07包装技术要求规范

石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07

第0次修订标题：包装技术要求规范

修订日期:实施日期：2007.01.01

版

号:C

页码:1／4

1 主题内容与适用范围

本标准规定了产品包装标志的总则、包装方式、技术要求、试验方法与检验规则、包装标志与随机文件以及铁路运输及其他运输对产品的需求等内容。

本标准适用于产品的出厂包装。

2 总则

2.1 产品及包装箱须经检验合格后，方可进行包装。

2.2 产品包装必须牢固、经济、美观、防腐、防锈并符合铁路运输、海上运输以及公路运输等的要求，确保产品完好无损地运到目的地，在上述前提下，分箱越少越好。

2.3 产品包装应根据图样、有关技术文件和本标准的要求进行。

3 包装方式

3.1 产品包装一般可分为箱装、裸装及捆装三种方式：

a、 箱装：凡在运输中由于受震、受潮、跌落等易变形损坏的产

品、各种精产品及粗加工的零部件、备附件等均应箱装，如

箱内有散装零部件及配件，必须采用附件、配件箱包装，以

免碰撞损坏；

b、 裸装：凡外表粗糙或户外使用产品以及有运输或贮存过程中

对防护要求不高而以不影响质量的产品，均可采用裸装；

c、 捆装：外表比较粗糙或外表局部怕损处用麻布或其它材料裹

包后进行捆扎的产品，可采用捆装。

4 技术要求

4.1 制箱材质要求

4.1.1 木材

木材以松（白松、落叶松、马尾松）为主。制箱木材不得有贯通的裂纹，容易脱落的节头及腐配等陷存在，封闭箱的箱板、箱挡的木材含水率为12%～25%，滑木及杠架的木材含水率不大于30%。

4.1.2 胶合板

制箱用胶合板应符合有关标准的要求。

4.1.3 其他材料

包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱或采用两种或

两种以上材料制成组合箱。

4.2 制箱要求

4.2.1 滑木

4.2.1.1 滑木横截面一般采用长方形或方形，滑木两端一般不露出箱外，但为避免螺栓孔钻在滑木端部斜面上，可允许稍有伸出。

4.2.1.2 滑木两端应在距地面高度约二分之一处制成45o～65o的下斜角，以便搬运时箱子容易引入滚杠或起吊绳；如滑木下增加有横档，则斜角可小于45o。

4.2.2 框架、箱板

4.2.2.1 框架的截面尺寸在50㎜×40㎜～80㎜×50㎜之间选用。箱板的厚度一般在15～20㎜内选用，当产品重量超过500kg以上时，允许箱板的厚度超过20㎜，得要受力点位置允许加厚至50㎜，箱板的宽度应根据包装箱，其箱板厚度根据不同要求在五层、七层中选用。

4.2.2.2 箱盖结构形式一般采平顶式，以便于堆放。

4.2.3 钉箱要求

4.2.3.1 应根据箱板、箱挡的厚度和材料强度合理选用钉箱钢钉。

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4.2.3.2 木箱采用波浪形布钉，不得有露钉头、钉尖或中途弯曲等现象，不得将钢钉钉在箱

板接缝或框架接缝处。

4.2.3.3 钉箱时应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离，每块箱板的一端用钉数不少于两个。

4.2.3.4 角柱与纵梁等的连接处，均以其尺寸之半来接合，并采用骑马钉钉牢。

4.2.3.5 若箱子骨架撑杆交叉安置时，其两端必须用钉子钉牢，撑杆与底板的夹角应30o～60o的范围内。

4.2.3.6 为了防止搬运起吊包箱时，引起箱角损坏，箱角处应用包装钢带包扎钉牢。

4.3 装箱要求

4.3.1 装箱前的要求

4.3.1.1 产品及其工具附件，在包装前清理干净，对加工表面、紧固件、产品铭牌、指示牌等涂以防锈防蚀油脂或采用其它措施。

4.3.1.2 对精密和粗糙度要求高的零部件，除涂防锈脂外还应用油纸或塑料薄膜等物包裹，以防装卸、运输和存放时锈蚀、碰损，防锈油脂应清洁，不得含有切屑等硬质颗粒，涂层均匀连续，不得有气泡和脱落现象。

4.3.1.3 怕震的仪表（如压力）在箱内应用棉软物塞满，并用小木箱固定在包装箱内壁，以防运输途中窜动震坏。

4.3.1.4 每台产品在装箱时应保证在箱内位置固定，防止运输过程中相互撞击损坏，多件产品包装，除做好固定外还须产品之间用胶合板隔离。

4.3.1.5 除特殊要求外，产品的运动部分，包装前应调整到最小的轮廓尺寸并加以固定。

4.3.1.6 应将产品中试验用的试验介质清除干净。

4.3.2 装箱要求

4.3.2.1 装箱时应力求降低重心，重量要对称，重心位于箱子正中，凡重心高的产品应尽可能采用卧式包装，并且产品应垫稳、卡紧，按包装图样的要求固定在适当的位置。

4.3.2.2 橡胶等密封件在装箱和运输过程中，应避免和尖锐器具接触，

并用黑色塑料袋封好，并用附件箱包装，固定在箱内某一位置。

4.3.2.3 产品外露易损部位（如螺纹、密封表面）均应在涂油后用木板、塑料布或麻布等覆盖包裹好，法兰密封面在涂以防锈油脂后，外表面用木盲板或专制的塑料护板盖住，用铁丝通过法螺柱孔结扎固定，木盲板或塑料护板的尺寸可参考法兰外圆尺寸。

4.3.2.4 所有管箍接口处以及内螺纹均应先涂防锈油脂，再用软塑料或木料塞紧，并露出管端20～30㎜，当为外螺纹时，在涂防锈油后应用麻布或其它防护包扎保护螺纹部分。

4.3.2.5 箱内产品四周与木箱板壁间的距离应不小于25㎜，且产品在箱内应予以固定以防搬运过程中损坏箱壁。

4.3.2.6 产品用螺栓固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。固定位置时，产品与卡子之间接触部位加垫3㎜，橡皮与支承木接触外加垫0.1㎜以上塑料面。

4.3.2.7 附件箱、备件箱等的包装要求主机箱的包装要求相同，且箱内的附件、备件应塞紧卡牢，防止磕碰。

4.3.2.8 凡符合下列条件之一的产品均可采用裸装，特殊情况按用户需要办理。

a、 重量超过3000kg

b、 整机高度超过2700㎜

c、 宽度超过2300㎜

4.3.2.9 超出250kg的产品及零部件均应用螺栓固定在箱子底座上的枕木或滑木上，螺栓不得有松动，螺栓如通过滑木时，在滑木底下的螺栓头和垫圈应沉入钻坑内。

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4.3.2.10 当产品或零件不能直接固定在箱子底上时，应用方木支撑，然后用木条、螺栓固定

在箱底上。

4.4 包装箱的加固定要求

4.4.1 如需对包装箱进行加固，必须按产品重量、体积大小选适当的箱挡，钢带等加固箱体。

4.4.2 普通木箱和普通滑木用箱档加固时，在箱档接合处应采用包棱角铁固。

4.5 裸装要求

4.5.1 裸装产品的外露易损部位应采取相应的措施予以保护。

4.5.2 裸装产品的制造应考虑起吊和运输的要求。

4.6 捆装要求

4.6.1 捆装包装件每捆重量不大于2000kg,捆扎应整齐牢固。

4.6.2 捆装前应对易损部件采取防保护措施。

4.7 防护包装要求

4.7.1 防震包装

产品采用防震包装时，可在箱底四周衬垫弹性橡皮泡沫塑料、干木丝、纸丝、瓦楞纸等，或是在内外包装箱之间用防震弹簧悬吊，以减小产品受到冲击时的震动。

4.7.2 防水防潮包装

产品采用防水防潮包装时，包装箱内的六面应衬贴用防水防潮材料（石油沥清纸、塑料薄膜等）。产品外部罩盖聚乙烯薄膜罩。

5 包装标志与随机文件

5.1 懈装箱箱面标志

5.1.1 发货标志一般包括以内容：（根据需要）

a、 产品型号、名称及数量

b、 出厂编号及箱号

c、 箱体尺寸（长×宽×高），单位为㎜

d、 毛重和净重，单位为kg

e、 装箱日期：年、 月、 日

f、 到站（港）及收货单位

g、 发站（港）及发货单位

h、 制造厂名和/或国名。

5.1.2 产品分多箱包装时，箱号用分数表示，其中分子为分箱号，分母为总箱数。

5.1.3 标志应用黑色油漆漏板喷侧在包装箱两侧（端）面上，字迹应清晰、整齐美观。

5.1.4 不能直接涂印包装标志的产品或包装件，可采用黑色油漆将包装标志涂印在用耐用材料制作的标签上，其数量上不得少于两个。

5.2 随机文件

5.2.1 随机文件应整齐、美观，一般包括下列内容：（可根据用户需要确定）

a、 装箱单

b、 产品使用说明书

c、 产品出厂合格证

d、 征求用户意见书

e、 如果需要,有关现场组装和维护井口与采油树所需的图纸

和说明.

f、 其它文件。

5.2.2 随机文件应装入塑料袋中，并放置在包装箱内，若整套产品分装数箱，则随机文件应放在主机箱内。

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5.2.3 在包装箱正面左上角应用塑料薄膜封闭并固定该箱装箱单户。

5.2.4 对裸装和捆装方式发运的产品，随机文件可单独发给用户。

6 铁路运输及其他运输对产品包装的要求

6.1 铁路运输的包装件，其高度和宽度在任何部位不应超过机车车辆限界。

6.2 包装件应考虑在运输过程中到达特定地区时能顺利通过的要求。6.3 产品包装在外形尺寸、重量以及装卸要求符合铁路运输和/或公路运输和/或海上运输等的规定。

7 如用户对产品包装有特殊要求，应按用户要求执行。

8产品包装检验

8.1总则

8.1.1检验人员应具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。

8.1.2检验所涉及的计量器具必须是经计量部门校验合格，并在检定周期内。

8.1.3检验人员在验收产品之前，应熟读装配图和工艺文件，了解产品的性能要求，以及包装要点。

8.1.4检验人员在验收产品的过程中，必须严格按照生产图样和工艺文件的要求对产品进行验收。

8.1.5检验人员必须定期参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，不断提高自身的业务水平。

8.2检验方法

8.2.1按照产品包装技术要求进行检查。

8.2.2按照工艺文件的要求。

8.2.3对螺纹连接件的紧固程度进行检查。

8.2.4检查包装是否符合包装技术要求。

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