简述曲柄压力机模具的安装及调试过程 -回复
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。
曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。
通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。
2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
曲柄压力机的操作与调试
曲柄压力机的操作与调试✍学习训练目标1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。
✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号2. 训练项目：（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试✍工作任务：任务1——长条片在曲柄压力机上的生产任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产任务3——弯条在曲柄压力机上的生产预备知识1、曲柄压力机的用途和分类压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。
对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。
压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。
它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。
因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。
按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。
曲柄压力机
曲柄压力机按照外形分为：开式压力机，闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似英文字母C，特点：机身刚度差，在工作负荷下会产生角变形，主要用于小吨位场合。
闭式压力机的机身左右两侧是封闭的。
特点：机身形状对称，刚度高，精度好，大、中型压力机几乎都采用此结构。
曲柄压力机结构组成1、传动系统：由带传动、齿轮传动机构将电动机的运动传递给工作机构。
2、工作机构：由曲柄滑块机构将传动系统的旋转运动变为滑块的往复运动。
3、操纵系统：由离合器、制动器等控制系统，保证压力机安全、准确地运转。
4、能源系统：电动机＋飞轮。
5、支承部件：机身、工作台和紧固件等。
6、辅助系统：过载保护装置、打料装置、润滑系统等。
曲柄压力机的工作原理1.电动机2.小带轮3.大带轮4.小齿轮5.大齿轮6.离合器7.曲柄8制动器9.连杆10滑块11.上模12下模13.垫板14.工作台15导轨16机身曲柄压力机的工作原理如下：电动机1带动皮带传动系统，将动力传到小齿轮4，通过4、5两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮5同时又起飞轮作用。
最本级齿轮制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴上旋转。
连杆9一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心轮在与小齿轮啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
模具在曲柄压力机上的安装与调试：在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它将直接影响制件质量和安全生产。
因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。
模具安装的一般注意事项----检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被折弯；检查模具闭合高度与压力机闭合高度之间的关系是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的除料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
曲柄压力机
单点压力机有一个连杆，双点和四点压力机分别有两个和四个连杆。
3)按滑块数目分可分为单动压力机、双动压力机和三动压力机三种。
双动及三动压力机一般用于复杂制件的拉深。这种压力机可用于较大、较高制件的拉深。压力机的工作部分 由拉深滑块、压边滑块、工作台三部分组成。拉深滑块由主轴上的齿轮及其偏心销通过连杆带动。工作台由凸轮 传动，压边滑块在工作时是不动的。工作时，凸模固定在拉深滑块上，压边圈固定在压边滑块上，而凹模则固定 在工作台上。工作开始时，工作台在凸轮的作用下上升，将坯料压紧，并停留在此位置。
曲柄压力机
用曲柄连杆作为工作机构的设备
01 工作原理
03 技术参数
目录
02 组成 04 分类
基本信息
曲柄压力机是指采用曲柄连杆作为工作机构的压力机。曲柄压力机是最常用的冷冲压设备，其结构简单，使 用方便，动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
工作原理
工作原理
曲柄压力机通过传动系统把电动机的运动和能量传递给曲轴，使曲轴作旋转运动，并通过连杆使滑块产生往 复运动。
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技术参数
技术参数
1．标称压力（公称力）及标称压力行程（公称力行程） 曲柄压力机的标称是指曲柄旋转至下止点前。某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定 距离称为标称压力行程，特定转角称为标称压力角。 2．滑块行程S 指滑块从上止点到下止点所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。 3．滑块行程次数乃 指滑块每分钟往复运动的次数。 4．最大装模高度及装模高度调节量 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高 度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度!封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离， 它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量。
曲柄压力机的操作方法
曲柄压力机的操作方法曲柄压力机是一种常用于金属加工和冲压加工的机械设备，其操作方法如下：步骤一：安全准备1. 检查曲柄压力机的各个部件是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 确认工作区域安全，并清理工作区域的杂物。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
步骤二：调整机械设备1. 调整曲柄压力机的模具，根据需要进行选择。
2. 根据工件尺寸和要求，调整曲柄压力机上的进给长度、模具间距和行程长度。
步骤三：调试操作程序1. 打开曲柄压力机的电源，并按下控制面板上的启动按钮。
2. 根据需要，设置曲柄压力机的工作速度、压力和冲击次数。
3. 进行空载操作，检查机械设备的工作情况，并调整相关参数。
步骤四：进行加工操作1. 将待加工的金属工件放置在曲柄压力机的工作台上，并对其进行定位。
2. 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。
3. 在机械设备的工作过程中，要时刻注意观察工件的加工情况和机械设备的运行状态。
4. 完成加工后，及时停止曲柄压力机的工作，并将加工好的工件取出。
步骤五：安全操作1. 在进行操作之前，要确保双手离开压料区域，以免发生意外。
2. 在工作期间，要保持警觉，防止手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，以确保曲柄压力机迅速停止运行。
4. 在操作结束后，要关闭曲柄压力机的电源，并清理和维护工作区域。
注意事项：1. 在操作曲柄压力机之前，务必熟悉机械设备的使用说明书，并接受相关培训。
2. 操作人员要按照操作规程进行操作，严禁擅自更改加工参数和操作步骤。
3. 如果发现机械设备有异常情况，如异响或运行不稳定，应立即停止操作，并寻求维修。
4. 在操作时要注意保持机械设备和工作区域的清洁，避免杂物和金属屑进入机械设备中。
5. 严禁将手或其他物体伸入压力区域，以免造成伤害。
总结起来，曲柄压力机的操作方法包括安全准备、调整机械设备、调试操作程序、进行加工操作和安全操作。
在操作过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，并及时停止和维护机械设备。
曲柄压力机的操作与调试.
曲柄压力机的操作与调试✍学习训练目标1.具备冲压工的基本技能，具备冲压工职业素质；2.掌握曲柄压力机的主要技术参数，能正确选择曲柄压力机设备类型及型号；3.能正确使用与维护曲柄压力机，能排除曲柄压力机常见故障；4.会制订冲压件工艺流程，能在曲柄压力机上正确安装和拆除模具；5.能分析曲柄压力机成型零件常见质量缺陷，掌握冲压产品质量缺陷控制方法；6.在教师的指导下，能在曲柄压力机上生产出合格曲柄零件。
✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）曲柄压力机的用途和分类（2）曲柄压力机的工作原理与结构组成（3）曲柄压力机的主要技术参数（4）曲柄压力机的型号2. 训练项目：（1）冲压工安全操作规范（2）曲柄压力机的选择（3）曲柄压力机的正确使用与维护（4）曲柄压力机上冲模的安装与拆卸（5）曲柄压力机常见的故障及排除方法（6）曲柄压力机成型零件常见的质量缺陷及控制方法（7）基于三维软件的曲柄压力机运动仿真与模具虚拟装配调试✍工作任务：任务1——长条片在曲柄压力机上的生产任务2——圆盖在曲柄压力机上的生产任务3——弯条在曲柄压力机上的生产预备知识1、曲柄压力机的用途和分类压力机是用来对放置于模具中的材料实现压力加工的机械。
对被加工材料施加压力的反作用力，由机械本身承受。
压力机可根据产生与传递压力的机理来分类：使用液体传递压力的为液压机；使用气体传递压力的为气动压力机；以电磁力做功的称为电磁压力机；以机械机构传递压力的即为机械传动类压力机，曲柄压力机属于机械传动类压力机，它是重要的锻压设备。
它能进行各种冲压和模锻工艺，直接生产出零件或毛坯。
因此，曲柄压力机在汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、国防以及日用品等工业部门得到了广泛的应用。
按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。
而专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。
冲压工艺与模具设计思考与练习参考答案(第2版)
《冲压工艺与模具设计（第2版）》思考与练习参考答案思考与练习11．什么是冲压加工？冲压加工常用的设备和工艺装备是什么？答：冲压加工是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的压力加工方法。
常用的设备一般有机械压力机、液压机、剪切机和弯曲校正机。
冲压模具是冲压加工所用的工艺装备。
2．冲压工艺有何特点？列举几件你所知道的冲压制件，说明用什么冲压工序获得的？答：冲压工艺与其它加工方法相比，有以下特点：①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其它加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。
冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。
因此，工件的成本较低。
③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。
④冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。
冲压加工是一种制件质量较好、生产效率高、成本低，其它加工方法无法替代的加工工艺。
汽车覆盖件、饭盒、不锈钢茶杯等是通过落料拉深工序完成；垫圈是通过落料冲孔工序完成；电脑主机箱外壳是通过落料冲孔、翻边成形等弯曲工序完成。
3．简单叙述曲柄压力机的结构组成及工作原理。
结构组成：工作机构（曲柄滑块机构）、传动系统（带传动和齿轮传动等机构）、操纵系统（离合器、制动器及其控制装置）、能源系统（电动机和飞轮）、支承部件（床身）。
尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。
如图1-2所示的开式双柱可倾压力机的工作原理见图1-6所示，其工作原理如下：电动机5的能量和运动通思考与练习参考答案过带传动传给中间传动轴，再由齿轮传动传给曲轴9，连杆10上端套在曲轴上，下端与滑块11铰接，因此，曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。
将上模装在滑块上，下模装在工作台垫板1上，压力机便能对置于上、下模间的材料进行冲压，将其制成工件。
模具设计基础第二版课后习题答案
1.《2.什么是冲压它与其他加工方法相比的特点答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2冲压工序可分为哪两大类它们的主要区别和特点是什么答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类。
分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合。
答：1高强度钢板，2耐腐蚀钢板，3涂层板，…4复合板材，4简述曲柄压力机的工作原理。
曲柄压力机的主要参数有哪些答：以J31-315型开式压力机为例，其工作原理见下图。
电动机1带动皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。
最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。
连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。
上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。
例如：JA31——16A曲柄压力机的型号意义是:J——机械压力机;A——参数与基本型号不同的第一种变形;3——第三列;1——第一组;16——标称压力为160KN;（A——结构和性能比原型作了第一次改进。
5简述冲压技术的发展趋势答：冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。
1板料冲裁时，其切断面具有什么特征这些特征是如何形成的—答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
塑性变形2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面，普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。
塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。
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简述曲柄压力机模具的安装及调试过程-回复
曲柄压力机模具的安装和调试过程是确保机器正常运行和模具能够正常工作的重要步骤。
本篇文章将一步一步回答如何进行安装和调试。
第一步：准备工作
在安装和调试曲柄压力机模具之前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查所有所需的工具和设备是否齐全。
其次，要确保安装和调试过程中有足够的人员和空间以确保安全。
最后，要阅读和理解相关的安装和调试说明，确保按照正确的顺序和方法进行操作。
第二步：安装模具
在开始安装模具之前，需要检查曲柄压力机的工作区域是否干净，并清除任何障碍物。
然后，根据模具的大小和形状，选择适当的安装方法。
通常，模具安装在压力机上的工作台上。
在安装模具之前，要确保模具和工作台的表面干净，并使用适当的固定装置将模具固定在工作台上。
第三步：连接动力系统
安装模具后，需要连接曲柄压力机的动力系统。
这可能包括连接气动或液压系统，或者连接电动机。
根据具体的压力机型号和规格，可能需要进行一些特殊的安装步骤。
确保按照厂家提供的说明进行操作，并检查连接是否牢固。
第四步：调整机械部件
在连接动力系统后，需要调整曲柄压力机的机械部件，以确保机器正常运行。
首先，需要调整曲柄轴的位置和角度。
然后，调整冲头上的上下模板，以确保模具可以正常工作。
还需要调整侧面导向装置，以确保模具的位置和运动轨迹是准确的。
在调整机械部件之前，要确保机器处于安全模式，以避免意外发生。
第五步：连接电气系统
在调整机械部件之后，需要连接曲柄压力机的电气系统。
这包括连接电源和控制系统。
在连接电源之前，要检查电源线路是否符合安全要求，并确保连接稳固。
然后，连接控制系统的电线和信号线，以确保机器可以被准确控制。
第六步：调试和测试
完成安装和连接后，需要进行调试和测试。
首先，要检查曲柄压力机的所有操作按钮和控制器是否正常工作。
如果有任何故障或异常，需要及时进行修复和调整。
然后，使用空载测试压力机的运行情况。
这可以包括测试机器的速度、精度和稳定性等方面。
最后，进行模具测试，以检查模具是否可以正常工作，并满足所需的质量要求。
总结：
安装和调试曲柄压力机模具是确保机器正常运行和模具正常工作的关键
步骤。
通过按照正确的顺序和方法进行操作，可以确保安全和高效地完成安装和调试过程。
通过逐步检查和测试，可以发现并解决任何可能的故障和问题，确保曲柄压力机模具能够达到高质量的加工要求。