压力机的分类及结构
压力机有哪些分类？
压力机有哪些分类？
压力机是指可广泛用于切断、冲孔、弯曲和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂的机 器。那么，压 力 机 都有哪几类呢？ 第一、按吨位分类：主要有小型压力机、中型压力机、大型压力机。 第二、按压力的动作分类：有单动压力立机和双动压力机。 第三、按机身的形式分类：开式压力机、闭式庄力机、并式压力机。 第四、按动力传递方式：可分为机械传动、液压传动以及电磁和气动。 上述内容就是关于压力机分类的简单介绍，希望对您有用。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压力机分类
压力机分类压力机是最主要的压装设备之一。
但是从大的方向上来分类的话，可以分为两类。
使用液体传动压力的被称为“液压压力机”，使用机械传动压力的被称为“机械压力机”。
在详述压力机之前，首先了解一下机械压力机做哪些工作是很有必要的。
因此，让我们简单地介绍一下金属压力加工。
将材料加工成所需形状或给予材料某种特性的加工方法有如下6种：铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理。
在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。
所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工，与其它加工方法比较，是最适于大量生产的一种加工方法。
塑性加工中虽然有如图那样的各种加工方法，但主要以压力机进行的加工为压力加工。
压力加工如图所示，有剪切加工、弯曲加工、深冲加工、压缩加工和特殊加工。
而且每种加工方法又根据加工前是否将材料加热分成热加工和冷加工两种方法。
另外，还有在热加工和冷加工中间温度状态下进行的加工。
据此，还有温热加工的分类方法。
液压压力机，行程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生超负荷等等，这些都是它的特征。
因此，由不同的加工内容来看，更能显示出液压压力机比机械压力机有更多的优点。
但是，机械压力机比液压压力机效率高，维修容易，所以现在的板料加工大都使用机械压力机。
液压压力机和机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不相同。
因此，在此不打算论及液压压力机，而仅就机械压力机加以论述。
压机的基本型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成，汉语拼音字母代表锻压机械的大类成为类别。
同一锻压机械中分为若干列，称为列别。
由第一压力加工 搓丝加工 挤压加工 拉伸加工 压延加工 锻造加工 热处理 表面处理 压接 切削 塑性加工 铸造 加工方法位阿拉伯数代表。
同一列锻压机械中分为若干组，称为组别，由第二位阿拉伯数字代表，第二位阿拉伯数字后的阿拉伯数字，代表锻压机械的主要参数、并一律用实际数字表示。
第二位阿拉伯数字与规格部分的阿拉伯数字之间以一短横线“——”隔开。
冲压设备工艺参数
分类及其类别号：
锻压压力机型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工 艺用途的代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。
1、型号表示方法
产品重要基本参数变化代号 主参数 通用特性代号 组、型（系列）代号 产品重大结构变化代号 类代号
2、分类及其类别号
锻压机械按工艺和机构可分为八大类，用汉字拼音字母 表示。锻压机械的分类及字母代号如下：
• 平衡器气压调得过高，将出现以下后果： (1)有可能出现上死点停止时的超程现象，应特别注意。 (2)滑块装模高度调整时，调整电机负荷加大。 (3)主传动噪音增大。
压力机——润滑
• 压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各 分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
• 注意： 压力机能否正常进行工作，保证各活动部位的充分润滑是 一个非常关键的因素，压力机操作人员和维护人员必须十 分重视。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
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拉 深
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闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
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闭式四点双动压力机
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闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
压力机PPT课件
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
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一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
压力机海关归类解析
压力机海关归类解析在进出口贸易中，对商品的准确归类至关重要，它直接关系到关税的征收和贸易的顺利进行。
压力机作为一种工业生产中常用的设备，其海关归类具有一定的复杂性。
本文将对压力机的海关归类进行详细解析，以帮助相关企业了解和掌握归类要点。
一、压力机的基本概念压力机，又称液压机、冲压机，是一种利用液体传递压力，通过模具对金属或其他材料进行压制、拉伸、弯曲、剪切等加工的机械设备。
压力机广泛应用于汽车、电子、电器、金属制品等行业。
二、压力机海关归类依据压力机的海关归类主要依据以下文件：1.《中华人民共和国进出口税则》：这是压力机归类的最基本依据，其中包含了各种商品的分类编码。
2.《进出口税则商品及品目注释》：对税则中的商品分类进行了详细的解释和说明，有助于准确理解各类商品的范围。
3.海关总署发布的有关压力机归类的公告、通知等文件。
三、压力机海关归类步骤1.确定压力机的基本功能：首先要明确压力机的主要用途，如压制、拉伸、弯曲、剪切等。
2.确定压力机的结构类型：根据压力机的结构特点，可分为液压式、机械式、气动式等。
3.查找税则编码：根据压力机的基本功能和结构类型，在《中华人民共和国进出口税则》中查找相应的税则编码。
4.参考商品及品目注释：对照《进出口税则商品及品目注释》，确认压力机的具体归类。
四、压力机海关归类实例以一款液压压力机为例，其主要用于金属制品的压制加工。
根据其功能和结构特点，在《中华人民共和国进出口税则》中，该压力机应归入税则编码8462.3000。
五、注意事项1.在进行压力机海关归类时，要充分了解商品的性能、用途、结构等，以确保归类准确。
2.注意区分不同类型的压力机，如液压式、机械式、气动式等，不同类型的压力机可能归入不同的税则编码。
3.随时关注海关总署发布的归类公告、通知等文件，及时掌握最新的归类要求。
综上所述，压力机的海关归类具有一定的复杂性，但只要充分了解归类依据和步骤，就能确保归类的准确性。
压力机按照应用特点的分类
压力机依照应用特点的分类压力机依照应用特点的分类按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
②多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。
在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。
拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。
拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。
内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）:1、③回转头压力机：在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。
坯料放在模具上而不再移动。
每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。
这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。
回转头压力机可配上数控系统，依据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成多而杂的冲压工作。
⑤冷挤压机：用于冷、四柱液压机温态挤压金属零件，如壳、牙膏管等。
冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好，导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。
④热模锻压力机：用于模锻件生产。
机身刚度大，导向面长,经受偏载本领强。
过去多用曲柄连杆机构, 为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。
双滑块式结构较简单，重量轻；楔式结构支承面积大，但传动效率低。
模锻时滑块在下止点相近简单卡死（俗称闷车），所以设有脱出装置。
机械中有上下顶出装置，能实现多模膛锻造,锻件精度较高，适于大批量生产。
规格为 160 兆牛。
冲压成形压力机的分类及特点分析
冲压成形压力机的分类及特点分析冲压成形压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属材料的成形加工，具有高效、精密和灵活等特点。
本文将对冲压成形压力机进行分类和特点分析。
一、按结构分类1. C型压力机：C型压力机的工作台呈C型形状，其结构简单紧凑。
该类型的压力机适用于小型冲压件的加工，具有结构简单、占地面积小和易于维护等特点。
2. H型压力机：H型压力机的工作台呈H型形状，其结构更加稳定牢固。
H型压力机适用于大型冲压件的加工，具有承载能力强、刚性好和稳定性高的特点。
3. 2点压力机：2点压力机的工作台上设有两个连接杆，使得压力分布均匀，适用于大型冲压件的加工。
其特点是稳定性高、加工精度高和适用性强。
4. 4点压力机：4点压力机的工作台上设有四个连接杆，使得压力分布更加均匀，适用于特殊形状的冲压件。
其特点是刚性好、稳定性高和加工精度高。
二、按驱动方式分类1. 机械压力机：机械压力机通过传动装置驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定可靠，但速度较慢且噪音较大。
2. 液压压力机：液压压力机通过液压系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定、速度快且噪音较小，适用于高速冲压加工。
3. 气动压力机：气动压力机通过气动系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机快速、灵活且节能，但承载能力相对较弱，适用于小型冲压件的加工。
三、特点分析1. 高效性：冲压成形压力机在加工过程中，可以实现一次冲压成形，节省了加工时间。
而且，冲压成形可以同时完成多道工序，大大提高了生产效率。
2. 精密性：冲压成形压力机具有高精度的加工能力，特别适用于形状复杂、尺寸精确的产品。
其加工精度可以达到毫米级别，满足各种精密冲压件的要求。
3. 灵活性：冲压成形压力机可以通过更换模具实现不同形状和尺寸的产品加工，非常灵活。
同时，可以通过调整冲程和冲频来控制成形工艺，满足不同产品的需求。
4. 自动化程度高：现代冲压成形压力机配备了先进的数控系统，实现了自动化的生产流程。
混凝土压力机的规格和压力
混凝土压力机的规格和压力一、混凝土压力机的概述混凝土压力机是一种用于制作混凝土制品的设备，主要用于生产混凝土砖、混凝土块、混凝土管、混凝土排水沟和其它混凝土制品等。
其工作原理是将混凝土原料放入压力机内，经过振动和压力处理，使其变成规格统一、质量稳定的混凝土制品。
二、混凝土压力机的分类1. 电动混凝土压力机：使用电能作为动力，可根据不同的电压和电流进行选择，常见的电压有220V、380V、440V等。
2. 液压混凝土压力机：使用液压系统作为动力，具有高压、高效、稳定性好等特点。
3. 机械混凝土压力机：使用机械系统作为动力，适用于小型混凝土制品生产。
三、混凝土压力机的规格参数1. 压力：指混凝土压力机所具有的压力大小，一般以MPa为单位，常见的压力为8MPa、10MPa、15MPa、20MPa等，也可根据生产需要进行定制。
2. 模具尺寸：指混凝土压力机所使用的模具的尺寸大小，也是制品的尺寸大小，常见的尺寸有400*200*200mm、500*250*250mm、600*300*300mm等。
3. 振动频率：指混凝土压力机在工作时所产生的振动频率，一般在3000次/分钟以上，振动频率越高，制品的密实度越高。
4. 生产能力：指混凝土压力机每小时可以生产的混凝土制品数量，一般在1000-3000块/小时之间。
5. 电机功率：指混凝土压力机所使用的电机功率大小，一般在5.5KW-22KW之间。
6. 外形尺寸：指混凝土压力机的长、宽、高的尺寸大小，一般在2000*1500*1800mm之内。
四、混凝土压力机的主要部件1. 机架：是混凝土压力机的主体部分，承载着压力机的各个部件。
2. 液压系统：是混凝土压力机的动力系统，由油箱、油泵、电机、油管等组成，提供压力和动力。
3. 控制系统：是混凝土压力机的核心部分，由电器元件、PLC控制器等组成，可以对压力机的各项参数进行监控和调节。
4. 模具：是混凝土压力机的重要组成部分，直接影响着制品的尺寸、质量和外观。
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本文摘自再生资源回收-变宝网（）压力机的分类及结构
变宝网10月25日讯
压力机是一种统称，它包含了冲床、液压机，具有用途广泛、生产效率高的特点，它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
所以下面就带大家详细的了解一下压力机。
一、压力机的分类
气动压力机
气动压力机是由气液增压缸+工作台+控制逻辑阀组成的压力机！采用气动和液压进行出力！3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力！
螺旋压力机
螺旋压力机用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。
工作时，电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量，同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。
当滑块接触工件时，飞轮被迫减速至完全停止，储存的旋转动能转变为冲击能，通过滑块打击工件，使之变形。
打击结束后，电动机使飞轮反转，带动滑块上升，回到原始位置。
螺旋压力机的规格用公称工作力来表示。
曲柄压力机
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。
其结构简单，使用方便。
按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力
机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
多工位压力机
多工位压力机是先进的压力机设备，是多台压机的集成，一般由线头单元、送料机构、压力机和线尾部分组成。
最快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。
线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等；送料机构一般由送料双臂组成；压机一般分为多滑块和单滑块，根据不同需求进行选择，线尾部分一般由输送皮带构成。
二、压力机的机械原理
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。
传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。
曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。
打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。
在这些方面，它与锻锤相似。
但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。
螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。
此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。
三、压力机的结构
四立柱油压机
压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力，液压站上位置，压排设置模具吊装连接装置，液压站和压排有可拆装的防尘机盖。
工件能出方向为长度（3000）方向。
技术参数如下：公称压力190T；有效工作台面积3000×750 mm2；压排运动速度75~100 mm/s；最大开合距离550 mm（不含加热板）；保压时间8h（工件130℃）；压机底座高度0.5~0.55m；压排及底座的平面度0.2 mm；压排底座压合平均间隙≤0.25 mm（不小于10个测点）。
加热系统
加热系统是由钢制加热板、加热管、保温层组成。
加热板分上下两块，分别与压力机底座和压排固定连
接，并便于拆装，加热板用优质45#钢调质处理制成。
在加热板中放置电加热管和热电偶。
热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。
加热板技术参数：平面尺寸3050×650 mm2；平面度0.2 mm ；测量点布置：上板3点；下板6点。
加热管外外壳材料为不锈钢，工作电压220V。
单边出线，数量为3的倍数。
电加热管更换方便、可靠。
接线处有保护装置。
保温层设置在加热板和底座（或压排）之间，加热板四周有设置保温侧板应选用隔热性能好的材料制作，平面尺寸与加热板相当，厚度不小于20毫米。
控制机柜
机柜式压力机动作和温度的组合柜。
机柜面板上仪表及开关；电源开关，指示灯，电压表，电流表；压力机动作按钮及指示灯；压力指示仪表；加热开关及指示灯；数显温度调节仪（精度±1℃）；保温计时器，超温警报器；最大使用温
度180℃；升温速率1.7℃~2.5℃/min；温度不均匀性±3℃，各相电源的加热功率均衡；温度调节仪对相应测温区域实时控制，当全部达到设定值±3℃时，计时器计时，达到设定时间后，控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
模具输送架
台架为一个上部装有滚输的结构，一端与压力机底座相连（可拆卸），一端放置在地面上（可调节高度）。
承载能力3T；高度滚输上表面与下加热板齐平；平面尺寸（2800~2900）×750mm2（可用部分）；隔温板放在压力机压排与底座四周，以减少模具加温过程中的热量损失，用铝板（或不锈钢板）和保温材料制成。
为便于安放可分成数块。
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