圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备
齿形加工方法 仿形法 成形铣齿
滚齿
展成法
插齿 剃齿
珩齿
磨齿
刀具 模数 铣刀
齿轮 滚刀
插齿 刀
剃齿 刀
珩磨 轮
砂轮
机床 铣床 滚齿机
加工精度及适用范围 加工精度及生产效率均较低，一般精度为9级以下
通常加工6～10级精度齿轮，最高能达4级，生产率较高， 通用性达，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮
通常加工7～9级精度齿轮，最高能达6级，生产率较高， 插齿机 通用性大，常用于加工直齿、斜齿的外啮合圆柱齿轮
3.2
①定位基面的形状误差不大于尺寸公差的一半 ②当齿轮精度为组合精度时（如8-7-7），则按运动精度（如8级）选取。
11.1.3 齿轮的材料、热处理和毛坯
材料 45
热处理 正火 调质
35SiMn
调质 表面淬火
20Cr 40Cr
渗碳淬火、回 火
调质
表面淬火
20CrMnTi
ZG35 ZG45
渗碳淬火、回 火
证位置精度。 2）成批生产的齿坯加工
成批生产齿坯时，经常采用“车—拉—车”的工艺方案。
3）大批量生产的齿坯加工
大批量生产，应采用高生产率的机床和高效专用夹具加工。在加工中 等尺寸齿轮齿坯时，均多采用“钻—拉—多刀车”的工艺方案.
11.2 圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案
表11-7 常见的齿形加工方法
圆柱齿轮加工工艺及常用工艺装备 11.1 概述
渐开线圆柱齿轮广泛地应用在各种机床、汽车、飞机、船 舶及精密仪器等行业中。
11.1.1 齿轮的功用与结构特点
齿轮的功用是传递一定速比的运动和动力。
圆柱齿轮的结构形式
11.1.2 齿轮的技术要求
1．齿轮的技术条件
1）运动传递准确 2）工作平稳 3）接触良好 4）齿侧间隙适当
2. 齿坯的技术条件
表11-2 对定位基面的要求
齿轮精度等级
基准类型
5
6
7
8
定位孔
精度
H6，K6
H6，K6或H7， K7
H7，K7
H8
Ra
0.8
1.6
1.6（3.2）
3.2
精度 h4，k4
h5，k5
h6，k6
h7
定位轴颈
Ra
0.8
1.6
1.6（3.2）
3.2
中心孔和60° 锥体
Ra
0.4
0.8
1.6
插齿刀每往复一次,在轮坯上切出齿槽的一小部分,配合着两者的 展成运动,便依次切出齿轮的全部渐开线齿廓。
2）分齿运动 分齿运动是保证齿刀转速和被切齿轮转速之间的啮合关系。
3） 垂直进给运动 要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给
运动，以形成直线的运动轨迹，从而在工件上切出整个齿宽 的齿形。
11.2.2 插齿
1．插齿原理
插齿加工相当于把一对啮合的直齿圆柱齿轮中的一个齿轮的牙齿磨 成具有前后角的刀刃，把这一齿轮作为插齿刀来进行加工。插齿刀与相 啮合的齿坯之间强制保持一对齿轮啮合的传动比关系时，插齿刀沿工件 轴向作直线往复运动,则切削刃在空间形成一铲形齿轮。
1和2 2.8 3.6 5.0 7.0
3 和4 7 9 12 18
精度等级 5 和6 11 14 20 28
7 和8 18 22 32 45
9 和12 28 36 50 71
表11-6齿坯基准面的表面粗糙度参数Ra(μm)
精度等级
3
基准孔
≤0.2
基准轴颈 ≤0.1
基准端面 0.2-0.1
4 ≤0.2 0.2-0.1 0.4-0.2
能加工5～7级精度齿轮，生产率高，主要用于滚齿预加 剃齿机 工后，淬火前的精加工 珩齿机或 能加工6～7级精度齿轮，多用于剃齿和高频淬火后，齿 剃齿机 形精加工
能加工3～7级精度齿轮，生产率较低，加工成本高，多 磨齿机 用于齿形淬硬后精密加工
11.2.1 滚齿
1．滚齿加工原理
滚齿加工的实质，相当于一对螺旋圆柱齿轮传动，当其中一个齿轮转化为 切齿加工刀具（一般叫做滚刀），并保持强制性地啮合运动关系，使滚刀沿被 切齿轮地轴线方向作进给运动时，就能切削出需要地渐开线齿形来（如图11-2 （a）所示）。
正火
正火
ZG55
HB 162～217 217～255 217～269
241～286
143～197 116～217 169～225
HRC
45～55 56～62 48～55 56～62
（MPa） 430～460 460～490 540～590 770～890
1040～1100
560～610 810～890
为了分析滚齿过程及齿形的形成，可近似地把滚齿看作是齿轮齿条地啮合， 即把滚刀看作齿条来研究。设齿轮的圆A固定不动，而齿条的中线B（动线）绕 圆A滚动，此时中线B上的齿形在圆A上占据一系列顺序位置，齿条牙齿侧面的
运动轨迹正好包络出齿轮的渐开线齿形。（如图11-2（b）所示）。
2．滚齿运动
1）切削运动 切削运动就是滚刀的旋转
IT7
IT8
9 10 IT8 IT7 IT9
①当三个公差组的精度等级不同时， 按最高精度等级确定公差值。 ②当顶圆不作为测量齿厚基准时，尺寸公差按IT11给定，但应小于0.1mm。
表11-5齿轮基准面径向和端面圆跳动公差(μm)
分度圆直径mm)
大于
到
/
125
125
400
400
800
800
1600
5
6
0.4-0.2 ≤0.8
≤0.2
≤0.4
0.6-0.4 0.6-0.3
7
8
1.6-0.8 ≤1.6
≤0.8
≤1.6
1.6-0.8 3.2-1.6
9 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2
10 ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2
2．齿坯加工方案
1）单件小批生产的齿坯加工
一般齿坯的孔、端面及外圆的粗、精加工都在通用车床上经两次装夹 完成，但必须注意将孔和基准端面的精加工在一次装夹内完成，以保
1040～1100
220～290 240～310 260～330
（MPa） 125～135 135～145 160～175
180
190
170～180 180
190
63～70 65～73 68～75
2．齿轮热处理：
1） 齿坯热处理 钢料齿坯最常用的热处理是正火和调质。
2）轮齿的热处理 齿面热处理齿形加工完毕后，为提高齿面的硬度和耐 磨性，常用热处理方法有高频淬火，渗碳、氮化。
3．齿轮毛坯的制造
齿轮的毛坯形式有棒料、铸件、锻件。
11.1.4 齿坯加工
齿形加工前的齿轮加工称为齿坯加工，在齿轮的整个加工过程总占有重要的位置
1．齿坯加工精度
齿轮精度等级①
孔
尺寸公差 形状公差
表11-4齿坯公差
4
5
6
IT4 IT5 IT6
7
8
IT7
轴
尺寸公差 形状公差 IT4
IT5
IT6
顶圆直径②
二级展开式直齿圆柱齿轮减速器毕业设计
论文题目：二级直齿圆柱齿轮减速器毕业设计（论文）任务书院（系）系机电工程专业机械设计及其自动化1.毕业设计（论文）题目：二级齿轮减速器2.题目背景和意义：本次论文设计进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理。
掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制造的能力。
3.设计(论文)的主要内容：带式输送机传动总体设计；带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写设计论文；翻译外文资料等4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：，地点：主要参：转距T=850N•m，滚筒直径D=380mm，运输带工作转速V=1.35m/s 工作条件：送机连续工作，单向运转，载荷较平稳，空载起动，每天两班制工作，每年按300个工作日计算，使用期限10年。
具体要求：主要传动机构设计；主要零、部件设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写设计论文；选一典型零件，设计其工艺流程；电动机电路电气控制；翻译外文资料等5.毕业设计（论文）的工作量要求：设计论文一份1.0万~1.2万字装配图1张 A0，除标准件外的零件图9张 A3 设计天数：四周指导教师签名：年月日学生签名：年月日系（教研室）主任审批：年月日带式运输机传动装置传动系统摘要本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。
进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。
本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。
圆柱齿轮加工工艺过程卡片
6
半精车
精车外圆至Ø325mm，并倒角。
金工
CAK6136
专用车夹具、YT15车刀
7
滚齿
滚齿m=5mm；z=63；α=20°
金工
YK38
专用车夹具、滚齿刀
8
插
插键槽22+0.026
金工
组合机床
专用钻夹具、插刀
9
检验
去毛刺
金工
钳工台
专用夹具、平锉
10
剃齿
剃齿至8级精度要求
金工
剃齿机
热
3
扩孔
轮辐孔扩至Ø50mm；扩中心孔至φ78mm。
金工
ZK5215
专用钻夹具、扩孔刀
4
拉孔
拉中心孔至Ø80mm。
金工
LYK6115
专用钻夹具、拉刀
5
粗车
1、粗车齿端侧面达到图纸要求；2、粗车外圆至Ø326mm；3、粗车轮辐版侧面并倒角达到图纸要求；4、粗车中心孔端面并倒角达到图纸要求。
金工
CAK6136
专用车夹具、剃刀
11
磨孔
推中心孔至精度要求IT7
金工
ZK5215
专用钻夹具、推刀
12
倒角
珩齿至IT7图纸要求
金工
YK5714
专用车夹具、珩刀
13
检验
按图样检查各部分尺寸精度检专Fra bibliotek量具14
入库
入库
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标准化（日期）
会 签（日期）
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处数
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日 期
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机械加工工艺过程卡片
齿轮工艺流程
齿轮工艺流程
齿轮是机械传动中常见的零部件，其工艺流程对于齿轮的质量和性能起着至关
重要的作用。
下面将介绍齿轮的工艺流程，包括材料选择、加工工艺、热处理和精加工等内容。
首先，齿轮的材料选择至关重要。
常见的齿轮材料包括碳素钢、合金钢和不锈
钢等。
在选择材料时，需要考虑到齿轮的使用环境、传动功率和工作温度等因素，以确保齿轮具有足够的强度和耐磨性。
接下来是齿轮的加工工艺。
齿轮的加工工艺通常包括车削、铣削、磨削和齿轮
切削等工艺。
在进行加工时，需要根据齿轮的尺寸、精度要求和齿轮的类型选择合适的加工工艺，以确保齿轮的加工质量。
然后是齿轮的热处理工艺。
热处理是提高齿轮硬度和耐磨性的重要工艺环节。
常见的热处理工艺包括淬火、渗碳和表面强化等。
在进行热处理时，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度，以确保齿轮具有良好的组织结构和性能。
最后是齿轮的精加工工艺。
精加工是保证齿轮精度和表面质量的关键环节。
常
见的精加工工艺包括滚齿、磨齿和齿面修形等。
在进行精加工时，需要控制好加工参数，确保齿轮的精度和表面质量达到要求。
总的来说，齿轮的工艺流程包括材料选择、加工工艺、热处理和精加工等环节，每个环节都对齿轮的质量和性能起着至关重要的作用。
只有严格控制每个环节，才能保证齿轮具有良好的工艺性能，满足不同工况下的使用要求。
齿轮传动轴加工工艺及过程
加工后的立体图形
参考文献：
• 机械制造技术基础（韩秋实 王红军主编 机械工业出版社）
• 实用机械制造工艺设计手册（王凡主编 机 械工业出版社）
• 机械制造工艺学（王宪逵）
•
•
•
前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角
• 粗车 20° 7° 60° 5° 7° • 精车/半精 • 车 20° 11° 60° 5° 5°
•
加工阶段的划分
• 粗糙度为0.8
• 1.粗加工阶段 在这一阶段中要对整个圆棒料毛坯切除大量 的加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品，得到 的已加工表面的表面粗糙度要达到12，为半精加工提供精 基准。
钻中心孔 三爪夹持
粗车φ25外圆及φ30右端面 三爪夹持
粗车φ30外圆φ35右端面 三爪夹持
粗车左端面 三爪一顶
粗车φ30及φ35左端面
三爪一顶
半精车φ30及φ35左端面 三爪一顶
半精车φ25外圆及φ30右端面
半精车φ30外圆φ35右端面 三爪一顶
倒角、切槽 三爪夹持
铣键槽
精车φ30 三爪一顶
精车φ35 三爪一顶
车11车右端面三爪夹持?毛坯外圆?2钻中心孔三爪夹持?毛坯外圆?3粗车25外圆及30右端面三爪夹持?毛坯外圆?4粗车30外圆35右端面三爪夹持?毛坯外圆?2调头1粗车左端面三爪一顶?2粗车30及35左端面三爪一顶?3车11半精车30及35左端面三爪一顶?2调头1半精车25外圆及30右端面三爪一顶?2半精车30外圆35右端面三爪一顶?4车倒角切槽三爪夹持?5铣铣键槽?6车11精车30三爪一顶?2调头1精车35三爪一顶?2精车30三爪一顶?3精车25三爪一顶?7钳工去毛刺四铣?铣床可以加个平面沟槽螺旋型表面以及齿轮还可以加个回转体表面内孔等
减速机齿轮轴的加工与工艺
减速机齿轮轴的工艺与加工目录前言 (1)一减速机的基本知识 (2)1.1减速机概述 (2)1.2减速机的作用及工作原理 (2)1.3 减速机的分类和种类 (3)二减速机齿轮轴的材料与热处理 (4)2.1轴类零件的材料 (4)2.2轴类零件的热处理 (8)三齿轮轴的加工工艺分析 (11)3.1数控车削加工 (11)3.2轴类零件的加工内容 (13)3.3齿轮轴的工艺分析与加工 (14)四总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)前言随着国家对机械制造业的重视，重大装备国产化进程的加快以及城市化进程的加快，减速机行业仍保持着快速发展的态势，减速机作为现代化建设中必不可少的传动设备，被应用于各个行业之中，减速机的发展极大的影响着机械行业的发展，而齿轮轴在整个减速机当中起着极其重要的作用，从减速机齿轮轴从无到有的整个过程的每一个细小的环节都对齿轮轴的寿命、作用等起着很大的作用。
在这我做此毕业项目来介绍整个减速机齿轮轴的加工制造过程，通过查阅大量关于齿轮轴的材料、热处理、详细加工等资料，再经过我自己在神工集团实习期间，亲自对齿轮轴的实际加工的了解，做出的此毕业项目与往届学长做的关于轴的设计更具有特色。
本毕业项目是我根据大学三年在学校学到的理论知识加上我在神工实习的实践经验的结果，其特点是更具有实用性。
在我查阅资料的时候大多数都是介绍轴的机械加工，或者是数控加工，而我根据我自己实际操作程序步骤，采用了机械加工与数控加工相结合的方法加工此轴，详细的介绍了整个轴从无到有的过程，详细的介绍了这种齿轮轴的各种材料，以及各种材料制造出的轴对整个减速机的不同的影响，从而获得最佳材料。
还有毛坯料的选择，为什么选择锻坯而不是铸造等其他的毛坯料。
热处理的选择也是对轴的性能起重要作用的。
整个齿轮轴的加工重要的就是车削加工与滚齿加工，在这我详细介绍了机械车削，数控车削，还有滚齿的加工等。
希望通过此次项目对机械行业更深入了解，积累更多的经验。
齿轮传动机械基础PPT课件
齿轮的制造和安装精度要求较高，否则会影响传动的平稳性和效率。
需要润滑
齿轮传动需要良好的润滑条件，以减少磨损和摩擦热。
齿轮传动的应用
01
02
03
04
工业领域
齿轮传动广泛应用于各种工业 机械和设备中，如机床、起重
机、矿山机械等。
交通运输领域
汽车、火车、飞机等交通工具 中大量使用齿轮传动来实现动
模数的单位是毫米 （mm）。
03
选择
模数的选择应根据齿轮的 承载能力和制造精度要求 进行。
齿轮的压力角
定义
压力角是齿轮齿形的一个参数，表示齿轮齿形的倾斜程度。压力 角的大小力角的单位是度（°）。
选择
压力角的选择应根据齿轮的传动要求和制造精度要求进行。
齿轮的齿数和齿宽
持心部良好的韧性。
齿轮材料和热处理的选择
根据齿轮的载荷、速度、精度等要求 进行选择。
对于承受轻载、低速或一般精度要求 的齿轮，可以选择较低强度和硬度的 材料和相应的热处理方法，以降低制 造成本。
对于承受重载、高速或高精度要求的 齿轮，应选择高强度、高硬度、高耐 磨性的材料和相应的热处理方法。
在选择材料和热处理方法时，还应考 虑齿轮的工作环境、制造工艺和经济 性等因素。
根据齿轮传动的使用要求，选用合适的润滑油或 润滑脂，并定期更换。
清洁维护
保持齿轮传动装置及其周围环境的清洁，防止杂 物和灰尘进入。
常见故障分析及排除方法
齿轮磨损
齿轮长时间使用后，会出现磨损现象。 解决方法是定期更换齿轮，或对磨损 严重的齿轮进行修复。
油位异常
油位过高或过低都会影响齿轮传动的正 常运转。解决方法是检查油位并调整到 规定范围内，同时检查油路是否畅通。
圆柱齿轮加工工艺设计
圆柱齿轮加工工艺设计摘要本文对传动齿轮的加工工艺路线进行了设计。
其中包括了工艺分析，工艺要求，确定毛坯的制造形式，确定定位基准，粗基准的选择，精基准选择的原则，确定各表面加工方案，零件表面的加工方法的选择，提高齿轮的加工精度，工艺路线的拟定，工序的合理组合，加工阶段的划分，工艺路线，确定齿轮的偏差，机械加工余量及毛坯尺寸，毛双联坯形状、尺寸确定的要求，确定机械加工余量，确定毛坯尺寸，设计毛坯图，工序设计，选择加工设备，确定工序尺寸。
机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择。
先锻件成型后进行表面热处理(正火、淬火、回火等)此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度。
关键词：工艺路线工序定位基准加工余量目录1 零件特点及其工艺性分析 (3)1.1圆柱齿轮的特点 (3)1.2圆柱齿轮的技术要求 (4)1.3审查圆柱齿轮的工艺性 (4)1.4确定圆柱齿轮的生产类型 (4)2机械加工工艺规程设计 (5)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)2.3绘制圆柱齿轮铸造毛坯简图 (5)3数控加工工艺设计 (6)3.1 数控加工工艺设计主要内容 (6)3.2数控加工工艺的特点 (6)3.3 数控加工工艺分析的主要内容 (6)4拟定圆柱齿轮工艺路线 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.2表面加工方法的确定 (8)4.3加工阶段的划分 (9)4.4工序的集中与分散 (9)4.5工序顺序的安排 (9)4.6确定工艺路线 (10)4.7齿轮加工工步 (14)4.8 机床设备及工艺装备的选用 (15)5齿轮程序的编制 (16)6切削用量、时间定额的计算 (18)6.1切削用量的计算 (18)6.2时间定额的计算 (19)7设计体会 (20)参考文献 (21)求的精度等级相差不是很大，采用半精加工即可以保证各加工表面技术要求。
圆柱齿轮制造基本工艺过程
滚切直、斜齿轮交换齿轮的调整公式见下表：
交换齿轮 速度交换齿轮 分度交换齿
名称
轮
公式 表公式中：
i An 0
n0
1000v da0
滚齿机是加工圆柱齿轮、蜗轮等零件的主要工艺装备。滚齿机按布局形式 和结构特点，可分为立式和卧式滚齿机，常用的是立式滚齿机。按JB/T6344.1— 1999的规定，滚齿机的型式有工作台移动式和立柱移动式两种，滚齿机的系列 由万能滚齿机、高效滚齿机和数控滚齿机构成。
滚齿是目前世界上在齿轮加工中应用最广的切齿方法，目前国际上精滚齿 的加工精度（主要指周节偏差）可以达到5~7级（GB/T10095），国内的滚齿机 （数控）精滚齿的加工精度也可以达到6~8级（GB/T10095）。CNC滚齿机是目 前国际上已广泛采用的设备，国内齿轮生产厂家的使用也越来越多。为了达到 最大可能的静刚度和动刚度，滚齿机部件都尽可能以封闭箱形的铸造结构制造， 采用减震性能良好的铸铁，有经过验证的热补偿系统。
滚齿原理图
10
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 1),滚齿原理
根据滚齿加工原理，滚切齿轮时滚齿机必须 具有以下几种运动： （1）切削运动 即滚刀轴1的转速，借助于切削 速度交换齿轮或变速箱2，滚刀的转速为：
n0
1000v
da0
式中：—切削速度 （m/min）
—滚刀齿顶圆直径（mm）
2）分度运动 随着滚刀的转动，齿坯也要相应n地w
13
二、齿轮的加工方法
1，滚齿 常见的机械式传动链滚齿机很多，技术性能不尽相同，但均具备切削运动、
直齿圆柱齿轮的加工
因为铣 床 上装 有 光学 电子 尺 （ 俗称 数 显铣 床 ） ，通 过 碰 数分 中 ，很容 易 找到 工件 加工 的坐 标 。启动 机床 ，
１３ 百 分 表 ．． ２ 夹 具 体 ．
调 整转 速和 进 给量 ， 然后 垂 直上 升工 作 台对刀 ，即能找 到 工件 加 工 的最 高点 ， 可 以开始铣 削加 工 了 。 每加 便 每 工 完 一个 齿槽 ，就 将 分度手 柄 转 一圈后 再 转过 ２ 个孔 数 ，然 后 再接 着加 工下 一个 齿槽 ，如 图 ５所 示 。
先将 毛 坯在 车床 上加 工 出 内孔 ，然后 用铣 床铣 削齿 面 ， 证 加工 精度 ， 须计 算 出齿轮 的齿 顶 高度 ， 据 齿顶 高 必 根
经 热处 理 （ 齿面 高频 淬火 ） 珩 齿后 ，再用 线切 割加 工 公 式 ： 和 出 内花 键 ， 最后 进 行装 配 。 该齿 轮 的铣 削加工 工序 过程 ： 检验 预 制件 一 安装 、 分度 头上 找 正一 刀具 安装 一对 刀 在
ｓ ｕｌ ｒｔｄ ｖ ｌ ｐ ａ ｇ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｅａ ｌｄ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｔ ｎ ｒｅｍ ｉｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｎ ｅ ｅ ｔｖ ｌ ｏ ｕ ｅ ｈｏ ｄ ｆ ｓ ｅ ｅｏ ｏ ｄ ｐ ｏ ｒｍ ａ ｄ ｄ ｔ ｉ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｉ ｅ ｈｅ ｅ ｔ ｌ ｎ ｉ ｒ ｃ ｓ ， ａ ｆ ｃｉ ｅｙ ｐｒ ｄ ｃ ｑ ａｉ ｅ ａ ｔ． ｕ ｌｆ ｄ ｐ ｒｓ ｉ Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ｔ ａ ｇ ｏ ｔ ｅ ｐｕ ｅ ｒ ｄｉｃ ｓ ｐｅ ｅ ｒｃ ｔ ｒ ｉ ｉ ｉ ａ ｆ ｌ ｒｓ ｅ ｉ ｃ ｆ ｒ ｉ ｅ ｈ ｄ ｙｗ ｒ ：ｓｒ ｉ ｈｔ ｏ ｈ ｄ ｓ ｒｇ ａ ； ｓ —ｈａ ｄ ｇ ａ ｕｔｅ ；ｄ ｖ ｄ ｎｇｈｅ ｄ； ｏｄｅ ｐ ｃ ｆ ； ｏ ｍ ｎｇｍ ｔ ｏ ｔ ｉ
机械制造 (9) 轴齿轮套筒零件的加工工艺
（2）展成法 展成法加工齿轮是利用齿轮啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-
齿轮或齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则为工件，并强制刀 具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。利用展成法，同一模数 和齿形角而齿数不同的齿轮可以用同一把刀具加工，这是展成法的突
出特点，并且展成法加工的精度和效率都较高。
按齿圈上轮齿的分布形式，轮齿可分为直齿轮、斜齿轮、人字齿 轮等，按轮体的结构形式，齿轮又分为盘类、齿轮轴、齿条等。
齿轮传动具有如下特点： ① 效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，这对大 功率传动有很大的经济意义。 ② 结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。 ③ 传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。 ④ 工作可靠、寿命长。 ⑤ 速度范围大。 但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于 传动距离过大的场合。
⑶ 载荷分布的均匀性 要求齿轮工作时齿面接触良好，并保证有一 定的接触面积和符合要求的接触位置，以保证载荷分布均匀。