压密注浆工程施工方案
地基压密注浆施工方案
地基压密注浆施工方案1. 引言地基压密注浆是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的浆液材料，来改善土壤的力学性质，增强地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基压密注浆的施工方案。
2. 施工准备在进行地基压密注浆施工前，需要进行必要的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 施工条件确认在开始施工前，需要确认以下施工条件：•地基的类型、性质和厚度•施工现场的地形和排水情况•周边环境对施工的影响情况2.2 设计方案准备根据地基的具体情况，进行地基压密注浆施工方案的设计。
设计方案包括注浆材料的选择、注浆孔的布置和注浆参数的确定等。
2.3 设备和材料准备根据设计方案，准备好必要的设备和材料，包括注浆机、浆液材料、注浆管道等。
3. 施工步骤地基压密注浆施工主要包括以下几个步骤：3.1 孔洞凿造根据设计方案确定的注浆孔布置情况，使用专用的注浆钻机在地基中钻造注浆孔洞。
3.2 清洁孔洞将注浆孔洞内的杂物清除干净，确保孔洞内表面光滑，并且无积水。
3.3 安装注浆管道将注浆管道安装到注浆孔洞中，注浆管道的长度应能够覆盖整个注浆孔的深度，并与孔洞壁保持一定的间隙。
3.4 注浆材料调配根据设计要求，将注浆材料按照一定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，确保注浆材料的质量和稳定性。
3.5 注浆施工使用注浆机将注浆材料注入注浆管道中，按照设计方案确定的注浆参数进行施工。
注浆应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，直至注浆孔洞顶部。
3.6 检测和监控在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和孔洞周围土壤的沉降进行实时监测和检测，以确保施工质量。
4. 施工质量控制在地基压密注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下几个方面：•注浆材料的质量控制：注浆材料应符合相关标准，确保其质量和稳定性。
•注浆参数的控制：包括注浆压力、注浆量和注浆速度等参数的控制，以保证施工效果。
•注浆孔洞的密实度控制：通过检测孔洞周围土壤的沉降情况，确定注浆孔洞的密实度。
压密注浆施工专项技术方案设计
压密注浆施工专项技术方案设计一、施工概述二、施工步骤1.前期准备工作-确定施工范围，制定施工方案，制定施工计划。
-准备必要的设备和材料，包括压力注浆机、测压装置、注浆管道等。
-建立施工现场，设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
2.地基处理-对待施工地基进行清理，清除杂物和泥浆。
-根据设计要求，进行地基沉降测试，确定施工位置。
-对地基进行坑挖、浚沟等工作，确保施工质量。
3.注浆材料配制-依据设计要求，在现场进行水泥浆体配制，确保浆体质量符合要求。
-配制过程中，需控制水泥与水的比例、浆体的黏度等参数。
4.施工操作-将水泥浆体注入压力注浆机，设置注浆压力和流量。
-在地基、土石方或岩石体等需要加固的部位，逐渐注入水泥浆体。
-注浆过程中，通过密封注浆管道和孔洞，确保压缩空气不泄漏。
-对注浆过程的压力、流量等参数进行实时监测。
5.施工后处理-注浆完成后，对施工区域进行清理，保持周围环境整洁。
-检查注浆效果，对注浆孔隙进行密封处理，防止浆体溢出或泄漏。
-对施工记录进行整理和汇总，编制施工报告。
三、施工要点1.设计合理的注浆孔洞布置，保证注浆浆体的均匀分布，并避免孔洞过密或过稀。
2.控制好注浆压力和流量，防止过高或过低导致施工效果不佳。
3.使用合适的注浆材料，确保浆体质量符合要求。
4.注浆过程中，注浆管道和孔洞的密封工作十分重要，防止浆体泄漏或堵塞。
5.施工现场需要设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员需要穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场需设置安全警示标识，保护施工区域的安全性。
3.施工过程中，不得违规操作，如私自调整注浆参数等。
4.设备操作时需注意安全，切勿将手部或其他身体部位靠近压力注浆机。
5.施工结束后，对设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运行。
以上是压密注浆施工专项技术方案的设计，通过合理的施工工艺和方法，可以有效地加固地基、土石方和岩石体等工程，提高工程的稳定性和安全性。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址：待确定1.3项目概述：该工程是为了加固土地基础，提高地基承载能力，采用压密注浆施工技术进行处理。
主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。
二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备：a)注浆泵：选用高压输送泵或蠕动泵，具备一定的输送压力和流量。
b)注浆管道：选用耐压、耐腐蚀的管道，保证注浆过程中的安全性和稳定性。
c)探针：采用高压注浆用的注浆钢管，探针要能达到预设的深度，保证注浆固化范围的一致性。
2.2压密注浆材料：a)注浆材料：可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。
b)辅助材料：包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。
c)混合设备：选用搅拌设备（如搅拌机、搅拌车等）进行材料的混合和搅拌。
2.3设备和材料选择原则：a)设备应具备一定的输送压力和流量，能够满足注浆要求。
b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能，以保证加固效果。
c)辅助材料应根据实际情况选用，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1前期准备：a)确定地基处理范围，对处理区域进行清理和修整。
b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置，并进行标记。
3.2设备调试：a)对所选用的压密注浆设备进行调试，确保设备工作正常。
b)对注浆管道进行检查和测试，确保管道无堵塞和泄漏。
3.3注浆施工过程：a)先进行预注浆，确定地层情况，指导后续的注浆施工。
b)根据探针位置进行定点注浆，注浆针头须与岩土接触牢固。
c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间，保证注浆材料充分渗透并固化。
d)注浆完毕后，等待一定的固化时间，进行后续的强度检测和质量验收。
四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程，具备相应的技术资质和经验。
4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工，不得私自更改施工方案。
4.3施工前应进行现场勘察和探查，确保施工区域的安全性和可施工性。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一.施工工艺用 SJ-200 型平板震动器与 JYB50/50- Ⅱ型浆泵配套施工。
采纳水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程以下列图。
压浆注浆定位引孔插注浆管封孔提管至设计标高制备水泥浆1、注浆段当钻到设计深度后，一定经过钻杆注入关闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入关闭水泥浆，最后完整提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm。
2、布孔原则（1）依据规范注浆扩散半径为50cm。
（2）梅花状布孔，注浆孔距为1×1m。
3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重 1.75。
4、施工次序施工时依据孔位部署隔孔跳注。
5、注浆压力、流量0.2~0.3Mpa，流量控制在 7~,10L/min 左右。
6、注浆待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。
（注浆一次，上拔注浆管33cm）二．压密注浆施工方法1.定位放线依据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标志。
2.注浆管安装用 SJ-200 平板振动器采纳振入法将 6 分注浆管沉入至设计深度。
在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以关闭，免得在沉入过程中泥土拥塞浆液通道，在注浆时可将其突破。
3.配制浆液按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙=1 ： 0.3 ：0.02 ( 重量比 )配制水泥浆液，水灰比0.55 ，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。
注浆用水采纳自来水，水温不得超出30～35℃，以减缓浆体的凝结。
配制的浆体一定经过搅拌机充足搅拌平均经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不断留地迟缓搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防备串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管注浆地点间距为1m，注浆压力宜保持在0.2 ～0.3MPa；如注浆半途发生地面冒浆现象应立刻停止注浆，待查明原由后再行处理。
桥梁压密注浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某桥梁的加固维修工程，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，全长300米，桥面宽度25米。
由于长期受到车辆荷载和自然环境的影响，部分桥墩和承台出现沉降、裂缝等问题，影响了桥梁的安全和使用性能。
为了提高桥梁的承载力和稳定性，决定采用压密注浆技术进行加固维修。
二、施工目的1. 改善桥梁基础承载能力，提高桥梁整体稳定性。
2. 填充桥梁基础空隙，防止沉降和裂缝进一步发展。
3. 增强桥梁结构防水性能，延长桥梁使用寿命。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔，孔径为φ100mm，孔深根据实际情况确定。
2. 清孔：钻孔完成后，对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
3. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
4. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、机械设备，制定施工方案，明确施工流程和注意事项。
2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔。
3. 清孔：对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
4. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
5. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理。
6. 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻头卡住，发生意外。
3. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止浆液外溢。
4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 钻孔：5天3. 注浆：7天4. 封孔：2天5. 质量检查：3天总计：20天七、施工总结本工程施工方案遵循安全、高效、环保的原则，确保施工质量。
在施工过程中，严格遵循施工步骤和安全措施，确保工程顺利进行。
施工完成后，对桥梁进行质量检查，确保加固效果。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、前言在地基工程中，地基压密注浆是重要的一项施工工艺，能够有效提高地基承载力和抗沉降性能，保障工程的安全和稳定性。
本文旨在介绍压密注浆施工方案的基本原理、施工工艺及注意事项，以提供参考。
二、压密注浆原理压密注浆是通过向地基内注入优质胶浆，填充地基孔隙空间并增加地基密实度，从而改善地基的力学性质。
压密注浆可以改变地基的物理性质，包括增加地基的摩擦力、剪切强度和抗压能力，减少地基的含水量及水分渗透性，提高地基的稳定性和承载力。
三、施工工艺1. 前期准备（1）地基勘测：对施工地进行详细的地质勘测，了解地基情况和土壤性质，制定合理的施工方案。
（2）制定施工计划：根据地质勘测结果，确定注浆孔的位置、深度和间距，制定施工计划。
（3）准备材料和设备：准备优质的胶浆、注浆泵、试验设备等施工所需的材料和设备。
2. 注浆孔施工（1）钻孔：使用机械钻机或手动钻孔工具，按照设计要求逐个钻孔，控制孔径和深度。
（2）清孔：对已钻完的孔进行清理，清除孔内的碎屑和杂质，确保孔壁光滑。
（3）预注浆：在孔底预先注入一定量的胶浆，以加强孔壁的粘结力，并防止孔内松散土体的流失。
3. 注浆施工（1）选择注浆剂：根据地基物理性质和施工要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
（2）注浆泵送：使用注浆泵将注浆材料以一定压力送入注浆孔，注浆速度逐渐增加，直至注浆孔周围形成致密的注浆体。
（3）压密注浆：根据设计要求，按照一定的注浆孔间隔和次序，对每个注浆孔进行注浆，直到完成全部注浆孔的施工。
（4）试验监测：在注浆施工过程中，要及时进行试验监测，记录注浆压力、注浆量、注浆时间等数据，以确保施工质量。
四、注意事项1. 注浆工艺要求：施工前要仔细研究地质勘测报告，确保施工工艺的合理性。
2. 设备检查：在施工前要检查注浆泵和其他施工设备的工作状况，确保正常使用。
3. 施工现场布置：合理布置施工现场，做好周边环境保护工作。
4. 施工人员要求：施工操作人员应具备相关岗位证书，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
压密注浆专项施工方案
压密注浆专项施工方案
一、前期准备工作
在进行压密注浆施工前，需要进行充分的前期准备工作。
准备工作主要包括：
1.地质勘察：对工程地质情况进行详细勘察，包括地层分布、岩石力
学性质等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，确定注
浆参数和工艺路线。
3.原材料准备：准备好所需的注浆材料，包括水泥、水、外加剂等。
二、施工工艺流程
压密注浆施工主要包括以下几个步骤：
1. 钻孔凿入
在需要进行注浆的区域进行钻孔凿入，按设计要求进行布孔，确保孔位准确无误。
2. 压力灌浆
通过专用设备将注浆材料灌注到钻孔中，并施加一定的压力，确保注浆材料充分填充孔隙并稳固地固结。
3. 压密处理
在注浆完成后，根据需要进行压密处理，进一步加固地基和岩体。
三、注意事项
1.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉施工工艺流程，掌握安
全操作规程。
2.设备维护：定期检查和维护施工设备，确保设备运行稳定可靠。
3.环境保护：在施工过程中注意环境保护，避免污染土壤和水源。
四、施工效果评估
施工完成后，需要进行施工效果评估，检查地基和岩体的稳定性和密实性，并对可能存在的问题进行修复和加固。
结语
压密注浆专项施工方案是针对地基和岩体加固的重要工程技术，在实际施工中需严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和工程安全。
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压密注浆工程施工方案XXX有限公司2016年8月17日目录1 总则 (1)2 机械设备的选用...................................... １3 人员配置............................................ １4 一般规定............................................ ２5 操作程序及方法...................................... ３6 操作控制及要求...................................... ４7 安全措施............................................ ６1、总则1.1 注浆法是一种用于加固软弱地基、控制地面沉降或进行基坑防渗堵漏、纠正建(构)筑物偏斜的一种工艺方法。
通过注浆管道，认定的压力使浆液以挤压、渗透、劈裂的形式注入地层，从而提高土体的强度和弹性变形模量，增加土体的抗渗能力。
为统一公司注浆工程的技术要求，保证工程质量，促进技术进步，提高经济效益，特制定本规程。
1.2 本规程是注浆法的概括性文件，具体工程要结合实际情况区别运用。
1.3 本规程适用于处理砂、砂砾石、砂性土、粉性土、软粘性土和一般填土层。
1.4 操作过程中除执行本规程外，尚应执行国家的有关其它标准规定。
2、机械设备的选用2.1 注浆工程的机械主要包括插管机械、注浆机械、搅拌机械、起吊设备及一些管道、显示仪表等。
1)插管机械，可根据地层情况选用，常采用旋转机械成孔插管。
2)注浆机械：主要是注浆泵。
根据注浆特点，应选择压力流量均可调节、活塞磨损小的注浆泵，一般选用SYB-50/50液压注浆泵。
3)搅拌机械常选用外循环搅拌机，也可采用卧式叶片搅拌机。
控制搅拌时间，以达到浆液均匀混合的目的。
4)起管设备常用起导器，手动葫芦或利用杠杆原理进行起管。
5)其它工具如仪表(压力表、流量计)、堵头、注浆镀锌管、钢丝缠丝软管等。
3、人员配置3.1 注浆法施工时除项目组及后勤组外，一般情况下每班人数配置12～13人，具体分工如表2。
表2 人员配置44.1 确定注浆加固方案前，应查明加固土层的分布范围、含水量、土的颗粒级配、地下水和孔隙率等土体的物理力学性质指标。
同时，必须通过调查研究，确定注浆的有效范围，注浆材料的选择、初凝时间、注浆量和压力、注浆孔布置和注浆顺序等。
4.2 注浆工艺和有效范围应根据工程不同要求，必须充分满足防渗堵漏，提高土体强度和模量、充填空隙及托换等目的加以确定。
注浆点的覆盖土应大于2m。
4.3 选定浆液及其配比的设计，必须考虑注浆的目的、地质情况、地基土的孔隙大小、地下水的状态，在满足所需目的范围内选定最佳配比。
4.4 注浆法处理软土的浆液材料可选用以水泥为主剂的悬浊液。
4.5 用作提高土体强度的注浆液可选用以水泥为主剂的悬浊液，注浆孔间距可按1.0～2.0m范围设计。
4.6 初凝时间必须根据地基土质条件和注浆目的决定。
在砂土地基注浆中，一般使用的浆液初凝时间为5～20分钟，在粘性土劈裂注浆时，一般浆液初凝时间为1～2小时。
4.7 注浆量取决于地基土性质和浆液的渗透性等因素。
在进行大规模注浆施工过程中，宜在施工现场进行试验性注浆以决定注浆量，一般粘性土中的浆液注入率为15～20%。
4.8 注浆压力主要取决于浆液材料的稠度和注浆深度及土层性质，一般情况下，砂性土为0.2～0.5MPa，粘性土为0.2～0.3MPa。
4.9 注浆孔的布置原则应能使被加固土体在平面和深度内连成一个整体。
4.10 注浆顺序必须采用适合于地基土质条件、现场环境及注浆目的进行，一般采用间隔跳排跳孔的方式进行，以防串浆，提高注浆孔内浆液的强度与约束性。
对有地下动水流的特殊情况，应考虑在动水流下的迁移效应，应自水头高的一端注浆。
4.11 注浆时应采用先外围，后内部的施工方式。
注浆范围以外有边界约束条件时，也可采用自内侧开始顺次往外侧注浆方法。
4.12 当采用水泥浆进行注浆时，宜采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比宜为3:1～0.6:1。
4.13 注浆使用的原材料及制成的浆体应符合下列要求：1)制成的浆体应能在设计要求的时间内凝固并且有一定强度，其本身的防渗性和耐久性应能满足设计要求。
2)浆体在凝固后其体积不应有较大的收缩率,一般应小于3‰的体积量。
3)所制成的浆液在一小时内不发生析水现象。
5、操作程序及方法5.1 注浆法施工可按下列步骤进行1)单(双)液注浆法施工流程5.2 根据设计图纸给注浆孔统一编号，并注明施工顺序，孔位偏差不得大于6cm，垂直度偏差应小于1%，当注浆孔有设计角度时，倾角偏差不大于5°。
5.3 基坑注浆堵漏孔位的布置，应在漏点附近进行布置，范围不宜超过3m。
根据地质情况确定插管方式，对地下有障碍物的地段宜采用机械成孔后摆放注浆管，并密封孔口，一般情况下采用震动插管至设计孔深。
5.4 注浆根据设计要求配制浆液，并按设计的注浆压力、注浆流量、单位米的注浆量、提管速率、等参数控制注浆。
5.5 注浆结束后，对注浆管进行清洗。
6、操作控制及要求6.1 注浆开始前的准备工作包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水、电等检查及必要的试验。
6.2插管过程的操作控制及要求1)插管前先配置好注浆管，一般采用1～5m的1寸镀锌管或直径大于30mm 的钢管，所使用的注浆管必须事先进行检查管内是否有杂物堵塞，丝扣是否完好，注浆管底部堵头是否灵活，花管上胶皮松紧是否合适。
2)采用机械设备钻孔、钻头直径宜选用Φ56合金钻头，插管后，应注意做好孔口密封工作。
3)采用震动器插管及使用死堵头，插管深度应超过设计孔深10～20cm，震动插管孔深到位后，应立即上拔注浆管10～20cm，使堵头脱落。
4)插管后应做好管口的封口工作，防止杂物掉入管内堵塞注浆管。
6.3 注浆过程的操作控制及要求6.3.1 水泥浆液配制过程操作要求如下：1)为改善浆液性能，可在浆液拌制时加入如下外加剂：a.提高浆液扩散能力可采用表面活性剂(或减水剂)一般掺入量为水泥量的0.3～0.5%。
b.提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺加的膨润土，其掺量不宜大于水泥用量的5%。
2)搅浆时应根据配方要求，准确投料并注意投料的顺序，一般浆液的投料顺序为水→水泥→外加剂。
3)水泥浆液严格过滤，过滤网密度不低于40目。
4)搅浆用水应是可饮用的自来水、河水、井水及其它清洁水，不宜采用PH 值小于4的酸性水和工业废水。
6.3.2 注浆过程中的操作控制1)注浆流量一般为7～10L/min，对充填型灌浆，流量可适当加快但不宜大于20L/min。
2)为确保注浆段均匀吃浆，注浆时应根据每米设计注浆量上拔注浆管，每次上拔高度为通过注浆管末端出浆时为330mm，通过50cm长花管出浆时为500mm。
3)注浆过程中，应对地表和附近建(构)筑物进行变形监测。
4)注浆过程中，当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时，应立即停注，检查是否冒浆、跑浆，当出现冒浆跑浆时，应采取下列措施：a.停止注浆进行封堵；b.减小压力、加浓浆液或采用间歇注浆；c.采用水玻璃、水泥浆进行交替注浆，使注入浆液速凝。
5)注浆中断时间较长或双液注浆中断时，应及时冲洗泵和管路。
6)采用交替注浆时，应根据设计严格掌握注浆交替量和交替频率。
7)注浆过程中要经常对比相邻注浆孔流量、压力和注入量，分析注浆中存在的问题，并及时解决。
8)达到注浆结束标准后，双液注浆应按管路占浆量定时压水。
注浆结束后，应暂时封闭孔口阀，及时冲洗泵和管路，待孔内压释放后，拔出注浆管，全孔注浆结束应用注浆液或水泥砂浆封孔。
9)施工过程中，做好详细的施工记录、分析和整理工作。
6.3.3 注浆施工顺序控制1)注浆施工应按分序加密的原则。
多排孔注浆时，在排序上应遵循先边排，后中排的原则；由多排孔组成的帷幕，宜先进行上游排的注浆，后进行下游排的注浆；在同一排上的注浆孔，应采用间隔跳跃式或三个次序注浆。
2)同一次序的孔可以同时施工，不同次序的孔，应按照规定的次序进行。
3)已有建筑物进行地基加固时，应采用大间隔跳跃式的施工顺序。
6.3.4 注浆施工质量控制1)加固注浆的检查方法宜采用：开挖、钻探、触探、标贯、载荷试验、沉降观测、取样强度检查等，对重要工程应做载荷试验。
加固体外形轮廓可采用触探法检验，加固体强度宜取试块做无限抗压试验，也可采用触探法或标贯法试验评价。
2)检查部位应选在有代表性的地段及薄弱部位，取试块的部位宜选在浆液有效扩散半径的中间或沿扩散半径均匀布置，试块尺寸应符合有关试验规程规定，每组试块不少于6个。
3)水泥加固注浆质量检查应在结束注浆28天后进行。
其它注浆材料应根据具体情况确定，一般不小于7天。
4)注浆效果检测点一般为注浆孔的2～5%，且不小于3个。
如检测点不合格率等于或大于20%，或虽小于20%但检验点的平均值达不到设计要求时，在确认设计原则正确后应对不合格的注浆实施重复注浆。
检测点位置应视检测方法和现场条件，由施工单位和设计单位协商决定。
5)检查孔应用所注浆液或水泥浆封孔。
6)工程结束后应进行验收，竣工资料应包括：收集的资料、设计文件、试验报告、施工原始记录、各种成果图表和质量检查等有关文件。
7、安全措施7.1 在施工全过程中，应严格执行有关机械及用电的安全操作规程并加强维修保养，建立维修钳工及电工操作制度。
7.2 插管、起管、注浆操作人员必须戴安全帽，并注意震动器螺杆、扳手、管钳掉落打滑伤人。
7.3 搅浆人员必须穿戴防护用品，并且戴好护尘面罩。
7.4 应注意现场文明施工，对孔口及地表的冒浆应及时清理。
7.5 在基坑抢险注浆过程中，应在基坑边设置护栏，操作过程中应十分小心防止人员坠落基坑或其它杂物坠落基坑砸伤基坑底部施工人员。
7.6 在危房纠偏和基础注浆托换过程中，应加强对建筑物的观测，防止注浆时地面隆起，破坏原建筑物。
护用品，并且戴好护尘面罩。
7.4 应注意现场文明施工，对孔口及地表的冒浆应及时清理。
7.5 在基坑抢险注浆过程中，应在基坑边设置护栏，操作过程中应十分小心防止人员坠落基坑或其它杂物坠落基坑砸伤基坑底部施工人员。