爆破专项施工方案
爆破施工专项安全方案范本(二篇)
爆破施工专项安全方案范本一、工程概况1.工程概述民治水电站位于___省雅安地区宝兴县境内东河上，为宝兴河梯级开发的第二级。
坝址位于宝兴县蜂桶寨乡上游约___km石门坎附近，厂址位于宝兴县蜂桶寨乡下游约___km的邓池沟附近，与宝兴县城相距约___km。
工程区有宝兴～小金省道公路通过，对外交通方便。
电站为引水式，其开发任务主要为发电，无灌溉、防洪、漂木等综合利用要求。
电站共装机___台，单机容量___MW，总装机容量为___MW。
本工程为民治水电站引水隧洞MZ/CII标工程，引水系统隧洞布置在右岸，隧洞长___Km，施工范围为引2+000~引7+000，设___个施工支洞，分别为2#、3#施工支洞，2#支洞承担引水隧洞引2+___m～引5+___m段所有施工任务，3#支洞承担引水隧洞引5+___m~引7+___m段所有施工任务。
全线采用马蹄形断面开挖。
Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖半径___m，断面尺寸___m______m(宽___高)，采用锚喷衬砌，其中Ⅱ类围岩洞段边、顶拱喷素混凝土10cm厚，底板衬20cm厚素混凝土，局部地段采用挂网锚喷；Ⅲ类围岩洞段，边、顶拱挂网锚喷，喷混凝土厚15cm，挂网钢筋Φ6.5@___mm______mm，锚杆Φ22，L＝___m，每排7/8根，排距___m，底板衬20cm厚素混凝土；Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段采用钢筋混凝土衬砌，内断面尺寸均为___m______m(宽___高)，内拱半径___m，其中Ⅳ类围岩衬厚40cm，Ⅴ类围岩衬厚60cm；混凝土衬砌段顶拱进行全线回填灌浆，周边进行固结灌浆。
2.工程地质（1）大水沟～桦溪林沟段（桩号（引）2+000～（引）2+___m）段长___km。
洞室垂直埋深约580～___m。
围岩主要为晋宁～澄江期第四期花岗岩，岩石坚硬，岩体内无区域性断层分布，主要发育小断层、挤压带和节理裂隙，岩体较完整，地下水一般呈浸润状或滴状渗出，围岩类别以Ⅲ类为主，局部节理裂隙密集带属Ⅳ类，小断层或挤压破碎带属Ⅴ类，成洞条件总体较好。
石方爆破专项施工方案2
目录第一章石方爆破专项方案编制说明 (1)一、编制依据 (1)二、采用标准 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围............................................... 错误!未定义书签。
第二章工程概况.. (2)一、工程概况 (2)第三章施工准备 (2)第四章爆破方案及施工方法选择 (3)一、施工方案 (3)二、所需钻孔设备 (8)第五章主要爆破参数 (8)一、本工程作业要点: (7)二、主要爆破参数 (8)第六章爆破作业技术 (13)一、深孔台阶微差松动爆破 (13)二、浅眼爆破 (15)三、台阶微差爆破技术 (16)四、爆破网路敷设 (17)第七章爆破有害效应分析与防护 (18)一.爆破地震防护 (16)二、爆破飞石防护 (19)第八章施工安全技术措施 (20)一、爆破安全技术措施 (20)二、施工安全技术措施 (22)第一章石方爆破专项方案编制说明一、编制依据1.中华人民共和国爆炸物品管理条例；2.《爆破安全规程》（GB6722—2003）；3.遵义市公安局爆破安全管理有关规定；4.由场地岩土工程勘察报告；基坑支护工程施工图等有关设计文件；二、采用标准1.《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.《工程测量规范》GB50026-20053.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20014.《城市道路路基工程施工及验收规范》 CJJ44-915.《市政道路工程质量检验评定标准》 CJJ1-906.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20017、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）8、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）9、《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》（安全监局39令）10、《爆破安全规程》（GB6722-2003）三、编制原则1.服从业主、遵照设计、讲求信誉的原则, 严格执行和遵守招标人提供的本工程项目招标文件、设计图纸及有关答疑资料, 保证安全、优质、按期完成施工任务。
土石方爆破专项施工方案
土石方爆破专项施工方案一、背景介绍土石方爆破是土木工程施工中常见的作业方式之一，通过爆破作业可以快速、高效地实现地质体的破碎与拆除。
然而，土石方爆破作业存在一定的安全风险，需要严格遵守相关规范与操作程序，确保施工过程安全可靠。
二、施工准备1.安全防护：爆破作业前需划定安全警戒线，清除作业现场内的人员与车辆，并设置警告标志，确保作业现场无外来干扰。
2.土石方勘测：在进行土石方爆破前，必须进行详细的地质勘测与分析，了解爆破对象的岩性、裂隙情况等，为后续施工作业提供依据。
3.爆破方案设计：根据勘测结果，制定合理的爆破方案，确定爆破孔的布置方式、装药量及选用的起爆方式等，确保爆破效果符合设计要求。
三、爆破作业流程1.布置爆破孔：依照设计方案，采用钻孔机对爆破孔位进行布置，保障孔深、孔径符合要求。
2.装药装置：将爆破药品根据设计要求装入钻孔内，并按照设计方案的装药方式进行装置，确保装药稳固密实。
3.起爆作业：选用合适的起爆装置对各孔进行起爆，保持爆破孔的同时爆破，有效实现土石方的破碎与拆除。
四、安全措施1.严格执行安全操作规程，确保作业人员及周边人员安全。
2.加强现场管理，做好安全防护工作，保证人员、设备、车辆等安全。
3.保养检修相关设备，确保设备运行正常，减少意外风险。
4.定期进行安全教育培训，提升作业人员的安全意识与应急处理能力。
五、施工质量控制1.根据施工现场情况，随时检查与调整爆破方案，确保施工过程符合设计要求。
2.对爆破后的土石方进行检验与评估，保证破碎效果与拆除率达到设计标准。
六、施工总结土石方爆破作业是一项技术要求较高的工程施工活动，需要严格按照规范操作，确保安全可靠、高效完成施工任务。
在实际施工过程中，不断总结经验，提高施工质量与安全水平，才能更好地服务于土木工程建设。
以上就是本文对土石方爆破专项施工方案的介绍与分析，希望对相关从业人员有所帮助。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
爆破作业安全专项施工方案
爆破作业安全专项施工方案一、前言爆破作业是建筑工程中常见的一种重要施工方式，但由于其涉及到安全风险较高，因此必须制定严格的安全专项施工方案，确保施工过程安全可控。
本文将针对爆破作业安全进行详细研究和规范，以确保施工安全软管。
二、施工前准备1.进行爆破前应做好现场勘察，并编制详细的爆破设计方案。
2.安排施工人员进行安全培训，确保每位工作人员了解爆破作业的安全要求和操作流程。
3.落实爆破区域的安全隔离措施，确保周围人员不受到伤害。
三、爆破作业安全管理1.指定专人负责爆破作业安全管理，确保全程监控，并及时处理安全问题。
2.确保所有爆破作业人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
3.建立爆破区域的安全警示标识，警示过往人员注意安全。
四、爆破作业实施1.确保所有设备和工具的质量和工作状态良好，避免设备故障造成安全事故。
2.严格按照爆破设计方案进行爆破作业，避免超额使用炸药或其他爆破材料导致事故发生。
3.确保爆炸前完成区域内及周围的人员疏散工作，避免人员伤亡。
五、爆破后安全处理1.爆破后及时对爆破区域进行安全排查，确认无人员滞留和其他安全隐患。
2.及时清理爆破区域的爆炸残留物，确保周围环境清洁整洁。
3.整理并妥善保管爆破作业中使用的爆破材料和工具，做到材料不遗失、工具不失效。
六、总结爆破作业的安全专项施工方案是确保爆破作业施工安全的重要保障措施，只有做好安全管理和操作规范，才能有效避免安全事故的发生。
希望各工程施工单位和相关从业人员高度重视施工安全，积极遵守相关规定，共同维护施工环境的安全稳定。
石方爆破专项施工方案
石方爆破专项施工方案一、背景介绍石方爆破是在城市建设、交通基础设施建设等领域中常见的施工方式，有效解决了石方开采难度大、效率低的问题。
为保障施工安全、高效完成工程任务，必须制定详细的专项施工方案。
二、施工前准备1.安全评估：在进行石方爆破前，必须进行全面的现场安全评估，确保施工不会对周边环境和人员造成危险。
2.资料准备：整理相关方面的资料，包括石方爆破设计方案、爆破设备清单、运输方案等。
3.人员培训：对参与石方爆破施工的人员进行必要的培训，掌握操作规程和应急处理知识。
三、施工流程1.布药：根据设计要求，在石方上布置炸药，并设置引爆装置。
2.安全警戒：施工前设置安全警戒线，确保人员在安全距离内。
3.疏散人员：在引爆前，疏散附近人员，确保无人员伤亡。
4.发爆：按照设计方案，通过引爆装置引爆炸药，完成石方爆破的过程。
5.安全检查：爆破完成后，对周边环境和设备进行安全检查，排除潜在安全隐患。
四、设备使用1.爆破设备：使用符合标准的爆破设备，确保设备的安全性和可靠性。
2.运输设备：保证炸药、引爆装置等物品的安全运输，防止发生意外。
五、施工安全措施1.严格执行安全规程，确保人员和设备的安全。
2.设立安全警戒区域，禁止未经授权人员接近施工现场。
3.定期开展安全检查，保障施工过程中的安全。
六、环保措施1.爆破后，对现场进行及时清理，防止环境污染。
2.减少粉尘和噪音的产生，减少对周边居民的影响。
七、总结石方爆破专项施工方案是保障工程顺利进行、保障安全和环保的重要措施。
在施工过程中，需严格执行各项措施，确保施工的顺利进行，同时保证环境保护和安全。
爆破作业专项施工方案
爆破作业专项施工方案一、前言在建筑施工中，爆破作业是一项常见的施工方法，用于拆除大型建筑物或在建筑基础中进行爆破挖掘。
本文将详细介绍爆破作业的专项施工方案，包括施工前准备、施工方案设计、安全措施等内容，以确保爆破作业的安全和高效进行。
二、施工前准备在进行爆破作业之前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：- 租赁或购买专业爆破设备和工具，确保设备完好。
- 编制爆破方案，包括爆破点选取、炸药用量、炸药布置等。
- 完成相关手续和申请，确保符合当地爆破管理规定。
- 周边区域人员疏散和安全警示工作。
三、施工方案设计1. 爆破点选取根据拆除或挖掘的需要，确定爆破点的位置，要避免对周围环境和建筑物造成影响。
同时需要考虑地形条件和周边的安全距离要求。
2. 炸药用量和布置根据爆破点的选取，确定炸药的用量和布置方式，确保爆破效果明显，同时避免因炸药用量不足或过量导致的安全隐患。
3. 爆破时间和方式爆破时间一般选择在人员最少的时间段进行，以减少人员伤亡风险。
爆破方式可根据具体情况选择近爆或远爆等方式。
四、安全措施在爆破作业中，安全是最重要的考虑因素，必须严格执行以下安全措施： - 划定禁止入内区域，确保周边人员和车辆安全。
- 确保爆破过程中周围无人员滞留。
- 设立爆破警戒标志和警示信号。
- 检查设备设施是否完好，保障爆破作业的安全进行。
五、总结爆破作业是一项危险性较高的施工方法，需要严格遵守相关规定和安全措施，确保施工安全、高效进行。
通过本文介绍的爆破作业专项施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和指导，保障施工人员和周边人员的安全。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
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XXXX道路工程爆破施工专项施工方案1.编制依据(1)根据施工招标文件、施工合同、设计图纸、技术规范等。
(2)依据国家现行公路施工技术规范、试验规程、验收标准及有关文件规定。
(3)依据对现场调查了解的施工条件、周围具体环境。
(4)施工工区现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。
(5)《爆破安全规程》（GB6722-2003）。
(6)《民爆爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）(7)《工程爆破实用手册》2.工程概况2.1项目概况XXXX道路工程为XXXXX的一条重要的城市次干道，主线道路道路全长1912.3米，宽度30m，A匝道为XX北路右转接入XXXX，匝道全长217.406米，道路宽度为15.5米。
道路由西向东延伸经过XX村，设两座桥梁为XXX 跨线桥和XXX跨线桥；十字交叉口1个，T型交叉口1个；2-4x3m小平坝河过水涵洞一座，4×3m过水涵洞一座；道路进入XXX交通枢纽区内与规划的XX路等多条道路形成平面交叉。
道路工程：路基挖方约69.43万立方，填方约36.53万立方，路基清表3.73万立方米，清淤换填5.5万立方米，路面工程4.38万平方米。
路面结构形式为沥青混凝土路面，总厚68cm。
桥梁工程：共2座桥梁， XXXX跨线桥为2x30m先简支后连续小箱梁桥，XXXX为2x0m先简支后连续小箱梁桥，桥梁总长189.9延米，桩基合计84根。
小桥涵及人行立体过街工程：共1座1×17.45m预应力简支箱梁人行过街天桥，“工”字型地道一座，主通道全长37.5m，梯坡道全长173.27m。
2.2自然地质条件2.2.1地形地貌地貌属于以山地、丘陵为主的丘原盆地地区。
拟建区为溶蚀残坡地形，K0+000-K0+300段基本为填方区，道路两侧厂房较多；K0+520-K0+660段为挖方区，基本上为石方开挖，右侧36m外房屋密集，红线外200m以内范围有民房220栋，面积约30万平方；道路在K0+680处上跨XXXX高速；K0+740-K0+980段为挖方区，在K0+980处和腾飞路平交，腾飞路道路沿线有110KV高压电线；K1+200-K0+480段为挖方区，山顶有一处高压电塔和联通信号塔；K0+560-K0+912段路基石方开挖数量约为 m3，。
2.2.2地层岩性场区基岩依据地表露头岩性、风化程度，为硬质岩层岩组单元。
硬质岩层岩为三叠系杨柳井组一段（Tyl1）,岩性为厚层状白云、松子坎组三段（Tsz3）,岩性为中厚层状石灰岩。
2.2.3地质构造场内覆盖层厚薄不均，其中K0+000-K0+200段（项目起点）和K0+700-K1+000段（新阳关大桥施工范围内）回填土较厚，土质松软，含水率较高。
下伏基岩关岭组泥质白云岩和白云岩及石灰岩。
2.2.4水文地质施工区内地下水主要为基岩裂隙溶洞水，属潜水。
主要赋存于基岩的风化、构造及小溶蚀裂隙溶洞中，且场地不同位置岩体富水、透水性差异大。
地表水主要为大气降水和小平坝河流水，汇集于沟谷，大气降水是地下水的主要补给来源，公路穿越岩层单一，山体涌水主要为基岩裂隙水和松散岩类裂隙水，水量较小，降水补给后就近冲沟排泄。
3.爆破施工总体安排3.1施工计划安排根据爆破施工环境和条件，我单位针对具体部位选择施工工艺。
其中K0+520-K0+660路基石方段采用岩石静态破碎施工，计划2013年9月10日开始，2013年11月20日施工完毕。
K0+900-K1+480和K1+480-K1+780段采用控制爆破施工工艺，计划2013年9月15日开始，2013年10月30日完工。
3.2设备、物资计划拟投入本工程的主要器材表4.控制爆破施工方案该段沿线有高压电线、高压铁塔及大量的民房，周边房屋结构简单，为砖混结构，基础形式简单，墙体单薄，抗震性较差，同时，有大量抢建房屋，有些属于加层施工，有些独立建设，基本不具备抗震功能，如不采用控制爆破必将引起纠纷和安全隐患。
道路甲秀北路、XXXX高速公路和XXXX，和腾飞路平交，施工干扰非常大，采用普通爆破施工，无法保证施工安全，因此我单位根据具体里程段，确定采用如下方案进行爆破施工：（1）K1+920-K+480段和K1+800-K1+912段路基和桥涵基坑石方开挖均采用控制爆破。
（2）K0+530-K0+655段路基采用岩石静态破碎施工工艺。
4.1 道路K1+920-K+480段和K1+800-K1+912段控制爆破方案4.1.1爆破区详细情况如下：（1）K0+920-K0+980段路基：该段路基石方开挖数量约2万立方，由于该段爆破施工区紧临腾飞路，而腾飞路道路两侧均布置110KV高压电线，腾飞路经常有车辆和行人通行，因此该段必须采用控制爆破施工工艺。
（2）K1+180-K1+480段路基，该段路基主要受到以下三个方面影响：①K1+000-K1+200段房屋；②K1+360处山顶高压电塔、高压电线以及联通信号塔；③K1+480处西二环甲秀北路，为城市主干道，车辆密集，行人较多，④K1+400南侧距离金工立交约80m。
综合以上三方面的影响，K1+180-K1+480段必须采用控制爆破如下图所示：K1+000-K1+120段房屋 K0+980处腾飞路K1+000-K1+120段房屋金工立交K1+360处高压电塔甲秀北路（3）K1+800-K1+912段，该段路基位于西广场施工区域南侧，距离西广场主体结构施工区域仅仅20m，在K1+840处，火车北站疏解线有一暗挖隧道从XXXX路基范围下穿，其拱顶距离我单位路基顶高度约12m，因此为保证施工安全，必须采用控制爆破进行施工。
如下图所示：4.1.2控制爆破设计4.1.2.1总体思路在确保施工进度的情况下，选择合理的开挖方案是控制爆破震动或飞石的一个重要因素，为了防治飞石对居民危害，每次爆破的临空面侧向居民，最小抵抗线方向与居民区方向垂直，且可以交叉作业加快施工进度。
居民区推进方向推进方向4.1.2.2控制爆破方案为保证施工不影响周围民房的安全，必须采取合理的爆破设计方案，采取可靠的安全防范措施，确保周围民房不受爆破震动或飞石的损害。
根据现场具体情况，综合考虑周围环境、工期等因素，决定采用浅孔小台阶控制爆破和光面控制爆破相结合的综合爆破技术进行开挖。
先在靠近受保护区域（民房、厂房、道路、高压电塔电线）一侧的开挖边线钻一排减裂孔，可以有效减小震动的影响，主爆区采用弱松动浅孔台阶爆破技术控制爆破技术。
本工程为填石路基，利用爆破破碎后的石方作为路基填料，填料的粒径最大不宜超过33cm，路床部分不宜大于10cm。
爆破后的大粒径石料，必须进行二次解体，在填料粒径符合规范和设计要求之后，方能作为路基填料使用。
所以爆破作业运用“多打孔，少装药”的微分原理，钻孔较多、密集、装药较少，分层装药，逐孔起爆技术，即使爆破体达到“破散不抛”、“就近坍落”，爆破时的声响减弱到允许的程度，爆破后的大块率控制在4%以下。
为了保证边坡稳定在靠近边坡的时候需要使用预裂爆破或者光面爆破。
4.1.2.3光面爆破参数为了保证边坡的完整度，以及减小震动对周围民房的影响，采用不耦合装药技术。
（1）药卷直径为32mm，（2）炮孔直径d=38mm；（3）孔距a=0.6m；（4）炮孔深度为=3.0（主爆区孔深）+1.5（超深值）=4.5 m；（5）单孔药量为Q=0.6kg。
（6）装药结构，不耦合间隔装药，如下所示：4.1.2.4主爆区爆破参数主爆区采用浅孔小台阶爆破技术，如下图：采用浅孔凿岩设备，孔径为38mm，药卷直径为32mm。
（1）分台阶高度L=1.5米；（每台阶高度3m，分两个循环）（2）抵抗线W底＝1m（3）炮孔深度L=1.7m；（4）炮孔间距a=（0.5-1.0）L=70cm；（5）排距b=60cm；（6）底盘抵抗线W1=（0.4-1.0）H=1.5m（7）单位体积耗药量q：取0.6kg／m3，临空面炮孔装药量Q＝q×a×W×H=0.6×0.7×1×1.7=0.714(kg)，取 0.7kg;后排孔装药量Q= q×a×b ×H=0.6×0.7×0.6×1.7=0.4284（kg)，考虑到后排孔所受的夹制作用大，取0.45kg。
（8）装药结构：孔内采用空气间隔不耦合装药，见下图所示：4主爆区不耦合间隔结构示意图单位：m1-填塞物；2-炸药；3-导爆管雷管；4-导爆管（9）堵塞长度：0.7m，采用粘土和细砂的混合物堵塞。
（10）起爆方式：采用排间微差顺序起爆。
孔内采用十五段非电导爆管；孔间采用三段非电导爆管连接；排间采用五段非电导爆管连接。
（11）网路连接方式采用串——串并联网路（非电系统）;采用塑料导爆管非电起爆网路，网路具体模式依爆区地形、爆破方量、炮孔布置以及对爆破作业要求的不同需要具体设计，见下图所示。
除了对爆破参数的调整以减小震动外，还需要对爆区用胶皮网进行覆盖，可以有效防止飞石、爆破噪音、粉尘等。
在靠近电杆的时候采用静态破裂剂破碎。
4.1.2.5安全防护方案控制爆破中，除了对爆破参数、装药结构、装药量进行严格控制外，安全防护方案是必不可少的一部分。
由于爆破区域环境较差，房屋、居民密集，跨线道路公路车流量大，高压电线电塔较多，爆破时亦会对山体造成震动。
控制爆破施工必须采用多重防护措施，保证施工安全。
控制爆破安全防护采用五重防护措施，即钢丝网+防爆网+防滚石排架+爆破区铁丝网栅栏+安全警戒组成，其中主要集中在XXXX高速、腾飞路道路两侧。
（1）钢丝网防护采用4.5mm厚低碳钢丝网将山体表面封闭起来，防止山体一侧爆破作业时，避免山体其它地方因爆破松动、岩石风化等造成表面石头滚落。
钢丝网固定采用长为3.0m的Ф22药卷锚杆固定。
1）为保证药卷锚杆有效长度达到2.8m，且便于网片铺设须将山体上的树木及杂草清除。
2）药卷锚杆采用手持式风动凿岩机湿法钻孔，孔径为25mm。
药卷锚杆呈梅花型布置，锚杆横向间距1m，竖向间距1m。
首先定出锚杆位置，孔位允许偏差为±150mm。
钻孔应保持直线，并应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。
锚杆孔的深度大于锚杆长度10 cm，锚杆加工误差不大于±1cm。
钻孔完成后，孔内石粉必须用高压风、水冲洗干净。
锚杆安装：孔内先填充满砂浆药卷，然后将锚杆体缓慢均匀推入，保证浆体完全包裹锚杆。
锚杆施作完毕强度达到10MPa后，即可安设锚杆垫板，上紧螺帽。
3）待锚杆锚固强度达到设计要求时，即挂设钢丝网，钢丝网与锚杆之间焊接牢固，钢板网片之间采用8#铁丝绑扎。
4）将需要爆破区域钢丝网解开，进行施工作业，其它区域钢丝网继续处于闭合状态。