。
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梁板安装施工工艺图
一、架桥机架梁
一)工艺图
二)架桥机架梁施工工艺说明
场地准备 铺设轨道 安装完成
架桥机拼装及试运行 逐孔安装 铺设延伸轨道 完成第一孔梁架设 落 梁 架桥机移梁到位 架桥机空载前移 喂 梁 支座安装 箱梁预制 龙门吊机移梁 电动平车运梁
1、场地准备
架桥机在桥头路基上完成拼装。
路基要求平整、密实，
2、架桥机拼装及试运行
架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
3、架桥机前移
架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。
4、喂梁
用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。
5、支座安装
箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。
6、落梁
喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。
梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。
7、架桥机前移
第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。
二、汽车吊架梁
一)工艺筐图
二)汽车吊架梁施工工艺说明
1、场地准备
平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。
场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。
2、梁体运输
梁采用平板拖车运输至现场。
3、支座安装
先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临场地准备 逐孔架梁
吊装第二孔梁体 吊装第一孔梁体 吊机移位 支座安装 梁体运输 吊机就位
时支座。
4、架梁
采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。
架设完一孔梁后，吊机移位至下一孔，逐孔架设。