压力机功能介绍ppt课件
时，每分钟的最大允许行程次数。 • 最大装模高度H • 装模高度调节量HT • 滑块连接点之间距离：左右LH1，前后LH2 • 压力机总高H • 压力机总重W
4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
3、机身分类
济南二机床集团有限公司
• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。）
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
济南二机床集团有限公司
• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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闭式机械压力机 介绍
压力机型号说明
济南二机床集团有限公司
• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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1 3
2
4
5
1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
6c
6d
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 • 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
•
4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
济南二机床集团有限公司
全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
2、主传动分类
济南二机床集团有限公司
• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
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4、主传动部分的功能部件
1）离合器制动器：
作用：
• 传递扭矩：联接与切断驱动扭矩以及在离
合器分离时制动和“停止压力机”运行。
• 湿式（液压湿式离合器－制动器联合装置是一个弹
3、机身分类
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• 开式 160吨以下
• 闭式 160吨以上
-----整体式（全钢板焊接结构，消除内应力。刚性好 精度高，便于运输，节省材料 ）
-----分体式：左右立柱+底座+横梁+拉紧螺栓（适用 于绝大多数产品，不受尺寸限制，便于加工装配）
4、机身部分的功能部件
1）、拉紧螺栓：
压力机在正常负荷或一定超载情 况下，大件之间不产生间隙并保 持一定的剩余予紧力。
• 电加热式（采用电磁感应原理，在拉 紧螺栓上缠绕电线，形成线圈，并通 以较大的交流电流，在拉紧螺栓内部 产生涡流，从而产生热量，使拉紧螺 栓伸长，转动螺母规定的角度，以达 到预紧的目的。）
• 液压拔长器（通过专用工装液压拔长 器将拉紧螺栓拔长，然后转动螺母达 到规定的角度，完成拉紧螺栓预紧）
证其重复定位精度； • 设置压力机的操纵站（包括电，
气，液压等）； • 设置安全装置：安全栓，光电保
护，安全栅栏等；
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2、机身设计要求
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• 在满足需要的强度和刚性要求下，尽量减轻重量； • 力求结构简单，便于加工装配； • 具有良好的加工工艺性； • 考虑整机的稳定性； • 考虑自动化装置的安装需要； • 考虑水 油 气 电管路的合理分配和布置； • 力求外形美观；
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2）、机身导轨：
• 分为直角导轨和45°导轨 • 导轨有适当的长度，太短会影响导向性，太
长会增加机身高度 • 导轨调节要简单，可靠 • 要有润滑油槽 • 有酚醛树脂和铜导轨两种导轨板，根据用户要
求选用；
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3）、底座：台面式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
电动机通过皮带将运动传给飞 轮，通过中间齿轮将运动传给偏心 齿轮，偏心齿轮驱动连杆机构带动 滑块作上下往复运动。上模装在滑 块上，下模装在工作台上，当坯料 放在上下模之间时，即能进行冲裁 及其他变形工艺，制成工件。从上 述工作原理来看，机械压力机一般 由以下几部分组成： 1）工作机构,为曲柄连杆滑块机构 2）传动系统,包括传动齿轮及皮带 轮。 3）操纵机构,如离合器，制动器等 4）能源系统。如电动机，飞轮等。 5）支撑结构。
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闭式机械压力机 介绍
压力机型号说明
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• 型号代码：－显示该压机的特性参数。 LS4-XXXX---------四点单动多连杆压机 J39-XXXX--------- 四点单动偏心式压机 J36-XXXX -------- 双点单动偏心式压机 J31-XXXX -------- 单点单动偏心式压机 XXXX-------吨位
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
6c
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3.机械压力机的主要技术参数及性能指标
机械压力机的技术参数是选择压力机完成相应工序可能性的依据。机械 压力机的主要技术参数为：
• 公称力PG：公称力是压力机在结构上能够安全地承受的最大容许冲压能力 • 公称力行程SG：达到其满吨位时下死点以上的距离 • 滑块行程长度SD： • 滑块单次行程次数N：以单次行程运转或寸动运转时，断续地反复开动停止压力机操作
•设计时注意小车中心距、支腿高度等尺寸； •关键尺寸要参照主管设计方案；
•
4）立柱
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5）模具安全栓
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6）接油盒
导轨接油盒
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全防护接油盒
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7）安全门
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二、 主传动部分简介
1、主传动的工作原理
另外一侧中间轮上 • －从另外一侧中间
轮到同侧的偏心轮 上
2、主传动分类
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• 按滑块连接点 • 按滑块动作
单点压力机 双点压力机 四点压力机
单动压力机
双动压力机 曲柄连杆式(四杆机构) 应用最普遍、最简单
• 按驱动机构的复杂程 度
多连杆式压力机
多连杆压机拉延时速度低且均匀，而空程速 度快，生产率高。
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
以较小的偏心距实现大的滑块行程长度，更 好的满足拉伸工艺需要和自动化上下 料的需要。
有效地减小了在工作过程中对模具的冲击， 提高了模具的使用寿命，同时还提高 了拉伸件的质量。
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《曲柄压力机》课件
《曲柄压力机》PPT课件
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
本PPT课件将详细介绍曲柄压力机的概述、工作原理、结构、工作过程、参数、 应用案例、安全使用、发展趋势等内容。让我们一起探索这项令人着迷的机 械技术。
曲柄压力机概述
简介
曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造领域的机械设备，用于对物体施加压力和执行工艺操 作。
工作原理
曲柄压力机通过曲柄机构、滑块机构和传动机构的协同作用，使滑块往复运动实现压制、打 孔等工作。
传动机构
传动机构通过齿轮、链条等将动力传递到曲柄 和滑块上，确保机器的正常运转。
曲柄压力机工作过程
1
工作过程动画演示
2
通过动画演示，展示曲柄压力机在工 作过程中各部件的运动轨迹和工作原
理，形象生动地呈现给观众。
工作循环介绍
曲柄压力机的工作循环通常包括进料、 压制、回程、脱料等步骤，循环反复 直至完成工件的加工。
总结与展望
本次PPT课件内容总结
概述曲柄压力机的核心内容和要点，以便在 学习过程中能够更好地掌握该机器的相关知 识和应用。
曲柄压力机未来发展展望
对曲柄压力机未来的发展趋势进行展望和探 索，看看这个机械设备在不断变化的技术和 市场环境下的发展前景。
曲柄压力机参数
1 技术参数
包括曲柄压力机的额定压力、工作速度、往复次数等，直观反映了机器的性能和工作能 力。
2 性能指标
通过对曲柄压力机的测试和评估，得出机器的性能指标，如工作效率、稳定性、维护保 养等。
3 维护保养注意事项
为保证曲柄压力机的正常运行和延长使用寿命，需注意维护保养事项，如润滑、清洁、 故障处理等。
事故处理和应急措施
对曲柄压力机发生事故时的处理方法和应急 措施进行说明，提供保障操作人员安全的应 对方案。
压力机PPT课件
冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而 是主要由飞轮供给。
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
34
4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
25
（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
34
4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
济二机械压力机功能介绍ppt课件
簧加载的片式制动器与一个液片式离合器和联合装置 。离合器齿圈与飞轮相联接，制动器齿圈与机架相联 接。两个齿圈用销钉固定螺栓拧紧，螺栓用相应的扭 矩拉紧。整个的内离合器被固定在轴上。压力弹簧支 撑在离合器盘毂上并向着制动器磨擦片组压离合器活 塞。制动器就分离了。随着油压继续上升，离合器结 合。当油缸压力卸荷时，弹簧把活塞压回初始位置。 离合器分离，制动器再次结合。）
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
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1、电机轴 2、飞轮 3、中间齿轮 4、偏心齿轮 5、连杆机构
图1-1 压力机传动原理图
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• 扭矩传递 • －从飞轮经过主轴
到小齿轮3上 • －从小齿轮3到惰
轮2和轴6上 • －经过轴6到小齿
轮6C和6D上 • －经过小齿轮6C
到偏心轮4上 • －经过小齿轮3到
一、机身部分简介 二、主传动部分 三、滑块部分 四、移动工作台部分 五、气垫(液压垫)部分 六、气路原理介绍 七、润滑原理介绍
一、 机身部分简介
1、机身的基本功能
• 把压力机的全部部件连接为一个 整体；
• 压力机工作时，承受变形力； • 满足滑块行程及装模高度调整量
的需要； • 保证滑块运行精度； • 提供移动工作台移动的条件并保
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• 主要组成部分： • 1－横梁 • 2－侧面立柱 • 3－工作台 • 4－滑块 • 5－连杆 • 6－联接器 • 7－偏心轮 • 8－平衡器 • 9－摇杆 • 10－驱动电机 • 11－离合器和制动器 • 12－移动工作台 • 13－气垫 • 14－飞轮
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多连杆压机拉伸深度大。在允许的速度内， 多连杆压机拉延深度可达320mm，而一 般曲柄压机只有70mm左右。
压力机PPT
中国液压机行业经过半个世纪的发展，在技术 及生产上已经基本成熟，其国内市场占有率是 其他机床所不能比拟的。但和国际发达国家的 专业液压机制造公司如米勒万家顿、舒勒、川 崎油工相比，尚有较大的差距 。虽然我们的 产量很大，但我们的价格却只有它们的 1/4~1/10。要缩小这种差距， 参与国际竞争， 把液压机打入国际高端市场，不能仅仅依靠价 格的优势，必须把产品的技术含量和质量放在 第一位，这才是中国液压机行业的根本目标。
谢
谢
如果液压机的效率能提高一倍，则一条生产线可代替两 条生产线，在用户投资增加不大的情况下一条线即可代 替两条线。
液压机的速度及效率的提高还有很大的潜力，各制造商 应加强在这方面的研究与开发，在配合自动上下料装置 的基础上，实现高效率工作
4.依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、网络等提升 液 压 依托电液比例技术、传感器、电子、计算机、 依托电液比例技术2011
我国液压机行业的现状及发展
液压机的发展方向和趋势
1.配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的 配有自动上下料装置的液压机或自动生产线将会成为未来液压机发展的 方向
现阶段，由于劳动力成本和技术问题，国内的企业多 采用人工上下料，但在一些发达国家，在上世纪六七十年 代自动生产线已基本普及 ，提升企业的形象和提高生产效 率 现在国内企业也开始使用和采购自动生产线和自动上下 料的液压机，一些企业也开始在原人工上下料的液压机生 产线上配上机器人而改造成半自动的生产线。
材料成型设备—— 材料成型设备 压力机
09机自 机自A4 刘荣 机自
1990 1991 1994
江麓机器厂研制成功１５吨自动压力机 江麓机器厂研制成功１５吨自动压力机 １５ 最大双动机械压力机研制成功 济南第二机床厂开发出(ＬＳ４ １５００ １５００型闭 济南第二机床厂开发出 ＬＳ４—１５００型闭 ＬＳ 式单动四点多连杆压力机 国产重型多工位压力机登陆美国市场 四点单动多连杆机械压力机和数控多连杆压力 机研制成功 首台31.5MN双盘摩擦压力机问世 双盘摩擦压力机问世 首台 济二机5000吨重型多工位压力机出口美国 吨重型多工位压力机出口美国 济二机
1.压力机使用PPT
图1 压力机
二、压力机操作方法
1.预估物体高度，放置好压力机框架高度； 2.选着合适垫块； 3.旋转油缸开关至关闭位置， 4.按下手柄，增加油缸压力至油管与物体接触； 5.缓慢增加油缸压力，观察油管与物体是否异常； 6.压力机压出被压物体后，旋松开关，油管复位； 7.现场5S。
汽车整车结构认知
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谢谢观看
Thank You！三、压Fra bibliotek机使用注意事项
1.作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，模具及工作摆放有序； 2.操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造和工作原理； 3.工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠； 4.模具工作须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中； 5.工作完毕后工作人员应将油缸回位，切断电源、清理工作场地； 6.查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全 确认，无安全隐患后，方可开工； 7.发现异常响声，应立即停机检查； 8.操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物。
汽车整车结构认知
压力机使用
汽车整车结构认知
一、压力机组成
由油泵、油缸、油管、油表、把手、框架、黑色垫块。 适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、校 直、校正、压套、压轴和压轴承等装配作业、弯曲、拆卸作业、切断钢筋、钢丝绳、 配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作 业、可代替老式螺旋手压机进行压形作业、可进行行千斤顶测试。油压机主要由机 架、工作台面、工作油缸，电动泵站或手动液压泵作动力源。形式分为两柱（门式） 四柱、虎口式。
二、压力机操作方法
1.预估物体高度，放置好压力机框架高度； 2.选着合适垫块； 3.旋转油缸开关至关闭位置， 4.按下手柄，增加油缸压力至油管与物体接触； 5.缓慢增加油缸压力，观察油管与物体是否异常； 6.压力机压出被压物体后，旋松开关，油管复位； 7.现场5S。
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Thank You！三、压Fra bibliotek机使用注意事项
1.作业场地必须宽敞、整洁、光线充足，模具及工作摆放有序； 2.操作人员严格遵守压力机所规定的技术参数，熟知压力机的构造和工作原理； 3.工作前应检查液压油油面高度，操纵系统是否安全可靠； 4.模具工作须牢固平衡才能使用，防止受力时弹出伤人，严禁将手深入工作面中； 5.工作完毕后工作人员应将油缸回位，切断电源、清理工作场地； 6.查工作场地安全情况，准备好使用的工具和材料，对现场环境、所用工具和设备进行安全 确认，无安全隐患后，方可开工； 7.发现异常响声，应立即停机检查； 8.操作台及工作台上，不许放工具、工件、杂物。
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压力机使用
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一、压力机组成
由油泵、油缸、油管、油表、把手、框架、黑色垫块。 适用于大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、校 直、校正、压套、压轴和压轴承等装配作业、弯曲、拆卸作业、切断钢筋、钢丝绳、 配上模具可冲孔、落料、弯曲、拉伸、折边、配上虎钳，可进行管牙铰切或钳工作 业、可代替老式螺旋手压机进行压形作业、可进行行千斤顶测试。油压机主要由机 架、工作台面、工作油缸，电动泵站或手动液压泵作动力源。形式分为两柱（门式） 四柱、虎口式。
第二章 曲柄压力机ppt-2
有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还 有一个字母，代表设备的通用特性。 例如J21G—20中的“G”代表“高速”； J92K—25中的“K”代表“数控”。 通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构 字母代号 Z B K Y R 通用特性 高速 精密 长行程 冷挤压 温热挤压 字母代号 G M C L W
二、曲柄滑块机构的受力分析
曲柄滑块机构是主要的受力结构， 曲轴受力分析图 曲轴是最薄弱的环节，其强度决定了压 力机的工作能力。曲轴是受弯曲、扭转、 剪切变形的复杂受力件。下面先对曲轴 所受扭矩进行讨论： o （一）理想状态下曲轴受力分析 受力简图如图所示 A Q F
FAB
cos
F
Q Ftg sin QF F sin cos F sin
FAB
Q
F
F
FAB
B
曲轴上所受扭矩为：
FAB .Rsin . cos cos . sin F .Rsin sin . cos
M L FAB .OD FAB .R sin
F .R sin sin 2 2 F .m L
▴第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数 字代表“组”，后面一个数字代表“型”。在型谱 表中，每类锻压设备分为 10 组，每组分为 10 型。如 在“ J” 类中，第 2 组的第 3 型为“开式双柱可倾压力 机”。 ▴横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称 压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制 的“t f ”表示，故转化为法定单位制的“kN”时，应 把此数字乘以10。如上例的63代表63 t f，即630kN。 ▴最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号 已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显 著不同，则称为改进，用英文字母 A 、 B 、 C…… 代 表第一、第二、第三……次改进。
培训教材四柱压力机PPT参考课件
3
二、四柱压力机主要结构及功能：
三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统, 减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成 形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内 调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操 作方式。
1、上横梁：全钢结构，刚性焊接件。主油缸固定在上横梁上主油缸单 向阀及充液油箱也固定在上横梁上，用四根拉力柱与下横梁连接，形 成一个闭合空间。
5
3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。
通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材电机正反 转工作
挡料实际 位置显示
后挡料板，实现 驱动电机，实 工件宽度定位 现丝杠正反向
旋转
丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行
带动挡料版运 行至定位点。
6
4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。
间隙调整装置
7
5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于 操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料 装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。
前托料装置
侧挡料装置
8
6、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压 紧爆料的装置，又叫压料脚。
在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工 作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。
压料脚
防护栅
二、四柱压力机主要结构及功能：
三梁四柱结构,经济实用,液压控制采用插装阀集成系统, 减少泄露点,动作可靠,使用寿命长,可实现定压和定程两种成 形工艺,具备保压延时功能,工作压力行程可在规定的范围内 调节,采用按钮集中控制,可实现手动、半自动、自动三种操 作方式。
1、上横梁：全钢结构，刚性焊接件。主油缸固定在上横梁上主油缸单 向阀及充液油箱也固定在上横梁上，用四根拉力柱与下横梁连接，形 成一个闭合空间。
5
3、后挡料机构：固定在刀架上，包括后挡料调节电机、微动调节机构、 后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。
通过电动挡料前后运行按钮驱动后挡料电机，带动后挡料运行丝杠， 带动后挡料板前后运行，实现板材电机正反 转工作
挡料实际 位置显示
后挡料板，实现 驱动电机，实 工件宽度定位 现丝杠正反向
旋转
丝杠，驱动与 挡料版连接的 丝母前后运行
带动挡料版运 行至定位点。
6
4、间隙调整装置：根据被剪切材料、板厚调节上下刀片之间的间隙达到 实现用最佳剪切力，既能保护刀片寿命，又能保证产品质量。调节原则： 一般按被剪材料厚度的10%间隙值调节。
间隙调整装置
7
5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于 操作者送料的装置，在工作台上固定，同时固定在工作台上的还有侧挡料 装置，它是为了保证剪切板料两边垂直的装置。
前托料装置
侧挡料装置
8
6、压料装置、安全防护装置：为了防止剪切过程中板料串动，用来压 紧爆料的装置，又叫压料脚。
在设备前墙板下部压料脚通油槽上，固定的防护栅，主要起防止工 作中手不经意间伸入压脚下部或剪刃区域产生的人身伤害。
压料脚
防护栅
二章曲柄压力机ppt课件
指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的 上平面，用“左右×前后”的尺寸表示。滑块下平面，也 用“左右×前后”的尺寸表示。闭式压力机，其滑块尺寸 和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺 寸小于工作台板尺寸。
工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1（直径）， 用做向下出料或安装顶出装置的空间。
图2-12 JC23-63压力机
图2-13 JC23-63压力机的曲柄滑块机构结构图
1、打料横梁 2、滑块 3、压塌块 4、支承座 5、盖板 6、 调节螺杆 7、连杆体 8、轴瓦 9、曲轴 10、锁紧螺钉 11、
锁紧块 12、模具夹持块
二、偏心轴驱动的曲柄滑块机构
工作原理：当偏心轴转动时，曲轴颈的外圆中 心以偏心轴中心为圆心做圆周运动，带动连杆、滑 块运动。
身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台
图2-3 J31-315压力机运动原理图
1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿 轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模
特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心 齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲 轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴 锻造容易解决。
适用范围：常用于大中型压力机上。
J31 - 315 压力机曲柄滑块机构结构示意图 1. 连杆体; 2. 调节螺杆; 3. 滑块; 4. 拨块; 5. 蜗轮; 6. 保护装置; 7. 偏心齿轮; 8. 心轴; 9 . 电动机; 10. 蜗杆
控制设备动作，必须用离合器-制动器对设备进行控制 a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量 b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
压力机基础培训PPT课件
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注
意
机械压力机的闷车
机械压力机传动系统的突出特点是带有一个惯量很大的飞 轮。这与机械压力机的工作特性有关。与一个行程相比，真正 冲压制件的时间是很短的，而所付出的能量却很大。这部分能 量大部分靠飞轮的速降来付出。此时，电动机的作用就是使飞 轮在非工作区间内恢复转速，储备能量以便继续工作。
➢“S”字母代表单动 ➢“2000”代表单滑块公称力20000KN ➢“E”代表改进代号 ➢4600、2600代表滑块、移动工作台面尺
寸
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例如：LS4-2000E型压力机滑块在距离下死点 13mm时，允许滑块承受20000KN的作用力；即公 称压力行程为13mm ，公称压力为20000KN。
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六、压力机的主要参数
四连杆机构
2、滑块行程
滑块从上死点到下死点 所经过的距离。它的大小 随工艺用途不同和公称压 力不同而不同。
➢ 可以防止因制动器失 灵或连杆折断时，滑 块坠落而产生事故。
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平衡器
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工作台
模具的下 模固定在工作 台上。压力机 的工作台可以 移动，用来方 便、快速的更 换模具。
工作台开动时， 应看着随行电缆 或随行气管！
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为了保证冲 压件的精度，工 作台面与滑块的 下平面的平行度 要求很高。
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LD4-1250/750B-4700-2500闭式四 点双动拉伸压力机
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LS4-2400闭式四点单动压力机
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JE39-1000 J36-
➢“J”字母代表机械式压力机 ➢“E”字母代表改进代号 ➢“3”数字代表闭式框架 ➢“9”数字代表四点 ➢“6”数字代表双点 ➢“1”数字代表单点
电动螺旋压力机课件
电动螺旋压力机将具备更快的响应速度，能够快速完成工作任务， 缩短生产周期。
高效传动系统
优化电动螺旋压力机的传动系统，降低能耗，提高传动效率。
绿色化发展
节能环保设计
电动螺旋压力机将采用 节能环保设计，降低能 耗和减少对环境的影响 。
可再生能源利用
利用可再生能源如太阳 能、风能等为电动螺旋 压力机提供动力，实现 绿色生产。
停机操作
完成工作后，应按照规定的操作步骤停机，并关闭电源，确保设备处 于安全状态。
维护保养
1 2
定期检查
定期对电动螺旋压力机进行检查，包括电机、传 动系统、压力装置等关键部件，确保设备正常运 行。
润滑保养
按照规定对电动螺旋压力机进行润滑保养，保证 设备正常运转，延长设备使用寿命。
3
清洁保养
定期对电动螺旋压力机进行清洁保养，保持设备 整洁，防止因灰尘、污垢等引起的故障。
应用案例二：航空航天领域应用
总结词
高强度、高刚度、高稳定性
详细描述
电动螺旋压力机在航空航天领域应用中表现出高强度、高刚度和高稳定性的特点 。它能够满足航空航天领域对设备高强度、高刚度和高稳定性的要求，提高生产 效率和安全性。
应用案例三：模具行业应用
总结词
高效率、高精度、高寿命
详细描述
电动螺旋压力机在模具行业应用中具有高效率、高精度和高寿命的特点。它能够满足模具行业对加工设备高效率 、高精度和高寿命的要求，提高生产效率和产品质量。
02
电动螺旋压力机结构
主机结构
主机框架
采用高强度钢材焊接而成 ，具有足够的刚性和稳定 性，能够承受高强度的工 作负载。
螺杆部件
由高强度合金钢制成，经 过精密加工和热处理，具 有高耐磨性和抗拉强度。
高效传动系统
优化电动螺旋压力机的传动系统，降低能耗，提高传动效率。
绿色化发展
节能环保设计
电动螺旋压力机将采用 节能环保设计，降低能 耗和减少对环境的影响 。
可再生能源利用
利用可再生能源如太阳 能、风能等为电动螺旋 压力机提供动力，实现 绿色生产。
停机操作
完成工作后，应按照规定的操作步骤停机，并关闭电源，确保设备处 于安全状态。
维护保养
1 2
定期检查
定期对电动螺旋压力机进行检查，包括电机、传 动系统、压力装置等关键部件，确保设备正常运 行。
润滑保养
按照规定对电动螺旋压力机进行润滑保养，保证 设备正常运转，延长设备使用寿命。
3
清洁保养
定期对电动螺旋压力机进行清洁保养，保持设备 整洁，防止因灰尘、污垢等引起的故障。
应用案例二：航空航天领域应用
总结词
高强度、高刚度、高稳定性
详细描述
电动螺旋压力机在航空航天领域应用中表现出高强度、高刚度和高稳定性的特点 。它能够满足航空航天领域对设备高强度、高刚度和高稳定性的要求，提高生产 效率和安全性。
应用案例三：模具行业应用
总结词
高效率、高精度、高寿命
详细描述
电动螺旋压力机在模具行业应用中具有高效率、高精度和高寿命的特点。它能够满足模具行业对加工设备高效率 、高精度和高寿命的要求，提高生产效率和产品质量。
02
电动螺旋压力机结构
主机结构
主机框架
采用高强度钢材焊接而成 ，具有足够的刚性和稳定 性，能够承受高强度的工 作负载。
螺杆部件
由高强度合金钢制成，经 过精密加工和热处理，具 有高耐磨性和抗拉强度。