(完整版)地基及基础加固压密注浆施工方案
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案1. 引言压密注浆施工是一种常用的地下工程处理方法，通过注入浆液来改善地下结构松散、渗透性差等问题。
本文档旨在提供一份压密注浆施工方案，包括施工流程、材料准备、工艺参数等内容。
2. 施工流程2.1 施工准备1.确定施工区域，并进行地质勘察，了解地下结构状况。
2.编制详细的施工方案，确定浆液配比、注浆孔的位置和间距等参数。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和完整性。
2.2 注浆孔施工1.根据方案确定的注浆孔位置，在地下先开挖孔洞，孔洞直径一般为10-15厘米。
2.清理孔洞，并确保孔洞底部平整。
3.按照方案要求设置注浆孔的间距和深度。
2.3 注浆材料准备1.根据工程需要，准备合适的浆液材料，如水泥浆液、聚氨酯浆液等。
2.按照要求准备好浆液的配比，确保浆液的流动性和固化时间。
2.4 注浆施工1.使用注浆设备，将准备好的浆液注入到注浆孔中。
2.按照施工方案要求，控制注浆孔的注浆压力和注浆量。
3.在注浆过程中，通过适当的时间间隔观察地下结构的反应情况，并根据需要进行调整。
3. 材料准备在压密注浆施工中，准备适当的材料对施工质量至关重要。
以下是常用的注浆材料：•水泥：用于水泥浆液的配制，具有很好的强度和固化性能。
•硅酸盐水泥：具有快速凝结和高强度的特点，适用于某些特殊工程。
•聚氨酯：常用的半流体材料，具有良好的渗透性和膨胀性。
•水：作为浆液的流动介质和反应媒介。
4. 工艺参数在压密注浆施工中，控制合适的工艺参数对施工效果具有重要影响。
以下是常用的工艺参数：•注浆孔的间距和深度：根据具体工程情况确定，一般间距为0.5-1米，深度为15-25米。
•注浆压力和注浆量：根据地下结构情况和施工要求确定，一般注浆压力为0.2-0.4MPa，注浆量为0.2-0.5升/孔。
•注浆孔的密度：根据地下结构情况和施工要求确定，一般密度为10-20孔/平方米。
5. 施工安全措施为确保施工过程的安全性和可靠性，需要采取以下安全措施：1.施工现场应设置明显的标识牌，警示非施工人员进入。
压密注浆施工组织方案
压密注浆施工组织方案一、工程概况：本工程是压密注浆施工的一项工程，施工地点位于市区。
施工范围包括围护结构、地基及地下室的压密注浆施工，总面积为XXX平方米。
工期为XX天。
二、施工组织方案：1.组织机构：本工程的项目经理为XXX，担负工程负责人的职责，负责整个施工过程的组织与协调。
施工现场设置专职现场负责人，并配备足够的技术人员和作业人员，确保施工质量和进度。
2.施工人员培训：施工前，所有作业人员都需要参加相关培训，了解工程的要求和施工规范，并通过培训后的考试合格方可上岗。
培训内容包括压密注浆技术、工程施工安全、设备使用等。
3.施工机械与设备：本工程需要使用的主要机械设备包括压密注浆设备、混凝土输送泵、泵送管道、搅拌机等。
施工前必须对设备进行检查和保养，确保其正常运行。
4.施工施组：（1）现场布置：施工前需先对施工现场进行现场勘测和查勘，确定施工范围和施工难点，并制定详细的施工方案。
根据施工方案，对施工现场进行布置，设置施工标志和警示牌，确保施工安全有序进行。
（2）挖掘基坑：根据设计要求，按照挖土、运输、坯土修整等步骤进行基坑开挖。
基坑开挖完成后，进行孔洞清理和处理，并进行扫除，保证施工环境干净整洁。
（3）注浆施工：在基坑内按设计要求布置注浆孔，选择合适的注浆钻杆进行注浆。
注浆时要保持注浆钻杆的垂直度和杆孔间距的均匀，确保注浆效果。
（4）固化养护：注浆完成后，根据注浆材料的特点和要求，进行固化养护。
养护期间，应根据注浆材料的性能要求进行 watering 养护，确保注浆材料的固化质量。
5.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工现场的安全规章制度和操作规范，保证施工安全。
对施工现场应进行严格的防护设施设置，如设置通道、警示标志、安全网等。
施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，并熟悉施工现场的应急疏散路线等。
6.质量控制：施工过程中，必须按照相关技术规范和质量标准进行施工，对注浆材料进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一、工程概述1.2工程地址：待确定1.3项目概述：该工程是为了加固土地基础，提高地基承载能力，采用压密注浆施工技术进行处理。
主要包括压密注浆设备及材料的准备、施工工艺流程、施工要求以及安全措施等。
二、压密注浆设备及材料准备2.1压密注浆设备：a)注浆泵：选用高压输送泵或蠕动泵，具备一定的输送压力和流量。
b)注浆管道：选用耐压、耐腐蚀的管道，保证注浆过程中的安全性和稳定性。
c)探针：采用高压注浆用的注浆钢管，探针要能达到预设的深度，保证注浆固化范围的一致性。
2.2压密注浆材料：a)注浆材料：可选用水泥及其改性材料、环氧树脂以及其他适宜的固化材料。
b)辅助材料：包括掺浆液料、溶剂、稀释剂等。
c)混合设备：选用搅拌设备（如搅拌机、搅拌车等）进行材料的混合和搅拌。
2.3设备和材料选择原则：a)设备应具备一定的输送压力和流量，能够满足注浆要求。
b)注浆材料应具备较高的强度、抗渗性、粘接性等性能，以保证加固效果。
c)辅助材料应根据实际情况选用，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工工艺流程3.1前期准备：a)确定地基处理范围，对处理区域进行清理和修整。
b)按设计要求确定注浆探针的数量、深度和位置，并进行标记。
3.2设备调试：a)对所选用的压密注浆设备进行调试，确保设备工作正常。
b)对注浆管道进行检查和测试，确保管道无堵塞和泄漏。
3.3注浆施工过程：a)先进行预注浆，确定地层情况，指导后续的注浆施工。
b)根据探针位置进行定点注浆，注浆针头须与岩土接触牢固。
c)注浆过程中要控制注浆压力、流量和时间，保证注浆材料充分渗透并固化。
d)注浆完毕后，等待一定的固化时间，进行后续的强度检测和质量验收。
四、施工要求4.1施工人员应熟悉施工方案和操作规程，具备相应的技术资质和经验。
4.2施工过程中应严格按照施工工艺流程进行施工，不得私自更改施工方案。
4.3施工前应进行现场勘察和探查，确保施工区域的安全性和可施工性。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案压密注浆是一种加固土壤的施工方法，通过注入高强度的水泥浆体或化学材料进入土壤中，形成坚固的柱状体，提高土壤的稳定性和承载能力。
以下是一份压密注浆施工方案的简要描述。
1. 工程概况包括工程地点、工程规模、施工单位等信息的介绍。
2. 前期准备包括对工程区域进行勘测，确定施工的区域和范围；制定施工计划和施工方案；准备施工所需的设备、材料和人员。
3. 施工准备（1）清理工程区域，将工程区域内的杂物和障碍物清除干净。
（2）标定注浆点的位置，在土壤表面打上标记，以便后续施工。
4. 设备调试将注浆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
包括检查注浆泵、压力表、管路等设备的工作状态和连接情况。
5. 注浆材料准备准备所需的注浆材料，包括水泥、注浆剂等。
根据设计要求，按照一定比例进行配制。
同时，准备好所需的注浆管路、接头等。
6. 注浆施工（1）先对注浆点进行钻孔，孔径和深度根据设计要求确定，一般为直径100-150毫米，深度可达到土层底部。
（2）将注浆管插入钻孔，确保管子完全贴合孔壁，避免泥浆外漏。
（3）开始注浆，逐渐向孔内注入水泥浆体或化学材料。
注浆时要均匀、稳定地注入，防止泥浆外渗或发生泥浆断裂。
（4）注浆结束后，等待一定时间，让注浆材料充分固结，增加土壤的强度和稳定性。
7. 进行后期处理（1）测量注浆点的固结效果，确定注浆的效果是否达到设计要求。
（2）清理施工现场，将注浆设备、材料和工具进行整理和清理。
8. 编制施工记录对施工过程进行详细记录，包括注浆点的位置和深度、注浆材料的使用量、注浆压力和注浆时间等信息。
以上是一份压密注浆施工方案的简要描述，具体的施工方案应依据不同工程的实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应遵守相关的施工规范和安全操作要求，保证施工质量和施工人员的安全。
地基基础灌浆加固施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约10,000平方米，建筑高度为18层，总建筑面积约20,000平方米。
地基基础采用桩基础，桩径为500mm，桩长根据地质情况设计。
由于地质条件复杂，部分地基存在软土、松散土层，为了确保地基的稳定性和承载能力，决定对地基进行灌浆加固处理。
二、施工目的1. 提高地基的承载能力，满足建筑物的荷载要求。
2. 增强地基的稳定性，防止地基沉降和不均匀沉降。
3. 提高地基的抗渗性能，防止地下水对地基的侵蚀。
三、施工方法1. 灌浆材料选择- 灌浆材料应选用具有良好流动性和稳定性的水泥浆或水泥-水玻璃浆。
- 水泥浆配比：水泥：水=1:1，水玻璃：水=1:0.5。
2. 灌浆工艺- 采用单孔灌浆工艺，每个桩孔独立进行灌浆。
- 灌浆前，先对桩孔进行清孔，清除孔内杂物。
- 采用分段灌浆法，将桩孔分为若干段，每段长度约为3-5米。
- 灌浆时，先进行低压灌浆，待浆液稳定后，再进行高压灌浆。
- 灌浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
3. 灌浆设备- 灌浆泵：选用高压灌浆泵，确保灌浆压力稳定。
- 灌浆管：选用耐压、耐磨的灌浆管，防止灌浆过程中管道损坏。
- 灌浆罐：选用容积适当的灌浆罐，确保灌浆材料的供应。
四、施工步骤1. 前期准备- 对施工现场进行平整，确保灌浆设备能够正常运转。
- 检查桩孔位置、深度和直径，确保符合设计要求。
- 对灌浆材料进行检验，确保质量合格。
2. 桩孔清孔- 使用振动锤或钻机将桩孔内的土石清除干净。
- 清孔后，检查孔底沉渣厚度，确保不超过规定要求。
3. 灌浆施工- 将灌浆管插入桩孔，连接灌浆泵和灌浆罐。
- 进行低压灌浆，观察灌浆压力和灌浆量，确保灌浆效果。
- 当灌浆压力达到设计要求后，进行高压灌浆，直至灌浆量不再增加。
- 灌浆结束后，将灌浆管拔出，用砂袋封堵桩孔。
4. 灌浆质量检查- 灌浆结束后，进行灌浆质量检查，包括灌浆压力、灌浆量和灌浆效果。
- 如发现灌浆效果不佳，应及时进行补灌或返工处理。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。
具体布置见施工布置图。
压密注浆施工要点如下：（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。
因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。
水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。
注浆压力为0.1Mpa。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。
3、沉管3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。
若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。
压密注浆加固方案
压密注浆法专项方案二0一六年十二月目录一、工程概况................................................. - 1 -二、压密注浆加固施工方案..................................... - 1 -2.1压密注浆加固施工原理、参数及工艺流程 .................. - 1 -2.2压密注浆加固施工方案 .................................. - 2 -2.3质量节点控制措施 ...................................... - 3 -2.4需要建设方见证验收的节点 .............................. - 4 -三、现场文明施工措施......................................... - 4 -四、现场安全施工措施......................................... - 5 -五、加固方案图纸............................................. - 5 -一、工程概况由于现场为回填土，无法满足后期施工要求，根据回填土情况及建设单位要求，拟采用压密注浆工艺进行此区域加固。
二、压密注浆加固施工方案2.1压密注浆加固施工原理、参数及工艺流程2.1.1压密注浆施工原理：利用液压原理，通过注浆管将水泥浆液均匀的注入到地层的设计深度内，浆液以填充、渗透和挤密方式，将土颗粒中的水分、气体挤走，经过一段时间，浆液凝固，将原先松散的结构变成一个具备较高强度、压缩变形小的新结构，从而提高地基土的承载力。
2.1.2设计及施工参数16#楼南侧目前已回填区域标高为502.56m，挡墙下原始路面标高为497.98，高差为4.58m,加固长度约72.7m，宽为16#楼南侧到挡墙位置。
压密注浆施工方案
压密注浆施工方案一. 引言本文档旨在为压密注浆施工方案提供详细说明。
压密注浆是一种用于地基加固和土体防水的重要施工技术。
通过本方案，可以确保在施工过程中达到预期的效果，提高工程质量和可持续性。
二. 施工目标本施工方案的主要目标如下：1.加固地基和土体，提高地基承载力；2.处理地表下水位较高的情况，提高土体防水能力；3.避免结构沉降和渗漏问题；4.提高工程的持久性和可靠性。
三. 施工步骤1.地基准备和清理–清除施工区域内的杂物、石块和积水。
–对地基进行简单的挖掘和平整，以确保后续的施工质量。
2.打孔和排管–使用适当大小的钻孔钻取孔洞。
–按照设计要求，安装排管。
3.压密注浆–将注浆材料准备好并放入注浆设备中。
–按照设计要求，将注浆设备定位到孔洞上方。
–通过适当的注浆压力将注浆材料注入孔洞中。
–确保注浆材料填充整个孔洞并均匀分布。
4.后处理–施工完成后，及时清理注浆设备和施工区域。
–检查注浆效果，确保施工的质量和一致性。
四. 施工注意事项1.施工前需进行必要的勘测和设计，确保施工方案的准确性和合理性。
2.注浆材料的选择应根据地层情况和设计要求进行，确保材料的质量和适应性。
3.施工过程中需严格按照设计要求进行，控制注浆压力和注浆量。
4.注浆施工过程中，需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工效果的一致性。
五. 施工质量控制1.注浆材料的质量应符合相关标准，并且有有效的质量证明。
2.施工过程中，注浆压力、注浆量和注浆时间应记录并进行检查和核对。
3.完成施工后，进行注浆效果评估和检测，并及时对不符合要求的部分进行修复或重新施工。
六. 施工安全措施1.所有施工人员必须具备相关的安全知识和技能，并佩戴必要的安全防护装备。
2.注浆施工过程中，人员应保持距离注浆设备一定的安全距离。
3.遵守施工现场的安全规定和操作流程，确保施工过程的安全性和稳定性。
七. 施工验收标准1.注浆材料的注浆效果应符合设计要求，填充孔洞并均匀分布。
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北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目地基与基础加固专项施工方案2016年3月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）建设概况 (1)（二）设计概况 (1)（三）工程数量 (1)三、工期安排 (1)四、施工组织................................................................................ (1)（一）施工准备阶段的工作安排 (1)（二）施工组织 (2)五、资源组织 (2)（一）劳动力组织 (2)（二）机械组织 (2)六、施工工艺及流程 (3)七、质量保证措施 (5)（一）质量保证措施 (5)（二）技术控制措施 (6)八、安全施工措施 (6)九、文明施工措施 (7)十、环境保护措施 (7)一、编制依据1．地基处理平面置图2. 轴线尺寸测量对照表。
（后附）3．规范：《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》4. 规范：《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000二、工程概况（一）建设概况工程名称：北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目工程地点：北京市西城区松树街2号院建设单位：北京市西城区教育委员会房管基建处施工单位：华北建设集团有限公司设计单位: 北京中筑天和建筑设计有限公司分包单位:明达海洋工程有限公司（二）设计概况采用压密注浆法加固地基。
主要设计参数：注浆水泥标号为32.5号水泥浆，浆液水灰比为0.5-0.6,水泥用量40-100Kg/M；。
注浆孔间距为800-1000mm；注浆压力为0.2-0.5Mpa.终孔注浆压力不大于1MPa.（三）工程数量总注浆孔数为1265 孔。
（由于不完全掌握现场地质情况，注浆孔可能会增多）后附平面布置图三、工期安排本分项工程开工日期：2016年4月，竣工日期：2016年5月，总工期：25天。
四、施工组织（一）施工准备阶段的工作安排1．熟悉施工图纸，踏勘施工现场，根据施工规范及设计要求，编制施工方案。
2．根据施工的现场情况，了解周边的地下管线分布情况并做好记录。
3．根据本工程的情况，进场前做施工前准备工作,首先应该根据图纸进行定位放线,在开孔位置做好标记,采用钻芯机对布孔的位置进行钻孔,为沉管注浆作好准备.4．对施工泥浆排至5#房前面地坑，甲方提供施工用水及生活用水，1寸水管接至施工现场。
5．施工队根据施工流程布置临时设施，包括材料堆放、进出道路的走向，安排机械进场组装，调试机械的动作情况。
6．根据施工工艺合理布置压浆使用的水泥库、搅拌台。
7．压力注浆施工前工程做法根据设计要求及安全生产要求进行施工技术、安全生产的交底工作，提倡文明施工、安全生产。
8．安排材料进场，做好材料进场的统计、验收和检验试验工作。
9．根据平面布置图放出样桩。
（二）施工组织作业安排：本工程计划3套设备白天进行作业。
五、资源组织（一）劳动力组织本工程配备管理人员7人，工作内容见下表所示：本工程配备劳动力10名，组成三个班组，班长1人，操作组员7人。
（二）机械组织机械需要量计划表六、施工工艺及流程6.1 注浆方法与工艺流程注浆施工必须符合《既有建筑地基基础加固技术规范》中有关注浆加固法的标准。
柱基采用单管静压注浆法进行加固处理，即充填式注浆。
钻孔采用机械钻孔，工艺流程见施工工艺流程图。
工艺流程：①钻孔（机械）→②插入注浆管→②填入注浆材料→③封孔口→④注入浆液→⑤二次补浆→⑥转入下一孔位施工。
6.2 填充材料、注浆材料、配比及水泥用量a、填充材料采用0.25的机碎石或渣土，注浆水泥采用强度等级为Pa32.5级普通矿渣水泥，现场搭设水泥堆放棚。
水泥堆放底部用木板搭设离地0.3米，板上铺设双层塑料作为防潮隔离板。
b、水采用一般自来水。
现场拌和纯水泥浆，根据设计要求浆液配合比为0.5-0.6，单孔注浆水泥用量为40~100kg/m。
6.3 注浆压力既要考虑可注性，又要考虑尽量不破坏土体结构，注浆压力定为0.2—0.5 MPa。
6.4 浆液有效影响半径（r）的确定由于地基土为杂填土，其孔隙率、渗透系数变化较大，参数不易确定。
因而难以采用理论公式计算浆液有效影响半径。
根据大量的经验数据，暂定r值为0.3m。
6.5 注浆孔（1）注浆加固范围注浆加固范围见“注浆孔平面布置示意图”（2）注浆孔施工机械成孔，孔径150cm，按800-1000m间距布置，每个条基注浆孔数见注浆孔平面布置图。
（3）注浆孔深度为2.2-6.2米。
（4）注浆导管为Ф20 PVC管（打眼加工）。
3.6 注浆顺序及单孔注浆量注浆机：YZJ-50B-1型注浆顺序：由外向内进行布孔。
注浆顺序应按序次间隔跳跃式成孔注浆，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法（先外围一圈封堵，再施工内部注浆）。
每孔注浆量按下式估算：Q=AлR2Hnβ每孔以每延米灌注40-100kg水泥用量配置浆液为其控制标准，达到标准时应暂停，待浆液初凝后再行复灌，但若每延米灌注量超过100kg的水泥用量配置浆液时应暂停，分析原因，如属正常则待浆液初凝后再行复灌。
一般按各孔实际情况，由现场技术负责人掌握。
6.7 注浆终孔标准遇地面冒浆（采取措施后仍冒浆）、地表隆起、注浆压力达到1MPa 任一条件时终孔。
在规定的注浆压力下，孔段吸浆量小于1L/min，延续30min即可结束注浆，或孔段单位吸浆量大于理论估算值时也可结束注浆。
6.8 施工资料收集遵循信息法施工的原理，根据现场实际情况填写施工原始记录，旁站监理签字确认，及时整理收集施工信息，分析、调整、完善施工方案，并作为最终结算的重要依据。
6.9 特殊情况下的技术处理措施（1）在注浆过程中，发现浆液冒出地表即冒浆，采取如下控制性措施：①降低注浆压力，同时提高浆液浓度；②限量注浆，控制单位吸浆量不超过20L/min-30L/min或更小一些；③采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后就停灌，待15min左右再复灌。
（2）在注浆过程中，当浆液从附近其他钻孔流出即冒浆，采取如下方法处理：①加大序次孔间距即增加施工序次；②在施工组织安排上，适当延长相邻两个序次孔施工时间的间隔，使前一序次孔浆液基本凝固或具有一定强度后，再开始后依序次钻孔；③串浆孔若为待灌孔，带去同时并联注浆的方法处理，如串浆孔正在钻孔，则停钻封闭孔口，待注浆完后再恢复钻孔。
6.10 封孔注浆结束后及时封孔，过24h后，再补充水灰比0.5-0.6的浆液至水稳层顶面。
6.11 注浆效果的控制孔隙是否充填满是注浆加固效果的重要指标，因此：①注浆过程中必须严格按终孔标准终孔；②通过加密注浆孔的注浆量判定，一般每孔在控制压力下注浆量不小于试孔注浆量。
七、质量保证措施（一）质量保证措施1．注浆施工必须按《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》要求进行确保工程质量。
2．施工前必须与有关单位熟悉图纸，并对图纸进行交底，根据现场情况，编制施工方案，并根据设计的要求对操作人员进行施工技术交底，要明确每道工序的质量要求和标准，对可能发生的质量隐患要提前交代预防措施。
3．施工时要测定桩位及地坪的标高，要经技术人员的检定及有关监督人员的复检合格后方可施工。
4．沉没管时，如因障碍或其他原因而影响成孔，要经甲方同意，采取补救方案。
5．对使用的水泥要严格把关，供应的材料需提供出厂合格证、质保书，并根据规范对使用的材料进行抽检核定产品质量。
6．资料要根据施工情况，实事求是的记录施工每道工序，对隐蔽工程项目必须先检查合格后，方可进行下道工序的施工。
7.孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”，防止发生孔之间窜液现象，以保证施工质量。
（二）技术控制措施1、沉管过程中垂直精度应小于1% 。
2、材料方面a）水泥所用水泥采用32.5号水泥，水泥应保持新鲜，不得超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应符合现行国家标准，附有出厂试验报告单及现场检验报告。
b）水是可饮用的河水、井水及其他清洁水，不采用含有油脂、糖类、酸性大的沼泽水和工业生活废水。
3、注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水和电等的检查及必要的试验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
4、浆液拌制严格按配合比要求，并在拌浆现场挂配方牌。
5、浆体必须经搅拌机充分搅拌均匀，方可开始压浆，浆体在泵送前经筛网过滤。
6、注浆浆液水灰比控制在0.5-0.6左右，注浆泵流量为10-20L/min 可调，注浆压力控制在0.5-0.8Mpa。
7、每孔每次注浆时应记录注浆孔位、注浆起讫时间、注浆量、注浆压力等施工参数。
八、安全施工措施1．现场施工严格按公司制定的《安全生产责任制》、《安全生产管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及北京市建设部有关安全生产规定，切实严格贯彻落实“安全第一责任人”制度/项目经理对安全生产负全面责任。
2．现场配专职安全员，各机台班组长兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底，横向到边。
3．开工前开展作业人员“三级安全教育”、“安全技术交底”活动，施工中经常进行安全教育。
4．开工前对施工各设备、防护装置、电缆、电器、配电柜及临时设施进行全面的安全大检查，为安全生产做好准备。
5．作业人员配证上岗，岗位分工明确，严禁串岗，特种工种必须持证上岗。
6．主电缆必须架空，电缆接头严禁拖地，所有电器设备必须配有漏电保护器。
7．作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”，进场穿戴整齐，带好安全帽。
九、文明施工措施专业施工单位在施工过程作好文明施工：1．场内合理安排临时设施。
2．道路畅通，材料堆放有序，各种管线分布有序。
3．搭建的临时设施文明管理，做好卫生。
4．严格控制粉尘、噪声，树立公司新形象。
5．实行挂牌施工，做好铭牌标记。
十、环境保护措施1．采用低噪声设备，经常保养设备。
2．保持场地清洁，并安排专人打扫。
3．进出车辆安排专人打扫，做到车辆不带泥、不污染路面。
4．施工用管道漏水、漏浆。
5．施工人员严格遵守上海“七不规范”。
6．管线保护措施：施工前详细了解施工现场及周边管道情况，根据情况制定措施。