了解弹性式压力机的结构及特点
油库加油站测量仪表工作原理及特点
油库加油站测量仪表工作原理及特点作者：冯琳来源：《中国科技博览》2015年第31期[摘要]测量仪表在油库石油产品的管理和维护中起着非常重要的作用，并且各类测量仪表已经广泛应用于加油站成品油的具体出售环节。
通过了解和掌握各种测量仪表的工作原理和使用特点，可以更准确的测量出出售的油量，避免给油库加油站带来不必要的经济损失。
[关键词]油库工业；测量仪表；工作原理中图分类号：TE88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）31-0274-01油库加油站在油品的出售环节经常要用到各种油量测量仪表，一般使用的测量仪表有流量仪表、物位仪表、压力仪表以及温度仪表。
这几类仪表在油库加油站的应用中都十分普遍，但是其工作原理和特点各不相同，这与测量仪表自身的性质有关。
一、流量仪表油库加油站的流量测量仪表可以分为三类，分别是质量流量计、速度流量计以及容积式流量计，这是依据测量仪表的不同原理和结构形式进行区分的。
1、质量流量计质量流量计的工作原理与流体流过的质量有关，依据流体的质量和体积之间的计算公式：可以得知，流体的介质密度与其温度和压力有关系，并随着体积的变化而变化。
质量流量计的特点是测量比较简单，可以直接得到相应的质量流量，避免了繁杂的质量换算过程，使测量的最终结果更加精确。
2、速度流量计速度流量计的工作原理是通过测量管道内流体的速度来计算油量的。
涉及到的计算公式为Q=V*A，其中Q就是所要求的流量体积，V代表流体的流速，A代表管道的横截面积。
由于这种测量方式没有在管道内设置相应的检测元件，所以此测量仪表的特点就是不存在管道的堵塞现象，也不会因此改变流体的运动状态，比如，常见的超声波流量计以及电磁流量计等。
3、容积式流量计常见的容积式流量仪包括椭圆齿轮流量计、活塞式流量计以及罗茨流量计等，其工作原理是通过测量单位时间内流体流量的固定容积来计算最终的油量的测量仪表。
由于容积式流量计的测量不涉及流体的粘度性质，因此经常用来测量粘度较高的油量流体，容积式流量计的特点就是具有非常精准的测量度。
液压压力机知识点总结
液压压力机知识点总结一、液压压力机的基本原理和结构1. 液压压力机的基本原理液压压力机是一种利用液压传动原理来实现加工工件的设备。
其基本原理是利用液压系统产生的压力来对工件进行加工和成形。
液压系统由液压泵、控制阀、液压缸、压力表等组成，通过控制阀的开关来调节液压缸的运动速度和力量。
液压压力机具有加工力大、稳定性好、操作简单等特点，广泛应用于金属加工、塑料成型等行业。
2. 液压压力机的结构液压压力机主要由机架、液压系统、操作系统和控制系统等部分组成。
机架是支撑和固定液压压力机各部件的框架结构，液压系统包括液压泵、液压缸等组件，用于产生液压力；操作系统包括手动操作、自动操作等方式，用于控制液压压力机的工作过程；控制系统用于监测和控制液压压力机的工作状态，保证其安全和稳定性。
二、液压压力机的工作原理1. 液压压力机的工作过程液压压力机的工作过程主要包括压料、加压、保压、释放四个阶段。
在压料阶段，料坯被放置在模具中，并进行对齐和定位；在加压阶段，液压系统开始加压，将料坯压制至模具形状；在保压阶段，保持一定的压力，使得料坯充分成型；在释放阶段，释放液压力，取出成型好的工件。
2. 液压压力机的工作原理液压压力机的工作原理是利用液压泵产生的高压油液，通过控制阀调节液压缸的运动速度和力量，从而对工件进行压制和成型。
液压系统通过油液的流动来实现力的传递和变换，保证了压制力量的稳定性和均匀性，同时也减小了噪音和振动，提高了加工质量。
三、液压系统的组成与工作原理1. 液压系统的组成液压系统主要由液压泵、液压缸、控制阀、压力表、储油箱等组成。
液压泵用于产生高压油液，液压缸用于产生压力对工件进行加工，控制阀用于控制油液的流动和分配，压力表用于监测液压系统的工作状态，储油箱用于存放液压油液。
2. 液压系统的工作原理液压系统的工作原理是利用液压泵产生高压油液，通过控制阀调节油液的流向和流量，使液压缸产生自动或手动的运动，从而实现对工件的加工和成型。
曲柄压力机概述讲解
了解内容：什么是压力机？
1、压力机概述 2、压力机分类和型号 3、常用压力机的结构形式 4、压力机的结构原理及特点
1、压力机概述
什么是冲压工艺？
冲压是一种少切削或无切削加工工艺，它利用压力机和冲 模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形 状和尺寸大小的制品。
1、大齿轮 2、主轴 3、销轴 4、压边滑块 5、机身 6、控制面板 7、拉杆 8、中央螺杆 9、工作台 10、拉深滑块 11、侧螺杆 12、平衡缸 13、滚轮 14、凸轮
下传动的压力机重心底，运动平稳，能减少振动和噪音，机身的受力情况也得到改善。 但压力机平面尺寸较大，总高度又和上传动差不多，故重量大，造价高。且传动部分的 维修不方便，故通用的压力机一般为上传动。
FP热机
曲柄压力机分类—— 依据工艺用途
3、剪切机 （1）板料剪切机，用来剪切板料 （2）棒料剪切机，用来截断棒料
板料剪切机
棒料剪切机
曲柄压力机分类—— 依据机身结构
按照压力机的机身结构分为开式压力机（冲床）和闭式 压力机。
➢开式压力机的特点：机身的前方、左方和 右方三个方向都是敞开的。 ➢闭式压力机只有前方是敞开的。
曲柄压力机分类—— 依据连杆数目
按照压力机上的连杆数目，可分为单点、双点和四点压 力机。
单点压力机有 一根连杆，双 点和四点压力 机分别有两根 和四根连杆。
闭式双点压力机
开式双点压力机
单点压力机对压力中心偏移比较敏感，多点压力机工作台面较宽大，便于安装大型模具 或多副模具，且抗偏载能力较强。
曲柄压力机分类—— 依据滑块数目
曲柄压力机的工作原理
工作原理简述：
电动机通过三角皮带将运动传给偏心齿轮，偏心齿轮带 动曲轴转动，连杆上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用绞链 连接，这样就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
压力机的类型及特点
压力机的类型及特点你知道吗，这压力机啊，简直就是工业界的“大力士”，它们各有各的能耐，各有各的脾气。
咱们今天就来聊聊这些不同类型的压力机，还有它们那些让人眼前一亮的特点，保证让你听得津津有味。
首先，咱们得说说那最常见的“机械压力机”。
这家伙，简直就是工厂里的老黄牛，勤勤恳恳，任劳任怨。
它的特点嘛，就是力气大，速度还快，咔嚓一下，就能把钢板、铁块压得服服帖帖的。
而且啊，它操作简单，就像咱们开拖拉机一样，上手快，效率高。
不过，话说回来，机械压力机也有它的“小脾气”，比如噪音有点大，就像隔壁老王家装修时那个电钻声，让人听了有点头疼。
再来说说那“液压压力机”。
这家伙，就像是武侠小说里的内功高手，力道柔和却深不可测。
液压压力机最大的特点，就是能够实现精准控制，就像你做饭时调火候一样，轻松自如。
而且啊，它还能压制一些形状复杂、要求精度高的零件，简直就是工业界的“微雕大师”。
不过呢，液压压力机也有它的“软肋”，就是得靠液压油来驱动，一旦油液出问题，它可就“趴窝”了。
接下来，咱们得聊聊“螺旋压力机”。
这家伙，名字听起来就挺有“旋律感”的，其实啊，它是靠螺旋机构来传递压力的。
螺旋压力机的特点，就是力气大得惊人，而且能够平稳地传递压力，就像你慢慢拧紧螺丝一样，不紧不慢，但力量十足。
这种压力机特别适合压制那些需要大力量、长时间保压的零件，简直就是“耐力型选手”。
还有啊，别忘了那“摩擦压力机”。
这家伙，就像是两个老朋友在“搓手”一样，通过摩擦力来产生压力。
摩擦压力机的特点，就是结构简单、维护方便，而且它还能根据零件的形状和大小，自动调整压力的大小和方向，就像是个“智能调节器”。
不过啊，摩擦压力机也有它的“小秘密”，那就是它工作的时候得有点“预热时间”，得让那俩“老朋友”先“搓热乎”了才行。
最后啊，咱们得提一下那“气压压力机”。
这家伙，就像是吹气球的原理一样，通过压缩空气来产生压力。
气压压力机的特点嘛，就是环保、节能、速度快。
螺旋压力机简介
设备工作特征：
➢ 无固定下死点，对较大的模锻件可多次打击成 形，可进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变 形量有关，变形大时打击力小，变形小(如冷击)时 打击力大，与锻锤相似。
➢ 它的滑块速度低(约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10) ，打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤 小得多，不需要很大的基础。
2） 滑块行程达到给定数值时，位移传感 器发出信号控制杠杆系统使离合器脱开。
3、 特点
1） 从动件惯性小，冷击时不会产生惯性螺旋压 力机那样的冷击力；
2） 向下空程速度快，打击过程以飞轮同步速度 快速完成；
3） 打滑时间短，换向速度快，闷模时间短（为 10-20ms）；
4）打击能量高，能保证在任意位置的能量发挥； 5）根据螺旋副力矩与力的关系，螺杆上的作用力 与打滑力矩相对应。离合器出现打滑时，打击过程即 告结束。
图4-11 液压马达-齿轮式液压螺 旋压力机示意图
1、拉杆 2、滑块 3、主螺杆 4、主螺母 5、大齿轮 6、小齿轮 7、液压马达
2、螺旋液压缸式液压螺旋压 力机：
飞轮7的上方与主螺杆8同 轴串联着副螺旋副，其导程 和旋向与主螺旋副相同，副 螺母4在支座上固定不动。副 螺杆2(即为活塞杆)下端与飞 轮7连接，上端为活塞1。高 压油进入液压缸3上腔作用在 活塞上时，活塞与副螺杆便 相对副螺母下行并作螺旋运 动，带动飞轮与主螺杆同步 运动，同时飞轮加速积蓄能 量。当液压缸上腔排油、下 腔进油时，推动主、副螺杆 反向做螺旋运动，于是滑块 被提升回程。
结构组成：
五大组成 部分 传动部分 工作部分 机身部分 操纵系统 附属装置
大型的采 用液压或 气动助力
图10-3 3000kN 双盘摩擦压力机 结构图 1、机身 2、滑块 3、螺杆 4、斜压板 5、缓冲圈 6、拉紧螺栓 7、飞轮 8、传动带 9.11、摩擦盘 10、传动轴 12、锁紧螺母 13、轴承 14、支臂 15、上横梁 16、制动装置 17、卡板 18、操纵装置 19、拉杆 20、顶料器座
压力试验机的结构性能介绍
压力试验机的结构性能介绍压力试验机的定义压力试验机是一种通过不停地施加力来测试材料在不同压力下的强度和韧度的机器。
在许多领域中，特别是在材料科学领域和工程领域，这些机器都是非常重要的。
在检测材料强度、破坏模式、韧度等方面能够为相关领域的相关研究提供基础性的支撑。
压力试验机的组成压力试验机主要由下列三部分组成：承载结构承载结构，即压力试验机的主机，主要用于承受外部加载并与传感器一起检测各种负载并输出各种检测信号。
该结构包括电动机、主轴、夹具、测量系统和数据采集系统等组成。
液压系统液压系统主要是用来提供试验机的压力来源。
其主要由液压系统液压缸及其附件等组成。
液压系统能够将能量转换为基本的压力力，并通过传递到测试目标上来控制和调节试验机的试验负载。
控制系统控制系统主要是用来控制试验机的工作状态和将其接到计算机上来进行数据采集处理等工作。
控制系统通常由计算机、控制电路、传感器和数据采集卡等组成。
压力试验机的性能特点抗负载能力强压力试验机的本质是为了测试各种材料在不同压力下的强度和韧度，因此该机器在抗负载方面必须具有强大的能力。
机器的大小和形状将直接影响到其承载能力。
稳定性高试验机在测试中必须保证输出的负载稳定并随时可以控制。
试验机的液压系统和控制系统应该尽可能的稳定。
这样可以让测试结果具有价格准确的可靠性和可重复性。
灵活性测试对象复杂多样，因此，压力试验机需要具有较高的灵活性。
不同的测试条件需要具有可调参数，这些参数可以对应于不同的测试材料和不同的测试目的。
压力试验机的应用材料强度测试压力试验机可用于测试材料的强度，如金属材料、复合材料等。
测试结果可以用于确定材料的强度和弹性模量，从而评估材料的适用性并据此进行材料选择。
构件设计验证在产品设计和生产过程中，需要验证设计的功能和耐久性。
压力试验机可以模拟实际的工作环境，测试产品的性能。
测试结果可以进行产品方案调整，保证产品在生产和使用阶段的稳定性和安全性。
气弹簧内部结构
气弹簧内部结构气弹簧是一种常见的机械元件，常用于工业和日常生活中的各种装置中。
它的内部结构非常简单，但却承担着重要的功能和作用。
本文将从不同角度详细介绍气弹簧的内部结构。
气弹簧的核心部分是一个密封的空气腔，通常是由金属或橡胶材料制成的。
这个空气腔内充满了气体，通常是压缩空气。
气弹簧的尺寸和形状可以根据具体的应用需求进行设计和制造，以满足不同的工作要求。
在气弹簧的外部，通常还有一个保护套管，用于保护气弹簧内部的空气腔不受外部环境的影响。
这个套管通常由金属或塑料等材料制成，具有较高的耐磨和耐腐蚀性能。
气弹簧的工作原理是基于气体的压缩和膨胀。
当外力作用于气弹簧上时，空气腔内的气体被压缩，导致气弹簧产生弹力反作用力。
这种弹力可以用来支撑和平衡其他装置或系统中的负荷，起到减震、缓冲和稳定的作用。
气弹簧的内部结构还包括一些辅助元件，如密封圈和连接件。
密封圈用于保持气弹簧内部的气体不泄漏，并防止外部杂质进入。
连接件用于将气弹簧与其他装置或系统连接起来，以实现力的传递和控制。
除了以上的基本结构，气弹簧还可以根据具体的应用需求进行一些改进和优化。
例如，在一些高温或腐蚀性环境中，可以采用特殊材料制成的气弹簧，以提高其耐用性和可靠性。
在一些特殊的装置中，还可以采用多个气弹簧组合的方式，以增加其承载能力和调节范围。
总结一下，气弹簧的内部结构包括一个密封的空气腔、保护套管、密封圈和连接件等。
它的工作原理是基于气体的压缩和膨胀，通过产生弹力来实现减震、缓冲和稳定的作用。
在实际应用中，可以根据具体的需求进行结构的优化和改进。
气弹簧虽然简单，但在各个领域中都发挥着重要的作用，提高了装置和系统的性能和可靠性。
压力机工作原理
压力机工作原理引言概述：压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
它的工作原理是通过施加力量，将物体压缩或者成型。
本文将详细介绍压力机的工作原理，包括其结构组成、工作过程和应用领域。
一、结构组成1.1 主机部份压力机的主机部份包括机架、滑块、压头等组件。
机架是压力机的主体结构，承受着施加在压力机上的各种力。
滑块是主要的动力传递部件，负责施加压力和运动控制。
压头是用于施加压力的工作部件，通常由金属制成，具有一定的硬度和耐磨性。
1.2 传动系统压力机的传动系统主要由机电、减速器和传动装置组成。
机电提供动力，通过减速器将机电的高速旋转转换为适合压力机工作的低速和高扭矩。
传动装置将机电输出的动力传递给滑块，使其能够施加足够的压力。
1.3 控制系统压力机的控制系统用于控制压力机的运行和工作过程。
它通常包括电气控制柜、传感器、液压系统等。
电气控制柜用于控制机电的启停和速度调节。
传感器用于监测压力机的工作状态和压力大小。
液压系统负责提供液压力，控制滑块的上下运动。
二、工作过程2.1 压力机的启动在压力机启动前，需要检查各个部件是否正常工作，包括机架、传动系统和控制系统。
确认无异常后，将工件放置在压头下方，调整压头的位置和压力大小。
2.2 压力施加启动压力机后，机电开始工作，通过传动系统将动力传递给滑块。
滑块开始下降，压头施加压力在工件上。
压力的大小可以通过控制系统进行调节，以适应不同的工件要求。
2.3 压力释放完成对工件的压力施加后，压力机会自动释放压力。
滑块上升，压头离开工件。
此时，工件已经完成为了压缩或者成型的过程。
三、应用领域3.1 金属加工压力机在金属加工领域具有广泛的应用。
它可以用于冲压、拉伸、弯曲等工艺，将金属板材加工成各种形状的零件。
3.2 塑料成型压力机在塑料成型领域也有重要的应用。
通过施加压力，可以将塑料材料压缩成所需的形状，用于创造塑料制品。
3.3 橡胶加工压力机还可以用于橡胶制品的加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§2-5 了解弹性式压力计的结构和特点
弹性式压力计是利用各种型式的弹性元件，在被测介质的压力作用下产生相应 的弹性变形（一般用位移大小表示），根据变形程度来测出被测压力的数值。
弹性元件不仅是弹性式压力计的，常用的弹性元件有单圈弹簧管、多圈弹簧管、波纹膜片 、波纹管
结构简单，使用方便；价廉；可制成报警器。除弹簧管压力计广泛用于高、 中、低压测量外，其他用于低压的测量。
弹簧管压力计的测量元件是一根弯成
2700圆弧的椭圆截面的空心金属管（如 图3-11所示），其自由端封闭，另一端 与测压点相接。当通入压力后，由于椭 圆形截面在压力作用下趋向圆形，弹簧 管随之产生向外挺直的扩张变形---产 生位移，此位移量由封闭着的一端带动 机械传动装置，使指针显示相应的压力 值。该压力计用于测量正压，称为压力 表。测量负压时，称为真空表。
此页插入弹簧管压力计的flash动画 弹簧管式压力仪表 01716.swf Flash动画