压力机功能介绍20130506
伺服压力机简介介绍功能【详细】
伺服压⼒机简介介绍功能【详细】伺服压⼒机简介介绍功能内容来源⽹络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加⼯⼯艺及设备展⽰，就在深圳机械展。
伺服压⼒机的定义伺服压⼒机通常指采⽤伺服电机进⾏驱动控制的压⼒机。
包括⾦属锻压⽤伺服压⼒机及耐⽕材料等⾏业伺服压⼒机。
因伺服电机的数控化特点，有时也⼴泛称其为数控压⼒机。
伺服压⼒机通过⼀个伺服电机带动偏⼼齿轮，来实现滑块运动过程。
通过复杂的电⽓化控制，伺服压⼒机可以任意编程滑块的⾏程，速度，压⼒等，甚⾄在低速运转时也可达到压⼒机的公称吨位。
伺服压⼒机的分类伺服压⼒机分为伺服曲柄压⼒机(伺服机械压⼒机)、伺服连杆压⼒机、伺服螺旋压⼒机和伺服液压机等。
伺服机械压⼒机传统的曲柄压⼒机采⽤交流异步电动机作为原动⼒，由于交流异步电动机输出转速⼀般不可调节，所以滑块每分钟的⾏程次数不变，并且滑块在整个⾏程中的速度位移曲线往往是正弦曲线，在上、下死点处速度为零，在⾏程中点处速度⼤，⼀般在滑块运动⾄下死点前发挥⼤公称⼒。
滑块的⾏程固定不可调。
伺服机械压⼒机⽤交流伺服电动机作为原动机，并取消了离合器、制动器及飞轮。
由于交流伺服电动机具有良好的调速性能、低速⼤转矩输出特性（额定转速下为恒转矩输出）、快速起停特性和正反转特性，使得伺服机械压⼒机可通过电动机进⾏控制，实现滑块的不同运动曲线，通过预先编程，将机械压⼒机和液压机的优点结合起来。
可根据冲压⼯艺的需要，任意地调节曲柄滑块机构的运动速度和冲压⼒，使压⼒机的⼯作曲线与各种不同的应⽤要求相匹配。
国外企业⽣产的曲柄传动型伺服压⼒机，主要有⽇本⼩松（KOMATSU）公司⽣产的H1F 系列复合伺服压⼒机、会⽥（AIDA）公司⽣产的NS1-D系列数控伺服压⼒机、⼭⽥（YAMADA）公司⽣产的Svo-5型与Mag-24型伺服压⼒机、⽹野（AMINO）公司⽣产的Servo Link型伺服压⼒机等。
⽇本的会⽥、⼩松和⽹野等压⼒机制造企业相继推出了多种传动结构形式的伺服机械压⼒机。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
压力机功能介绍20130506
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• •
提供移动工作台移动的条件并保 证其重复定位精度；
设置压力机的操纵站（包括电， 气，液压等）； 设置安全装置：安全栓，光电保 护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求 • • • 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； 力求结构简单，便于加工装配； 具有良好的加工工艺性；
•
干式（开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电
磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开，同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸 使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机 构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁 阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传 递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气 经双阀后排出，制动盘在制动弹簧的作用下，将从动 部分迅速制动，滑块停止运行。）
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
济南二机床集团有限公司 全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
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考虑整机的稳定性；
考虑自动化装置的安装需要； 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； 力求外形美观；
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3、机身分类
• 开式 • 闭式 160吨以下 160吨以上 -----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ） -----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
[建筑]压力机使用说明
![[建筑]压力机使用说明](https://img.taocdn.com/s3/m/2d709ed29e31433239689323.png)
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。
该机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
型号规格技术参数最大试验力2000kN试验力示值相对误差≤±1%上下压板尺寸φ225mm、φ300mm上下压板最大间距320mm活塞最大行程30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压力40MPa电源功率三相0.75kW外形尺寸㎜800×500×1200净重约750Kg压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。
压力机
压力机压力机的概念压力机是一种结构精巧的通用性压力机。
具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。
机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械分类螺旋压力机螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。
工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。
当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。
打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。
螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
摩擦压力机摩擦压力机机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。
在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
由于压力机在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁和耐火材料的压制工作。
多工位压力机多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。
压力机操作说明
压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
压力机简介
实用文档压力机简介压力机是最主要的压装设备之一。
它几乎可以进行所有的压装工艺。
例如：无铆钉连接、自穿刺连接、压铆连接以及板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金冷热精压等。
压力机常见的一种为曲柄压力机，该压力机是采用机械传动的压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
压力机工作时，除需要其具有足够的压力外，还需要具有足够的能量。
电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。
所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。
压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在一定程度上标志着压力机的先进与否。
电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
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三、 滑块部分简介
1、滑块的基本功能
• • • • • 固定上模具并带动其往复运动； 过载时保护设备； 调整装模高度； 保证模具运行精度； 为上模提供能量；
平衡器 连接器
滑块调整机构
过载保护系统及管路
滑块调节量
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•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
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4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
济南二机床集团有限公司 全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
•
• •
提供移动工作台移动的条件并保 证其重复定位精度；
设置压力机的操纵站（包括电， 气，液压等）； 设置安全装置：安全栓，光电保 护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求 • • • 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； 力求结构简单，便于加工装配； 具有良好的加工工艺性；
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干式（开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电
磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开，同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸 使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机 构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁 阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传 递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气 经双阀后排出，制动盘在制动弹簧的作用下，将从动 部分迅速制动，滑块停止运行。）
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4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓： 压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。） 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
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贯通平台和盖板
用途： 为操作人员提供一个安全的进入通道并隔离 操作人员与运动的零件。
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滑块锁紧系统
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锁紧装置位置
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产品特性 • 液压驱动(脱开和啮合) • 稳定啮合(径向细齿连接) • 每一个位置可以安全锁紧 • mechanical assembly technique 安装方便(分体或 组合方式) • electrically monitored switch position电子监控开关 位置(冗余)
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按滑块连接点
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按驱动机构的复杂程 度 多连杆式压力机
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• • • • • • • • • 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 滑块行程长度SD： 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作 时，每分钟的最大允许行程次数。 最大装模高度H 装模高度调节量HT 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 压力机总高H 压力机总重W
2、平衡器的功能及原理
• •
活塞及密封圈
利用气压施加到活塞上平衡上模、滑块的重 量； 通过平衡器储气罐（风包）来减少运动过程 中的气压波动；
平衡器缸体
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控制传动系统的间隙，减少传动的磨损；
保证滑块运行的平稳性，保持压力机精度稳 定； 改善制动器工况，减少发热，提高制动的灵 敏性和可靠性； 防止因制动器失灵等事故造成的滑块因自重 下落造成的事故； 可根据模具的重量进行自动或者手动调整； 降低滑块装模高度调整电机的功率；
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• • • • • • • • • • • • • • •
主要组成部分： 1－横梁 2－侧面立柱 3－工作台 4－滑块 5－连杆 6－联接器 7－偏心轮 8－平衡器 9－摇杆 10－驱动电机 11－离合器和制动器 12－移动工作台 13－气垫 14－飞轮
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闭式机械压力机
介绍
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压力机型号说明
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
• • 液压保护系统用于防止由于操作不慎或意外 因素造成的设备过载， 它主要由气动泵、卸荷阀、卸荷油箱、液压 垫、控制阀及管路组成，其动作原理可参见 原理图。 一般采用气液式卸荷阀，每台产品一个卸荷 阀； 当压力超过110%公称力产生的压力时，卸荷 阀动作； 卸荷阀压力可调，采用气动泵+齿轮泵补压 超载恢复必须是滑块在上死点时才能进行； 如果超载发生在BDC之前，则滑块必须反车 回到上死点； 如果超载发生在BDC之后，则滑块继续正车 运行到上死点；
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2、主传动分类
单点压力机 双点压力机 四点压力机 单动压力机 • 按滑块动作 双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构)
应用最普遍、最简单 多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。 多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。 以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。 有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
活塞杆
平衡器支架
•
有助于飞轮能量的恢复
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3、滑块部分的功能部件
1）连接器：
• • • • • • 连接滑块与传动系统； 通过蜗轮蜗杆、梯形螺纹，对装模高度进行 调整； 通过液压腔及活塞、档环，实现过载保护功 能（过载保护功能后面介绍）； 主要分为上调式和下调式连接器，JIER现在 主要使用上调式； 部分产品还采用球头式连接器； 压力机点数和连接器数量一致；
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• • • • • • •
扭矩传递 －从飞轮经过主轴 到小齿轮3上 －从小齿轮3到惰 轮2和轴6上 －经过轴6到小齿 轮6C和6D上 －经过小齿轮6C 到偏心轮4上 －经过小齿轮3到 另外一侧中间轮上 －从另外一侧中间 轮到同侧的偏心轮 上
1、主传动的工作原理
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电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
• 作用： 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离 合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
•
• • •
考虑整机的稳定性；
考虑自动化装置的安装需要； 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； 力求外形美观；
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3、机身分类
• 开式 • 闭式 160吨以下 160吨以上 -----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ） -----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
济南二机床集团有限公司 2）飞轮：
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3）飞轮支撑套
• 本部件由支撑套A、 隔套B、挡圈C、轴承 D、挡油环M、甩油 环K、接油盒G等零件 组成，用于支承悬臂 式飞轮，安装在横梁 高速传动轴上，传动 轴通过支承套内孔和 离合器连接，飞轮在 支撑套轴承上转动， 支撑套承受飞轮重量 、皮带拉力、飞轮制 动器制动力矩等。
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
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一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• • • • 把压力机的全部部件连接为一个 整体； 压力机工作时，承受变形力； 满足滑块行程及装模高度调整量 的需要； 保证滑块运行精度；