压密注浆方案
型钢压密注浆方案
型钢拔除注浆方案一、工程概况本工程为上海仁济医院地下车库及辅助用房，基坑围护工程部分采用三轴搅拌桩内插型钢的围护措施，现对三轴搅拌桩内插型钢进行拔除，为控制基坑土体变形，减小对周边地下管线和构筑物的影响，确保对周边管线的稳定，在拔除的型钢的间隙内采用压密注浆封堵加固。
二、压密注浆设计要求根据图纸设计要求,压密注浆材料为P.O42.5普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，粉煤灰为湿排灰，配比参考值为：水泥:粉煤灰=1:0.4,水灰比为0.5-0.55，注浆压力为0.2Mpa,注浆顺序自下而上进行，由于型钢拔除可能带动保护型钢的三轴搅拌桩的水泥土，造成拔除型钢的间隙与基坑外回填的黄沙联通，使注浆的浆液渗入到回填的黄沙，因此压密注浆施工的工作量增加到整个基坑外围（即回填的黄沙内全部注浆），注浆用量拔除型钢的间隙内按100%的型钢间隙计算，渗入到黄沙内的浆液按设计的压密注浆量计算。
三、压密注浆设备选择设备选用上海市隧道工程公司设计的SYB—50/50I型液压注浆泵。
该机具有功耗小、噪音低、体积小、振动小、效率高，性能可靠、压力和流量调节灵活等优点。
花管注浆法施工。
（注自制花管）四、压密注浆施工步骤A、注浆泵与灌浆设备就位；B、采用振动法将花管压入拔除型钢的间隙内，深度为基坑底下去2米；C、注入水泥浆液, 移动花管自下而上进行注浆；D、冒浆时拔出注浆管。
五、压密注浆质量保证措施：A、按设计要求采购材料，经检测报监理验收后方可使用；B、控制浆液水灰比、注浆压力；C、采用先下后上的注浆施工方式；D、按顺序进行注浆，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度与是俱增的约束性。
旋喷桩浆液比重的计算根据设计图纸要求旋喷桩水泥用量为每立方米土体500kg,水灰比为0.8，桩径800，桩长15.6m1、单桩水泥用量为：3.84吨2、水用量为：3.072吨3、总水泥浆量为：4.31m34、水泥浆液比重为：1.60中天建设集团仁济医院项目部2009 年10月8日。
地基压密注浆施工方案
地基压密注浆施工方案1. 引言地基压密注浆是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的浆液材料，来改善土壤的力学性质，增强地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基压密注浆的施工方案。
2. 施工准备在进行地基压密注浆施工前，需要进行必要的施工准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1 施工条件确认在开始施工前，需要确认以下施工条件：•地基的类型、性质和厚度•施工现场的地形和排水情况•周边环境对施工的影响情况2.2 设计方案准备根据地基的具体情况，进行地基压密注浆施工方案的设计。
设计方案包括注浆材料的选择、注浆孔的布置和注浆参数的确定等。
2.3 设备和材料准备根据设计方案，准备好必要的设备和材料，包括注浆机、浆液材料、注浆管道等。
3. 施工步骤地基压密注浆施工主要包括以下几个步骤：3.1 孔洞凿造根据设计方案确定的注浆孔布置情况，使用专用的注浆钻机在地基中钻造注浆孔洞。
3.2 清洁孔洞将注浆孔洞内的杂物清除干净，确保孔洞内表面光滑，并且无积水。
3.3 安装注浆管道将注浆管道安装到注浆孔洞中，注浆管道的长度应能够覆盖整个注浆孔的深度，并与孔洞壁保持一定的间隙。
3.4 注浆材料调配根据设计要求，将注浆材料按照一定的比例进行调配，并充分搅拌均匀，确保注浆材料的质量和稳定性。
3.5 注浆施工使用注浆机将注浆材料注入注浆管道中，按照设计方案确定的注浆参数进行施工。
注浆应从孔洞底部开始，逐渐向上注浆，直至注浆孔洞顶部。
3.6 检测和监控在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和孔洞周围土壤的沉降进行实时监测和检测，以确保施工质量。
4. 施工质量控制在地基压密注浆施工过程中，需要进行施工质量的控制，主要包括以下几个方面：•注浆材料的质量控制：注浆材料应符合相关标准，确保其质量和稳定性。
•注浆参数的控制：包括注浆压力、注浆量和注浆速度等参数的控制，以保证施工效果。
•注浆孔洞的密实度控制：通过检测孔洞周围土壤的沉降情况，确定注浆孔洞的密实度。
压密注浆施工专项技术方案设计
压密注浆施工专项技术方案设计一、施工概述二、施工步骤1.前期准备工作-确定施工范围，制定施工方案，制定施工计划。
-准备必要的设备和材料，包括压力注浆机、测压装置、注浆管道等。
-建立施工现场，设置必要的安全警示标识，确保施工安全。
2.地基处理-对待施工地基进行清理，清除杂物和泥浆。
-根据设计要求，进行地基沉降测试，确定施工位置。
-对地基进行坑挖、浚沟等工作，确保施工质量。
3.注浆材料配制-依据设计要求，在现场进行水泥浆体配制，确保浆体质量符合要求。
-配制过程中，需控制水泥与水的比例、浆体的黏度等参数。
4.施工操作-将水泥浆体注入压力注浆机，设置注浆压力和流量。
-在地基、土石方或岩石体等需要加固的部位，逐渐注入水泥浆体。
-注浆过程中，通过密封注浆管道和孔洞，确保压缩空气不泄漏。
-对注浆过程的压力、流量等参数进行实时监测。
5.施工后处理-注浆完成后，对施工区域进行清理，保持周围环境整洁。
-检查注浆效果，对注浆孔隙进行密封处理，防止浆体溢出或泄漏。
-对施工记录进行整理和汇总，编制施工报告。
三、施工要点1.设计合理的注浆孔洞布置，保证注浆浆体的均匀分布，并避免孔洞过密或过稀。
2.控制好注浆压力和流量，防止过高或过低导致施工效果不佳。
3.使用合适的注浆材料，确保浆体质量符合要求。
4.注浆过程中，注浆管道和孔洞的密封工作十分重要，防止浆体泄漏或堵塞。
5.施工现场需要设置安全警示标识，确保施工人员的人身安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员需要穿戴好相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.施工现场需设置安全警示标识，保护施工区域的安全性。
3.施工过程中，不得违规操作，如私自调整注浆参数等。
4.设备操作时需注意安全，切勿将手部或其他身体部位靠近压力注浆机。
5.施工结束后，对设备和工具进行检查和维护，确保设备正常运行。
以上是压密注浆施工专项技术方案的设计，通过合理的施工工艺和方法，可以有效地加固地基、土石方和岩石体等工程，提高工程的稳定性和安全性。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案1.1、施工准备本工程坑底压密浆工程量较大约为7000m3，压密注浆高度为+4。
000~+0.330(注浆深度应进入第3层土不小于1000mm),注浆孔间距1000m，梅花形布置;压密注浆浆液采用纯水泥浆液，水泥采用P.C32.5级新鲜复合硅酸盐水泥，水泥用量为140kg/m3，水灰比为0。
6～0.8;注浆压力为0.3～0。
5Mpa;注浆时采用先外围注浆封闭后再施工内部，跳孔间隔的注浆施工方式且注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工，从下而上,50cm提升一次，隔二跳一施工；注浆完成后28天进行堆载测试,荷载试验点为3个,地基承载力特征值为80KN/㎡，标准值为160KN/㎡.因施工区域东侧约390㎡范围内现有混凝土硬地坪，进行压密注浆时，需要先钻凿孔洞穿过混凝土硬地坪再进行施工压密注浆.1。
2、施工顺序1、注浆总体施工顺序采用先外围后中间，从外至内依次施工.2、邻近注浆孔施工：在先施工孔浆液凝固后，进行邻近孔的施工。
1.3、施工工艺1。
3.1、施工工艺流程定位放线→地面钻孔→成孔→先进行上部1m有效深度范围内注浆施工(边拔管边注浆)→施工下一孔→待注浆上部1m有效深度内封浆后再进行下部的注浆施工（边拔管边注浆）→施工下一孔。
压密注浆施工工艺流程1.3.2、施工工艺1）、定位放线根据地基处理方案，确定注浆孔位，用白灰作出标记。
无安全隐患。
对环境无影响.2)、地面钻孔混凝土硬地坪区域采用凿岩机在孔位钻φ50孔。
无安全隐患。
有一定的噪音,尽可能控制好机器减小噪音。
3）、成孔用振动器将注浆管在孔位位置振动入土，直到将注浆管振动到设计底标高.无安全隐患。
振动器产生的噪音不超过规定要求。
4）、注浆成孔完成，开始注浆,将拌制好的水泥浆液及通过注浆泵沿注浆管注入土中，边拔管边注浆,每次拔管高度为0.5米，每段注浆根据注浆量及地面翻浆情况确定开始拔管，并且相邻注浆管拔管高度错开,尽量保证浆液分布均匀。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆是一种加固土壤的施工方法，通过注入高强度的水泥浆体或化学材料进入土壤中，形成坚固的柱状体，提高土壤的稳定性和承载能力。
以下是一份压密注浆施工方案的简要描述。
1. 工程概况包括工程地点、工程规模、施工单位等信息的介绍。
2. 前期准备包括对工程区域进行勘测，确定施工的区域和范围；制定施工计划和施工方案；准备施工所需的设备、材料和人员。
3. 施工准备（1）清理工程区域，将工程区域内的杂物和障碍物清除干净。
（2）标定注浆点的位置，在土壤表面打上标记，以便后续施工。
4. 设备调试将注浆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
包括检查注浆泵、压力表、管路等设备的工作状态和连接情况。
5. 注浆材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、注浆剂等。
根据设计要求，按照一定比例进行配制。
同时，准备好所需的注浆管路、接头等。
6. 注浆施工（1）先对注浆点进行钻孔，孔径和深度根据设计要求确定，一般为直径100-150毫米，深度可达到土层底部。
（2）将注浆管插入钻孔，确保管子完全贴合孔壁，避免泥浆外漏。
（3）开始注浆，逐渐向孔内注入水泥浆体或化学材料。
注浆时要均匀、稳定地注入，防止泥浆外渗或发生泥浆断裂。
（4）注浆结束后，等待一定时间，让注浆材料充分固结，增加土壤的强度和稳定性。
7. 进行后期处理（1）测量注浆点的固结效果，确定注浆的效果是否达到设计要求。
（2）清理施工现场，将注浆设备、材料和工具进行整理和清理。
8. 编制施工记录对施工过程进行详细记录，包括注浆点的位置和深度、注浆材料的使用量、注浆压力和注浆时间等信息。
以上是一份压密注浆施工方案的简要描述，具体的施工方案应依据不同工程的实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应遵守相关的施工规范和安全操作要求，保证施工质量和施工人员的安全。
桥梁压密注浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某桥梁的加固维修工程，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，全长300米，桥面宽度25米。
由于长期受到车辆荷载和自然环境的影响，部分桥墩和承台出现沉降、裂缝等问题，影响了桥梁的安全和使用性能。
为了提高桥梁的承载力和稳定性，决定采用压密注浆技术进行加固维修。
二、施工目的1. 改善桥梁基础承载能力，提高桥梁整体稳定性。
2. 填充桥梁基础空隙，防止沉降和裂缝进一步发展。
3. 增强桥梁结构防水性能，延长桥梁使用寿命。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔，孔径为φ100mm，孔深根据实际情况确定。
2. 清孔：钻孔完成后，对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
3. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
4. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理，防止浆液外溢。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员、机械设备，制定施工方案，明确施工流程和注意事项。
2. 钻孔：根据设计要求，在桥墩和承台底部钻设注浆孔。
3. 清孔：对孔内杂物进行清理，确保孔内清洁。
4. 注浆：采用压密注浆技术，将水泥浆液注入孔内，填充基础空隙。
5. 封孔：注浆完成后，对注浆孔进行封孔处理。
6. 质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻头卡住，发生意外。
3. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止浆液外溢。
4. 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 钻孔：5天3. 注浆：7天4. 封孔：2天5. 质量检查：3天总计：20天七、施工总结本工程施工方案遵循安全、高效、环保的原则，确保施工质量。
在施工过程中，严格遵循施工步骤和安全措施，确保工程顺利进行。
施工完成后，对桥梁进行质量检查，确保加固效果。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一.施工工艺用SJ-200型平板震动器与JYB50/50-Ⅱ型浆泵配套施工。
采用水泥浆液对加固土体进行压密、充填，并控制其有效加固范围，工艺流程如下图。
1、注浆段 当钻到设计深度后，必须通过钻杆注入封闭水泥浆，直到孔口溢出水泥浆方可提杆，当提杆至中间深度时，应再次注入封闭水泥浆，最后完全提出钻杆，注浆过程中注浆管每次上拔高度为33cm 。
2、布孔原则（1） 根据规范注浆扩散半径为50cm 。
（2） 梅花状布孔，注浆孔距为1×1m 。
3、浆液配比水泥浆液的水灰比0.55,比重1.75。
4、施工顺序施工时根据孔位布置隔孔跳注。
5、注浆压力、流量 定 位 引孔插注浆管 压浆注浆制备水泥浆提管至设计标高 封孔0.2~0.3Mpa，流量控制在7~,10L/min左右。
6、注浆待成孔达到设计要求深度后，用按配合比要求拌制浆液，开始进行分层注浆。
（注浆一次，上拔注浆管33cm）二．压密注浆施工方法1.定位放线根据设计单位、施工单位指定范围内按指定间距用钢尺量出注浆孔位，并用木桩或石灰粉做好孔位标记。
2.注浆管安装用SJ-200平板振动器采用振入法将6分注浆管沉入至设计深度。
在沉入前先将出浆孔用封箱胶带予以封闭，以免在沉入过程中泥土堵塞浆液通道，在注浆时可将其冲破。
3.配制浆液按水泥：粉煤灰：水：木质素磺酸钙 =1：0.3：0.02 (重量比)配制水泥浆液，水灰比0.55，水泥有质保书且复检合格、无受潮结块现象。
注浆用水采用自来水，水温不得超过30～35℃，以减缓浆体的凝固。
配制的浆体必须经过搅拌机充分搅拌均匀经过筛网过滤后，才能开始压注，且在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
4.注浆注浆时应按跳孔间隔注浆方式进行，以防止串浆，提高注浆孔内浆液的强度；注浆管注浆位置间距为1m，注浆压力宜保持在0.2～0.3MPa；如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，待查明原因后再行处置。
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压密注浆施工方案
一、工程概况
工程地点：渐江西塘
建设单位：
设计单位：
根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道，我们施工单位
技术员下去管道排查，发现管道上有断裂现象，沉井严重倾
斜，发现大量硫砂涌进到沉井内，特别是φ800管道下方有
大量漏流砂现象，如果不及时采取有效措施，流砂土层将会
流失过大后果会更严重，会造成今后泵站内场地道路和周边
建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测，我们施工的
井位正好处在一段流砂层，也就是我们施工中常见的“段头
流砂层”，根据我们施工人员的分析和工作中的经验，必须
采取针对性注浆。在施工实施前，我们将沉井下沉的前段用
桩机打两排钢板桩，然后从钢板桩上段挖至2米深处，用C50
的混凝土浇筑，等凝固以后，用2只200吨的千斤顶从沉井
下沉段斜撑，用槽钢焊接牢按装好设备，在开顶前用挖土机
把沉井高处侧面的土挖掉，等液压泵工作时千斤顶顶到实际
标高位置，保持沉井四周平衡，同时采取24小时压密注浆，
做到管道和沉井不渗水不漏流砂，从而使得沉井下沉的基础
得到稳定和牢固。
二、 施工准备
1、 选用主要设备及浆液材料。
2、 注浆材料32.5普通硅酸水泥、水玻璃、磨细粉煤灰、
膨润土。
3、 液水灰比控制在0.55.
4、 初液时间为1~2小时。
5、 注浆压力控制在0.2~0.3mpa，终止注浆压力，不宜
低于0.1~0.2.
根据现场实际情况，注浆量为每立方用量120KG，在注
浆过程中，注意观测管道的两边，一边有泵站，一边是否有
其它管线，还有管道支架的位移情况，如果出现地面隆起现
象应立即停止注浆。
三、 主要设备人员配备
1、 施工员1人；负责人1人；注浆施工人员6人；搅
拌2人，共计10人。
2、 主要设备
注浆泵SYB50/50-1
搅拌桶：SM-100-1
震动器一台及若干小型工具、白铁管，注浆管等。
3、浆液材料：选用P325普通硅酸盐水泥及磨洗粉煤灰
根据以往类似工程施工经验，浆液选用：水泥、粉煤灰；
水=1:1:0.55，浆液掺3%水玻璃以提高其早期强度，掺膨润
土10%，浆液用量位加固土体的13%--15%。
4、施工工艺及步骤
注浆采用跳孔法施工，顺序由东向西，注浆孔的位置
500MM间距放击，并用记号，竹片或其它等特殊作标志。
灌浆设备就位，钻孔至加固在区以下33CM,当进浆量满
足拔管--分层继续灌浆，灌浆终止条件应用灌浆量控制。
注浆压力选择0.3MPA，顺序采用跳也注浆，以防止注浆，当
相邻或接缝中冒浆，可停止泵送水泥浆。灌浆结束后应及时
拔管清除机具内残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用
水泥砂浆封堵。
注浆开始前就充分作好准备，包括机械器具，仪表，管
路注浆材料，水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始
即应连续进行，力求避免中断。
注浆的流量为7-10I/S,注浆用水采用自来水。
浆体必须经过高度搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，
并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在压浆前应经过筛
网过滤。
5、注浆施工程序
场地平整，测量放样，钻孔，接好所有压浆管路下来，
压水试泵，压水试验，配制浆液和贮放，注浆，效果检测，
结束。
6、保证质量措施
施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速均匀
后才进行压浆，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在
泵送前要经筛网过滤，注浆过程应连续均匀地进行，发现冒
浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口等浆液稍凝固后再补
注。
7、施工质量检查
按照工程施工质量检验评定标准，主要有以下几点要
求。
（1） 对注浆效果的检验应注浆结束28天后。
（2） 静力触探检查孔，随机均布在注浆区进行检查，
是不是达到设计要求。
（3） 经验来看为抬高，不管涌，好施工。