地基压密注浆施工方案总结
地基压密注浆施工方案
地基压密注浆施工方案1. 引言地基压密注浆是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的浆液材料，来改善土壤的力学性质，增强地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基压密注浆的施工方案。
2. 施工准备在进行地基压密注浆施工前，需要进行必要的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 施工条件确认在开始施工前，需要确认以下施工条件：•地基的类型、性质和厚度•施工现场的地形和排水情况•周边环境对施工的影响情况2.2 设计方案准备根据地基的具体情况，进行地基压密注浆施工方案的设计。
设计方案包括注浆材料的选择、注浆孔的布置和注浆参数的确定等。
2.3 设备和材料准备根据设计方案，准备好必要的设备和材料，包括注浆机、浆液材料、注浆管道等。
3. 施工步骤地基压密注浆施工主要包括以下几个步骤：3.1 孔洞凿造根据设计方案确定的注浆孔布置情况，使用专用的注浆钻机在地基中钻造注浆孔洞。
3.2 清洁孔洞将注浆孔洞内的杂物清除干净，确保孔洞内表面光滑，并且无积水。
3.3 安装注浆管道将注浆管道安装到注浆孔洞中，注浆管道的长度应能够覆盖整个注浆孔的深度，并与孔洞壁保持一定的间隙。
3.4 注浆材料调配根据设计要求，将注浆材料按照一定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，确保注浆材料的质量和稳定性。
3.5 注浆施工使用注浆机将注浆材料注入注浆管道中，按照设计方案确定的注浆参数进行施工。
注浆应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，直至注浆孔洞顶部。
3.6 检测和监控在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和孔洞周围土壤的沉降进行实时监测和检测，以确保施工质量。
4. 施工质量控制在地基压密注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下几个方面：•注浆材料的质量控制：注浆材料应符合相关标准，确保其质量和稳定性。
•注浆参数的控制：包括注浆压力、注浆量和注浆速度等参数的控制，以保证施工效果。
•注浆孔洞的密实度控制：通过检测孔洞周围土壤的沉降情况，确定注浆孔洞的密实度。
灌浆工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，灌浆工程作为一项重要的地基加固和防渗堵漏技术，在水利、交通、建筑等领域得到了广泛应用。
本工程为某水库大坝加固工程，旨在提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程概况1. 工程规模：大坝长1000米，高80米，总库容1亿立方米。
2. 施工内容：主要包括帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆等。
3. 施工时间：2020年6月至2021年5月。
三、施工过程及成果1. 帷幕灌浆（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，孔径为75mm，孔深根据设计要求进行。
（2）灌浆：采用纯水泥浆液，灌浆压力为0.5～1.0MPa。
根据钻孔情况，分序施工，保证浆液充满孔洞。
（3）成果：帷幕灌浆有效降低了大坝的渗透系数，提高了大坝的防渗能力。
2. 固结灌浆（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，孔径为75mm，孔深根据设计要求进行。
（2）灌浆：采用纯水泥浆液，灌浆压力为0.5～1.0MPa。
根据钻孔情况，分序施工，保证浆液充满孔洞。
（3）成果：固结灌浆有效提高了大坝地基的承载力和稳定性。
3. 接缝灌浆（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，孔径为75mm，孔深根据设计要求进行。
（2）灌浆：采用纯水泥浆液，灌浆压力为0.5～1.0MPa。
根据钻孔情况，分序施工，保证浆液充满孔洞。
（3）成果：接缝灌浆有效提高了大坝接缝的密封性能，防止了渗漏。
四、施工管理及质量控制1. 施工管理：建立健全施工管理制度，明确各岗位职责，确保施工过程规范有序。
2. 质量控制：严格执行国家及行业标准，对原材料、施工过程、检测结果进行严格控制。
3. 安全生产：加强安全生产管理，确保施工安全。
五、总结本工程灌浆施工圆满完成，达到了预期效果。
通过本次施工，我们积累了丰富的经验，为今后类似工程提供了借鉴。
以下是本次施工的主要经验：1. 严格遵循设计要求，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，确保施工进度。
3. 重视安全生产，确保施工安全。
地基注浆总结
地基注浆总结地基注浆是一种常用的地基处理技术，通过在地基中注入浆液来加固地基的稳定性和承载力。
这篇文档将对地基注浆的总结进行介绍。
概述地基注浆是一种有效的地基处理方法，广泛应用于各种建筑工程中。
通过将浆液注入地基中，可以填充土层之间的空隙，提升地基的密实度和稳定性。
地基注浆还可以增加地基的承载力，使建筑物能够更好地分散载荷，减少沉降和变形的风险。
注浆材料地基注浆的主要材料是注浆剂和水泥。
注浆剂可以根据地基的情况选择不同的类型，包括有机注浆剂、无机注浆剂和聚合物注浆剂等。
水泥用于固化浆液，增强地基的力学性能。
注浆工艺地基注浆的工艺包括以下几个步骤：1. 地基勘测：了解地基的情况，确定注浆的深度和位置。
2. 注浆孔洞的预处理：清理孔洞，确保注浆剂能够顺利注入地基。
3. 注浆剂的注入：将注浆剂注入地基孔洞中，控制注入速度和压力。
4. 沉降观测：监测地基的沉降情况，及时调整注浆工艺参数。
注浆效果评估地基注浆后，需要进行效果评估。
评估的主要指标包括地基的沉降情况、承载力的提升和变形的控制等。
评估结果可以作为工程验收和质量保证的依据。
应用案例地基注浆在各类建筑工程中都有广泛应用。
例如，在高速铁路建设中，地基注浆可以加固地基，确保铁路线路的安全和稳定运行。
在基础设施建设中，地基注浆可以减少土壤沉降，保证建筑物的稳定性。
结论地基注浆是一种有效的地基处理技术，能够提升地基的稳定性和承载力。
在实际应用中，要根据地基的情况选择合适的注浆材料和工艺参数，同时进行效果评估，确保注浆效果符合要求。
以上是对地基注浆的总结，希望对你有所帮助。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、前言在地基工程中，地基压密注浆是重要的一项施工工艺，能够有效提高地基承载力和抗沉降性能，保障工程的安全和稳定性。
本文旨在介绍压密注浆施工方案的基本原理、施工工艺及注意事项，以提供参考。
二、压密注浆原理压密注浆是通过向地基内注入优质胶浆，填充地基孔隙空间并增加地基密实度，从而改善地基的力学性质。
压密注浆可以改变地基的物理性质，包括增加地基的摩擦力、剪切强度和抗压能力，减少地基的含水量及水分渗透性，提高地基的稳定性和承载力。
三、施工工艺1. 前期准备（1）地基勘测：对施工地进行详细的地质勘测，了解地基情况和土壤性质，制定合理的施工方案。
（2）制定施工计划：根据地质勘测结果，确定注浆孔的位置、深度和间距，制定施工计划。
（3）准备材料和设备：准备优质的胶浆、注浆泵、试验设备等施工所需的材料和设备。
2. 注浆孔施工（1）钻孔：使用机械钻机或手动钻孔工具，按照设计要求逐个钻孔，控制孔径和深度。
（2）清孔：对已钻完的孔进行清理，清除孔内的碎屑和杂质，确保孔壁光滑。
（3）预注浆：在孔底预先注入一定量的胶浆，以加强孔壁的粘结力，并防止孔内松散土体的流失。
3. 注浆施工（1）选择注浆剂：根据地基物理性质和施工要求，选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等。
（2）注浆泵送：使用注浆泵将注浆材料以一定压力送入注浆孔，注浆速度逐渐增加，直至注浆孔周围形成致密的注浆体。
（3）压密注浆：根据设计要求，按照一定的注浆孔间隔和次序，对每个注浆孔进行注浆，直到完成全部注浆孔的施工。
（4）试验监测：在注浆施工过程中，要及时进行试验监测，记录注浆压力、注浆量、注浆时间等数据，以确保施工质量。
四、注意事项1. 注浆工艺要求：施工前要仔细研究地质勘测报告，确保施工工艺的合理性。
2. 设备检查：在施工前要检查注浆泵和其他施工设备的工作状况，确保正常使用。
3. 施工现场布置：合理布置施工现场，做好周边环境保护工作。
4. 施工人员要求：施工操作人员应具备相关岗位证书，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
注浆工作总结
注浆工作总结
注浆工作是建筑施工中非常重要的一环，它可以加固土壤、防止地基沉降，确保建筑物的稳定性和安全性。
在注浆工作中，我们需要严格按照施工规范和要求进行操作，确保注浆质量和效果。
首先，注浆工作需要提前进行充分的准备工作。
在选择注浆材料和设备时，我们需要根据工程的具体情况进行合理的选择，确保材料的质量和设备的稳定性。
同时，需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确定注浆的位置和深度，保证施工的准确性和可靠性。
其次，注浆工作需要严格控制施工过程。
在注浆过程中，我们需要严格按照施工方案和要求进行操作，确保注浆的均匀性和完整性。
同时，需要对注浆材料的配比和搅拌进行严格的控制，确保注浆材料的质量和性能符合要求。
在注浆过程中，需要不断对注浆压力和流量进行监测和调整，确保注浆的效果和质量。
最后，注浆工作需要进行有效的质量检验和验收。
在注浆施工完成后，我们需要对注浆部位进行全面的检查和验收，确保注浆的质量和效果符合要求。
同时，需要对注浆工程进行有效的记录和归档，为后续的施工和维护提供参考和依据。
总的来说，注浆工作是一项细致而重要的工作，需要我们在施工过程中严格控制每一个环节，确保注浆的质量和效果。
只有这样，我们才能为建筑物的安全和稳定提供有力的保障。
压密注浆施工总结范文
压密注浆施工总结一、工程概况本项目为XX住宅小区地基加固工程，由于地质条件复杂，土层松散，承载力较低，为确保地基稳定性，提高地基承载力，经研究决定采用压密注浆技术进行地基加固。
本次施工共涉及10栋住宅楼，地基加固面积共计10万平方米。
二、施工准备1. 施工组织：成立项目施工领导小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：选用符合设计要求的水泥、水、外加剂等材料，并按照规范进行检验。
3. 施工设备：准备压密注浆机、振动器、钻机、搅拌机、泵送设备等。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
5. 施工现场：施工现场平整，排水畅通，施工道路畅通，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钻孔：采用振动钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，孔径为70-110mm。
2. 注浆：注浆采用压密注浆工艺，注浆压力控制在0.2-0.5Mpa，水灰比控制在0.6-0.8之间。
3. 浆液配制：根据设计要求，按照水泥：水=1：2的比例配制浆液，搅拌均匀。
4. 注浆顺序：按照设计要求，先注外围，后注内部，相邻孔注浆间隔不小于3小时。
5. 施工记录：施工过程中，对钻孔、注浆、浆液配比、注浆压力等数据进行详细记录。
四、施工质量控制1. 材料检验：对水泥、水、外加剂等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：钻孔深度、孔径、垂直度等符合设计要求。
3. 注浆质量：注浆压力、水灰比、注浆量等符合设计要求。
4. 施工记录：施工过程中，对钻孔、注浆、浆液配比、注浆压力等数据进行详细记录，以便后续检查。
五、施工安全1. 施工现场配电箱必须采用TN—S接零保护系统，确保用电安全。
2. 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 压浆过程中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
压密注浆方案压密注浆施工方案
压密注浆方案压密注浆施工方案一说到压密注浆施工，我的思绪就像打开了闸门，十年的经验一下子全涌上心头。
这项技术可是用来加固地基、提高土体承载力的绝佳手段，下面我就来给大家详细说说这个压密注浆施工方案。
我们得明确施工目标。
这次施工的主要任务是对某建筑地基进行加固，确保其稳定性和安全性。
我们就得了解施工现场的具体情况，包括地形、地质、水文地质条件等。
这些信息可是决定施工方案的关键因素。
1.施工准备在正式施工前，我们要做好充分的准备工作。
这包括：（1）人员培训：组织施工队伍进行专业培训，确保他们掌握压密注浆技术的操作要领。
（2）设备检查：检查注浆设备是否正常运行，如泵、管路、阀门等。
（3）材料准备：根据设计要求，准备相应的压密注浆材料。
2.施工工艺（1）布孔：根据设计要求，在施工现场布设注浆孔，孔距、孔深要符合规范。
（2）钻孔：使用钻机进行钻孔，孔径、孔深也要满足设计要求。
（3）清孔：钻孔完成后，要清理孔内杂质，保证注浆效果。
（4）注浆：将压密注浆材料通过泵送至孔内，按照一定的压力进行注浆。
（5）封孔：注浆完成后，要及时封堵孔口，防止浆液流失。
3.施工质量控制（1）严格遵循施工工艺，确保施工过程符合设计要求。
（2）加强施工现场管理，确保施工安全。
（3）定期检查注浆设备，保证设备正常运行。
（4）对注浆材料进行严格的质量检测，确保其符合设计要求。
4.施工安全（1）加强施工现场的安全防护措施，如设置安全警示标志、防护网等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
（3）确保施工设备的稳定性和安全性，避免事故发生。
5.施工进度为了确保施工进度，我们需要制定详细的施工计划，包括：（1）明确施工任务和目标。
（2）合理安排施工人员、设备和材料。
（3）定期检查施工进度，及时调整施工计划。
6.施工验收（1）检查注浆孔的质量，如孔径、孔深、孔距等。
（2）检测压密注浆材料的强度和稳定性。
（3）评估加固效果，确保地基稳定性满足设计要求。
注浆试验总结报告范文(3篇)
第1篇一、试验背景随着我国基础设施建设规模的不断扩大，地下工程、隧道工程、边坡加固等领域的施工技术要求越来越高。
注浆技术作为一种重要的工程加固手段，在保证工程安全、提高工程质量、延长工程使用寿命等方面发挥着至关重要的作用。
为了验证注浆技术的有效性，确保施工质量，本报告对某工程注浆试验进行了总结。
二、试验目的1. 验证注浆材料及工艺的适用性；2. 掌握注浆参数对加固效果的影响；3. 为后续工程提供技术支持。
三、试验方法1. 试验材料：水泥、水玻璃、骨料等。
2. 试验设备：注浆泵、搅拌机、试验仪器等。
3. 试验方案：1. 注浆材料配比：根据工程要求，对不同配比的水泥-水玻璃浆液进行试验，确定最佳配比；2. 注浆工艺：采用分段注浆、压力注浆等方法，对不同地质条件下的注浆效果进行试验；3. 注浆参数：通过调整注浆压力、注浆速度、注浆时间等参数，研究其对加固效果的影响。
四、试验结果与分析1. 注浆材料配比：经过试验，确定水泥-水玻璃浆液的最佳配比为水泥：水玻璃=1：1.5，该配比下的浆液具有良好的流动性和稳定性。
2. 注浆工艺：1. 分段注浆：将整个注浆区域划分为若干个段，分段进行注浆，有利于提高注浆效果；2. 压力注浆：在注浆过程中，保持一定的注浆压力，有利于浆液渗透到岩石裂缝中，提高加固效果。
3. 注浆参数：1. 注浆压力：试验结果表明，注浆压力在0.5～1.0MPa范围内，加固效果较好；2. 注浆速度：试验结果表明，注浆速度在0.5～1.0m/min范围内，加固效果较好；3. 注浆时间：试验结果表明，注浆时间在30～60min范围内，加固效果较好。
五、结论1. 本工程注浆试验结果表明，水泥-水玻璃浆液具有良好的流动性和稳定性，适用于该工程；2. 分段注浆、压力注浆等工艺对提高注浆效果具有重要意义；3. 注浆参数对加固效果有显著影响，应合理调整注浆压力、注浆速度、注浆时间等参数。
六、建议1. 在后续工程中，应根据实际情况选择合适的注浆材料及工艺；2. 加强对注浆参数的监控，确保注浆效果；3. 加强对注浆施工过程的质量控制，确保工程质量。
地面注浆工作总结
地面注浆工作总结
地面注浆工作是建筑工程中非常重要的一环，它可以加固地基、修补裂缝、防水防渗等，对建筑物的安全和稳定起着至关重要的作用。
在进行地面注浆工作时，需要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
下面就对地面注浆工作进行总结和回顾。
首先，在进行地面注浆工作之前，需要对施工现场进行全面的勘察和评估，了解地基的情况和需要进行加固或修补的部位。
同时，还需要对注浆材料和设备进行检查和准备，确保施工过程中不会出现问题。
其次，在进行地面注浆工作时，需要严格按照施工规范和要求操作，确保注浆材料的配比准确、搅拌均匀，施工过程中要保持施工现场的清洁和整洁，避免杂物混入影响施工质量。
另外，在进行地面注浆工作时，需要严格控制施工的时间和速度，尤其是在注浆材料开始凝固之前，需要迅速完成注浆工作，确保注浆材料能够充分填充裂缝和空隙，提高地基的承载能力和稳定性。
最后，在进行地面注浆工作之后，需要对施工质量进行检查和验收，确保注浆效果符合设计要求和标准。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
总的来说，地面注浆工作是一项复杂而重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术，严格遵守操作规程和要求，确保施工质量和安全。
希望在今后的工作中，我们能够不断总结经验，提高技术水平，为建筑工程的安全和稳定贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
罍街8#、9#挖孔桩及压密注浆工程施工方案批准：审核：编制：合肥建工金鸟集团有限公司二○一六年五月五日目录一、工程概况 (3)二、压密注浆方案设计 (3)三、挖孔桩及注浆工艺 (4)四、施工方法 (5)五、质量控制措施 (7)六、安全文明施工措施 (7)七、施工进度 (8)一、工程概况该工程为罍街8#、9#挖孔桩及压密注浆工程，根据现场实际情况因场地受局限只能采取人工挖孔桩施工。
①层素（耕）填土：灰褐或褐灰色，可塑或松散状态，含较多植物根系、腐烂物及建筑垃圾等。
②1层粉质粘土：灰褐或黄褐色，可塑状态、湿、含氧化铁及少量粉沙，此层局部分布。
○22层粉质粘土：灰褐或黄褐色，可塑状态、湿、含氧化铁及少量铁锰结核，此层局部分布。
○31层淤泥质粉质粘土：褐灰或灰色，饱和，软塑或流塑状态，含有机质、腐植质及等，局部夹薄层粉细砂或淤泥。
⑥1层粉质粘土（粘土）：褐黄或灰黄色，可塑~硬塑状态，稍湿，含氧化铁、铁锰结核及高岭土等。
此层局部分布。
⑥2层粘土（粉质粘土）及其他层略述。
详见地质勘探报告二、压密注浆方案设计1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层硬化和承载力的目的。
2：注浆加固依据《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000，《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），及相关技术规程。
3:根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩500mm；注浆深度为10.0m（基础底面算起），由规范JGJ123-2000.6.8.2条要求空间距为1.0-2.0m，注浆影响半径为0.5m，孔径=25mm（过小）；综合考虑实取孔间距1m，以保证处理后地基连成一体。
考虑浆液的均匀渗透，根据人工桩周边均等五个布孔。
4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用P.O42.5普通硅酸水泥，水灰比为0.8（考虑加固粉质淤泥质土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量3%的水玻璃，浆液初凝时间为1-2小时。
三、注浆工艺1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。
2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。
3、注浆压力为0.4-0.6mpa，根据地层变化可适当进行调整。
四、施工方法1)根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。
2)成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。
3)注浆顺序:防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。
4)注浆参数：注浆水泥量60kg/m,水灰比0.8,注浆压力0.4-0.6Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。
5)注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。
6)注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。
7)注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。
8)单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。
9)注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
10)注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。
人工挖孔桩基础施工方案一、施工准备1、机具准备：施工机具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2、作业条件：熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制人工挖孔桩专项施工方案报安全监督技术部门，并附紧急情况应急处理措施，并将批准的施工方案向施工人进行技术交底和安全交底。
孔桩土方的运输：孔桩开挖后，在每栋均指定临时堆土位置，每天将挖出的土集中堆放在堆土点，由挖机配合自卸汽车将土方外运。
3．排水措施在孔桩开挖的过程中，不能避免要进行孔内排水处理，在各单位工程周边砌筑排水明沟（截面尺寸为0.3m×0.4m）一条。
经过沉淀池(平面尺寸1.5m×1.5m×1m)后排入市政管井；再用高功率抽水设备从沉淀池内将水抽出，用软管送入市政管井。
排水沟用120mm 厚页岩砖砌筑,面抹20mm厚1：3水泥砂浆.二、材料和质量要求水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于3%。
石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土采用商品混凝土水：应用自来水（饮用水）或不含有害物质的洁净水。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
三、施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加强设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上只有10m，靠近填方区的方向可能更深，故准备采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋施工操作要点1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：本工程由于地下水位比较高，且地表水非常丰富，地表土质过于松软（尤其雨水过后），故在桩孔开挖前，必须在人工挖孔桩区域内进行场地硬地化，硬地化采用C15砼浇筑50mm 厚，以确保施工场地的干燥及便于孔内挖出的土可以及时用斗车运至指定堆土点。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。
详见施工图。
3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。
护壁形式详见施工图纸：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C20砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24 小时方可拆模。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。
桩口上设围护栏。
应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
8、做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
10、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
11、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
12、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。