轴承安装用压力机(液压机)教学文案
轴承安装教案设计说明模板
一、教学目标1. 知识目标：（1）了解轴承的种类、结构和功能；（2）掌握轴承安装的方法和技巧；（3）熟悉轴承安装前后的注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生实际操作能力，提高动手实践能力；（2）培养学生观察、分析、解决问题的能力；（3）培养学生团队合作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对机械行业的兴趣，培养学生热爱专业的情感；（2）培养学生的责任感和严谨的工作态度；（3）培养学生的安全意识。
二、教学重点与难点1. 教学重点：（1）轴承的种类、结构和功能；（2）轴承安装的方法和技巧；（3）轴承安装前后的注意事项。
2. 教学难点：（1）轴承安装过程中的精确操作；（2）不同类型轴承的安装方法和技巧；（3）轴承安装过程中的安全问题。
三、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲授法：通过讲解轴承的种类、结构和功能，使学生掌握轴承的基本知识；（2）示范法：教师现场示范轴承安装过程，使学生直观了解安装方法和技巧；（3）实践法：学生分组进行轴承安装实践，巩固所学知识；（4）讨论法：针对安装过程中的问题进行讨论，提高学生的分析、解决问题能力。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示轴承的种类、结构和功能，便于学生理解；（2）实物展示：展示不同类型轴承，使学生直观了解；（3）视频播放：播放轴承安装过程视频，使学生掌握安装方法和技巧；（4）现场操作：教师现场示范，学生分组实践。
四、教学过程1. 导入新课：介绍轴承在机械行业中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 讲解轴承的种类、结构和功能，使学生掌握轴承的基本知识。
3. 讲解轴承安装的方法和技巧，包括：（1）轴承安装前的准备工作；（2）轴承安装过程中的注意事项；（3）不同类型轴承的安装方法和技巧。
4. 教师现场示范轴承安装过程，学生观看并记录操作步骤。
5. 学生分组进行轴承安装实践，教师巡回指导。
6. 学生汇报实践成果，教师点评并总结。
7. 课堂小结，强调轴承安装过程中的安全注意事项。
液压机操作规程范文（二篇）
液压机操作规程范文一、前言液压机是一种利用液压传动原理的机械设备，常用于各类金属材料的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
为了保证液压机操作的安全性和效率性，制定本操作规程，以指导液压机操作人员进行正确的操作流程和注意事项。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保液压机及周边环境清洁无杂物。
1.2 检查液压机液位，保证油量在规定范围之内。
1.3 检查液压系统各管路及接头是否完好，无漏油现象。
1.4 对相关液压元件进行润滑保养，确保其正常工作。
1.5 检查安全保护装置的完好情况，确保其可靠性。
2. 操作流程2.1 打开液压机总电源开关，启动液压站。
2.2 按照工艺要求调整液压机工作台的位置和模具。
2.3 切断液压机操作区域的动力源。
2.4 操作人员保持正确的站姿，双手握住操作杆。
2.5 手指不可放入机械运动部件，严禁用手或其他物品触碰或清理运动部件。
3. 注意事项3.1 操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作液压机。
3.2 在操作过程中，严禁酗酒、疲劳操作、或身体不适时进行操作。
3.3 确保操作区域的通风情况良好，避免有毒气体对操作人员造成伤害。
3.4 当液压机出现异常情况（如异常声响、漏油等）时，及时停止操作，并向维修人员报告。
3.5 液压机操作过程中，注意保持操作环境整洁，定期清理液压机表面，以确保操作安全。
3.6 液压机使用完毕后，应关闭总电源开关，并进行必要的保养维护。
4. 安全操作4.1 操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
4.3 液压机运行时，操作人员不得离开岗位，避免发生意外伤害。
4.4 当液压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并向有关领导和维修人员报告。
4.5 在维修液压机时，必须切断液压站的电源，并确保操作人员不接触到活动的液压元件。
5. 应急措施5.1 当液压机发生停电或其他原因导致无法正常工作时，操作人员应切断总电源开关，并向维修人员报告。
机械制造与自动化《轴承的装配与调整教案》
滚动轴承的装配装配前的准备滚动轴承装配前的准备包括：装配工具的准备、清洗和检查。
1．装配工具的准备按照所装配的轴承准备好所需的量具及工具，同时准备好拆卸工具，以便在装配不当时能及时拆卸，重新装配。
2．清洗3．检查4．滚动轴承装配考前须知典型滚动轴承的装配1．圆柱孔滚动轴承的装配轴承内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合时，可用专门套管将轴承同时压入轴颈和座孔中。
对于配合过盈量较大的轴承或大型轴承，可采用温差法装配。
温差法又分为热装和冷装两种。
热装即将轴承加热，使其内径膨胀，然后把轴承套装在轴颈上。
当轴承安装于壳体孔内时，可加热壳体孔。
如壳体孔加热不便，也可采用冷装，即将轴承冷却，使轴承外径减小，然后将轴承装入壳体孔内。
2．圆锥孔滚动轴承的装配圆锥孔滚动轴承可直接装在带有锥度的轴颈上，或装在退卸套和紧定套的锥面上。
3．轧钢机四列圆锥滚子轴承的装配轧钢机四列圆锥滚子轴承由三个外圈、两个内圈、两个外调整环、一个内调整环和四套带圆锥滚子的保持架组成，轴承的游隙由轴承内的调整环加以保证，轴承各部件不能互换，因此装配时必须严格按打印号规定的相互位置进行。
先将轴承装入轴承座中，然后将装有轴承的轴承座整个吊装到轧辊的轴颈上。
滚动轴承的游隙调整滚动轴承的游隙有两种，一种是径向游隙，即内外圈之间在直径方向上产生的最大相对游动量。
另一种是轴向游隙，即内外圈之间在轴线方向上产生的最大相对游动量。
滚动轴承游隙的功用是弥补制造和装配偏差、受热膨胀，保证滚动体的正常运转，延长其使用寿命。
1．游隙可调整的滚动轴承由于滚动轴承的径向游隙和轴向游隙存在着正比的关系，所以调整时只调整它们的轴向间隙。
轴承的游隙确定后，即可进行调整。
下面以单列圆锥滚子轴承为例介绍轴承游隙的调整方法。
〔1〕垫片调整法〔2〕螺钉调整法〔3〕止推环调整法如图1-21所示，首先把具有外螺纹的止推环1拧紧，直到轴不能转动时为止，然后根据轴向游隙的数值；将止推环倒转一定的角度〔倒转的角度可参见螺钉调整法〕，最后用止动片2予以固定。
轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程
轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程前言为了保障操作者的人身安全和设备的正常运转，制定本规程以明确轴承拆装压力机含卧式液压机的安全操作要求，避免发生意外事故。
操作前的准备1.领取操作人员证书并熟知各项操作规程和安全要求。
2.确认设备处于正常状态，对轴承拆装液压机压力表进行检查，确保压力表表盘清晰、指针正常。
3.穿戴好符合作业要求的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套、防护鞋等。
4.检查设备周边环境，保持场地整洁无障碍物。
操作流程1. 准备工作1.确认轴承拆装压力机含卧式液压机操作需要进行的工作，整理好所需工具并放置于操作区域。
2.泊好运输车辆并悬挂相关警示标志，切断相关电源开关。
2. 拆卸轴承1.确认轴承所在位置，将工作台从水平位置调整到与轴承拆卸夹具相对应位置，固定工作台。
2.使用安全支撑架，将轴承固定紧固，确保轴承不会滑动或掉落。
3.启动轴承拆卸液压泵，通过油路将压力传递到轴承分离器中，分离轴承和工作设备。
4.拆卸完成后，注意保管拆卸下来的零件。
3. 安装轴承1.确认轴承所需安装位置，将安装工作台移至所需位置。
2.确保安装设备处于完好状态，整理好所需工具并放置于操作区域。
3.将轴承安装到安装夹具中，手动将轴承与安装设备对准，然后停止安装夹具并固定轴承。
4.启动液压泵，通过液压油将压力传递到安装工具上，将轴承从安装器上抬起并固定在工作设备上。
5.完成安装后，检查轴承及其相关紧固件，确认无松动。
操作注意事项1.确保操作人员都经过正规的培训和考试，知晓个人安全防护的重要性，不得擅自操作设备。
2.确认操作所需工具齐全可靠，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。
3.操作中应保持机器的稳定，轴承应保持水平，避免出现错位情况。
4.操作人员应时刻监测操作环境，确保设备周围的任何人员和物品不受到伤害。
5.操作结束后，彻底清理现场，确保设备处于正常状态，并注意收好所用工具和备用零件。
总结轴承拆装压力机含卧式液压机是一项较为复杂的机械操作，需要严格按照操作规程执行，尤其需要注意安全操作要求。
轴承压装机操作规程
轴承压装机操作规程
一、技术性能和参数
1、电压：380V
2、频率：50Hz
3、重量：8500Kg
4、最大压力：500KN
5、压装缸行程：400mm
二、操作步骤
1、打开轴承压装机电源。
2、打开轴承压装机油泵电源。
3、打开轴承压装机控制电源。
4、调整轴承压装机控制数据。
5、空行程往复数次，以检验液压系统工作是否正常。
6、轮对、轴承放置稳定，操作压装。
7、作业完毕，切断电源，并清扫擦拭，工作面保持整洁。
三、紧急情况处理的要求和规定
1、整个压装过程中，操作者要经常观察压力表和轴承压装情况，遇有异常立即停机。
2、手动操作要注意各动作，压装压力指示超过时马上停机。
四、注意事项
1、开机前应检查紧固螺栓是否松动，压装缸支撑缸是否处于初始位置。
2、使用者不许随意改动液压站溢流阀开度。
3、该机使用20#机械油，注意油量变化，低于油标线时及时注油。
五、故障查询及排除
液压系统存在内泄：
(1)两侧主油缸的活塞密封件密封不严，油缸内泄漏，更换活塞密封件；
(2)溢流阀或电磁控制阀中存在阀芯和阀体磨损密封不严或阀芯弹簧疲劳,弹性减弱导致阀芯移动不到位造成泄漏，必要时更换溢流阀或电磁控制阀。
幼儿园大班液压机教案
幼儿园大班液压机教案教学目标1.了解液压机的基本概念和工作原理2.掌握液压机的使用方法，认识其安全性3.提高幼儿的动手能力和团队协作精神教学准备1.液压机及其配件2.新鲜的水果或蔬菜教学步骤步骤一：介绍液压机首先，教师应该向学生们介绍液压机的基本概念和工作原理。
可以通过简单的图示来呈现液压机的形态和组成部分，并向学生们详细地解释其原理。
同时，教师还需要告诉学生，液压机的使用方法是需要特殊的技能和知识的。
步骤二：安全须知在液压机使用前，教师还需要向学生们介绍一些安全须知，请注意以下事项：1.操作时一定要听从老师的指令，注意安全2.不能将手指或其他物品伸进机器内部，并请保持距离3.操作时需要集中精力，不能走神或三心二意步骤三：操作训练在介绍完安全注意事项后，现在可以带领学生进行液压机的操作训练了。
教师应该先向学生们演示如何操作液压机，然后分组让他们进行实践操作。
在轮流使用过程中，必须确保每个学生都有机会使用并得到指导。
步骤四：团队合作在学生们逐渐熟悉液压机操作的过程中，教师可以将新鲜的水果或蔬菜分配给每个小组，要求他们将这些食物压烂，以展现出液压机的力量。
在此过程中，学生们需要互相协作，分工合作，完成任务步骤五：反思总结训练结束后，教师可以带领学生一起反思总结此次液压机训练的过程：1.你们掌握了液压机的哪些知识和技能？2.在本次操作中，你们觉得哪些地方需要改进，如何改进？3.在团队合作中，你们的组员有哪些优点和不足？4.如果下次有液压机操作的机会，你们是否愿意参与？总结通过本次液压机教学，学生们不仅学会了液压机的基本概念和操作技巧，而且也提高了动手能力和团队协作精神。
在未来的学习和生活中，这些能力和经验无疑将使学生们受益匪浅。
压力机传动装置的传动轴承的安装与调试技巧优化
压力机传动装置的传动轴承的安装与调试技巧优化一、引言压力机传动装置的传动轴承是关键组件之一，其安装与调试技巧的优化对于提高压力机的运行效率和延长使用寿命具有重要意义。
本文旨在探讨压力机传动装置传动轴承的安装与调试技巧优化，以期为相关行业提供参考和指导。
二、传动轴承的选择与准备1. 选择合适的传动轴承在安装与调试前首先要选择合适的传动轴承。
传动轴承的选型应根据压力机传动装置的工作环境、工作负荷以及转速要求等因素进行综合考虑。
确保选用的传动轴承具有足够的承载能力、刚性和寿命。
2. 准备工作及零部件检查在安装过程中，需要做好准备工作。
对于相关零部件如密封装置、轴承盖、滚动轴承等进行仔细检查，确保零部件没有损坏或缺失，并根据需要进行更换或修复。
三、传动轴承的安装1. 准备传动轴承座首先，需要对传动轴承座进行准备工作，清洁座面，检查并修复座面的不平整或损坏等问题。
确保座面干净平整，以便紧固轴承。
2. 安装传动轴承将合适的润滑剂涂抹于座面上，并将传动轴承放置于座面上。
注意在安装过程中轴承与座面之间的平行度和垂直度，调整均匀，确保轴承可以均匀地受力。
3. 安装密封装置和轴承盖在安装传动轴承过程中，也需要安装相应的密封装置和轴承盖。
确保密封装置完好无损、密封性良好，轴承盖用力均匀且紧固稳固。
四、传动轴承的调试1. 轴承润滑在安装完成后，需要进行轴承的润滑调试。
根据相关要求，选用合适的润滑剂，并进行充分润滑，确保轴承在工作过程中的正常运转。
2. 检查传动轴的联接与平行度在调试过程中，还需要检查传动轴的联接情况和轴的平行度。
确保传动轴与传动装置的联接牢固可靠，平行度符合要求。
3. 检查传动装置的运行是否正常在调试完成后，进行传动装置的运行测试，确保传动装置的运行是否正常、稳定，以及传动轴承是否受力均匀。
如有异常情况，及时调整和修复。
五、优化技巧总结1. 根据实际情况优化轴承选型，确保承载能力充足，提高轴承的寿命。
2. 安装前对零部件进行检查，确保零部件完好无损，避免因零部件问题导致的安装困难或故障。
轴承安装教案设计方案模板
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解轴承的基本结构、类型和作用。
（2）掌握轴承的安装方法和步骤。
（3）学会使用工具进行轴承的拆卸和安装。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实验、讨论等方式，提高学生的动手操作能力。
（2）培养学生的团队合作精神和问题解决能力。
3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对机械加工的兴趣，培养学生热爱科学的情感。
（2）培养学生的责任感和严谨的工作态度。
二、教学重难点1. 教学重点：轴承的安装方法和步骤。
2. 教学难点：轴承的拆卸和安装过程中的注意事项。
三、教学准备1. 教师准备：轴承、扳手、锤子、钳子、测量工具等。
2. 学生准备：分组，每组准备一套轴承及安装工具。
四、教学过程1. 导入新课（1）通过提问的方式，引导学生回顾轴承的基本知识。
（2）介绍轴承在机械加工中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 新课讲解（1）讲解轴承的基本结构、类型和作用。
（2）讲解轴承的安装方法和步骤，包括拆卸、清洗、检查、安装、调整等环节。
（3）演示轴承的拆卸和安装过程，让学生直观地了解操作步骤。
3. 实践操作（1）分组进行轴承的拆卸和安装实践。
（2）教师巡回指导，解答学生在操作过程中遇到的问题。
（3）鼓励学生互相交流、分享经验，提高操作技能。
4. 总结与反思（1）引导学生总结轴承安装过程中的关键步骤和注意事项。
（2）鼓励学生反思自己在操作过程中的不足，提出改进措施。
5. 布置作业（1）要求学生完成一份轴承安装报告，包括安装步骤、操作心得等。
（2）鼓励学生在课后查阅资料，了解轴承的其他相关知识。
五、教学评价1. 评价方式：观察学生在实践操作中的表现，检查作业完成情况。
2. 评价标准：（1）操作技能：能否熟练地拆卸和安装轴承。
（2）团队合作：能否与组员协作完成任务。
（3）学习态度：是否积极参与课堂讨论和实践操作。
六、教学反思1. 教学效果：通过本节课的学习，学生掌握了轴承的安装方法和步骤，提高了动手操作能力。
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轴承安装用压力机(液压机)目录第一章绪论 (1)1.1 液压机现状 (1)1.2 液压机工作原理 (1)1.3 液压机的特点 (2)第二章压力机结构设计 (3)2.1 压力机主要任务 (3)2.2 各个零件的结构设计 (4)2.2.1 液压缸的结构设计 (4)2.2.2 右支架的结构设计 (4)2.2.3 左支架的结构设计 (5)2.2.4 支柱的结构设计 (6)2.2.5 导轨的机构设计 (6)2.2.6 工作台的机构设计 (7)2.2.7 转台的结构设计 (7)2.2.8 C型块的结构设计 (8)2.2.9 锲型块的机构设计 (8)2.2.10 转轴的结构设计 (8)2.2.11 工作台支架的结构设计 (10)2.2.12 工作台底座的结构设计 (10)2.2.13 压板的结构设计 (11)2.2.14 压头支撑板的结构设计 (11)2.2.15 压头连接板的结构设计 (12)2.2.16 压头的结构设计 (12)2.2.17 螺杆、止脱块的结构设计 (13)2.2.18 定心轴的结构设计 (13)第三章压力机各部件的参数设计 (14)3.1 初始参数的计算 (14)3.2 液压机的受力分析 (17)3.3 各零件的设计与计算 (22)3.3.1 液压缸的设计与计算 (22)3.3.2 上下支柱及导向的设计与计算 (23)3.3.3 右支架的设计与计算 (24)3.3.4 左支架的设计与计算 (25)3.3.5 工作台的设计与计算 (26)3.3.6 工作台转轴的设计与计算： (27)3.3.7 工作支架的设计与计算 (29)3.3.8 压板的设计与计算 (29)3.3.9 压头的设计与计算 (30)3.3.10 螺杆的设计与计算 (31)第四章压力机装配设计 (33)4.1 工作台的装配 (33)4.2 压头的装配 (34)4.3 总装配 (35)第五章总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)附录一 (42)第一章绪论1.1 液压机现状液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无极调节、动作灵活、各执行机构动作可很方便的达到所希望的配合关系等有点。
液压机发展十分迅速，除了在冶金、锻压、机器制造、交通运输，航天等方面应用外，还广泛应用于国民经济的各个部门，如板材成型，粉末冶金，管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成型，零件压装、校直等。
1.2 液压机工作原理图1-1 压力机原理图液压机是根据帕斯卡原理制成的，利用液体来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。
如图1-1所示，两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞上作用力为F1时，根据帕斯卡定理：在密封的容器中，液体压力在各个方向是相当的，则压力将传递到容腔的每一点。
因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形，且F2=F1*A2/A1。
A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。
液压机的工作循环过程液压机传动方式分为：泵直接传动和泵-蓄势器传动泵直接传动：（一）充液行程（二）工作行程（三）保压（四）回程（五）停止（六）顶出缸顶出（七）顶出缸回程1.3 液压机的特点1）液压传动，结构简单，易于实现很大的工作压力、较大的工作空间、较长的工作行程，适应性强，便于压制大型或较长较高件。
2）行程任何位置均可产生最大压力。
在下转换点长时间保压。
3）可用简单方法调压限压，不易超载，模具容易得到保护。
4）滑块行程可任意改变，滑块下转换点可根据压力和行程来控制和改变。
5）滑块速度可调、可适应各种工艺要求。
泵直接传动速度调节与压力机行程无关。
6）工作平稳，撞击、振动和噪声小。
健康、基础、环境、本身有好处。
第二章压力机结构设计2.1 压力机主要任务压力机主要任务是将轴承外圈压人一箱体工件中。
工件分两头，一端大，一端小，因此，在压力机将一端的轴承外圈压人箱体时，如果工件放下人工翻转再压令一端，则会耗费大量的人力与时间。
为将此道工序一并解放出来，压力机还要有一个翻转机构。
工件图如图2-1所示：图2-1 工件图现在有两种方案：方案一：立式压力机。
立式压力机的结构为上下型的，液压缸是垂直放置的，其结构有上横梁，下横梁，活动横梁还有立柱，液压缸则安放在上横梁上，压头垂直向下。
将工件放置在下横梁上，再将轴承外圈套在压头上，启动液压缸，将轴承外圈压人。
当然，还要有翻转机构，以便在压人一端后可以较快，较省力的压另一端。
其翻转机构设计为一个悬臂梁的形式。
如下图所示。
原因在于当工件翻转时，工件底部要与下横梁有一定的间隙翻转，翻转的过程中工件还不能和下横梁触碰。
因此设计方案定为其翻转过程为：先将工件放置在下横梁上压人一端轴承，待压头收回，将工件推入翻转结构使其沿着轴转动180度后，再将工件拉出翻转机构，压人另一端轴承外圈。
方案二：卧式压力机。
卧式压力机的结构为左右型的，液压缸是水平放置的，其结构有左支架，右支架，压头，工作台，上下支柱还有翻转机构，液压缸安放在右支架上。
将工件放置在工作台上，工作台可以在一定轨道上滑动，工件安放之后调整工件的轴线，使轴线与左支柱断面垂直，然后工件与压头间对心，对心就是将工件的轴心与压头的轴心对齐，以便压人轴承外圈时不至于将外圈压碎。
其翻转结构设计在工作台上，即在工作台上有一转台可以在工作台上旋转，这样工件在压完一端后，可以立即翻转一下再压令一端。
两种方案各有利弊，方案一中立式压力机在压轴承时，工件的轴线可以很好地与下横梁垂直，工作也较为平稳，但是需要挪动工件的位置与压头定心，而且在工件翻转的过程中不太方便，需要很大的人力来将工件移入翻转机构，人力转动时的力也不如卧式压力机中水平翻转时省力，在拉出工件时工件横可能还要与下横梁碰触。
方案二中卧式压力机的翻转机构比起立式的要方便的多，而且还要省力。
但是他需要调整工件轴线与左支架断面的垂直度，也需要定心，而且将工件抬上工作台需要很大的人力。
相比较之，卧式压力机的缺点虽然比立式的要多，但是立式压力机的翻转机构的缺陷更大，不好克服，因此选择卧式压力机，其调整轴心垂直相比之下较好解决。
2.2 各个零件的结构设计2.2.1 液压缸的结构设计液压缸分为活塞式液压缸与柱塞式液压缸。
柱塞式液压缸在水压机中应用最多，广泛用于工作缸、回程缸、工作台移动缸及平衡缸等处，他结构简单，制造容易，但只能但方向作用，反向运动需用回程缸来实现。
活塞式液压缸在中小型油压机中应用广泛。
活塞式液压缸可以两个方向运作，既能完成工作行程，又可以实现回程。
但缸内表面全长需加工，精度要求较高，结构复杂。
在这里选择活塞式液压缸。
可以查相关液压缸参数，购买一个液压缸。
2.2.2 右支架的结构设计工业中的压力机一般为立式的，卧式的压力机比较少，因此支架的结构设计可能不完善，请见谅。
卧式压力机的右支架相当与立式压力机的上横梁，上横梁有两种形式，铸造式与焊接式。
在大型液压机中一般将其铸造成箱体式，而在小型液压机中则一般用焊接的形式。
在此设计中液压机为小型的，但右支架还有充当机架的作用，所以综合一下，采用铸造的形式，但不铸成箱体，而是支架状，各连接部位用肋板连接。
右支架上有安放液压缸的轴孔，有安放支柱的轴孔，其大体形式如图2-2、图2-3所示：图2-2 右支架正面结构图图2-3右支架反面结构图2.2.3 左支架的结构设计左支架与右支架大体相当，其区别在与左支架没有安放液压缸的轴孔，但是在其靠里的端面上要多出一个方台，铸造后还要加工方台，以便工件的底部与方台面贴合，使工件轴线与左支架垂直，即与方台面垂直。
因此其结构如图2-4、图2-5所示：图2-4 左支架正面结构图图2-5 左支架反面结构图2.2.4 支柱的结构设计支柱连接与左支架与右支架之间，支柱上有压头滑动，还要保持两个支架之间的距离，因此将支柱设计成台阶式的，两轴端处有螺纹，可以拧上螺母，以定位两个支架。
支柱如图2-6所示：图2-6 支柱结构图2.2.5 导轨的机构设计导轨上是安放工作台的，工作台可以在导轨上移动以便于工件的翻转。
导轨的形状有矩形的，三角形的，燕尾型的还有两两组合形式的。
在此导轨上没有倾覆力矩，所以可以不用燕尾型的，导轨精度的要求也不是相当高，所受的力不大，磨损不是太严重，所以也不需用有自动补偿的三角形导轨。
因此可以选一般的矩形导轨。
之所以把导轨与左支架分开是因为导轨与支架一起铸造比较困难，也不容易保证垂直度，因此选择用螺栓将导轨钉在左支架上。
如图2-7所示：图2-7 导轨结构图导轨还要有一个导轨挡板，其作用防止工作台从导轨上滑脱而造成不必要的损失。
导轨挡板用螺钉拧在导轨侧端。
如图2-8所示：图2-8 导轨压板结构图2.2.6 工作台的机构设计工作台包括转台、转轴、工作台支架、工作台底座及与之配合的轴承、套筒、C性快、锲型块等。
2.2.7 转台的结构设计转台上要放工件，因此转台表明应该是与工件形状大体相当的圆柱面。
转台上还要放C型块。
C型块可以上下移动来调节工件轴线与左支架的垂直度。
支撑工件的其实主要是C型块。
此外，转台下部有放轴的位置，以便转台与转轴固定。
转台底部还有两个定位坑，使转台便于转过180度。
转台如图2-9、图2-10所示：图2-9 转台正面图图2-10转台反面图2.2.8 C型块的结构设计C型块位于转台的两个矩形槽中，一个固定，一个可以上下移动，工件放置C 型块上时就能调整轴线与水平线的夹角了。
活动C型块由两个锲型块的相对滑动来上下移动。
固定C型块与活动C型块如图2-11、图2-12所示：图2-11 固定C型块图图2-12 活动C型块2.2.9 锲型块的机构设计锲型块也安放在转台的矩形槽中，其原理及结构如图2-13所示:图2-13 活动C型块升降原理图2.2.10 转轴的结构设计转轴主要用来转动转台，还有一定的支撑作用。
转轴在转动的过程中既承受了径向力，也承受了轴向力，所以转轴上既要有深沟球轴承，也要有推力球轴承。
深沟球轴承用来承受径向力，推力球轴承用来承受轴向力。
轴端有螺纹孔，可以用螺钉将其与转台固定在一起。
转轴和轴承如图2-14所示：图2-14 转轴和轴承图要想将深沟球轴承固定在转轴上，还需要一个圆螺母，轴上有一个M90的螺纹与之配合，轴与推力球轴承之间有一套筒。
转轴上配合如图2-15所示：图2-15 转轴装配示意图2.2.11 工作台支架的结构设计工作台支架主要作用就是通过固定深沟球轴承来支撑轴与转台，其外形为壳体类零件，中有圆柱孔来固定轴承，上表面有安放伸缩销的孔，伸缩销是用来定转台180度位置的，他可以插入转台底面上的孔，当用力转动时，就会将伸缩销压下。
伸缩销下面有弹簧，为了防止伸缩销弹出，用伸缩销盖板压住。
他们的结构如下图2-16所示：图2-16 工作台、伸缩销、伸缩销盖板、弹簧结构图2.2.12 工作台底座的结构设计工作台底座可以在轨道上滑动，支撑着工作台上所有的零件。