UL线材类产品检验规范
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UL线材标准
常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62， Table:16.2,16.4,16.6,16.8.
2020/1/7
8
绞距
➢ 芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去 除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行 测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
UL电线电缆标准介绍
2003-07-22
目录
一、UL电线电缆标准概况
二、电线电缆的基本测试方法
（1）基本结构
（2）燃烧测试
（3）耐电压测试
（4）火花测试
（5）绝缘电阻测试
（6）老化前和老化后拉伸测试
（7）其它试验简介
三、常见UL758电线电缆及说明
➢ UL Style Pages简介
➢ UL即将推出的UL758标准的情况介绍
以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area) 以毫米计算：导体=0.7854*nd2
2020/1/7
4
其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据 UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英 寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两 种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作 为测量CMA的最终判断标准）。
2020/1/7
5
导体绝缘厚度
1、测量工具：千分尺
➢ 常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm ➢ 端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度） • 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，
2020/1/7
8
绞距
➢ 芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去 除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行 测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
UL电线电缆标准介绍
2003-07-22
目录
一、UL电线电缆标准概况
二、电线电缆的基本测试方法
（1）基本结构
（2）燃烧测试
（3）耐电压测试
（4）火花测试
（5）绝缘电阻测试
（6）老化前和老化后拉伸测试
（7）其它试验简介
三、常见UL758电线电缆及说明
➢ UL Style Pages简介
➢ UL即将推出的UL758标准的情况介绍
以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area) 以毫米计算：导体=0.7854*nd2
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其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据 UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英 寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两 种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作 为测量CMA的最终判断标准）。
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导体绝缘厚度
1、测量工具：千分尺
➢ 常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm ➢ 端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度） • 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，
产品检验规范 不符合项判定
1不通电 导通测试 导体短路，电流成回路
√ √
万用表 万用表 高压摇表 √ 阻燃测试仪 √ 阻燃测试仪 √ 针焰实验仪 √ √ 针焰实验仪
多芯线，芯线与屏蔽层，芯线与芯线之间导通 √ VW-1,总延燃时间大于60秒，滴落物引燃棉花 阻燃测试 VW-1,总延燃时间小于60秒，滴落物引燃棉花 针焰实验，8~10秒 针焰测试 针焰实验，10~12秒 电阻达到，导体线径偏小 电 气 性 能 测 试 电 性 能 确 认 电阻达不到，导体线径超大 电阻测试 电阻接近，导体线径偏小 电阻值超出标准5欧姆以上 电阻值超出标准1欧姆 偏芯度 偏芯度>90% √ √ √ √ √ √ √
3
电阻测试 仪 数显千 分尺
目视 目视 数显千分尺
导 体 线 径 摇 摆 老 化 测 试
无导体 混错导体，大中混小 混错导体，小中混大 摇摆测试不合格 老化前伸长率小于标准值 老化后伸长率小于标准值
√ 数显千分尺 √ √ 老化箱 拉伸仪 √ 摇摆测试机
ul线材不符合项判定标准：
缺点判断 序号 检验项目 检验部位 缺陷内容 CRI MAJ MIN 线材导体规格不符合工程设计卡要求 规 格 材 料 确 认 线材外径特殊，不符工程设计卡要求 线材不符 线材导体材质特殊，不符合工程设计卡要求 线材被覆体特殊，不符合工程设计卡要求 露芯线 露铜线 线材刮伤 线材表面被利器刮伤≤０.２～５㎜未见芯线 线材表面被利器刮伤≤０.２～１０㎜未见芯线 线材本体有严痕≥３㎜，能自然恢复 线材压伤 线材本体有严痕≥５㎜，不能自然恢复 线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲或波浪纹 线体印字与设计卡不符 物 性 确 认 线材无印字，与技术标准不符 线材表面印字不清，完全看不清 线 材 印 字 不 良 线材表面印字模糊，可看清楚 印字油墨浓淡不均。 印错字 露印字 字体印字与样板不符 字体太小，间距与样板不符 印字间接模糊不清 线材表面有“油”析出 线材表面有“灰”析出 线材脏污 线材表面有油墨、杂色、无法擦干净 线材表面有灰尘、沾有异物、可以擦干净 高压测试 火花测试，报警点未排除 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 目视、测量 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 火花机 √ √ √ √ √ 目视 目视 目视 目视 √ 目视、测量 目视、测量 √ 目视、测量 √ √ 检验设备 及方法 目视 目视 备注
美国UL电线出厂检验标准
SPT-1 SPT-1W
18
0.823 0.798
2x47/0.15
0.76
0.69
0.33
1.14 32 22.05
SPT-1 18 0.823 0.798 3x47/0.15 0.76 0.69 0.33 1.14 32 22.05
SPT-2 18 0.823 0.798 2x47/0.15 1.14 1.02 0.69 2.03 32 22.05 SPT-2W 16 1.31 1.27 2x74/0.15 1.14 1.02 0.69 2.03 38 13.85
2
Q/ALS2505.1-2003
表 5 中间带有绿色接地导体的整体式 SPT 型软电线(额定电压 300V)
型号
接地线芯上 接地导体上
导体截面 导电线 绝缘厚度
铜导
美国
mm²
芯结构
mm
护套厚度 绝缘厚度 体间
电线
mm
mm
最小
规号
芯数 x 根数
AWG 标称 最小 /单线直径 标称 最小 标称 最小 标称 最小 间距
0.127~0.16
CXTW 22AWG
0.127~0.16
CXTW/XTW 20AWG~18AWG
0.127~0.254
SRDT
0.127~0.813
注：1.若 SPT-2/NISPT-2 电线用于延长线，则单根铜丝需采用 Φ0.254mm 铜丝。
2.SRDT 束丝可采用 19 根铜丝绞合而成，单根铜丝直径不作规定，但束合后铜丝导
执行。
2 规范性引用文件 UL1581-2001 电线、电缆和软线（测试方法）参考标准
3 技术要求与试验方法
3.1 结构和尺寸
UL线材标准
UL1581 (1080)
UL62：护套、导线、地线 同时满足FT1要求。
AWM最低要 Horizontal-Specimen Appliance-Wire UL1581
UL758：AWM线，I线
求
Flame Test
UL（62最二低）要 燃烧测H试orizontal-Specimen
(1090) UL1581
2、通讯电线电缆标准
UL444 Communication Cables(通讯电缆）
3、电子线（设备引线）标准
UL758 Appliance Wiring Material(设备装置线）
4、电线电缆参考标准(UL1581)
本标准描述UL62，UL44 Wires and Cables,UL83涵盖之电线电 缆的样品制备、测试及计算方法
放线端为绝缘导线：导线与收线、放线轮导通连接，收线、放 线端均须接地。对于10AWG或更细导线，不用测试导通性能。
➢ 测试电压：见Table900.2
08.02.2021
实用文档
14
（五）绝缘电阻测试
1、普通电线电缆
绝缘高阻计直流电压调节为100-500V，长度为50FT-5000FT的电线在水 槽中浸泡2小时，高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上，另一电 极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒，合格标准为15.6℃时 1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可 用两种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用 来作为测量CMA的最终判断标准）。
08.02.2021
实用文档
5
{选篇}UL线材标准 ln
UL62：护套、导线、地线 同时满足FT1要求。 UL758：AWM线，I线
UL62：CXTW等单芯线， 电线完成品外被。 UL13
➢ 导线绞距
同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取 样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时 可能造成原绞合结构的松散。为此，取样时先预留一段护套线 不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以 能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品 平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因 为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。
各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见 UL62
2020/6/8
9
（二）燃烧测试 电线燃烧等级及测试方法对照表
燃烧等级 （表面印字）
测试项目
标准章节
测试对象
FT1
Vertical Flame Test
VW-1
Vertical-Specimen Flame Test
AWM最低要 Horizontal-Specimen Appliance-Wire
2020/6/8
7
外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
测量5个点处导线的外径，导体的直径。 • 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2
将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 • 最小绝缘厚度的测量：
UL62：CXTW等单芯线， 电线完成品外被。 UL13
➢ 导线绞距
同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取 样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时 可能造成原绞合结构的松散。为此，取样时先预留一段护套线 不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以 能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品 平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因 为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。
各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见 UL62
2020/6/8
9
（二）燃烧测试 电线燃烧等级及测试方法对照表
燃烧等级 （表面印字）
测试项目
标准章节
测试对象
FT1
Vertical Flame Test
VW-1
Vertical-Specimen Flame Test
AWM最低要 Horizontal-Specimen Appliance-Wire
2020/6/8
7
外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
测量5个点处导线的外径，导体的直径。 • 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2
将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 • 最小绝缘厚度的测量：
UL电线生产检验标准
二、中、细伸（伸线半成品检验标准）
类别 检验项目
线径（中伸） 线径（细伸）
温度 浓度 PH值
规 格 及 标准
0.70 ± 0.02、0.80 ± 0.02、0.90 ± 0.02 0.16±0.002、0.185±0.002 中细伸油35~45℃ 中细伸油3~5% 8.0~9.0
使用仪器
千分尺 千分尺 温度计 屈光镜 酸度测定器
UL电线生产检验标准
一、裸铜进料（裸铜进料检验标准）
类别 检验项目
外观 线径 伸长率 抗张强度 扭转数
品质标准
光亮、无生锈、氧化、裂痕、扎伤等 42.6±0.04mm（软、硬） 软20%↑、硬0.86%↑ 软20kg/mm2↑、硬40kg/mm2↑ 软55次↑、硬150次↑
使用仪器
目视 千分尺 拉力机 拉力机 拉力机
使用仪器 目测 色板 电尺 百分尺 针型厚度计或投影仪 针型厚度计或投影仪
目测
使用仪器 目测、手感 4LBS重锤
拉力机 拉力机 老化试验机 老化试验机 加热变形试验机 加热变形试验机 耐寒试验机 垂直耐燃器
类别 检验项目
火花试验
绝缘电阻
规格及标 准
5000V 0.15S 无异声 t ℃ ＜ 15.6 ℃、225MΩ/KFT t ℃ ＞ 15.6 ℃、按电阻公式计算
伸长率
电线规格 22# 18# 20#
品 质标准 15~25%
使用仪器 拉力机
外观 标示
光泽、无氧化、变黑、碰伤等 管制单
△1目测——每轴全检外观。 △2拉力机——每轴抽取3条铜线作伸长率测试。
目测 目测
五、制粒（押粒制程巡检）
类别 检验项目
外观
规格及标准 无气孔及粗糙情形
UL线材测试及标准
2011-3-12
5
导体绝缘厚度
1、测量工具：千分尺
常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm 端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度） 平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点， 测量5个点处导线的外径，导体的直径。 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2 将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 最小绝缘厚度的测量： 测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导 线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。 测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导 线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2011-3-12
7
外被 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2 平均外被厚度为5个点测量值的平均。 先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
2011-3-12
12
（四）火花测试
对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而 对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电 压测试。
火花测试要点： 火花测试要点： 火花试验机
（1）镀铬铜珠练长度、位置：参见Table900.1,从横向和纵向对珠练 的间隔，排列方式等进行了规定，日常生产中须定期检查珠练 是否掉落，如发现有部分不全，应及时加以更换。 （2）火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的 关系，见Table900.2.可见工作频率提高，出线速率可以大幅提 高，生产效率也可大大提升。 （3）线路接地：保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。
UL线材标准
常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62， Table:16.2,16.4,16.6,16.8.
2020/4/22
8
绞距
➢ 芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去 除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行 测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
2020/4/22
7
外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
UL电线电缆标准介绍
2003-07-22
二、电线电缆的基本测试方法
基本结构
（一）导线
1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电
线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG
等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：
测量5个点处导线的外径，导体的直径。 • 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2
将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 • 最小绝缘厚度的测量：
测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导 线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。 测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导 线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2020/4/22
8
绞距
➢ 芯线绞距
取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去 除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行 测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。
2020/4/22
7
外被
➢ 平均外被厚度
沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外 被厚度=（外被外径-成缆直径）/2
平均外被厚度为5个点测量值的平均。
➢ 外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须
先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千 分尺测量。
➢ 读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。
UL电线电缆标准介绍
2003-07-22
二、电线电缆的基本测试方法
基本结构
（一）导线
1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电
线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG
等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：
测量5个点处导线的外径，导体的直径。 • 绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2
将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。 • 最小绝缘厚度的测量：
测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导 线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。 测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导 线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
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检验项目
检验方式 及使用工具
品质判定基准
1.包装
目视 包装完好无损
2.标示 3.规格 4.尺寸
目视
目视 卡尺 千分尺
标示正确,完整 字迹清晰 与规格值相符 结构完整,芯线无少芯.无偏芯 铜丝无氧化.无发黑 无偏芯,外被与芯线附着正常 外被OD.导体OD与规格值相符 色线OD与规格值相符ຫໍສະໝຸດ 5.外被 剥离度V
ABS+PS板或PS+PS 板
V 1.抽样时每卷线
取两段完整印字
V
长度.
V 2.依国际色通卡
V 或普光仪比对
V
V
V
V
线材类检验规范
附件二
缺点类别 CRI MAJ MIN
V V V V V V V V V V
备注
规格参照供应 商提供规格书 尺寸抽检5PCS
剥离度小于规格值
取线样110mm左右
一端剥去胶皮50
mm,另一端保留胶
V
皮而剪去铜丝10
mm两端固定于夹
具上测拉力.
色线胶皮收缩超过其长度2%
V
锡温2650C±50C
线材类检验规范
拉力计
剥离度(拉力值)(MIN): 18AWG---2.5kg 20AWG---2.2kg 22AWG---2.0kg 24AWG---1.9kg 26AWG---1.5kg 28AWG---1.3kg
6.胶皮收缩 无铅锡炉 色线胶皮收缩不超过其长度2%
线材类检验规范
缺点描述
包装方式不符 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误,内容不完整 字迹模糊不清 与规格值不符，混料，错料 结构少件,少铜丝.偏芯 铜丝氧化(发绿).发黑不上锡 偏芯,外被与芯线附着力过紧剥皮伤芯线 外被OD.导体OD不符 色线OD不符,不均匀
外被光泽度（亮面/雾面)不符.斜口
颜色与卡通色卡或普光仪相符
颜色不符,有色差
目视 印字内容完整正确
印字内容不符,不完整
10.外观
印字清晰可辨
印字模糊不清,有重印,墨带现象 外被露铜,露内芯
手感
外观良好
外被扭曲,刮伤,烫伤,鼓包 外被颗粒,压印
外被软硬度不够
V
锡温2350C±100C
V
锡温2650C±50C
7.焊锡试验 无铅锡炉 导体吃锡性需达其沾锡长度90%以上
导体吃锡性未达其沾锡长度90%以上
8.熔损测试 无铅锡炉 胶皮外被熔损状况不可看到导体
胶皮外被熔损状况可以看到导体
9.非移行性 非移测试机 PVC无熔损,试板上无渗透性痕迹,字迹无脱落 PVC熔损,试板上有渗透性痕迹,字迹脱落
外被光泽度正常.切口陡直
检验方式 及使用工具
品质判定基准
1.包装
目视 包装完好无损
2.标示 3.规格 4.尺寸
目视
目视 卡尺 千分尺
标示正确,完整 字迹清晰 与规格值相符 结构完整,芯线无少芯.无偏芯 铜丝无氧化.无发黑 无偏芯,外被与芯线附着正常 外被OD.导体OD与规格值相符 色线OD与规格值相符ຫໍສະໝຸດ 5.外被 剥离度V
ABS+PS板或PS+PS 板
V 1.抽样时每卷线
取两段完整印字
V
长度.
V 2.依国际色通卡
V 或普光仪比对
V
V
V
V
线材类检验规范
附件二
缺点类别 CRI MAJ MIN
V V V V V V V V V V
备注
规格参照供应 商提供规格书 尺寸抽检5PCS
剥离度小于规格值
取线样110mm左右
一端剥去胶皮50
mm,另一端保留胶
V
皮而剪去铜丝10
mm两端固定于夹
具上测拉力.
色线胶皮收缩超过其长度2%
V
锡温2650C±50C
线材类检验规范
拉力计
剥离度(拉力值)(MIN): 18AWG---2.5kg 20AWG---2.2kg 22AWG---2.0kg 24AWG---1.9kg 26AWG---1.5kg 28AWG---1.3kg
6.胶皮收缩 无铅锡炉 色线胶皮收缩不超过其长度2%
线材类检验规范
缺点描述
包装方式不符 包装破损,污脏,变形 未标示,标示错误,内容不完整 字迹模糊不清 与规格值不符，混料，错料 结构少件,少铜丝.偏芯 铜丝氧化(发绿).发黑不上锡 偏芯,外被与芯线附着力过紧剥皮伤芯线 外被OD.导体OD不符 色线OD不符,不均匀
外被光泽度（亮面/雾面)不符.斜口
颜色与卡通色卡或普光仪相符
颜色不符,有色差
目视 印字内容完整正确
印字内容不符,不完整
10.外观
印字清晰可辨
印字模糊不清,有重印,墨带现象 外被露铜,露内芯
手感
外观良好
外被扭曲,刮伤,烫伤,鼓包 外被颗粒,压印
外被软硬度不够
V
锡温2350C±100C
V
锡温2650C±50C
7.焊锡试验 无铅锡炉 导体吃锡性需达其沾锡长度90%以上
导体吃锡性未达其沾锡长度90%以上
8.熔损测试 无铅锡炉 胶皮外被熔损状况不可看到导体
胶皮外被熔损状况可以看到导体
9.非移行性 非移测试机 PVC无熔损,试板上无渗透性痕迹,字迹无脱落 PVC熔损,试板上有渗透性痕迹,字迹脱落
外被光泽度正常.切口陡直