AQ70012007机械压力机安全使用要求
压力机的安全使用方法与安全管理
压力机的安全使用方法与安全管理压力机作为一种重要的工业设备，在使用过程中具有很高的安全风险。
为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，压力机必须严格按照安全使用方法进行操作，并进行有效的安全管理。
本文将围绕压力机的安全使用方法和安全管理进行详细介绍。
一、压力机的安全使用方法1. 操作前的准备工作：在使用压力机之前，必须进行仔细的准备工作，包括检查设备的安全装置是否正常，设备的运行部位是否处于正常工作状态，以及设备周围是否存在危险物品等。
同时，还需确认是否按照操作手册和相关规定使用设备。
2. 操作时的注意事项：(1) 穿戴防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以避免因操作过程中产生的飞溅物或其他危险物品造成伤害。
(2) 正确操作设备：操作人员必须按照相关规定使用设备，在设备操作前应熟悉设备的工作原理和使用方法，并确保自身的操作能力与技术水平符合要求。
(3) 注意力集中：在操作过程中，操作人员必须保持注意力集中，不得受外界干扰或分心，以避免操作失误导致事故的发生。
(4) 禁止超负荷操作：不得超过压力机的最大负荷操作，超负荷操作可能导致设备的损坏或发生危险事故。
(5) 注意设备运行状态：在设备运行时，操作人员需时刻注意设备的运行状态，如设备是否正常工作、是否出现异常声音或异常震动等，并及时报告相关负责人。
(6) 禁止触碰设备禁区：设备的某些部位为禁区，非操作人员不得靠近或触碰这些部位，以免发生意外事故。
(7) 禁止随意调整设备参数：设备的参数调整必须由具备相应资质的人员进行，不得随意调整设备参数，以防止设备工作过程中发生异常。
3. 操作后的收尾工作：在操作完成后，操作人员应立即关停设备，清除现场，将设备恢复到正常状态，并进行事故隐患排除工作，以维护设备的安全和正常运行。
二、压力机的安全管理1. 建立安全管理制度：压力机的安全管理必须建立完善的制度，包括设备的日常维护、安全检查和故障排除等方面。
压力机的安全要求
压力机的安全要求背景介绍压力机是一种常见的机械设备，它常被用于压缩、塑形和成型金属材料。
因为其操作需要高压力和高速运动，所以使用时必须注意安全。
安全要求1. 安装要求压力机必须安装在无振动、无冲击、无风的场所。
安装时必须充分考虑机器的重心、稳定性和水平，以确保操作时不会发生机器倾倒或倒塌的情况。
2. 操作要求•操作前必须检查设备所有部件是否齐全且完好，所有接线是否正确，设备是否处于正常状态。
•操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，并具有一定的经验和技能。
•操作前必须穿戴好劳保用品，包括较厚的工作服、防护手套、工作鞋、安全帽等。
•操作过程中，不能随意离开岗位，必须集中注意力，并严格遵守操作规程和安全操作程序。
禁止向运动中的机器投放材料或者使用手指或手掌短暂压在送料口，防止发生手指被夹伤等安全事故。
•操作结束后，必须先停机，切断电源，然后再进行其他操作。
3. 检修要求•按照要求对设备进行定期检修，检查机器的各个组成部分的磨损情况和运动部分的工作状态。
•检修时必须切断电源，并进行机器零部件的拆装、清洗和润滑保养。
•在检修过程中，必须使用正确的工具进行操作，并保证安全措施的落实，防止发生意外伤害。
4. 紧急处理要求发生紧急情况时，必须立即切断电源，并采取相应的应急措施。
具体的应急措施包括：•遇到危险情况或异常情况时，必须立即停机，并采取措施保护财产和人员安全。
•发生意外事故时，必须立即救治受伤人员，并通知有关部门进行调查处理。
结论在使用压力机时，必须严格遵守安全规程和操作要求，确保设备的正常运行和人员的安全。
对于不符合安全要求的机器，必须进行及时的维修和更换，避免发生危害人身财产安全的安全事故。
机械压力机安全操作规程
机械压力机安全操作规程1．压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。
操作者必须严格遵守安全操作规程。
2．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4 h，不得酗酒。
发现有酗酒者，应责令其住手工作并离开车间。
3．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或者赤脚进入工作现场。
4．为机械压力机操作者及相关人员提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、催促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。
操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。
5．压力机操作者在工作前应子细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。
6．工作前，应将机械压力机空运转3～5 min，再检查、试验安全装置是否有效。
7．机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
8．严禁手或者手指伸入冲模内放置或者取出工件。
在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。
9．冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。
必要时，应有人监护启动开关。
10．操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。
发现压力机浮现异常情况．必须即将停机检查。
11．在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危（wei）险时，应即将报告上级，安排专人排除故障。
12．机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。
冲压工安全操作规程1．工作时应穿工衣，女工应戴安全帽，开机时，必须戴上耳塞；上下模、起吊材料、处理断废料时，必须戴防护手套；2．工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。
3．拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上下模程序规定，谨防模具翻倒。
起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。
机械压力机安全操作规程模版
机械压力机安全操作规程模版一、目的为了保障机械压力机的操作安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有使用机械压力机的工作人员。
三、安全操作规范1. 操作前的准备1.1 确保机械压力机处于正常工作状态，检查其各项部件是否完好无损，无卡阻情况。
1.2 检查电源接线是否牢固，控制系统是否正常工作。
1.3 检查润滑油是否充足，各润滑点是否润滑良好。
1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作时的安全措施2.1 在操作前，需要对压力机进行预热。
确保压力机能够正常工作并达到工作温度。
2.2 操作时需要保持清醒、专心，不得在操作时进行其他无关的活动。
2.3 操作人员需要熟悉机械压力机的操作原理和各项功能，严禁不熟悉机械原理的人员擅自操作。
2.4 操作人员需按照操作规程进行操作，不得盲目操作或超负荷操作。
2.5 在操作过程中，禁止对机械压力机的移动部件进行触摸或放置障碍物。
2.6 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件上。
2.7 操作人员需要时刻保持警惕，对机械压力机的异常声音、振动或气味进行及时观察并报告。
2.8 操作人员在操作过程中，需要随时保持良好的工作姿势，避免身体疲劳导致事故的发生。
四、应急处理措施4.1 发生故障或异常情况时，操作人员需要立即停止工作，并通知相关人员进行处理。
4.2 在紧急情况下，操作人员需要迅速切断电源，停止机械压力机的运行。
4.3 在发生事故时，操作人员需要立即进行急救措施，并及时报告上级领导和医务人员。
4.4 在发生火灾或其他危险情况时，操作人员需要尽快撤离现场，并按照相关疏散计划进行疏散。
五、操作后的维护5.1 在操作结束后，及时清理机械压力机及周围环境的杂物，保持机器的清洁和整洁。
5.2 定期进行机械压力机的维护保养工作，确保各个部件的正常工作状态。
5.3 注意机械压力机的润滑工作，定期给机器添加润滑油。
机械压力机安全操作规程范文（二篇）
机械压力机安全操作规程范文一、前言机械压力机是一种常见的工业设备，被广泛应用在金属加工、塑料加工、木材加工等领域。
然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定严格的安全操作规程。
本文将详细介绍机械压力机的安全操作规程，以供参考。
二、操作前的准备工作1. 装配操作前，必须对机械压力机进行全面的检查和维护，确保各个部件的完好无损，以及润滑油的充足。
2. 操作人员必须穿戴好必要的工作服，戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 检查操作区域是否存在杂物和人员，确保操作环境整洁和安全。
三、操作中的注意事项1. 操作人员在开始工作前必须仔细阅读操作说明书，并理解其中的安全操作要点。
2. 操作人员必须保持警觉和集中注意力，不得在操作过程中喧哗、嬉戏或分散注意力。
3. 操作人员必须在操作员区域内工作，不得越过安全围栏或进入机器的危险区域。
4. 操作人员不得将手指、手臂或其他部位置于运动部件的作用范围内，以免造成伤害。
5. 在操作过程中不得随意调整机械压力机的运行参数，如压力和速度等，必须由指定的工作人员进行调整。
6. 当工作完成或需要中断工作时，必须关闭机械压力机的电源，并等待运动部件完全停止后方可离开。
四、操作时的紧急处理1. 如遇紧急情况，操作人员应迅速停止机械压力机的运动，并关闭电源。
2. 在进行紧急停止操作时，操作人员必须采取下列安全措施：（1）立即按下紧急停止按钮或拔出紧急停止拉杆，使机械压力机停止运动。
（2）及时报告主管人员和维修人员，以便及时处理故障并恢复设备的正常运行。
3. 紧急停止后，操作人员不得私自处理故障或继续操作，必须等到维修人员的指导和处理。
五、设备的维护和日常检查1. 运行一段时间后，机械压力机必须进行定期维护和保养。
操作人员应按照维护手册的要求进行保养，如更换润滑油、清洁设备等。
2. 在维护和保养过程中，操作人员必须关注以下几个关键点：（1）电源必须断开，以防止误操作造成危险。
《机械压力机安全使用要求》实施指南
第一章 《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施
三、保证使用中的机械压力机的安全性和安全防护装置符合标准要求
机械压力机的安全性和安全防护装置符合标准规定的要求是防止发生使用机械压力机安全事故的最 基本的安全措施，机械压力机的使用单位必须保证标准中第7条 用户责任的规定得到落实。标准中第7条 对用户责任的规定：
第一章 《机械压力机安全使用要求》的宣贯与实施
第二节 AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准 与JB 3350-1993《机械压力机安全技术要求》标 准的区别
一、 适用范围不同
AQ7001-2007《机械压力机安全使用要求》标准规定的是机械压力机的安全使用要求， 适用于生产过程中使用机械压力机的生产单位。
第二章 机械压力机安全技术特性及危险因素
第二章 机械压力机安全技术特性 及危险因素
第二章 机械压力机安全技术特性及危险因素
第二章
第一节 第二节
机械压力机简介及工作原理 机械压力机的危险因素
第二章 机械压力机安全技术特性及危险因素
第一节 机械压力机简介及工作原理
一、机械压力机的定义
采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工（如成型）金属材料 或部分金属材料的机器。能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成 。
序号
名称
1
钢带
2
摩擦带
3
制动轮
4
小轴
5
小条板
11
6
压块
7
小条板
8
拉杆螺柱
10
9
弹簧套管
9
10
制动器调节弹簧
11
拉杆板
第二章 机械压力机安全技术特性及危险因素
压力机安全操作规程
压力机安全操作规程
一、宗旨
二、适用范围
三、压力机的安全操作
1、使用前检查
（1）在使用压力机前，应先对各种操作装置及安全装置有较熟悉并根据说明书进行检查，确定压力机的安全可靠操作；
（2）在机器上安装必要的安全附件设备并确保其正常有效；
（3）用户必须使用符合本国有关规定的电缆，并确保电源电缆接触牢固。
2、操作和维护
（1）压力机应避免放置在容易潮湿、有腐蚀性气体的环境中；
（2）在启动压力机前，应清空机内的积水，检查安全装置以及各种操作装置的紧固情况；
（3）压力机的各部分操作装置及安全装置动作均应正常；
（4）压力机在运行时，应确保机台稳定，安全装置功能正常；
（5）运行前应检查机台的平衡情况，试验操作装置及安全装置；
（7）运行期间不能阻塞警示器，以免引起事故；
（8）压力机在停止前。
AQ 7001-2007 机械压力机安全使用要求
ＧＢ ４５８４压力机用光线式安全装置技术条件 ＧＢ ５２２６，１机械安全机械电气设备第ｌ部分：通用技术条件（ＩＥＣ ６０２０４—１：２０００，ＩＤＴ） ＧＢ／Ｔ ８１７６—１９９７冲压车间安全生产通则 ＧＢ １３８８７—１９９２冷冲压安全规程 ＧＢ／Ｔ １５７０６．１机械安全基本概念与设计通则第１部分：基本术语、方法学 ＧＢ／Ｔ １５７０６．２机械安全基本概念与设计通则 第２部分：技术原则与规范 ＧＢ １９６７１机械安全双手操纵装置功能状况和设计原则 ＧＢ／Ｔ １９８７６机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位 ＧＢ／Ｔ １ ９６７０机械安全 防止意外启动 ＧＢ／Ｔ １６８５５．１机械安全控制系统有关安全都件第一部分设计通则 ＧＢ １６７５４机械安全急停设计原则 ＧＢ １７１２０锻压机械安全技术条件 ＪＢ ３３５０机械压力机安全技术要求
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GB/T 16855．1 机械安全控制系统有关安全部件第一部分设计通则GB16754 机械安全急停设计原则GB17120 锻压机械安全技术条件JB3350 机械压力机安全技术要求3术语和定义GB/T15706．1、GB/T 15706．2及GB17120、JB3350中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。
3．1机械压力机采用机械传动将能量传递给模具，在模具间冷加工(如成型)金属材料或部分金属材料的机器。
能量传送一般采用飞轮和离合器或直接机械驱动完成。
3．2刚性离合器压力机装配有刚性离合器的机械压力机。
3．3摩擦离合器压力机装配有摩擦离合器的机械压力机。
3．4安全保护装置安全保护装置用于压力机冲压工作时的人身安全保护。
该装置可以防止人员进入危险区，或人员一旦进入危险区或处于不安全工作状态的，该装置可以直接对操作者进行人身安全保护或间接提供信息以控制安全执行机构实现人身安全保护。
3．5制动器离合器脱开时用于停止和保持滑块的机构。
3．6离合器用于将飞轮运动传递给滑块的机构。
3．7刚性离合器刚性离合器指启动后滑块只有完成一个完整的冲程后才能脱开的离合器，如多数刚性键强制连接的离合器；也包括操作循环中在某些位置才能脱开的离合器。
3．8摩擦离合器指在滑块行程的任意位置能结合或脱开的离合器。
3．9紧急制动装置指压力机上用以实现刚性离合器在各曲柄转角位置上(或在一定范围内)立即脱开，从而完成快速制动的装置。
3．10安全模具设计和制造为本质安全的模具。
3．11工作危险区工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面的范围。
4 机械压力机的通用安全要求所有类型的机械压力机均应满足以下要求。
4．1 电气要求4．1．1 每台压力机控制系统应有总电源开关。
电源开关应能锁紧在“OFF”位置。
电源开关应安装在压力机上或非常接近压力机的位置，并且易于识别和接近。
4．1．2 电机启动按钮应能防止意外启动。
4．1．3 电气系统的接地保护应符合GB5226．1中的规定。
4．1．4安全保护系统中所采用的双回路控制应具有自检、联锁、互检和监控功能。
4．2 操作开关操作规范选择开关应符合JB 3350的要求。
4．3 紧急停止机械压力机上必须有紧急停止按钮。
其紧急停止功能应符合JB 3350和GB 16754的要求。
4．4 安全保护装置4．4．1安全模具安全模具应是本质安全的，开口和对应的距离应能防止操作人员身体的任何部位进入，不存在挤压危险。
4．4．2安全保护栅栏危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危险区，其设计、制造、使用、调整应满足下列要求：a) 应能防止手或其他任何身体部位进入危险区；b) 保护装置不能与移动部件产生夹紧点；c) 透过保护装置可以看到操作区；d) 应利用紧固件紧固；e) 材料强度应足够。
4．4．2．1 固定栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台或其他固定平面上。
4．4．2．2 可调式栅栏保护装置应固定在压力机的框架、工作台、模垫或其他固定平面上，调整应由有资格的人员进行。
4．4．2．3联锁栅栏保护装置，当保护装置的联锁部分不在保护位置时，应能防止压力机的冲压。
4．4．2．4 活动式栅栏保护装置应满足下列要求：a) 在行程封闭之前，只要装置遇到阻塞，就能回到开启位置；b) 为了压力机的操作安全，必要时，透过保护装置能看到操作区；c) 装置在封闭状态时，操作者从任何方向均不能接触危险；d) 单一元件故障不应妨碍正常的停止动作，但在故障排除之前，应能防止连冲；e) 保护装置本身不能对操作者产生危害。
4．4．2．5移动式栅栏保护装置在单次操作规范中，应满足下列要求：a) 在压力机冲压行程开始前，关闭操作区；b) 在栅栏关闭之前，防止离合器结合；c) 与压力机控制系统相连接，以启动压力机；d) 在滑块完成冲压行程并停在上死点之前，保持在封闭位置；e) 在使用连续冲程之前，需打开重新调整压力机的防止连冲装置。
4．4．3双手控制保护装置双手控制保护装置应满足GB 19671、GB 17120和JB 3350的要求。
4．4．4光电保护装置机械压力机所使用的光电保护装置应满足GB 4584和JB 3350的要求。
5 刚性离合器压力机5．1刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数120次／min以上，或公称力1600 kN以上机型)5．1．1脚踏操作装置的使用只有在使用安全模具或采用安全保护栅栏，并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置。
5．1．2紧急制动装置的配置刚性离合器压力机可以使用紧急制动装置。
该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间不大于0．20 S。
5．1．3危险区的安全保护压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。
手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。
取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。
手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。
对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：安全模具、安全保护栅栏、双手操作安全装置、光线式安全保护装置(仅适用于配置有紧急制动装置的机型)。
对于危险区开口小于6 mm的压力机，没有防护要求。
5．2 刚性离合器压力机的基本安全要求(行程次数120次/min以下)5．2．1脚踏操作装置使用使用脚踏操作装置时，压力机必须配有光电保护装置。
5．2．2紧急制动装置压力机必须配置紧急制动装置。
该装置在供电中断时，应具有快速制动功能，其制动时间应不大于0．20 s．5．2．3危险区的安全保护压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动送料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。
手动送料工具不作为危险区的保护装置．只要求其不对人员产生附加伤害。
取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。
手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。
对于手动送料的压力机必须通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。
6 摩擦离合器压力机6．1 使用脚踏操作装置时．压力机必须配有光电保护装置。
6．2 危险区的安垒保护压力机应安装危险区安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和可能的调整，以保护暴露于危险区的每个人员。
对于机动迭料的压力机可以配用专用的机动送料装置，而不需要配置安全保护装置。
手动送料工具不作为危险区的保护装置，只要求其不对人员产生附加伤害。
取料时，雇主应提供手动工具，并强制操作人员使用手动工具从模具中取出废料或夹在其中的工件。
手动工具把手的长度足以使使用者与危险区保持一定距离。
对于手动送料的压力机可以通过配置下列安全保护装置或其组合实现对危险区的安全保护：双手操作安全装置、光线式安全保护装置。
7 用户责任7．1 用户应购买符合JB3350和本标准规定要求的机械压力机。
7．2 用户购买的机械压力机不符合JB 3350和本标准安全要求的，应加装工作危险区的安全保护装置，并确保正确使用、检查、维修和调整，以保障暴露于危险区的人员的安全。
8 安全使用8．1 机械压力机的作业环境和条件应符合GB/T 8176中第4章的规定。
8．2 机械压力机的平面布置应符合GB/T 8176中第5章的规定。
8．3 用户应按照本标准和GB 13887 92中第8和第11章要求，制定压力机操作者的安全操作规程。
操作者必须严格遵守安全操作规程。
8．4 机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4 h，不得酗酒。
发现有酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。
8．5机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。
8．6用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。
不得以钱物代替劳动防护用品。
操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。
8．7压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。
8．8 工作前，应将机械压力机空运转3～5 min8．9 机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。
8．10 严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。
在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。
8．11 冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。
必要时，应有人监护启动开关。
9 安全管理9．1运行安全9．1．1 对不安全或禁止使用的机械压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的机械压力机)，应在启动装置附近悬挂标志牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。
9．1．2 操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。
发现压力机出现异常情况．必须立即停机检查。
9．1．3 在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，应立即停机检查并排除故障。
9．2检查和修理9．2．1 机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。
经过检查的机械压力机，应在明显处设置铭牌，标明检查日期。
9．2．2 机械压力机的定期检查，应由相应的检查人员进行。
检查中．发现异常情况，需要进。