压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法，通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。
本文档旨在提供一份压密注浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。
2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域，并进行地质勘察，了解地下结构状况。
2.编制详细的施工方案，确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和完整性。
2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置，在地下先开挖孔洞，孔洞直径一般为10-15厘米。
2.清理孔洞，并确保孔洞底部平整。
3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。
2.3 注浆材料准备1.根据工程需要，准备合适的浆液材料，如水泥浆液、聚氨酯浆液等。
2.按照要求准备好浆液的配比，确保浆液的流动性和固化时间。
2.4 注浆施工1.使用注浆设备，将准备好的浆液注入到注浆孔中。
2.按照施工方案要求，控制注浆孔的注浆压力和注浆量。
3.在注浆过程中，通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况，并根据需要进行调整。
3. 材料准备在压密注浆施工中，准备适当的材料对施工质量至关重要。
以下是常用的注浆材料：•水泥：用于水泥浆液的配制，具有很好的强度和固化性能。
•硅酸盐水泥：具有快速凝结和高强度的特点，适用于某些特殊工程。
•聚氨酯：常用的半流体材料，具有良好的渗透性和膨胀性。
•水：作为浆液的流动介质和反应媒介。
4. 工艺参数在压密注浆施工中，控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。
以下是常用的工艺参数：•注浆孔的间距和深度：根据具体工程情况确定，一般间距为0.5-1米，深度为15-25米。
•注浆压力和注浆量：根据地下结构情况和施工要求确定，一般注浆压力为0.2-0.4MPa，注浆量为0.2-0.5升/孔。
•注浆孔的密度：根据地下结构情况和施工要求确定，一般密度为10-20孔/平方米。
5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性，需要采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员进入。
地基压密注浆施工方案
地基压密注浆施工方案1. 引言地基压密注浆是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的浆液材料，来改善土壤的力学性质，增强地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基压密注浆的施工方案。
2. 施工准备在进行地基压密注浆施工前，需要进行必要的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 施工条件确认在开始施工前，需要确认以下施工条件：•地基的类型、性质和厚度•施工现场的地形和排水情况•周边环境对施工的影响情况2.2 设计方案准备根据地基的具体情况，进行地基压密注浆施工方案的设计。
设计方案包括注浆材料的选择、注浆孔的布置和注浆参数的确定等。
2.3 设备和材料准备根据设计方案，准备好必要的设备和材料，包括注浆机、浆液材料、注浆管道等。
3. 施工步骤地基压密注浆施工主要包括以下几个步骤：3.1 孔洞凿造根据设计方案确定的注浆孔布置情况，使用专用的注浆钻机在地基中钻造注浆孔洞。
3.2 清洁孔洞将注浆孔洞内的杂物清除干净，确保孔洞内表面光滑，并且无积水。
3.3 安装注浆管道将注浆管道安装到注浆孔洞中，注浆管道的长度应能够覆盖整个注浆孔的深度，并与孔洞壁保持一定的间隙。
3.4 注浆材料调配根据设计要求，将注浆材料按照一定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，确保注浆材料的质量和稳定性。
3.5 注浆施工使用注浆机将注浆材料注入注浆管道中，按照设计方案确定的注浆参数进行施工。
注浆应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，直至注浆孔洞顶部。
3.6 检测和监控在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和孔洞周围土壤的沉降进行实时监测和检测，以确保施工质量。
4. 施工质量控制在地基压密注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下几个方面：•注浆材料的质量控制：注浆材料应符合相关标准，确保其质量和稳定性。
•注浆参数的控制：包括注浆压力、注浆量和注浆速度等参数的控制，以保证施工效果。
•注浆孔洞的密实度控制：通过检测孔洞周围土壤的沉降情况，确定注浆孔洞的密实度。
压密注浆施工专项技术方案设计
压密注浆施工专项技术方案设计一、施工概述二、施工步骤1.前期准备工作-确定施工范围，制定施工方案，制定施工计划。
-准备必要的设备和材料，包括压力注浆机、测压装置、注浆管道等。
-建立施工现场，设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
2.地基处理-对待施工地基进行清理，清除杂物和泥浆。
-根据设计要求，进行地基沉降测试，确定施工位置。
-对地基进行坑挖、浚沟等工作，确保施工质量。
3.注浆材料配制-依据设计要求，在现场进行水泥浆体配制，确保浆体质量符合要求。
-配制过程中，需控制水泥与水的比例、浆体的黏度等参数。
4.施工操作-将水泥浆体注入压力注浆机，设置注浆压力和流量。
-在地基、土石方或岩石体等需要加固的部位，逐渐注入水泥浆体。
-注浆过程中，通过密封注浆管道和孔洞，确保压缩空气不泄漏。
-对注浆过程的压力、流量等参数进行实时监测。
5.施工后处理-注浆完成后，对施工区域进行清理，保持周围环境整洁。
-检查注浆效果，对注浆孔隙进行密封处理，防止浆体溢出或泄漏。
-对施工记录进行整理和汇总，编制施工报告。
三、施工要点1.设计合理的注浆孔洞布置，保证注浆浆体的均匀分布，并避免孔洞过密或过稀。
2.控制好注浆压力和流量，防止过高或过低导致施工效果不佳。
3.使用合适的注浆材料，确保浆体质量符合要求。
4.注浆过程中，注浆管道和孔洞的密封工作十分重要，防止浆体泄漏或堵塞。
5.施工现场需要设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员需要穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场需设置安全警示标识，保护施工区域的安全性。
3.施工过程中，不得违规操作，如私自调整注浆参数等。
4.设备操作时需注意安全，切勿将手部或其他身体部位靠近压力注浆机。
5.施工结束后，对设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运行。
以上是压密注浆施工专项技术方案的设计，通过合理的施工工艺和方法，可以有效地加固地基、土石方和岩石体等工程，提高工程的稳定性和安全性。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址：待确定1.3项目概述：该工程是为了加固土地基础，提高地基承载能力，采用压密注浆施工技术进行处理。
主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。
二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备：a)注浆泵：选用高压输送泵或蠕动泵，具备一定的输送压力和流量。
b)注浆管道：选用耐压、耐腐蚀的管道，保证注浆过程中的安全性和稳定性。
c)探针：采用高压注浆用的注浆钢管，探针要能达到预设的深度，保证注浆固化范围的一致性。
2.2压密注浆材料：a)注浆材料：可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。
b)辅助材料：包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。
c)混合设备：选用搅拌设备（如搅拌机、搅拌车等）进行材料的混合和搅拌。
2.3设备和材料选择原则：a)设备应具备一定的输送压力和流量，能够满足注浆要求。
b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能，以保证加固效果。
c)辅助材料应根据实际情况选用，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1前期准备：a)确定地基处理范围，对处理区域进行清理和修整。
b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置，并进行标记。
3.2设备调试：a)对所选用的压密注浆设备进行调试，确保设备工作正常。
b)对注浆管道进行检查和测试，确保管道无堵塞和泄漏。
3.3注浆施工过程：a)先进行预注浆，确定地层情况，指导后续的注浆施工。
b)根据探针位置进行定点注浆，注浆针头须与岩土接触牢固。
c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间，保证注浆材料充分渗透并固化。
d)注浆完毕后，等待一定的固化时间，进行后续的强度检测和质量验收。
四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程，具备相应的技术资质和经验。
4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工，不得私自更改施工方案。
4.3施工前应进行现场勘察和探查，确保施工区域的安全性和可施工性。
压密注浆施工方案(南方)
压密注浆施工方案(南方)一、施工准备1.1 工程概况在南方地区进行压密注浆施工时，需要充分考虑当地的气候情况以及地质特点。
南方地区常年湿热，雨水充沛，而地质多为软土或岩溶地质，因此需要特别注意施工过程中可能遇到的水土条件。
1.2 施工人员配置在施工前需明确人员职责分工，包括工程负责人、施工队长、注浆工等。
人员需具备相关的施工经验和技术资质，确保施工过程安全有序进行。
1.3 设备准备准备好压密注浆所需的设备，包括压浆泵、注浆管、压密锚杆等设备，确保设备运转正常，以保证施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面清理在进行压密注浆施工前，需要对施工区域进行地面清理，清除杂物和碎石，确保施工区域平整干净，为后续工作创造良好条件。
2.2 钻孔根据设计要求，在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径需符合设计方案要求，保证后续注浆施工的质量和稳定性。
2.3 压密注浆将压密注浆材料按照比例配制好，通过压浆泵将注浆材料注入到预先钻好的孔洞中，同时进行压密作业，完成对孔洞的填充和加固。
2.4 压密锚杆设置在注浆完成后，根据设计要求设置压密锚杆，锚杆应正确安装在混凝土中，用以增加注浆区域的稳定性和承载力。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要不断监控注浆压力、注浆量和注浆速度，确保注浆质量符合设计要求，同时密切关注施工现场的安全情况。
3.2 质量验收施工完成后，应进行质量验收，对注浆效果和压密锚杆设置情况进行检查和评估，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中不发生意外事故。
4.2 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备应急救援设施，以便及时处理可能出现的安全问题，确保施工安全。
五、总结在南方进行压密注浆施工，需要根据当地气候和地质特点设计合理的施工方案，严格按照步骤进行施工，并加强质量和安全控制，以确保施工质量和安全。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆施工方案压密注浆是一种常见的地基处理方法，适用于土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的基础。
本文将介绍一种压密注浆施工方案。
1. 施工前准备：（1）对地基进行勘测和评估，确定施工范围和施工强度。
（2）准备好所需的设备和材料，包括注浆泵、水泥、砂浆、密封材料等。
2. 施工步骤：（1）清理地基表面，移除杂物和积水，确保施工区域干净和平整。
（2）在地基表面进行标线，确定注浆孔位置和间距。
孔的直径和深度根据地基的情况而定，一般为10-20厘米直径，深度大于地基的有效长度。
（3）使用钻机进行孔的钻探，保证孔的直径和深度满足要求。
孔与孔之间的间距应根据施工方案进行设计。
（4）将孔口清理干净，清除孔内的杂物和泥浆。
（5）进行注浆，选用适当的浆液进行注入。
浆液的配比和浆体性能应满足设计要求。
注浆泵应设置在地面上，将浆液通过管路输送到孔口。
（6）在注浆过程中，应控制好注浆的压力和流量。
注浆的压力一般为1-5MPa，流量根据孔数和地基情况而定。
注浆的施工速度应适中，不宜过快或过慢。
（7）注浆后，进行压实和固化，以加强地基的稳定性和强度。
压实时间根据注浆材料的性质和环境温度而定。
3. 施工注意事项：（1）注浆施工过程中，要注意安全，严禁人员闲杂人员靠近施工区域。
（2）注浆孔的位置和间距应合理设计，确保注浆效果均匀。
（3）注浆泵的选用要符合要求，保证注浆压力和流量的稳定性。
（4）注浆材料的配比要按照设计要求进行，不得随意改变。
（5）注浆后，需进行养护，以确保注浆体的固化和强度发展。
通过上述压密注浆施工方案，可以有效地加固土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的地基。
人们根据实际情况和需要，对施工方案进行调整和改进，以达到更好的注浆效果。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆是一种加固土壤的施工方法，通过注入高强度的水泥浆体或化学材料进入土壤中，形成坚固的柱状体，提高土壤的稳定性和承载能力。
以下是一份压密注浆施工方案的简要描述。
1. 工程概况包括工程地点、工程规模、施工单位等信息的介绍。
2. 前期准备包括对工程区域进行勘测，确定施工的区域和范围；制定施工计划和施工方案；准备施工所需的设备、材料和人员。
3. 施工准备（1）清理工程区域，将工程区域内的杂物和障碍物清除干净。
（2）标定注浆点的位置，在土壤表面打上标记，以便后续施工。
4. 设备调试将注浆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
包括检查注浆泵、压力表、管路等设备的工作状态和连接情况。
5. 注浆材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、注浆剂等。
根据设计要求，按照一定比例进行配制。
同时，准备好所需的注浆管路、接头等。
6. 注浆施工（1）先对注浆点进行钻孔，孔径和深度根据设计要求确定，一般为直径100-150毫米，深度可达到土层底部。
（2）将注浆管插入钻孔，确保管子完全贴合孔壁，避免泥浆外漏。
（3）开始注浆，逐渐向孔内注入水泥浆体或化学材料。
注浆时要均匀、稳定地注入，防止泥浆外渗或发生泥浆断裂。
（4）注浆结束后，等待一定时间，让注浆材料充分固结，增加土壤的强度和稳定性。
7. 进行后期处理（1）测量注浆点的固结效果，确定注浆的效果是否达到设计要求。
（2）清理施工现场，将注浆设备、材料和工具进行整理和清理。
8. 编制施工记录对施工过程进行详细记录，包括注浆点的位置和深度、注浆材料的使用量、注浆压力和注浆时间等信息。
以上是一份压密注浆施工方案的简要描述，具体的施工方案应依据不同工程的实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应遵守相关的施工规范和安全操作要求，保证施工质量和施工人员的安全。
桥梁压密注浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某桥梁的加固维修工程，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，全长300米，桥面宽度25米。
由于长期受到车辆荷载和自然环境的影响，部分桥墩和承台出现沉降、裂缝等问题，影响了桥梁的安全和使用性能。
为了提高桥梁的承载力和稳定性，决定采用压密注浆技术进行加固维修。
二、施工目的1. 改善桥梁基础承载能力，提高桥梁整体稳定性。
2. 填充桥梁基础空隙，防止沉降和裂缝进一步发展。
3. 增强桥梁结构防水性能，延长桥梁使用寿命。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔，孔径为φ100mm，孔深根据实际情况确定。
2. 清孔：钻孔完成后，对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
3. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
4. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、机械设备，制定施工方案，明确施工流程和注意事项。
2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔。
3. 清孔：对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
4. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
5. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理。
6. 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻头卡住，发生意外。
3. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止浆液外溢。
4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 钻孔：5天3. 注浆：7天4. 封孔：2天5. 质量检查：3天总计：20天七、施工总结本工程施工方案遵循安全、高效、环保的原则，确保施工质量。
在施工过程中，严格遵循施工步骤和安全措施，确保工程顺利进行。
施工完成后，对桥梁进行质量检查，确保加固效果。
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地基压密注浆
施
工
组
织
设
计
2009年7月20日
目录
一、工程概况 (3)
二、编制依据及设计要求 (3)
三、施工准备及施工工艺流程 (4)
四、质量控制 (5)
五、项目部组织机构图 (5)
1、项目部的组织机构 (5)
2、施工管理体系 (6)
六、质量保证措施 (10)
六、质量保证措施 (11)
七、设计工作量及材料消耗量 (11)
八、主要施工设备 (11)
九、安全文明施工 (11)
十、附图 (12)
地基压密注浆施工方案
一、工程概况
本工程位于****区域。
因本车间地坪荷重较大，而所在场地浅层土是松散的填土，强度低，须加固后才能使用，根据现场地层情况及地基承载力要求，本车间地基采用压密注浆加固厚度为：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米，压密注浆是浆液材料以水泥为主剂掺加粉煤灰的悬浊液体通过钻孔（一定压力）扩散到地层中，以提高基底土体的强度和刚性，混合液为：水泥+20％粉煤灰+2％水玻璃，水灰比为0.6，注浆压力为0.15～0.25Mpa，每米注浆量不小于50kg。
本2＃厂房地基压密注浆施工工期40天。
二、编制依据及设计要求
1、中华人民国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202－2002）；
2、《地基处理技术规》（JGJ 9-JGJ79-2002）
3、《地基基础设计规》（GB50007-2002）；
4、其他现行的国家关于建设工程施工安全、施工技术的规；
5、处理后地基承载力：≥ 100kpa；
6、注浆浆液水灰比0.6，浆液注入量不小于50kg；
其中：粉煤灰掺入量为水泥重量的20％；
7、处理围：（1）～（4）交U～A注浆平均深度是1.5米、（4）～（8）交U～M注浆平均深度是2.0米、（4）～（8）交M～A注浆平均深度是4.25米、（8）～（13）交U～M注浆平均深度是4.75米、（8）～（13）交M～A注浆平均深度是8米；
8、布孔间距：注浆孔距为1.0m，排距为1.0m，四周外排孔孔距为0.5米。
三、施工准备及施工工艺流程
1、施工现场应做好“三通一平”工作，即水通、电通、道路通。
地下浅层障碍物应事先予以挖除；根据现场条件，在施工现场合理搭设临时水泥库，规划好临时施工便道。
根据进入现场机器数量，将使用 2寸水管３路，接至现场。
2、做好设计技术交底工作，落实施工机具、设备、材料、劳动力的进场工作；施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程的特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。
3、材料进场后，材料员应及时取验原材料质保书，无质保书的材料不予接受。
及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。
对水泥的安定性及强度复检；
4、前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员、与各工种班组进行技术交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术交底后应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一种比较明确的概念。
5、按甲方提供的水准点及轴线桩，根据设计施工图测放压密注浆孔位。
6、工艺流程
①在地基中按规定位置用钻机或手钻钻孔到要求的深度（15～7米不等），孔径一般为55-100mm。
②在孔插入直径为38-50mm的注浆射管，管底部1.0-1.5米的管壁上钻有注浆孔，在射管之外设有套管，在射管与套管之间用砂填塞。
地基表面空隙用1：3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞，然后拔出套管，用压浆泵将配制好的浆液以0.2～0.5Mpa的注浆压力通过射管注入土层孔隙中，注浆流量控制在7～10L/min。
水泥浆应一次压入，不得中断。
③拔管，注浆过程中每50cm拔管一次，直至该孔注浆结束，有效注浆段为地面以下7m。
留孔用1：2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实，或者用原浆压浆堵口。
④清洗管路，移至下一孔施工。
⑤灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。
灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自上而下分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。
⑥注浆施工结束28天后进行标准贯入度和静力触探，检测点数应满足有关规要求，一般为2%的注浆孔数，处理后的地基承载力≥100kpa。
施工流程图
8
、
定位成孔下注浆管、套管填砂拔套管封口边注浆边拔注浆管封孔清洗
四、质量控制
1、施工前检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等），对有关浆液检测材料的性能及注浆设备也应检查。
2、施工中应经常检查浆液的配比及主要性能指标、注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
3、施工结束后应检查注浆体强度、承载力等。
检查空数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行2次注浆。
检查应在15天进行。
五、项目部组织机构图
1、项目部的组织机构
2、施工管理体系
⑴施工组织管理体系
实线表示发出指令, 虚线表示信息反馈.
⑵施工质量管理及监控体系
为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到预期的质量目标，项目部建立以下工程质量管理体系。
质量管理及监控体系
⑶质量控制程序
⑷施工安全管理及监控体系
为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创无安全事故工程的目标，项目部建立以下安全施工管理体系。
⑸文明施工管理及监控体系文明施工管理及监控体系
六、质量保证措施
①执行和坚持质量检查制及管理人员岗位责任制；
②严格按照相关工程建设规施工；
③施工前向全体施工人员做好技术质量交底工作；
④浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，时间应小于浆液初凝时间，浆液在泵送前应经过筛网过滤；
⑤压浆施工应跳孔进行，先外围后侧；
⑥注浆中途如发生地面冒浆现象，应立即停止注浆，调查冒浆原因，并及时采取措施（如间歇灌注法）；
⑦施工过程中对周围建筑物加强沉降观测，做到信息化管理；
⑧施工过程中由专人负责做好原始施工记录。
七、设计工作量及材料消耗量
1
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设计加固围：长136.75m，宽96.65m；
2
`
注浆孔：1007个，孔深1.5～8m；
八、主要施工设备
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YSB—50/50Ⅱ型液压注浆泵： 4台，用电量为12kw；
2
`
SM—200型搅拌桶： 4台，用电量为12kw；
3
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工程钻机、沉管设备： 2台，用电量为30kw；
4
`注浆管
`
球阀等：若干；
九、安全文明施工
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制且在项目经理部设立专职安全管理班子，具体负责项目安全管理工作。
认真编制项目安全技术措施计划；建立施工方案安全技术交底制度；编制分项工程施工方案时，必须编制安全技术措施且应进行交
底讨论，安全技术措施必须符合实际，针对性强。
1、安全教育制度
①班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集底并签字确认。
②工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，专业安全员检查确认。
③施工队每周应对全队职工，针对所承担工程的实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。
2、安全检查制度
本工程因工期较短，安全检查制度由项目部专职安全管理人员进行每日监控。
班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
施工队专职安全员、项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。
安全检查做到对全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。
3、安全措施保证项目
(1)施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。
(2)施工用电符合国家标准。
(3)施工机械的操作者持证上岗，起重机械使用前须取得劳动局验收，严格遵守“十不吊”规定。
(4)施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。
(5)特种作业人员持证上岗。
(6)做好防暑降温、防台防汛工作，按公司文件执行。
十、附图
1、施工平面布置图。