压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法，通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。
本文档旨在提供一份压密注浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。
2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域，并进行地质勘察，了解地下结构状况。
2.编制详细的施工方案，确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和完整性。
2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置，在地下先开挖孔洞，孔洞直径一般为10-15厘米。
2.清理孔洞，并确保孔洞底部平整。
3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。
2.3 注浆材料准备1.根据工程需要，准备合适的浆液材料，如水泥浆液、聚氨酯浆液等。
2.按照要求准备好浆液的配比，确保浆液的流动性和固化时间。
2.4 注浆施工1.使用注浆设备，将准备好的浆液注入到注浆孔中。
2.按照施工方案要求，控制注浆孔的注浆压力和注浆量。
3.在注浆过程中，通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况，并根据需要进行调整。
3. 材料准备在压密注浆施工中，准备适当的材料对施工质量至关重要。
以下是常用的注浆材料：•水泥：用于水泥浆液的配制，具有很好的强度和固化性能。
•硅酸盐水泥：具有快速凝结和高强度的特点，适用于某些特殊工程。
•聚氨酯：常用的半流体材料，具有良好的渗透性和膨胀性。
•水：作为浆液的流动介质和反应媒介。
4. 工艺参数在压密注浆施工中，控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。
以下是常用的工艺参数：•注浆孔的间距和深度：根据具体工程情况确定，一般间距为0.5-1米，深度为15-25米。
•注浆压力和注浆量：根据地下结构情况和施工要求确定，一般注浆压力为0.2-0.4MPa，注浆量为0.2-0.5升/孔。
•注浆孔的密度：根据地下结构情况和施工要求确定，一般密度为10-20孔/平方米。
5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性，需要采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员进入。
压密注浆施工专项技术方案设计
压密注浆施工专项技术方案设计一、施工概述二、施工步骤1.前期准备工作-确定施工范围，制定施工方案，制定施工计划。
-准备必要的设备和材料，包括压力注浆机、测压装置、注浆管道等。
-建立施工现场，设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
2.地基处理-对待施工地基进行清理，清除杂物和泥浆。
-根据设计要求，进行地基沉降测试，确定施工位置。
-对地基进行坑挖、浚沟等工作，确保施工质量。
3.注浆材料配制-依据设计要求，在现场进行水泥浆体配制，确保浆体质量符合要求。
-配制过程中，需控制水泥与水的比例、浆体的黏度等参数。
4.施工操作-将水泥浆体注入压力注浆机，设置注浆压力和流量。
-在地基、土石方或岩石体等需要加固的部位，逐渐注入水泥浆体。
-注浆过程中，通过密封注浆管道和孔洞，确保压缩空气不泄漏。
-对注浆过程的压力、流量等参数进行实时监测。
5.施工后处理-注浆完成后，对施工区域进行清理，保持周围环境整洁。
-检查注浆效果，对注浆孔隙进行密封处理，防止浆体溢出或泄漏。
-对施工记录进行整理和汇总，编制施工报告。
三、施工要点1.设计合理的注浆孔洞布置，保证注浆浆体的均匀分布，并避免孔洞过密或过稀。
2.控制好注浆压力和流量，防止过高或过低导致施工效果不佳。
3.使用合适的注浆材料，确保浆体质量符合要求。
4.注浆过程中，注浆管道和孔洞的密封工作十分重要，防止浆体泄漏或堵塞。
5.施工现场需要设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员需要穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场需设置安全警示标识，保护施工区域的安全性。
3.施工过程中，不得违规操作，如私自调整注浆参数等。
4.设备操作时需注意安全，切勿将手部或其他身体部位靠近压力注浆机。
5.施工结束后，对设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运行。
以上是压密注浆施工专项技术方案的设计，通过合理的施工工艺和方法，可以有效地加固地基、土石方和岩石体等工程，提高工程的稳定性和安全性。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址：待确定1.3项目概述：该工程是为了加固土地基础，提高地基承载能力，采用压密注浆施工技术进行处理。
主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。
二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备：a)注浆泵：选用高压输送泵或蠕动泵，具备一定的输送压力和流量。
b)注浆管道：选用耐压、耐腐蚀的管道，保证注浆过程中的安全性和稳定性。
c)探针：采用高压注浆用的注浆钢管，探针要能达到预设的深度，保证注浆固化范围的一致性。
2.2压密注浆材料：a)注浆材料：可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。
b)辅助材料：包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。
c)混合设备：选用搅拌设备（如搅拌机、搅拌车等）进行材料的混合和搅拌。
2.3设备和材料选择原则：a)设备应具备一定的输送压力和流量，能够满足注浆要求。
b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能，以保证加固效果。
c)辅助材料应根据实际情况选用，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1前期准备：a)确定地基处理范围，对处理区域进行清理和修整。
b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置，并进行标记。
3.2设备调试：a)对所选用的压密注浆设备进行调试，确保设备工作正常。
b)对注浆管道进行检查和测试，确保管道无堵塞和泄漏。
3.3注浆施工过程：a)先进行预注浆，确定地层情况，指导后续的注浆施工。
b)根据探针位置进行定点注浆，注浆针头须与岩土接触牢固。
c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间，保证注浆材料充分渗透并固化。
d)注浆完毕后，等待一定的固化时间，进行后续的强度检测和质量验收。
四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程，具备相应的技术资质和经验。
4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工，不得私自更改施工方案。
4.3施工前应进行现场勘察和探查，确保施工区域的安全性和可施工性。
压密注浆施工方案(南方)
压密注浆施工方案(南方)一、施工准备1.1 工程概况在南方地区进行压密注浆施工时，需要充分考虑当地的气候情况以及地质特点。
南方地区常年湿热，雨水充沛，而地质多为软土或岩溶地质，因此需要特别注意施工过程中可能遇到的水土条件。
1.2 施工人员配置在施工前需明确人员职责分工，包括工程负责人、施工队长、注浆工等。
人员需具备相关的施工经验和技术资质，确保施工过程安全有序进行。
1.3 设备准备准备好压密注浆所需的设备，包括压浆泵、注浆管、压密锚杆等设备，确保设备运转正常，以保证施工顺利进行。
二、施工步骤2.1 地面清理在进行压密注浆施工前，需要对施工区域进行地面清理，清除杂物和碎石，确保施工区域平整干净，为后续工作创造良好条件。
2.2 钻孔根据设计要求，在预定位置进行钻孔，钻孔深度和直径需符合设计方案要求，保证后续注浆施工的质量和稳定性。
2.3 压密注浆将压密注浆材料按照比例配制好，通过压浆泵将注浆材料注入到预先钻好的孔洞中，同时进行压密作业，完成对孔洞的填充和加固。
2.4 压密锚杆设置在注浆完成后，根据设计要求设置压密锚杆，锚杆应正确安装在混凝土中，用以增加注浆区域的稳定性和承载力。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控在施工过程中，需要不断监控注浆压力、注浆量和注浆速度，确保注浆质量符合设计要求，同时密切关注施工现场的安全情况。
3.2 质量验收施工完成后，应进行质量验收，对注浆效果和压密锚杆设置情况进行检查和评估，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全教育在施工前，对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保施工过程中不发生意外事故。
4.2 安全设施在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备应急救援设施，以便及时处理可能出现的安全问题，确保施工安全。
五、总结在南方进行压密注浆施工，需要根据当地气候和地质特点设计合理的施工方案，严格按照步骤进行施工，并加强质量和安全控制，以确保施工质量和安全。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆施工方案压密注浆是一种常见的地基处理方法，适用于土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的基础。
本文将介绍一种压密注浆施工方案。
1. 施工前准备：（1）对地基进行勘测和评估，确定施工范围和施工强度。
（2）准备好所需的设备和材料，包括注浆泵、水泥、砂浆、密封材料等。
2. 施工步骤：（1）清理地基表面，移除杂物和积水，确保施工区域干净和平整。
（2）在地基表面进行标线，确定注浆孔位置和间距。
孔的直径和深度根据地基的情况而定，一般为10-20厘米直径，深度大于地基的有效长度。
（3）使用钻机进行孔的钻探，保证孔的直径和深度满足要求。
孔与孔之间的间距应根据施工方案进行设计。
（4）将孔口清理干净，清除孔内的杂物和泥浆。
（5）进行注浆，选用适当的浆液进行注入。
浆液的配比和浆体性能应满足设计要求。
注浆泵应设置在地面上，将浆液通过管路输送到孔口。
（6）在注浆过程中，应控制好注浆的压力和流量。
注浆的压力一般为1-5MPa，流量根据孔数和地基情况而定。
注浆的施工速度应适中，不宜过快或过慢。
（7）注浆后，进行压实和固化，以加强地基的稳定性和强度。
压实时间根据注浆材料的性质和环境温度而定。
3. 施工注意事项：（1）注浆施工过程中，要注意安全，严禁人员闲杂人员靠近施工区域。
（2）注浆孔的位置和间距应合理设计，确保注浆效果均匀。
（3）注浆泵的选用要符合要求，保证注浆压力和流量的稳定性。
（4）注浆材料的配比要按照设计要求进行，不得随意改变。
（5）注浆后，需进行养护，以确保注浆体的固化和强度发展。
通过上述压密注浆施工方案，可以有效地加固土质松软、结构不稳定或存在沉降问题的地基。
人们根据实际情况和需要，对施工方案进行调整和改进，以达到更好的注浆效果。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆是一种加固土壤的施工方法，通过注入高强度的水泥浆体或化学材料进入土壤中，形成坚固的柱状体，提高土壤的稳定性和承载能力。
以下是一份压密注浆施工方案的简要描述。
1. 工程概况包括工程地点、工程规模、施工单位等信息的介绍。
2. 前期准备包括对工程区域进行勘测，确定施工的区域和范围；制定施工计划和施工方案；准备施工所需的设备、材料和人员。
3. 施工准备（1）清理工程区域，将工程区域内的杂物和障碍物清除干净。
（2）标定注浆点的位置，在土壤表面打上标记，以便后续施工。
4. 设备调试将注浆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
包括检查注浆泵、压力表、管路等设备的工作状态和连接情况。
5. 注浆材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、注浆剂等。
根据设计要求，按照一定比例进行配制。
同时，准备好所需的注浆管路、接头等。
6. 注浆施工（1）先对注浆点进行钻孔，孔径和深度根据设计要求确定，一般为直径100-150毫米，深度可达到土层底部。
（2）将注浆管插入钻孔，确保管子完全贴合孔壁，避免泥浆外漏。
（3）开始注浆，逐渐向孔内注入水泥浆体或化学材料。
注浆时要均匀、稳定地注入，防止泥浆外渗或发生泥浆断裂。
（4）注浆结束后，等待一定时间，让注浆材料充分固结，增加土壤的强度和稳定性。
7. 进行后期处理（1）测量注浆点的固结效果，确定注浆的效果是否达到设计要求。
（2）清理施工现场，将注浆设备、材料和工具进行整理和清理。
8. 编制施工记录对施工过程进行详细记录，包括注浆点的位置和深度、注浆材料的使用量、注浆压力和注浆时间等信息。
以上是一份压密注浆施工方案的简要描述，具体的施工方案应依据不同工程的实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应遵守相关的施工规范和安全操作要求，保证施工质量和施工人员的安全。
桥梁压密注浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某桥梁的加固维修工程，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，全长300米，桥面宽度25米。
由于长期受到车辆荷载和自然环境的影响，部分桥墩和承台出现沉降、裂缝等问题，影响了桥梁的安全和使用性能。
为了提高桥梁的承载力和稳定性，决定采用压密注浆技术进行加固维修。
二、施工目的1. 改善桥梁基础承载能力，提高桥梁整体稳定性。
2. 填充桥梁基础空隙，防止沉降和裂缝进一步发展。
3. 增强桥梁结构防水性能，延长桥梁使用寿命。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔，孔径为φ100mm，孔深根据实际情况确定。
2. 清孔：钻孔完成后，对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
3. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
4. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、机械设备，制定施工方案，明确施工流程和注意事项。
2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔。
3. 清孔：对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
4. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
5. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理。
6. 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻头卡住，发生意外。
3. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止浆液外溢。
4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 钻孔：5天3. 注浆：7天4. 封孔：2天5. 质量检查：3天总计：20天七、施工总结本工程施工方案遵循安全、高效、环保的原则，确保施工质量。
在施工过程中，严格遵循施工步骤和安全措施，确保工程顺利进行。
施工完成后，对桥梁进行质量检查，确保加固效果。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、前言在地基工程中，地基压密注浆是重要的一项施工工艺，能够有效提高地基承载力和抗沉降性能，保障工程的安全和稳定性。
本文旨在介绍压密注浆施工方案的基本原理、施工工艺及注意事项，以提供参考。
二、压密注浆原理压密注浆是通过向地基内注入优质胶浆，填充地基孔隙空间并增加地基密实度，从而改善地基的力学性质。
压密注浆可以改变地基的物理性质，包括增加地基的摩擦力、剪切强度和抗压能力，减少地基的含水量及水分渗透性，提高地基的稳定性和承载力。
三、施工工艺1. 前期准备（1）地基勘测：对施工地进行详细的地质勘测，了解地基情况和土壤性质，制定合理的施工方案。
（2）制定施工计划：根据地质勘测结果，确定注浆孔的位置、深度和间距，制定施工计划。
（3）准备材料和设备：准备优质的胶浆、注浆泵、试验设备等施工所需的材料和设备。
2. 注浆孔施工（1）钻孔：使用机械钻机或手动钻孔工具，按照设计要求逐个钻孔，控制孔径和深度。
（2）清孔：对已钻完的孔进行清理，清除孔内的碎屑和杂质，确保孔壁光滑。
（3）预注浆：在孔底预先注入一定量的胶浆，以加强孔壁的粘结力，并防止孔内松散土体的流失。
3. 注浆施工（1）选择注浆剂：根据地基物理性质和施工要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
（2）注浆泵送：使用注浆泵将注浆材料以一定压力送入注浆孔，注浆速度逐渐增加，直至注浆孔周围形成致密的注浆体。
（3）压密注浆：根据设计要求，按照一定的注浆孔间隔和次序，对每个注浆孔进行注浆，直到完成全部注浆孔的施工。
（4）试验监测：在注浆施工过程中，要及时进行试验监测，记录注浆压力、注浆量、注浆时间等数据，以确保施工质量。
四、注意事项1. 注浆工艺要求：施工前要仔细研究地质勘测报告，确保施工工艺的合理性。
2. 设备检查：在施工前要检查注浆泵和其他施工设备的工作状况，确保正常使用。
3. 施工现场布置：合理布置施工现场，做好周边环境保护工作。
4. 施工人员要求：施工操作人员应具备相关岗位证书，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
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骏辉企业纺织成衣（昆山）有限公司一期厂房-----地坪注浆工程施工组织设计编制人：审核人：第一章概述1.1、工程概况：本工程为骏辉企业纺织成衣（昆山）有限公司，注浆工程为提高地坪承载力。
因原房内承载力达不到新的设计要求，固采用压密注浆方法提高地坪承载力。
为了保证本工程的厂房内注浆完成后出现不均匀沉降问题，保证建筑物及建筑之间道路的安全，根据图纸的设计，对厂房、仓库及邻近道路影响范围内的建筑内部地坪及建筑物外侧四周和道路区域采用注浆措施，防止建筑物周边地下水流失。
1.2、本施工组织设计根据：1.2.1、《建筑地基处理技术规范》；1.2.2、《建筑地基基础加固技术规范》；1.2.3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》。
1.3、施工技术参数：1.3.1、施工区域厂房内部1.3.2、施工参数1.3.2.1、注浆孔为￠50，间距1000mm，采取梅花形注浆；注浆设计深度1.5m—3.5m（实际深度根据现场实际情况及设计要求进行调整），水泥浆掺入1%的水玻璃；水泥采用P.O.42.5级普通硅酸盐。
注浆水灰比为0.4—0.5，一次注浆压力用0.4—0.6Mpa，二次补浆的压力采用0.6—1.0Mpa.1.3.2.2、注浆时先进行最外围的注浆，然后从外向内跳孔注浆，内部注浆采用分层注浆的方式，分层高度为1000mm，同一个孔注浆注注停停，直至地面冒浆为止，施工过程中安排专人观察注浆压力变化及冒浆情况，及时停止注浆。
第二章施工准备2.1、材料要求2.1.1、原材料要求2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。
采用42.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。
2.1.1.2 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。
2.1.1.3 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。
2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取0.4~0.5，常用的水灰比为0.52.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为0.3~0.5Mpa，浆液粘度应为80~90s。
2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。
2.2、主要机工具振动器、注浆泵、搅拌机及配套机具等。
2.3 、作业条件2.3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。
2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。
2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：机械操作工、运转工、注浆工、壮工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）第三章施工组织3.1、主要机械设备配置主要机械设备配置见表1名称型号数量用电（KW）备注注浆机UBJ-1.2 4.5×3 注浆水泥浆搅拌桶UJ325 2.2×3 配置水泥泥浆水泵QX10-34 2×3 现场排水振动器3×4 振入注浆管水准仪标高控制3.2、组织机构为了确保本工程的质量和工期，必须加大施工管理力度，健全组织机构，加强组织领导，统一指挥调度，规范施工管理，该工程采用项目经理负责制，建立健全安全和质量管理体系。
本工程计划投入人员24人。
各岗位人员见现场人员组成表2。
人员组成表表2岗位人数岗位人数1、项目经理 1 7、注浆工92、项目技术负责 1 8、记录人员 13、施工队长 14、施工技术员 15、安全员 16、成孔工9 合计24第四章 施工方法和单项工程工艺技术措施4.1、施工工艺4.1.1 工艺流程压密注浆施工可按下列步骤进行4.2 操作工艺4.2.1 插管：金属经过震动后达到设计深度时，可以用较小的压力边下管边射水。
4.2.2 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m 压力增大20~50Kpa 。
最终压力通常为0.4~0.6Mpa 。
灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin 。
4.2.3 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。
4.2.4 移开设备：将设备移到下一孔位。
4.3 质量标准4.3.1 主控项目4.3.1 .1 水泥及外掺剂质量检验进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
注浆设备就位采用振动法将金属注浆管置入土中待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—玻璃双液快凝浆4.3.2 水泥用量检验水灰比为0.4—0.5，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。
强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。
检测点应布置在下列部位：a.有代表性的桩位b.施工中出现异常情况的部位c.地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
d.检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。
4.3.3 桩体强度桩身完整性检验桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。
用透水试验可以测定排桩的完整性。
4.3.4 地基承载力检验地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少于3点。
注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。
也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。
4.3.2 一般项目4.3.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
4.3.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
4.3.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%-5%。
4.3.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。
注浆地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检验水泥设计要求查产品合格证书或抽样送检注浆用粘土：塑性指数粘粒含量含砂量有机物含量%%%>14>25<5<3试验室试验水玻璃：模数 2.5-3.3 抽样送检其他化学浆液设计要求查产品合格证书或抽检送检2 注浆体强度设计要求取样检验3 地基承载力设计要求按规定方法一般项目1 各种注浆材料称量% <3 抽查2 注浆孔位mm ±20 用钢尺量3 注浆孔深mm ±100 量测注浆管长度4 注浆压力（与设计参数比）% ±10 检查压力表读数4.3 .3特殊工艺、关键控制点控制方法特殊工艺、关键控制点控制方法序号关键控制点主要控制方法1 计量注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
2 搅拌浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤。
3 注浆顺序注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。
当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
4 监测当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
4.4 质量记录4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告4.4.2 室内浆液配比试验记录4.4.3 现场注浆试验记录4.4.4 施工记录4.4.5 注浆点平面示意图4.4.6 隐蔽工程记录4.4.7 施工自检记录4.5 成品保护施工结束后，在浆体初凝前禁止一切施工作业，同时禁止人员在注浆部位行走。
4.6、质量管理体系质量管理体系图项目经理项目技术负责施工员质检员材料组组长材料检测各班班长操作员项目常务副经理压密注浆施工组组长五、安全施工措施5.1现场安全制度5.1.1、设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系(见图4)，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。
5.1.2、工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工，办公室与职工宿舍采用彩钢板房。
5.1.3、要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。
强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。
5.1.4、健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。
5.1.5、严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。
5.1.6、针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。
5.1.7、现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。
5.1.8、现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。
不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收，工地设公共侧所，并设专人管理。
施工现场安全管理体系图图35.2 安全健康与环境管理5.2.1、施工过程危害辩识及控制措施施工过程危害辩识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1 注浆浆液喷出注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛2 现场施工机械伤害操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点3 现场施工机械伤害严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。
防止机械及人身安全事故的发生项目经理专职安全员施工员单项项目负责人各班班长、兼职安全员5.2.2、环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号主要来源环境因素控制措施1 浆液搅拌污水排放设置沉淀池，清污分流2 废泥浆的排放泥浆排放分级沉淀泥砂，水清以后排放3 材料料进场与垃圾出场扬尘砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染4 现场进行清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒5 使用机械废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染第六章材料供应计划材料供应计划压密注浆主要材料用量计划材料名称规格数量备注水泥42.5级根据现场实际压浆量(散装) 分批进场注浆管硬质塑料管25注浆管（镀锌管）50水玻璃。