产品质量成本损失估计表(doc 1页)
质量成本分析
质量成本分析图例质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具。
主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析。
质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
据估计，一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5%以下。
如朱兰博士认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成本8%为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9%、鉴定成本23．8%、内部损失成本43．5%、外部损失成本24．8%，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图朱兰博士还另辟蹊径，把质量成本曲线分为“质量改进区域”、“中间区域”、“至善论区域”三部分，并指出不同区域的工作重点，便于企业管理当局有的放矢地采取措施。
以此为基础，建立起了包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本在内的质量成本项目体系。
质量成本支出可以分为三方面：预防性支出、评估性支出和补救性支出预防性支出：预防性支出是企业的计划性支出，专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。
交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。
预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
评估性支出：评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。
这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
质量成本试题与答案(doc 8页)
第十四章质量成本一、单项选择题1.质量成本按其（）可以划分为显性质量成本和隐含质量成本两种。
A.发生的性质B.表现形式C.成本控制角度D.考核方式2.（）是因质量达不到既定要求、控制失效而造成的损失。
A.预防成本B.鉴定成本C.显性质量成本D.隐性质量成本3.由于质量缺陷而导致的销售下降、降价而放弃的收益等，属于（）。
A.可控成本B.显性成本C.结果成本D.直接质量不良成本4.现代质量成本管理的最优水平存在于（）。
A.质量总成本最低之处B.产品质量最佳之处C.经济效益最好之处D.所生产产品达到目标价值之处5.产品制造周期指标是反映（）。
A.客户满意度的财务指标B.客户满意度的非财务指标C.企业内部绩效的财务指标D.企业内部绩效的非财务指标6.显性成本和隐性成本时从（）角度进行的分类。
A.成本控制B.成本发生C.全面质量管理D.价值补偿7.随着产品质量的提高（）。
A. 预防成本与鉴定成本出现下降的趋势，内部缺陷成本与外部缺陷成本也呈下降趋势B. 预防成本与鉴定成本出现向上的趋势，内部缺陷成本与外部缺陷成本则呈下降趋势C. 预防成本与鉴定成本出现向上的趋势，内部缺陷成本与外部缺陷成本也呈上升趋势D. 预防成本与鉴定成本出现下降的趋势，内部缺陷成本与外部缺陷成本则呈上升趋势8. 在以质量为竞争手段时，列示（）成本占销售收入的比率则更具有现实意义。
A.质量B.内部缺陷C.外部缺陷D.机会成本9. 将期内质量改进项目的进展程度以图表的形式加以表达的报告是（）。
A. 短期质量成本报告B. 多期趋势质量成本报告C.中期质量报告D. 长期质量成本报告10. 下列有关质量业绩财务指标的表述中不正确的是A.是权衡预防成本和缺陷成本的通用标准B.是反映企业质量状况的简要的指标C.是反映企业质量状况总括性的指标D.有助于将注意力集中在需要改进的问题领域二、多项选择题1.现代质量成本具有的特征是（）。
A.广泛性B.动态性C.多样性D.收益性E.潜在性2.工作质量指标一般包括（）等。
最新精益生产全套表格
├─第一│表1-1 5S活动推行日程计划表.doc│表1-10 现场改善清扫清单.doc│表1-11 现场改善清洁清单.doc│表1-12 现场改善素养清单.doc│表1-13 现场巡视判定表.doc│表1-14 生产现场5S评分标准表.doc │表1-15 划线识别系统表.doc│表1-16 可视化管理清单.doc│表1-17 时间浪费自检表.doc│表1-18 等待浪费自检表.doc│表1-19 库存浪费自检表.doc│表1-2 5S训练计划表.doc│表1-20 材料与供应品浪费自检表.doc │表1-21 机器设备浪费自检表.doc│表1-22 人力浪费自检表.doc│表1-23 处理意外事故浪费自检表.doc │表1-24 空间浪费情况自检表.doc│表1-25 动作效率检查表.doc│表1-3 5S训练签到记录表.doc│表1-4 5S问题改善通知书.doc│表1-5 5S管理达标申请书.doc│表1-6 5S管理评比申诉表.doc│表1-7 5S管理问题揭示单.doc│表1-8 现场改善整理清单.doc│表1-9 现场改善整顿清单.doc│├─第二│表2-1 产品用料分析表.doc│表2-10 各单位出入物料搬运分析表.doc │表2-11 物料搬运分析表.doc│表2-12 物料搬运途径分析表.doc│表2-13 搬运设备计划表.doc│表2-14 搬运作业工作分析表.doc│表2-2 物料需求分析.doc│表2-3 物料ABC分析表.doc│表2-4 物料需求计划.doc│表2-5 呆料处理报表.doc│表2-6 废料处理报表.doc│表2-7 滞料处理记录表.doc│表2-8 滞料处理汇报表.doc│表2-9 呆料废料处理计划表.doc│├─第三│表3-1 TPM 改善计划.doc│表3-10 改善事例记录.doc│表3-11 简易型提案格式.doc│表3-12 一般型提案格式.doc│表3-13 设备不正常点分析.doc│表3-14 发电机开机前点检表.doc│表3-15 发电机运行中点检表.doc│表3-16 发电机（房）周期点检表.doc│表3-17 理想工厂评价表单.doc│表3-18 TPM提案评价表.doc│表3-19 TPM熟练度评价.doc│表3-2 TPM推进人员推荐表.doc│表3-20 设备综合效率水平评价表.doc│表3-21 设备保修水平自我评价.doc│表3-3 设备自主保全诊断表.doc│表3-4 组装自主保全诊断表.doc│表3-5 自主保全诊断表（仓库、放置场所）.doc │表3-6 全员诊断申请书.doc│表3-7 物品报废及处理申请表.doc│表3-8 自主保全活动报告书.doc│表3-9 TPM会议记录.doc│└─第四表4-1 月份质量问题分析表.doc表4-10 检验委托单.doc表4-11 进厂零件质量检验表.doc表4-12 零件检验报告表.doc表4-13 材料检验报告表.doc表4-14 材料试用检验通知单.doc表4-15 进厂检验情况每日报表.doc表4-16 说明书质量检验表.doc表4-17 设备验收单.doc表4-18 特采、让步使用申请单.doc表4-19 退货单.doc表4-2 年度质量问题统计表.doc表4-20 供货商质量统计表.doc表4-21 供应商质量评价表.doc表4-22 供应商质量管理检查表.doc表4-23 供应商基本资料表.doc表4-24 供应商考核表.doc表4-25 供应商现场评审表.doc表4-26 供应商综合评审表.doc表4-27 合格供应商名单.doc表4-28 质量预防费用统计表.doc表4-29 质量鉴定费用统计表.doc表4-3 质量教育年度计划表.doc表4-30 质量内部故障统计表.doc表4-31 质量外部故障统计表.doc表4-32 质量成本统计报表.doc表4-33 质量成本统计报表补充资料.doc表4-34 产品质量成本损失估计表.doc表4-35 质量改进费用汇总表.doc表4-36 取消订单损失报告表.doc表4-37 质量会议工资费用计算表.doc表4-38 质量培训费用计算表.doc表4-39 质量奖励费用计算表.doc表4-4 质量教育长期计划表.doc表4-40 不可修复废品损失计算表.doc表4-41 可修复废品损失计算表.doc表4-42 产品质量停工报告表.doc表4-43 质量事故处理费用计算表.doc表4-44 产品降级、降价处理损失报告表.doc表4-45 间接质量费用分配表.doc表4-46 车间质量管理费用月报.doc表4-47 车间质量损失费用月报表.doc表4-48 主要产品单位质量成本表.doc表4-49 产品质量改进记录表.doc表4-5 本企业产品与竞争对手产品质量比较表.doc表4-50 产品质量改进分析表.doc表4-51 质量因素改善结果记录表.doc表4-6 质量管理小组活动报告表.doc表4-7 质量管理小组会议报告表.doc表4-8 质量管理小组活动成果报告表.doc表4-9 质量管理小组活动企业大会用表.doc│├─第五│表5-1 生产效率记录表.doc│表5-10 标准作业时间研究.doc│表5-11 标准作业时间核定.doc│表5-12 标准作业时间测定.doc│表5-13 流水线工序平衡测定表.doc│表5-14 流水线瓶颈工序分析表.doc│表5-15 流水线非平衡工序分析与改善表.doc│表5-16 流水线各工序动作分析、改善表.doc│表5-17 流水线各工序操作规程指导表.doc│表5-18 流水线辅助工装及标识使用考查表.doc │表5-2 设备利用率分析表.doc│表5-3 生产效率不佳原因分析表.doc│表5-4 生产作业改善计划表.doc│表5-5 生产作业改进建议报告.doc│表5-6 生产作业流程程序图.doc│表5-7 生产作业流程分析.doc│表5-8 人机配合分析表.doc│表5-9 生产时间研究记录表.doc│├─第六│表6-1 工厂设置安全检查表.doc│表6-10 电气安全检查表.doc│表6-11 锅炉安全检查表.doc│表6-12 管线和阀门安全检查表.doc│表6-13 带压及真空排放安全检查表.doc │表6-14 机械安装安全检查表.doc│表6-15 操作安全管理检查表.doc│表6-16 防灾设施安全检查表.doc│表6-17 安全奖励通知.doc│表6-18 安全罚款通知.doc│表6-19 分厂安全考核用表.doc│表6-2 工厂平面布置安全检查表.doc│表6-20 计划部门安全考核表.doc│表6-21 企管部门安全考核表.doc│表6-22 生产调度部门安全考核表.doc │表6-23 设备工具部门安全考核表.doc │表6-24 动力部门安全考核表.doc│表6-25 产品设计部门安全考核表.doc │表6-26 安保部门安全考核表.doc│表6-27 人事部门安全考核表.doc│表6-28 工艺部门安全考核表.doc│表6-29 物资管理部门安全考核表.doc │表6-3 建筑标准安全检查表.doc│表6-30 后勤部门安全考核表.doc│表6-4 车间环境安全检查表.doc│表6-5 厂内运输安全检查表.doc│表6-6 原、材、燃料安全检查表.doc│表6-7 工艺操作安全检查表.doc│表6-8 生产设备安全检查表.doc│表6-9 仪表管理安全检查表.doc。
质量损失成本核算项目细则
质量损失成本核算项目细则
1 目的
为了明确质量损失成本三级核科目，指导各部门进行质量损失成本核算。
2 范围
适用于公司对质量损失成本核算进行管理。
3 定义
3.1 质量损失成本——没有达到满意的质量所造成的损失成本。
4 职责
4.1 公司综合部负责确定质量损失成本三级科目。
4.2 公司公综合部负责按确定的三级科目进行质量损失成本核算、分析和报告。
4.3 各部门负责组织质量损失成本减少措施的制定、实施和效果验证。
5 工作程序
5.2 外部质量损失成本核算内容：
6 相关文件
6.1 TYQT-01《质量损失成本核算项目细则》
7 相关记录
7.1 TYQR-008《年月内部损失成本核算报表》
7.2 TYQR-009《年月外部损失成本核算报表》
7.3 TYQR-010《质量损失成本分析报告》
作业文件更改栏
编制：审核批准：。
第8章--质量成本PPT课件
2008年对于中国制造业的关键词——三聚氢胺
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3
在许多企业，质量成本占销售收入的10 ％－25％，提高质量可以显著节省费用、增 加收入。美国摩托罗拉公司估计其改进质量 的方案可使公司每年节约成本20亿美元，占 其1994年年销售收入222亿美元的9％。而我 国不良品损失率占产值的10％－15％。
“过剩质量”所额外支付的成本，包括由于产品 质量劣质引起销售量下降、市场份额缩小以及降 价处理损失、质量降等、降级损失等； （2）从社会角度看，隐含质量成本还包括由于产 品质量低劣使用户负担的成本和损失。 （3）从更广义的角度看，由于质量问题而导致企 业的非财务方面的损失如信誉损失等也是一种质 量成本。
◆全员参与：全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在70 年代，日本的ＱＣ小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册的 ＱＣ小组已经超过了1500万个，这些ＱＣ小组的活动每年给我国带 来的收益超过2500亿人民币。因此，全员参与是全面质量管理思想 的核心。
◆过程方法：全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全面 质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。ＰＤ ＣＡ循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集中到 产品生产和质量管理的全过程。
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一、质量成本的含义
(一) 绝大多数理论都将质量成本定义为由质量不合格 (不足)而引致的各种支出，包括：对质量不足的预防 与检验成本，和由于质量不足而引发的失败成本两大 类。而忽视了质量过剩成本。
（二）在“合理质量”观念下，质量成本应该是：企 业为确保产品质量保持在既能满足顾客的正常要求， 又能为企业带来最佳经济效益的质量水平上所发生的 一切费用。包括：预防质量不足成本、预防质量过剩 成本、故障成本和无效成本。
质量成本
Cost of Quality
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Cost of Quality
本课程..
….是关于 质量成本 ….需要你参与 ….需要我们花时间实践!
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课程的质量可以通过下列方式提高:
• • • • •
积极参与讨论 与班上人员交流 培训期间做个人笔记 有效参与小组活动 出席并且准时
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3 内部故障成本:
3.1 产品/服务设计故障成本（内部）
设计纠正措施 设计更改引起的返工 设计更改引起的报废 生产现场服务成本 采购材料拒收处理成本 采购材料更换成本 供应商纠正措施 供应商拒收后的返工 非控制的材料损失
3.2 采购故障成本
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二.评价质量成本
1 确定工作范围” 1.1 全面质量成本体系 1.2 公司的一部分 1.3 单一生产线 2 定义质量成本科目 2.1 重要的是覆盖所有可能的成本项目
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二.评价质量成本
3 计算与”质量” 功能直接相关的成本 3.1 工资成本 3.2 房屋占用成本 3.3 办公服务和其他行政管理成本 3.4 折旧成本 3.5 不计入资产的小项目的成本
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一. 质量成本概念概述
质量成本
从“适宜到至善” 1 长期目标 2 借助改进技术 3 当覆盖了更多的隐含质量成本 损失就从适宜向零缺陷进军
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一. 质量成本概念概述
质量成本
销售收入 = 质量成本(预防成本+鉴定成本+故障成本)+ 制造成本+利润 预防成本 : 鉴定成本 : 故障成本 = 20% : 30% : 50% 质量成本 : 销售收入 = 10% OK 15% 利润减少 20% 没有利润
质量损失与降损
质量改进与降损第一节概述一、质量损失的概念1、质量损失质量损失是指产品在生产、制造、销售、使用过程中发生质量问题所造成的损失。
根据国家有关标准的规定，企业的质量损失可细分为以下9个明细项目：①报废损失；②返工、返修损失；③降级损失；④停工损失；⑤产品质量事故处理费损失；⑥索赔费；⑦退货损失；⑧折价损失；⑨保修费损失。
2、质量损失率质量损失率是指产品质量成本的内部损失与外部损失成本之和与工业总产值之比，质量损失率的涵义是：产品在交货前后由于不满足质量要求所损失的价值量占产品生产中新创造的价值量的比例，在质量管理方法的理论上，质量损失率存在一个适宜的合理值，实际值小于合理值，表示质量经济性水平有所提高，因此质量损失率是愈低愈好。
质量损失率是质量指标体系中一个重要的经济指标，国家实施质量损失和质量损失率的统计、核算、报表报告制度，一方面为国民经济的宏观决策提供科学依据。
另一方面，实施质量损失率的统计和核算、报告，对企业来说，目的是降低内部损失和外部损失，寻求经济合理的、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，改进完善企业的经营管理、质量管理、质量成本管理，不断提高企业质量管理体系的运行效果和运行质量，不断提高企业的经济效益和社会效益。
对质量损失按上述内容作统计和比较分析，可以了解企业在生产过程的哪些环节产生的质量损失、质量缺陷项目引起损失内容和严重性。
二、质量问题和质量损失的危害近些年来，国家和地方政府一直密切关注企业的产品质量，通过对质量管理的监督检查，通过对市场272流通的商品质量的质量抽查，关注企业产品的实物质量水平。
从国家对市场流通商品的质量监督抽查情况和结果显示，产品质量状况不容乐观，不合格情况还很严重，不合格产品一般在20%左右。
企业每年因产品质量问题造成的损失多达数千亿。
除此之外，建筑业因工程质量问题造成的损失也不小，大约有20%以上的工程质量达不到国家标准规定的合格标准。
由此可见，我国每年因质量问题造成的损失是巨大的，给我国经济的持续、健康发展造成了很大的负面影响，因此亟需实施质量改进，提高产品质量，降低废品损失，改变目前工业生产的不利局面。
质量成本
三.鉴定成本
定义： 鉴定产品（或服务）是否符合要求,它是指为使产品 质量达到规定的要求，对产品生产中所需原材料、配套件、 半成品、产成品及其加工过程、装配过程和交验过程 进 行质量检验所发生的费用。包括: 检验人员工资 检验用房屋及设备的维修费和折旧费 检验工具的购置费及维修费 …… 当产品或服务的质量及其可靠性提高 时，鉴定成本通常会 降低。
四.不良成本
定义： 产品（或服务）因不符合要求而引发的成本，分为： A.内部损失成本。它是指产品出售前，因产品或零部件质 量缺陷所造成的损失和为弥补缺陷而发生的费用，以及因 质量故障所发生的费用。包括： 废品损失 返修损失 质量故障停工造成的损失 质量故障处理费 产品降级降价损失 …… 当产品或服务的质量及其可靠性提高时，内部缺陷成本会 降低。
谢谢!
质量成本
Cost of quality
一.什么是质量成本
质量成本，是指企业为了保证和提高质量而支出的一切 费用以及由于产品质量未达到既定标准而造成的一切损失 的总和。 预防成本 质量成本
鉴定成本
内部损失成本 不良成本
外部损失成本
二.预防成本
定义： 为预防不符合要求而开展的调查工作；它是指为预防 质量缺陷的发生所支付的费用,包括： 管理费用 技术改进及引进费用 人员培训费用 流程设计费用 …… 当产品质量或服务质量及其可靠性提高时，预防成本通常 是增加的。 因为提高产品或服务质量通常需要更多的时 间、努力和资金等的投人，这包括流程设计费用、产品设 计费用、人员培训费用等。
五.质量损失率
折价损失费：因产品质量未达到质量标准 折价销售所损失的费用。 保修费：根据保修规定，为用户提供修理 服.合理的质量成本