机械压力机介绍
1.简述机械压力机的特点
1.简述机械压力机的特点
机械压力机是一种常见的金属加工设备，具有以下几个特点：
1.压力大：机械压力机以机械力为原动力，压力大、稳定，并且能保持一定的时间，可以满足加工铆接等要求较高的工艺。
2.运行稳定：机械压力机在工作过程中，具有较高的稳定性，不会因为机械故障、电力波动等导致工艺失误。
3.适应性强：机械压力机可以适应多种形状、大小不同的模具进行加工，而且加工的材料种类也较多，具有一定的广泛性和多样性。
4.操作简便：机械压力机的操作非常简便，只需要了解机器的使用方法和操作流程，即可进行生产加工。
5.成本较低：机械压力机的制造成本较低，可大量生产，价格比较实惠，这也使得机械压力机成为工厂较为普遍使用的金属加工设备之一。
总之，机械压力机具有技术含量低、工艺简便、成本效益高等特点，是一种较为实用的金属加工设备。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种广泛应用于工业和制造业的机械设备，它的工作原理是通过将机械力转化为压力来完成金属材料的加工。
机械压力机的种类繁多，其工作原理也各有不同，但都具有以下基本原理和组成部件。
一、机械压力机的基本原理机械压力机的工作原理可以用牛顿定律来解释。
根据牛顿第三定律，当一物体施加力于另一物体时，第二个物体将反作用等大反向的力于第一个物体。
在机械压力机中，电动机通过传动装置带动压力头和下模移动，从而施加力于上模，对金属材料进行加工。
压力的大小取决于电动机的功率、压力头的大小和下模的速度等因素。
二、机械压力机的组成部件1. 电动机和传动装置：电动机作为机械压力机的动力源，提供运转所需的能量。
传动装置则将电动机提供的能量传递给压力头和下模。
2. 压力头：压力头作为机械压力机的核心部分，负责施加力于上模。
它由压杆、垫圈、支架、滑轮等多个零件组成。
压力头的大小、形状和材质在不同的机械压力机中会有所不同。
3. 上模和下模：上模和下模是机械压力机用于加工金属材料的工作部件。
上模是与压力头相接触的部分，下模则是支撑工件并接受上模的压力。
它们的形状和材质取决于所需加工工件的形状和需求。
4. 支架和弹簧：支架用于固定上模和下模，保证在压力作用下的稳定性。
弹簧则用于缓冲压力头和下模之间的冲击力，防止机械压力机的零件受损。
三、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程主要可以分为两个阶段：空程（下行过程）和压程（上行过程）。
1. 空程机械压力机刚开始运行时，压头处于上行的空程状态。
此时，电动机和传动装置带动下模向上运动，使得上模与压头隔开一段距离。
这个过程称为空程。
2. 压程当下模移动到适当的位置时，电动机的转速开始减缓，并使得压力头与上模接触。
此时，下模不断向上移动，使得上模受到压力头的力，从而完成对金属材料的压制。
这个过程称为压程。
在压程的过程中，压力头施加的力会引起金属材料的塑性变形，使其形状发生改变，并符合所需的加工要求。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，以实现加工、成型、冲压等工艺。
其工作原理是通过电动机带动传动系统，使压力机的滑块产生上下往复运动，从而对工件施加压力。
1. 机械压力机的结构组成机械压力机主要由电动机、传动系统、滑块机构、工作台和辅助装置等部分组成。
- 电动机：提供动力驱动压力机的运转。
- 传动系统：将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
传动系统通常包括离合器、齿轮传动机构和连杆机构等。
- 滑块机构：由导轨、滑块和连接杆等构成。
滑块在导轨上上下移动，通过连接杆与传动系统相连。
- 工作台：用于放置工件，以便进行加工和成型操作。
- 辅助装置：包括润滑装置、冷却装置、安全保护装置等，用于提高工作效率和保障操作安全。
2. 机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括下行、压力保持和回程三个阶段。
- 下行阶段：电动机带动传动系统，使滑块向下运动。
在这个阶段，压力机对工件施加压力，实现加工、成型等操作。
- 压力保持阶段：当滑块下行到一定位置后，压力机停止下行，保持压力不变。
这个阶段用于保持工件在一定压力下的形状和尺寸。
- 回程阶段：电动机反转，使传动系统带动滑块向上运动，回到起始位置。
在这个阶段，滑块不再对工件施加压力，以便进行下一次操作。
3. 机械压力机的工作原理机械压力机的工作原理基于力学原理和传动原理。
- 力学原理：机械压力机利用滑块的上下运动，通过对工件施加压力，实现加工和成型。
压力机的压力大小由电动机提供的动力和传动系统的传动比决定。
- 传动原理：电动机带动传动系统，通过离合器、齿轮传动机构和连杆机构等将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
传动系统的设计和优化对机械压力机的工作效率和稳定性具有重要影响。
4. 机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各个工业领域，如冶金、汽车、航空航天、电子、建筑等。
具体应用包括冲压成型、模具制造、铸造、锻造、压力焊接等工艺。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的机械加工设备，主要用于金属材料的冲压、拉伸、弯曲、压制等工艺过程。
其工作原理可以简单概括为：通过传动装置将电动机的旋转运动转化为往复直线运动，并通过一定的结构安排将运动能量传递到工作台上的工件上，从而对工件施加一定程度的压力。
1.传动装置：机械压力机的传动装置主要包括电动机、主轴、传动轴、传动带（链）等。
电动机通过主轴带动传动轴的旋转，再通过传动带（链）将旋转运动传递到连杆机构上。
2.连杆机构：连杆机构将电动机的旋转运动转化为往复直线运动。
连杆机构通常由曲柄、连杆、滑块等组成。
电动机的旋转运动通过主轴带动曲柄的转动，曲柄与连杆相连，使连杆也做直线往复运动。
连杆底部的滑块则与工作台上的工件相连。
3.工作台：工作台主要用于放置工件，以及与滑块相连，接收滑块传递下来的力。
工作台通常由坚固的钢板构成，具有足够的刚性和稳定性，以保证工件在加工过程中可以得到稳定的支持和压力。
4.送料装置：部分机械压力机还配备了送料装置，用于将原材料送到工作台上进行加工。
送料装置通常包括供料器、送料辊轮等组成，通过供料器将原材料送到工作台上，供料辊轮带动原材料在工作台上运动，以方便进行加工。
工作时，通过主轴驱动曲柄的旋转，连杆机构将旋转运动转化为往复直线运动，滑块连接在连杆底部就会随之进行往复运动。
滑块下方与工作台上的工件相连，当滑块向下运动时，就会施加压力于工件，从而实现冲压、拉伸、弯曲、压制等工艺过程。
当滑块向上运动时，压力释放，允许更换工件或进行其他操作。
值得注意的是，机械压力机需要进行严格的安全保护，以防止事故的发生。
例如，安装电气保护装置，设置底死点保护装置等，提高操作人员的安全性。
综上所述，机械压力机的工作原理主要是通过传动装置将电动机的旋转运动转化为往复直线运动，并通过连杆机构将运动能量传递到工作台上的工件，从而对工件施加一定程度的压力。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对材料施加压力，以实现加工、成型、冲压等工艺。
它的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形。
一、机械压力机的结构和组成机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机架是机械压力机的主要支撑结构，用于固定和支撑其他部件。
2. 滑块：滑块是机械压力机的主要工作部件，用于施加压力和进行冲压加工。
滑块通常通过曲柄机构与主轴连接，实现上下往复运动。
3. 曲柄机构：曲柄机构是将旋转运动转换为往复运动的装置。
它由曲轴、连杆和滑块等部件组成。
4. 传动系统：传动系统用于传递动力，通常由电机、离合器、齿轮、皮带等组成。
5. 控制系统：控制系统用于控制机械压力机的运行和操作，包括启动、停止、速度调节等功能。
二、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 启动：通过控制系统启动电机，使其提供动力。
2. 传动：电机的动力通过传动系统传递给曲柄机构，使其开始旋转。
3. 曲柄机构运动：曲柄机构的旋转运动使得滑块进行上下往复运动。
4. 施加压力：滑块下压时，施加压力于工件或模具上，实现加工或成型。
5. 松开压力：滑块上升时，停止施加压力，准备进行下一次加工。
6. 停止：通过控制系统停止电机，结束工作过程。
三、机械压力机的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形。
具体来说，工作原理可以分为以下几个方面：1. 动力传递：电机提供动力，通过传动系统将动力传递给曲柄机构。
曲柄机构将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
2. 力的平衡：滑块下压时，施加在工件或模具上的压力由机械压力机提供。
在滑块下压过程中，滑块的重力和外界施加在滑块上的阻力需要通过曲柄机构的旋转运动来平衡。
3. 材料塑性变形：滑块下压时，施加在工件或模具上的压力使得材料发生塑性变形。
通过适当的工艺参数和模具设计，可以实现材料的冲压、成型、剪切等加工过程。
四、机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各种工业领域，包括冶金、机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、建筑材料等。
机械压力机 工作原理
机械压力机工作原理
机械压力机是一种常见的工业机械设备，它通过将力作用于工件上来实现压缩、成型或连接等操作。
其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 压力传递：机械压力机通过传递和转换力的方式工作。
通常，电机通过皮带或链条传动装置将动力传递到传动轴上。
2. 调节力量：操作人员可以通过控制机械压力机的工作参数，如电流、马达转速等，来调节机械压力机施加在工件上的力量。
3. 压紧动作：在工作过程中，一般会使用模具或夹具将待加工工件固定在机械压力机的工作平台上。
当机械压力机开始工作时，压紧装置通过机械或液压系统将模具或夹具紧紧压在工件上。
4. 施加力量：当工件固定好后，机械压力机将施加力量于模具或夹具上，以实现对工件的压缩、成型或连接等操作。
该力量的大小将根据工作需要来进行调节。
5. 松散动作：在完成压紧动作后，机械压力机会释放对模具或夹具的紧压力，使其松开。
然后，操作人员可以取下已加工好的工件，并将新的工件放置到机械压力机上，进入下一次工作循环。
总的来说，机械压力机的工作原理是通过传递和转换力的方式，通过压紧动作施加力量于工件上，来实现工件的压缩、成型或
连接等操作。
通过调节力量和松散动作等步骤，实现了机械压力机的正常工作。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对材料进行加工、成型和压制。
它的工作原理是通过机械力的作用，将压力传递到工作物体上，使其发生形变或改变其物理性质。
一、机械压力机的组成部分机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机械压力机的主体结构，承担着整个设备的重量和压力。
2. 滑块：位于机架上方，通过连杆传动机构与曲柄轴相连，实现上下往复运动。
3. 曲柄轴：将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
4. 传动机构：包括连杆、曲轴、齿轮等，用于传递动力和运动。
5. 工作台：用于放置工件和工具，进行加工和压制。
6. 控制系统：用于控制机械压力机的运行和操作。
二、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 开机准备：检查机械压力机各部分的工作状态，确保设备正常运行。
2. 装夹工件：将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹具或其他装夹方式固定。
3. 调整工作方式：根据加工要求，选择适当的工作方式，如单程压制、连续压制等。
4. 启动机械压力机：通过控制系统启动机械压力机，使其开始工作。
5. 压制过程：当机械压力机启动后，曲柄轴开始旋转，通过连杆传动机构将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
滑块下压时，施加压力到工件上，使其发生形变或改变其物理性质。
6. 压制完成：根据加工要求，设定适当的压制时间和压力大小。
一旦达到设定值，机械压力机会自动停止工作。
7. 卸载工件：待压制完成后，将加工好的工件从工作台上取下，进行后续处理。
8. 关机和维护：完成工作后，关闭机械压力机，并进行必要的维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
三、机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，包括冶金、汽车、电子、建筑等。
它可以用于金属加工、塑料成型、胶合板制造、橡胶加工等工艺过程。
具体应用包括：1. 金属冲压：机械压力机可以用于金属板材的冲孔、拉伸、弯曲等加工过程。
2. 塑料成型：机械压力机可以用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常用的工业设备，用于对各种材料进行压缩、弯曲、冲击等加工操作。
它的工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
下面将详细介绍机械压力机的工作原理。
1. 压力传递系统机械压力机的主要组成部份是压力传递系统，它由机电、减速器、离合器、齿轮传动装置、连杆、滑块等组成。
机电通过减速器将电能转化为机械能，然后通过齿轮传动装置将转动力传递给连杆和滑块。
2. 连杆和滑块连杆是机械压力机的关键部件之一，它连接了机电和滑块。
滑块是机械压力机的挪移部件，它在工作过程中向下施加压力，并将这个压力传递给待加工的材料。
3. 工作台和模具机械压力机的工作台是一个平面或者带有凹槽的表面，用于放置待加工的材料。
模具是机械压力机的另一个重要组成部份，它通常由金属制成，根据加工需求的不同，可以设计成不同形状的模具。
4. 工作过程当机械压力机开始工作时，机电驱动减速器和齿轮传动装置转动，将转动力传递给连杆。
连杆通过滑块向下施加压力，压力传递到工作台上的材料上。
材料受到压力的作用，发生形变或者其他加工操作。
5. 压力调节机械压力机通常具有压力调节装置，可以根据加工需求对施加的压力进行调节。
通过调节压力，可以控制加工过程中施加在材料上的力的大小，以达到所需的加工效果。
6. 安全装置机械压力机通常还配备了各种安全装置，以确保操作人员的安全。
例如，压力过大时，会自动住手工作；滑块下降时，会有防护装置保护操作人员不受伤害。
7. 应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，如冶金、建造、汽车、航空航天等。
它可以对金属、塑料、橡胶等材料进行加工，用于创造各种零部件、产品和构件。
总结：机械压力机的工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
通过机电、减速器、齿轮传动装置、连杆和滑块等组成的压力传递系统，将转动力传递给滑块，然后通过工作台和模具对待加工的材料施加压力，实现加工操作。
机械压力机具有压力调节装置和安全装置，可以根据加工需求调节压力，并保证操作人员的安全。
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1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。
目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。
我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。
控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。
两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。
我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮即起飞轮作用。
从上述工作原理可以看出，曲柄压力机一般由下面几部分组成：（1）工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆和滑块等零件组成；（2）传动系统包括齿轮传动和皮带传动等机构；（3）操纵机构如离合器和制动器；（4）能源机构如电动机和飞轮；飞轮的作用就是储存能量（5）支承部件如机身；除上述基本部分以外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。
1.3 曲柄压力机曲柄压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
压力机工作时，除需要其具有足够的压力外，还需要具有足够的能量。
电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。
所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。
压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在一定程度上标志着压力机的先进与否。
现在，我们最用简练的语言归纳，压力机就是：（1）使用上、下模具；（2）依靠对工具施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料受力，从而完成所要做的功；（3）做功时产生的反作用力，由机械本身承受。
2、机械压力机简介2.1 压力机的分类压力机根据产生压力的机制而分类。
使用液体传动压力的被称为“液压压力机”，使用机械传动压力的被称为“机械压力机”。
液压压力机，行程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生超负荷等等，这些都是它的特征。
因此，由不同的加工内容来看，更能显示出液压压力机比机械压力机有更多的优点。
但是，机械压力机比液压压力机效率高，维修容易，所以现在的板料加工大都使用机械压力机。
液压压力机和机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不相同。
因此，在此不打算论及液压压力机，而仅就机械压力机加以论述。
2.2 压力加工在详述压力机之前，首先了解一下机械压力机做哪些工作是很有必要的。
因此，让我们简单地介绍一下金属压力加工。
将材料加工成所需形状或给予材料某种特性的加工方法有如下6种：铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理。
在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。
所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工，与其它加工方法比较，是最适于大量生产的一种加工方法。
塑性加工中虽然有如图那样的各种加工方法，但主要以压力机进行的加工为压力加工。
2.3 压力加工的种类压力加工如图所示，有剪切加工、弯曲加工、深冲加工、压缩加工和特殊加工。
而且每种加工方法又根据加工前是否将材料加热分成热加工和冷加工两种方法。
另外，还有在热加工和冷加工中间温度状态下进行的加工。
据此，还有温热加工的分类方法。
压力加工 搓丝加工 挤压加工 拉伸加工 压延加工 锻造加工 热处理 表面处理 压接 切削 塑性加工 铸造 加工方法 剪切加工 弯曲加工 深冲加工 压缩加工特殊加工3、压力机型号及主要参数3.1 国家对于锻压机械的分类方法我国的锻压机械共分为八大类，具体分类方法见下表。
锻压机械的基本型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成，汉语拼音字母代表锻压机械的大类成为类别。
同一锻压机械中分为若干列，称为列别。
由第一位阿拉伯数代表。
同一列锻压机械中分为若干组，称为组别，由第二位阿拉伯数字代表，第二位阿拉伯数字后的阿拉伯数字，代表锻压机械的主要参数、并一律用实际数字表示。
第二位阿拉伯数字与规格部分的阿拉伯数字之间以一短横线“——”隔开。
汉语拼音字母一律用大写。
3.3 压力机主要参数表（以E4S800-MBC为例）技术参数说明1．公称压力：是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄转角到下死点前某一特定角度时滑块上所允许承受的最大作用力。
2．公称压力行程：是指滑块承受最大公称压力时离下死点前某一特定距离。
3．滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。
4．滑块每分钟行程次数：是指滑块每分钟从上死点到下死点，再回到上死点所往复的次数。
4．装模高度：是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，当滑块装模高度调整装置将滑块调到最上位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
4、机械压力机的现状和发展趋势我厂一九八七年开始引进日本小松压力机技术，一九八九年第一台E1S1250-MB型闭式单点单动机械压力机产成，共引进4个品种。
（400T、500+300、800+500）九五年与德国埃尔伏特公司合作生产了PD4HH800+600.2TS型双动多连杆压力机2台、PE4HH-600.2TS型单动多连杆压力机10台；九八年再次与德国埃尔伏特公司合作生产了PE4HH2000.2TS型单动多连杆压力机。
日本小松压力机与德国埃尔伏特压力机风格不同，结构特点也不一样，但都是当时世界上非常先进的压力机技术。
特别是德国的多连杆压力机控制系统先进，采用先进的SPS控制系统，可在彩色屏幕上显示压力机工作状态，如：滑块行程次数、运行位置、各部位润滑状况，故障点检测等，还可根据需要预先设定工作参数，如：模具参数、生产次数等。
可实现全自动更换模具。
通过预置的某种模具参数，在更换模具时，滑块的装模高度、平衡缸平衡力、气垫力、模具夹紧力等自动调整与该模具对应。
日本小松压力机引进于八十年代，控制系统相对落后，自2000年以来，随着汽车行业的快速发展，各种车型的不断变换，用户对压力机的种类、规格、结构、性能等都有不同的要求。
所以，压力机的产品技术及种类要与市场同步发展，及时地为用户设计和提供满意的产品，我们的产品主要有两大类：曲柄压力机和多连杆压力机，多连杆压力机有六杆、八杆、十杆（埃尔伏特），多连杆压力机的特点是：用多杆机构传递滑块运动，经过优化的杆系使滑块运动有合理的速度和加速度曲线，空行程时实现快速运动，压制工件时速度缓慢，回程时快速。
这样即保证了制件质量，提高了生产效率又使模具使用寿命得以提高，同时为机械手操作留有充足的时间，有利于实现自动化连线。
但是，多连杆压力机的最大难度是我们没有杆系优化的软件。
近年来，我们先后自行开发设计了有自主知识产权的产品八种。
1、E2S500-MF型闭式双点单动机械压力机；2、E4S500-MBC型闭式四点单机械压力机；3、E2S630-MBC型闭式双点单动机械压力机；4、E2S800-MB型闭式双点单动机械压力机；5、L4S800-MBC型闭式四点单动多连杆机械压力机；6、L4S1000-MBC型闭式四点单动多连杆机械压力机；7、L4S1200-MB型闭式四点单动多连杆机械压力机；8、L4D800+500-MBC型闭式四点双动多连杆机械压力机。
我们还为南海福迪、山东诸城开发了5500×2500、5000×2500大台面1000T、800T压力机；在上海航发E4S600-MB型首次采用异向传动结构、工作台变频调速结构、夹紧器快速移动结构等新技术，控制系统达到了自动换模、自动调整、人机对话的功能，压力机设计有了新的突破。
特别是L4S1200-MB型闭式四点单动多连杆机械压力机研制成功，为我厂今后开发研制2000T多连杆机械压力机奠定了基础。
本月21-23日北汽福田来我厂验收1200T多连杆压力机对产品的性能、精度等各项指标都非常满意。
但是，我们和国外压力机相比差距很大，目前我国主要汽车生产厂，约有90%的冲压线采用一台双动拉伸压力机（或多连杆单动拉伸压力机）和4-5台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型覆盖件的冲压生产，生产效率低，生产节拍最高只有3-5次/分；人身安全和工作环境差，在手工上下料和传送工件过程式中，易造成工件划伤等缺陷，冲压件质量差；整条冲压线长60米左右，约需20-24名操作工人，占地面积大，人工成本高，冲压件制造成本比国外高2-3倍。
另10%的冲压线实现了单机联线自动化，生产节拍最高为6-8次/分。