压力机基础知识
压力机的工作原理 -回复
压力机的工作原理-回复压力机是一种用来对工件施加压力并改变其形状或性质的机械设备。
其工作原理主要涉及机械力学和材料力学的知识，下面将一步一步回答关于压力机的工作原理。
一、压力机的概述压力机是一种利用机械力学原理的设备，通过施加压力来对材料进行加工。
压力机的主要组成部分包括主机、辅助设备和控制系统。
主机是实现压力加工功能的核心部分，通常由压头、工作台、传动装置和压力机架组成。
辅助设备包括供油系统、润滑系统和冷却系统等，为主机提供必要的液压能源和工作环境。
控制系统负责对压力机的运行进行监控和控制。
二、压力机的基本工作原理压力机的工作原理可以简单概括为施加压力、变形和加工。
1. 压力的施加压力机通过液压系统实现对工件的压力施加。
液压系统由油源、油泵、阀门和液压缸等组成。
当启动压力机时，油源会将油液送入液压缸，液压缸内的柱塞受到压力，将压力传递给压头上的工件。
2. 变形在压力的作用下，工件会发生形状和尺寸的变化。
这种变形过程与材料力学的弹性、塑性等性质有关。
根据工件的特点和要求，可以选择不同的压力和工艺参数来实现所需的变形效果。
3. 加工压力机不仅可以改变工件的形状，还可以进行深冲、冷挤压、压铸、压花等多种工艺操作。
通过设置不同的模具或工装，可以实现对金属板材、塑料、橡胶等材料的定型、成型和加工。
三、压力机的工作过程压力机的工作过程可以分为起动、稳定和停机三个阶段。
1. 起动阶段启动压力机后，液压系统开始工作，油泵将液压油送入液压缸，压力逐渐建立。
压力会引起液压缸内柱塞的运动，使其靠近压头，准备施加压力。
2. 稳定阶段当油压达到设定值后，稳定在一定范围内，压力传递给压头和工件，施加在工件上。
在此阶段，工件会发生形状和尺寸的变化，同时需要监测和控制变形过程的速度、压力、温度等指标。
3. 停机阶段当工件完成加工任务后，停止压力机的运行。
此时，压力逐渐降低，液压缸内的柱塞退回到初始位置，压力机回到待机状态。
四、压力机的应用领域压力机广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工、纺织工业、造纸工业等领域。
液压压力机知识点总结
液压压力机知识点总结一、液压压力机的基本原理和结构1. 液压压力机的基本原理液压压力机是一种利用液压传动原理来实现加工工件的设备。
其基本原理是利用液压系统产生的压力来对工件进行加工和成形。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、压力表等组成，通过控制阀的开关来调节液压缸的运动速度和力量。
液压压力机具有加工力大、稳定性好、操作简单等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
2. 液压压力机的结构液压压力机主要由机架、液压系统、操作系统和控制系统等部分组成。
机架是支撑和固定液压压力机各部件的框架结构，液压系统包括液压泵、液压缸等组件，用于产生液压力；操作系统包括手动操作、自动操作等方式，用于控制液压压力机的工作过程；控制系统用于监测和控制液压压力机的工作状态，保证其安全和稳定性。
二、液压压力机的工作原理1. 液压压力机的工作过程液压压力机的工作过程主要包括压料、加压、保压、释放四个阶段。
在压料阶段，料坯被放置在模具中，并进行对齐和定位；在加压阶段，液压系统开始加压，将料坯压制至模具形状；在保压阶段，保持一定的压力，使得料坯充分成型；在释放阶段，释放液压力，取出成型好的工件。
2. 液压压力机的工作原理液压压力机的工作原理是利用液压泵产生的高压油液，通过控制阀调节液压缸的运动速度和力量，从而对工件进行压制和成型。
液压系统通过油液的流动来实现力的传递和变换，保证了压制力量的稳定性和均匀性，同时也减小了噪音和振动，提高了加工质量。
三、液压系统的组成与工作原理1. 液压系统的组成液压系统主要由液压泵、液压缸、控制阀、压力表、储油箱等组成。
液压泵用于产生高压油液，液压缸用于产生压力对工件进行加工，控制阀用于控制油液的流动和分配，压力表用于监测液压系统的工作状态，储油箱用于存放液压油液。
2. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用液压泵产生高压油液，通过控制阀调节油液的流向和流量，使液压缸产生自动或手动的运动，从而实现对工件的加工和成型。
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常见的机械设备，用于对工件施加压力以实现加工、成型、压合等工艺操作。
压力机工作原理是指压力机在工作过程中所采用的原理和机制。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
一、压力机的基本构造压力机主要由机架、滑块、工作台、传动装置和控制系统等组成。
其中，机架是支撑整个压力机的主要部件，滑块是压力机的运动部件，工作台是用于放置工件的平台，传动装置用于传递动力，控制系统用于控制压力机的工作过程。
二、压力机的工作原理1. 机械传动原理：压力机通过传动装置将电动机或者液压系统提供的动力转化为滑块的运动力。
常见的传动方式有齿轮传动、曲柄连杆传动等。
通过传动装置的工作，压力机可以实现滑块的上下运动。
2. 液压传动原理：液压压力机通过液压系统提供压力来驱动滑块的运动。
液压系统由液压泵、油箱、液压缸、液压阀等组成。
液压泵将液体压力转化为机械能，通过液压阀控制液压油的流向和压力，从而实现滑块的上下运动。
3. 电气控制原理：压力机的工作过程需要通过电气控制系统进行控制。
电气控制系统由电气元件、控制器、传感器等组成。
通过控制器对电气元件的控制，可以实现对压力机的启动、住手、速度调节等操作。
三、压力机的工作过程1. 启动：通过电气控制系统将电源接通，启动压力机的机电或者液压系统。
2. 加工准备：将待加工的工件放置在工作台上，并根据加工要求进行固定。
3. 运动过程：根据加工要求，通过控制系统控制滑块的上下运动，对工件施加所需的压力。
4. 加工完成：达到加工要求后，住手滑块的运动，将加工好的工件取出。
四、压力机的应用领域压力机广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、木材加工等行业。
例如，在金属加工中，压力机可以用于冲压、模锻、压铸等工艺；在塑料成型中，压力机可以用于注塑成型、挤压成型等工艺；在橡胶制品中，压力机可以用于橡胶板的压制、橡胶管的挤压等工艺。
总结：压力机是一种常见的机械设备，其工作原理主要包括机械传动原理、液压传动原理和电气控制原理。
压力机基础知识及操作培训
压力机基础知识及操作培训压力机是一种工业机械设备，用于对工件施加压力以完成成形、连接或其他加工工艺。
它广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品、木材加工等行业。
为了确保压力机的正常运行和安全操作，基础知识及操作培训非常重要。
以下是一份涵盖压力机基础知识及操作培训的文章，详细介绍了压力机的结构、工作原理、操作规程等方面内容。
一、压力机的结构与工作原理压力机主要由机身、滑块、操作系统和安全保护装置等组成。
机身是压力机的基本结构，滑块是压力机的工作部件，由驱动装置驱动上下运动。
操作系统包括工作台面、双手操作按钮、压力调节阀等。
安全保护装置主要包括安全门、压力传感器等。
压力机的工作原理是通过电动机驱动液压泵，产生高压油液，通过油管将油液输送到液压缸，使液压缸产生推力，驱动滑块上下运动，从而对工件施加压力。
二、压力机的操作规程1.确认压力机的基本情况：检查压力机工作台面、滑块、液压缸等是否完好，是否有异物，保证工作台面干净整洁。
2.检查电气系统：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定，各个按钮和指示灯是否正常工作。
3.确认工件及工艺：了解工件的尺寸和材料要求，根据工艺要求调整压力机的操作参数。
4.调整滑块位置：根据工件尺寸，调整滑块的位置，保证工件在滑块下方。
5.保护装置设置：将压力机的安全装置设置好，如安全门、安全开关等，保证操作人员的安全。
6.启动压力机：按下启动按钮，压力机开始运行，滑块开始下压。
7.完成压力过程：根据工件要求，调整压力机的压力大小和持续时间，完成压力过程。
8.停止压力机：压力完成后，松开按钮，停止压力机的运行，滑块回到原位。
9.清理工作台面：清理工作台面上的工件和废料，保持整洁。
10.关闭电气系统：关闭电源开关，断开电源。
三、压力机的安全操作注意事项1.操作人员必须熟悉压力机的工作原理、操作规程、安全保护装置的作用等，严禁未经培训的人员操作压力机。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
压力机基础知识及操作培训
1. 滑块平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的比较合适。 2. 滑块有先往上运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过大。 3. 滑块有先往下运动趋势再平稳向上运行，说明平衡器缸气压调节的过小。
2019/7/22
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压力机操作培训—设备组
谢谢大家！
2019/7/22
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液压保护装置实物照片
4、卸荷阀
1、液压垫
5、气动泵 3、油箱
2、油管
2019/7/22
6
压力机操作培训—设备组
3、四角压力调节装置的基本原理及调整方法？
基本原理：外滑块每个点的液压垫连接一个增压器装置（其具有压力补偿与 过载保护的双重作用）。增压器内部分为上下腔，上下腔面积成一定比例。 上腔（油腔）与液压垫腔相连，并且阀芯有一定的行程；下腔通入压缩空气。 外滑块的液压保护装置在工作时将液压油同时打入增压器的上腔（油腔）， 并使其及液压垫产生一定的预压。
衡力波动较大，性能较差，只用于小型压力机；大型压力机一般均采用气动 式平衡装置。
2019/7/22
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压力机操作培训—设备组
24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
滑块平衡装置的调整方法： 首先你记注(了解)两个数值：1.你所要调节压力机滑块重量平衡气压数值(MPa) 2.你所要安装模具的上模重量数值(t)。然后根据平衡器缸压力曲线标牌来调整压 力机平衡器缸气压。
2019/7/22
Байду номын сангаас11
压力机的规格和主要参数
压力机的规格和主要参数1. 压力机的定义压力机是一种工业设备，用于对物体施加压力或压缩力以改变其形状或性质。
它可以广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域，用于冲压、压模、压缩、拉伸等工艺。
2. 压力机的主要参数2.1 最大工作压力最大工作压力是指压力机所能产生的最大压力。
不同类型的压力机的最大工作压力有所不同，一般在数千牛顿到数百千牛顿之间。
2.2 动作速度动作速度是指压力机在加工过程中的行程速度。
压力机的加工过程一般分为下行、工进、上升和回程四个阶段，每个阶段的速度都可以独立调节。
根据不同的加工需求，可以通过调节动作速度来控制加工的效率和质量。
2.3 工作台尺寸工作台尺寸是指压力机工作台的长度和宽度。
不同规格的压力机的工作台尺寸有所差异，可以根据具体的加工需要选择合适的规格。
2.4 施加力的方式压力机施加力的方式有两种：机械力和液压力。
机械力是通过传动装置和机械结构产生的力，一般适用于小型的压力机；液压力是通过液压系统产生的力，可以实现大范围的力调节，适用于大型的压力机。
2.5 控制系统控制系统是指压力机的自动化控制装置，用于控制压力机的运行和工艺参数的调节。
常见的控制系统有手动控制、半自动控制和全自动控制，不同的控制系统可以满足不同的加工需求。
2.6 安全装置安全装置是保证压力机运行安全的重要部件，常见的安全装置有双手保护装置、光电保护装置和急停开关等。
安全装置可以及时停止压力机的运行，以避免事故的发生。
3. 压力机的规格3.1 机身结构压力机的机身结构有两种：C型结构和H型结构。
C型结构压力机的机身呈C形，适用于小型和中型的压力机；H型结构压力机的机身呈H形，适用于大型的压力机。
机身结构的选择应根据具体的加工需求和工作台尺寸来确定。
3.2 驱动方式压力机的驱动方式有电动驱动、液压驱动和气动驱动等。
电动驱动的压力机使用电动机作为动力源，适用于大部分加工需求；液压驱动的压力机使用液压系统作为动力源，可以实现大力气的调节；气动驱动的压力机使用气动系统作为动力源，一般用于小型的压力机。
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常用的机械设备，用于对物体施加压力，使其发生形变或实现某种工艺过程。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
一、压力机的组成部分压力机主要由机架、滑块、传动装置、工作台和控制系统等组成。
1. 机架：压力机的主要支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的刚性和强度。
2. 滑块：也称为冲头，是施加压力的主要部分。
滑块通常由铸铁或钢制成，具有足够的强度和刚性。
3. 传动装置：用于传递动力，使滑块进行上下运动。
传动装置通常由电机、减速器、连杆和曲轴等组成。
4. 工作台：用于放置待加工的工件。
工作台通常由钢板制成，具有足够的平整度和稳定性。
5. 控制系统：用于控制压力机的运行和工艺过程。
控制系统通常由电气元件、传感器和控制器等组成。
二、压力机的工作原理压力机的工作原理可以分为两个阶段：下行阶段和上行阶段。
1. 下行阶段：在下行阶段，电机通过传动装置驱动滑块向下运动。
在滑块下行的过程中，通常需要施加一定的压力。
这时，控制系统会通过控制器对电机进行调速，以控制滑块的下行速度和施加的压力大小。
2. 上行阶段：在下行阶段结束后，滑块开始上行。
上行阶段通常分为两个过程：快速上行和慢速上行。
- 快速上行：滑块在快速上行阶段，速度较快，通常用于提高工作效率。
- 慢速上行：滑块在慢速上行阶段，速度较慢，通常用于保证加工质量和安全性。
在慢速上行过程中，滑块通常需要停留在一定的位置，以便进行工件的装夹和定位。
三、压力机的工作过程压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：装夹、下行、上行和卸载。
1. 装夹：将待加工的工件放置在工作台上，并进行装夹和定位。
2. 下行：启动压力机，滑块开始下行，施加一定的压力。
在下行过程中，控制系统会监测滑块的速度和施加的压力，并根据需要进行调整。
3. 上行：当滑块下行到一定位置后，开始进行上行。
在上行过程中，滑块通常会快速上行一段距离，然后慢速上行到一定位置停留。
4. 卸载：当滑块停留在一定位置后，工件可以进行卸载和取出。
压力机工作原理
压力机工作原理压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
它通过施加压力将工件进行成形或者加工。
下面将详细介绍压力机的工作原理。
一、压力机的基本组成部份1. 机架：承受和传递压力的主要部份，通常由铸铁或者焊接钢板制成。
2. 滑块：用于施加压力的部件，通常由铸铁制成，可以上下挪移。
3. 工作台：用于固定工件的平台，通常由铸铁或者焊接钢板制成。
4. 传动系统：用于传递动力和运动的部份，通常包括机电、减速器、离合器等。
5. 控制系统：用于控制压力机的运行和操作，通常包括按钮、开关、液压系统等。
二、压力机的工作原理压力机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 装夹工件：将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹具或者夹具夹紧，以确保工件在加工过程中不会挪移或者变形。
2. 施加压力：通过控制系统启动压力机，使传动系统中的机电带动滑块向下运动。
滑块下压时，施加在工件上的压力逐渐增大，直到达到预设的加工压力。
3. 加工过程：当压力机施加足够的压力后，工件开始发生形变或者被切割。
具体的加工过程取决于工件的材料和形状，可以是压制、冲裁、弯曲、拉伸等。
4. 松开压力：当工件完成加工后，控制系统会住手压力机的运行，滑块住手下压，工件从夹具中取出。
三、压力机的工作方式压力机的工作方式可以分为以下几种：1. 机械压力机：通过机械传动系统（如曲柄连杆机构）将机电的旋转运动转化为滑块的上下往复运动，从而施加压力。
2. 液压压力机：通过液压系统将液压油转化为机械能，推动滑块进行压力加工。
液压压力机具有较大的压力范围和较高的精度。
3. 气动压力机：通过气动系统将压缩空气转化为机械能，推动滑块进行压力加工。
气动压力机适合于对压力要求不高的轻型加工。
四、压力机的应用领域压力机广泛应用于各个行业，包括：1. 金属加工：用于冲压、拉伸、弯曲、压制等金属加工工艺，生产汽车零部件、家电外壳等。
2. 塑料加工：用于注塑成型、挤出成型、吹塑成型等塑料加工工艺，生产塑料制品、塑料容器等。
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轮所具有的能量和由主电机输出的一次冲压的能 量是有限度的。 倘若超出作功能量使用压力机，飞轮速降便加大， 主电机将因速降过大而严重发热，作功部件也会 因超出负荷而损伤。 对于具有变速性能的压力机，其压力机的能量是 随行程次数的改变而变化的。 当行程次数变化时，因输出能量是随行程次数的 平方而变化，故其输出功率的变化是很大的。
• • •
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2.2移动工作台、夹紧装置、导轨
• 2.2.1移动工作台结构 附图-14000 • 2.2.2 移动工作台维护保养 • 2.2.3移动工作台夹紧工作原理 附图-14600 • 2.2.4移动工作台夹紧维护保养
2.2.1移动工作台结构
• 移动工作台由工作台板、小车体、滚轮、驱动系
• • •
2.1公称力
• 公称力是压力机在结构上能够安全地承受
的最大容许冲压能力。 • 在此必须提醒一点的是：实际工作时应充 分考虑材料板厚以及材料强度的偏差、模 具的润滑状态和磨损变化等条件，使冲压 能力保有一定的宽裕度。 • 公称力允许负荷曲线如下图所示
公称力曲线图
2.2作功能量
• 所谓作功能量系指每次冲压所作出的”功”。飞 •
2.2.3移动工作台夹紧工作原理
• 为了使移动工作台牢固地与底座结合在一起，在
底座的前后侧安置了4 个液压夹紧器，通过管路 与装在底座左侧或底座接油盘上的移动工作台液 压夹紧控制站联成一个系统。 • 液压夹紧器夹紧时，夹紧油缸上腔进入由气动泵 供给的高压油，夹紧杆便压紧移动工作台。松开 状态时，操作按钮站选择开关置于放松位置，控 制站上的二位四通电磁阀改变控制供油方向，夹紧 缸下腔进油，夹紧杆松开。
统等组成。 工作台板上开有T 型槽、顶料孔。它通过螺钉、 固定销与小车体联成一体，具有足够的强度和刚 性。 小车体为焊接结构，当小车体内装有活动托板时， 在托板上镶有耐磨板，用于支承顶料杆。 电动驱动由电机、减速箱、齿轮、联轴器和电缆 重锤等协调控制滚轮以达到驱动小车移动的目的。
2.2.2移动工作台维护保养
• •
2.3.1 横梁主传动结构
• 飞轮制动器装在飞轮侧下方，用于压力机
停止行程后将飞轮快速刹住。 • 横梁前后装置了平台是供维修时使用的， 但不能放置重物！横梁顶面四周装置栏杆， 栏杆上部装置标高灯。
2.3.2 主传动的调整、维护与保养
• 高速人字齿轮轴、中间传动轴上的所有滚
子轴承必须保证充分的润滑。 • 低速传动轴上的铜套及连杆瓦、半圆瓦、 导套瓦等摩擦付也应保证足够的润滑和油 液干净，以减少磨损，避免研伤。 • 主传动中主要功能部件的调整与维护：
2.2.3移动工作台夹紧工作原理
• 在控制站进入夹紧的液压管路上设一个压
力继电器，当夹紧压力低于14MPa 时，工 作台夹紧会不牢固，可能出现工作台移位 而损坏模具与冲压零件。此时，滑块不能 开动。 • 当放松压力低于14MPa 时，工作台夹紧器 会放松不到位，工作台不能开动。
2.2.4移动工作台夹紧维护保养
3）飞轮制动器的调整与维护
• 当弧面闸瓦磨损到其固定螺钉头有可能触
及飞轮时，需要更换新的闸瓦。 • 活塞上密封圈长期使用后会磨损或者老化 引起漏气时，需要进行更换。 • 每月检查限位开关动作的准确性，若其螺 钉松动，应及时调整紧固。
稀油自动定量循环润滑，在重要部位设有 监测显示。 • ⑤ 具有液压超载保护装置、装模高度调整 扭矩保护装置。 • ⑥ 移动工作台电动式。 • ⑦ 拉伸垫为纯气式，单顶冠，带气垫闭锁。
2、主要部件结构与调整维护
• 2.1机身 • 2.2移动工作台、夹紧装置、导轨 • 2.3横梁主传动、离合器制动器 • 2.4滑块、过载保护 • 2.5空气管路、平衡器 • 2.6润滑 • 2.7拉伸垫
• 1、压机总体布置及特点 • 2、主要部件结构与调整维护保养
1.1总体布置
• 本压力机主要由机身、移动工作台、横梁润滑系统、主油箱、拉伸垫、 梯子、栏杆走台、电气控制系统等部件组 成。 • 总图
1.2结构特点
• ① 机身、横梁为组合结构，方键定位。 • ② 主传动采用全封闭式布置。 • ③ 设有移动工作台及其液压夹紧器。 • ④ 主要摩擦件采用了耐磨措施，并采用了
•
2.3.1 横梁主传动结构
• 离合器制动器采用单盘低惯量摩擦块式。离合器 •
• •
装在横梁后侧飞轮上，制动器装在横量前面，它 们是压力机的关键部件。 离合器制动器由各自的储气罐及控制组件进行控 制，控制组件各由一个XSZ-50 双阀、快排阀及管 路单向节流阀组成。 储气罐上设有压力继电器，当压力低于其设定值 时（设定值为0.42MPa），压力机不能开动。 离合器端为防止管路破裂或漏损而设有一个压力 传感器，其设定值为2.7MPa，当低于该值时压力 机不能开动，应检查管路排除故障。
1）皮带传动的调整与维护：
• M 型皮带在使用过程中需要定期检查其张紧程度，合适的
• •
张紧力是保证皮带传动正常工作的重要因素。 一般张紧力的调整，是通过在皮带与皮带轮的切边中点垂 直于皮带加一载荷W=12～15Kg,使其产生挠度γ=10mm 来控制。 张紧力过大，皮带易拉裂；张紧力过小，皮带会打滑，并 发出异常声音。 小皮带轮是用键或锥形涨套固定于主电机轴上的。应在周 检查时，检查涨紧螺钉是否有松动。 对双支承小皮带轮应检查轴承的润滑是否正常，回油是否 畅通。
2.5模具空间图
• 设计冲模时,考虑到压力机上安装模具的可
能性和模具刃磨后的继续使用,模具的闭合 高度不允许采用压力机装模高度最大和最 小两个极限值。
压力机模具空间简图
3技术参数
4总成装图
• 总图给出了压力机所属各部件名称、件号、
数量及外形结构尺寸。 • 总图
二、介绍各功能部件的结构形式及调整维护保 养。
压力机基础知识
主讲人：詹纪成
二○○ 七年八月二十八日
主要内容
一、压力机所具有的性能 二、介绍各功能部件的结构形式及调整维护保养 三、压力机运转所必要的检查事项
本课程用时：120分钟
三期B线压力机
三期C线压力机
一压力机所具有的性能
• 1、适用范围 • 2、工作能力 • 3、技术参数 • 4、总成装图
• 工作台上平面为压力机精度的测量基准面，也是
模具的安装基面，保持与维护台面的制造精度与 表面光洁度是十分重要的，应避免台面的磕碰、 划伤或锈蚀。 驱动装置、滚轮装置中的齿轮为开式传动，要求 工作环境干净，不得尘土飞扬，齿轮表面定期清 洗并涂抹1#锂基脂润滑油脂， 各滚动轴承处也应 定期清洗并更换1#锂基脂润滑油脂，各含油轴承 套磨损后及时更换，更换前，先将含油轴承进行 油浸处理。
• 经常检查夹紧管路接头是否松动，管子是否破损，
• • •
确保管路系统不渗不漏。 特别是摆动式夹紧器上的一对橡胶软管长期在弯 曲状态下摆动，容易疲劳破损，一旦发现损坏， 立即更换新的胶管。 当一组夹紧器中的某一个不动作或动作很迟缓， 则应检查该夹紧器内密封圈是否损坏，胶管是否 破裂，接头是否渗漏。 若一组夹紧器都不动作，则应检查夹紧油箱是否 缺油，气动泵、电磁阀是否出现故障、管路是否 断开或阻塞。
2.3.1 横梁主传动结构
• 开动压机时2 个双阀XSZ-50 同时接通，通过两个
单向节流阀使制动器气缸先进气，主动盘与被动 盘脱开；然后离合器进气，摧动活塞，压紧摩擦 块，将动力传至齿轮及连杆系统，使滑块实现往 复行程运动。 当停止滑块行程时两双阀同时断电，离合器气缸 内的压缩空气立既从双阀排掉，制动器气缸内的 压缩空气通过单向节流阀慢排掉，制动器在制动 弹簧的作用下，摩擦盘压紧摩擦块，使滑块停止。 当压机出现故障时按下急停按钮，两急停电磁阀 同时得电，气路接通，离合器、制动器气缸内的 压缩空气迅速排掉，以实现紧急停机。
• 所谓最大允许断续行程次数，指的是：以
单次行程运转或寸动运转时，断续地反复 开动停止压力机操作时，每分钟的最大允 许行程次数。 • 频繁地进行开动停止压力机操作，将使离 合器和制动器的工作条件恶化，给安全作 业造成障碍，这是非常危险的。 • 本压力机滑块行程的最大允许断续行程次 数为 10 次/分。
2.3偏心载荷
• 所谓偏心载荷，指的是负荷的合力作用线
与压力机中心不一致的载荷。 • 由于压力机能力计算是在“负荷均匀分布 于模座中央部60%面积”的假设条件下进 行计算的，故应避免大负荷作用于狭小面 积的集中载荷或负荷合力偏离中心的偏心 载荷。 • 否则会造成设备不能正常使用甚至损坏。
2.4滑块行程最大允许断续行程次数
2.1机身
• 机身由一个底座、四个立柱（或两个立柱）组成，
与横梁通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后， 组成一个足够承受冲压力的刚性整体，在它们的 结合面上装有定位键，保证横梁、立柱、底座之 间的相互装配关系，防止工作时可能出现的相互 位移。 底座是压力机本体的基础构件，也是主要受力构 件，具有足够强度和刚性。 其上面安装移动工作台及其定位装置、固定制子、 导轨板。底座内部装有拉伸垫、拉伸垫顶冠，底 座的四个角安装四个支腿，用螺栓加热预紧固定， 整个压力机通过支腿安装在基础上。
1适用范围:
• 本压力机系通用性闭式机械压力机，可适
用于薄板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、 浅拉伸等各种冷冲压工艺。 • 是汽车、拖拉机、轻工、电器及国防等行 业必不可少的工作母机。
2工作能力
• 2.1公称力 • 2.2作功能量 • 2.3偏心载荷 • 2.4滑块行程最大允许断续行程次数 • 2.5模具空间图
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2）离合器、制动器的调整、维护与保养：
• 当离合器气缸活塞行程≥6mm 时，要调整行程。调整时，将
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气缸上所有固定螺栓拆下,用合适螺栓拧入外圆环的两个螺孔 中,转动圆环调整到图纸要求的间隙，然后依次拧上固定螺钉。 最后按扭矩要求把所有螺钉拧紧，并拴紧防松铁丝。此时调 整后行程应≥3mm 经长期使用，摩擦片磨耗10mm 后，活塞行程仍≥6mm 时， 说明摩擦片磨耗太多，需更换摩擦盘或摩擦片 制动器的调整可参照离合器的调整方法进行。 离合器、制动器气缸活塞及电磁阀采用油雾润滑，当压力机 长期停止使用或缺油情况下用了较长时间之后，造成离合器、 制动器不能正常工作，可采取特殊润滑措施，直接向气缸内 注入适量润滑油。