DKBARevB压铆紧固件技术要求
压铆螺母技术要求
压铆螺母技术要求
压铆螺母的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 材料：根据不同的应用场景和性能需求，压铆螺母的材料选择也有所不同。
通常采用不锈钢、易切削铁等材料，以满足不同工况的要求。
2. 硬度：压铆螺母的硬度应符合要求，以确保其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，硬度的控制也要考虑到螺母的加工和安装。
3. 精度：压铆螺母的精度要求较高，包括尺寸精度、形状精度和位置精度等。
这些精度的控制对于保证螺母的装配效果和性能至关重要。
4. 表面处理：根据使用环境和性能要求，压铆螺母需要进行适当的表面处理，如镀锌、喷塑等，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
5. 安装：压铆螺母的安装方式应符合要求，安装过程中应避免过度用力或冲击，以免造成损坏或影响性能。
6. 检验：压铆螺母应进行严格的检验，包括尺寸检验、外观检验、性能检验等，以确保其质量和性能符合要求。
综上所述，压铆螺母的技术要求涉及多个方面，需要综合考虑材料、硬度、精度、表面处理、安装和检验等方面的要求。
压铆件基本知识
黑锌 彩锌
白锌 黑色氧化 本色氧化 黑漆 红铜 黄铜 铜底镍 无电解镍 亮铬 亮锡 镀镍
ZB ZC
ZI BL NA LA RU YU CN EN CR ET NI
五、常用五金件底孔对照表
六、制程中压铆一般检验项目
1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试
性能要求及检验方法 1 外观要求 表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。 2 耐腐蚀要求 不锈钢件：按 ASTM B117 ，48小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀。 铝件阳极氧化：按 GB/T 10125 进行100 小时中性盐雾试验， 试验后，在零件试样距边缘5mm以外的表面上，每 1dm2表 面上的腐蚀点不能多于 3个、直径不大于 0.8 mm。零件上 的孔周边作为边缘对待。 电镀锌件：按 ASTM B117，72小时中性盐雾试验表面无任 何腐蚀； 3 强度要求 1）铆在5052－H34铝板上, 螺钉内外套抗拉力≥25kgf 2）最小破坏扭距≥13kg.cm 3）铆装压力为1600N
九、压铆工序的质量控制
1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件 （导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等 2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格； 3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实 物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现 象。 4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽 样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现 象。 5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的 表面处理无法遮盖的压印或模印。 6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性； 其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。 7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
CS-L246 DKBA04800128 华为压铆紧固件技术要求F
DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.E 压铆紧固件技术要求主要起草人：汪磊审核人：肖春秀会签人：胡邦红批准人：朱立军2018年03月12日发布2016年03月13日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。
发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家2007-7-26 A 新发布曾献科周伟、张斌、王文华、张明灿2010-3-1 B 1.将压胀铆螺母合并到此规范；2.增加SP系列压铆螺母、TSO/TSOS/TBSO/TBSOS系列薄型压铆螺柱、FHP系列压铆螺钉、TNFH/TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉、TP系列压铆导销规格；3.增加了抗推力、松脱扭矩等性能要求指标；4.增加了建模命名说明；5.增加了压铆工艺及质量要求；刘树忠欧阳华周伟、潘建军、肖春秀、郑玲、魏华、孟耐尔、李俊周、和永超、董创、张斌、王文华、陈志明、钟荣华2014-2-20 C 1.新增部分压铆件不同基线值，及在不同基线值下所需满足力学性能参数；2.增加压铆螺钉、压铆螺柱抗拉力指标；3.增加铜排常用压铆件力学性能参数。
汪磊潘建军胡邦红、肖春秀、郑玲、范国良、黎良元、吕旺春2016-2-20 D 1.删除设计相关内容；2.优化盲孔螺柱有效螺纹长度。
汪磊胡邦红、刘冠辉、潘建军、黎良元、吕旺春、邓陶勇2018-3-8 E 1.增加部分压铆件压铆结合力参数温广旭HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红2018-4-22 F 1.增加葫芦挂钉技术要求曹志宇HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红目录List1 目的和适用范围 (5)1.1 目的 (5)1.2 适用范围 (5)2 引用的相关标准 (5)3 项目编码与建模命名 (5)3.1 建模命名 (5)4 功能描述 (6)5 要求 (6)5.1 结构尺寸 (6)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (6)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (7)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (8)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (9)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (10)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (10)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (11)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (11)5.2 材料工艺及使用环境 (14)5.3 机械性能及压铆力 (15)5.4 表面质量 (17)5.5 铆接性能 (19)5.6 环保要求 (20)5.7 耐腐蚀要求 (20)6 检验规则 (20)7 说明 (20)8 附录：压铆工艺及质量要求 (20)8.1 通用压铆质量要求 (20)8.2 通用压铆工艺要求 (21)8.3 压铆螺母压铆要求 (21)8.4 压铆螺柱压铆要求 (23)8.5 压铆螺钉压铆要求 (24)8.6 压铆导销压铆要求 (25)表目录List of Tables表1压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (7)表2压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表3平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (8)表4压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (9)表5螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (10)表6薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (10)表7压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表8薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (11)表9压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (12)表10压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (14)表11压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (15)表12压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (16)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (22)表14压胀铆螺母胀开尺寸表 (23)表15薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (24)表16压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (25)表18压铆导销压铆砧套尺寸表 (26)图目录List of Figures图1压铆螺母结构尺寸图 (7)图2压胀铆螺母结构尺寸图 (8)图3平装压铆螺母结构尺寸图 (8)图4压铆螺柱结构尺寸图 (9)图5薄型压铆螺柱尺寸图 (10)图6压铆螺钉结构尺寸图 (11)图7薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (11)图8压铆导销尺寸图 (12)图9压铆紧固件压铆后示意图 (19)图10压铆螺柱压铆变形示意图 (20)图11压铆螺母压铆示意图 (21)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (22)图13压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (22)图14压胀铆螺母铆接后示意图 (23)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (23)图16压铆螺柱压铆示意图 (23)图17薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (24)图18压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (24)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (25)图20薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (26)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
铆接紧固件的选用规范
一、目的：
为了明确各产品部对铆接紧固件的选用，规范公司铆接紧固件生产、采购、外协加工，特制定本规范。
二、适用范围：
本规范适用于公司所有铆接紧固件。
不锈钢制品铆接采用不锈钢材质的紧固件。
其它按本标准执行。
三、标准见附表：
附表
紧固方式
产品规格
适用范围
设计参数
拉铆紧固
平头铆螺母
铆接厚度e=0.5～3.5
见2页图纸
沉头铆螺母
同上
见2页图纸小头铆螺母同上见3页图纸六角型平头铆螺母
同上
见3页图纸
压铆紧固
压铆螺母
A≤最小板厚－0.3
见4页图纸
压铆螺母柱（盲孔）
见5页图纸
压铆螺母柱（通孔）
见6页图纸
镶入螺母
最小板厚≥A
见7页图纸
压铆螺钉
见8页图纸
涨铆
圆形涨铆螺母
A≥最小板厚
见9页图纸
六角型涨铆螺母
同上
见9页图纸
注：
本地外协加工必须采用铆螺母钢（SWRCK35K）制造。
压铆螺栓标准
压铆螺栓标准
本标准规定了压铆螺栓的规格尺寸、材料、力学性能、表面处理、抗腐蚀性能、紧固件连接、检验与试验、标志与包装等方面。
本标准适用于各种机械、电子、建筑等领域的压铆螺栓。
1.规格尺寸
压铆螺栓的规格尺寸应符合的规定。
包含M4等主要规格尺寸。
2.材料
压铆螺栓的材料应符合相关标准的规定，一般采用优质碳钢或不锈钢。
3.力学性能
压铆螺栓的力学性能应符合相关标准的规定，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
4.表面处理
压铆螺栓的表面处理应符合相关标准的规定，以保证其美观度和耐腐蚀性能。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、烤漆等。
5.抗腐蚀性能
压铆螺栓的抗腐蚀性能应符合相关标准的规定，以保证其在各种环境下的使用寿命。
6.紧固件连接
压铆螺栓应采用适当的紧固件连接方式，以保证其牢固性和可靠性。
常见的紧固件连接方式包括螺栓连接、螺母连接等。
7.检验与试验
压铆螺栓应按照相关标准进行检验与试验，以保证其质量和性能符合要求。
检验与试验项目包括外观检验、尺寸检测、力学性能试验等。
8.标志与包装
压铆螺栓应按照相关标准进行标志与包装，以保证其在使用前不受损坏。
标志应清晰明了，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
包装应采用适当的材料和方式，以保证其在运输和存储过程中的安全性和可靠性。
压铆紧固件性能及压铆力
2.03
M4
0
40
645
3.38
1
44.5
800
4.18
2
49
1600
5.08
M6
1
60
2000
17
压铆螺钉
FHP
M3
40
2220
1.8
M4
50
3000
3.9
M6
71
4200
15.9
2平装压铆螺母不提供松脱扭矩的要求，要求M3最大紧固力矩为0.36 N•m,M4最大紧固力矩为0.58 N•m；
压铆紧固件性能及压铆力(适用于不锈钢板)
压铆紧固件类型
螺纹代号/ 型号
不锈钢板
压铆力(kN)
抗推力(N)
松脱力矩(N•m)
压铆螺母
SP
M3
0
35.6
575
1.58
1
40
725
1.92
2
44.5
深圳日海通讯技术股份有限公司
压铆紧固件性能及压铆力(适用于钢板或铝板)
压铆紧固件类型
类型/螺纹代号
/型号
压铆力(kN)
抗推力(N)
松脱力矩
(N•m)
铝板
钢板
铝板
钢板
铝板
钢板
压铆螺母
S、CLS
M2.5
M3
0
6.7~8.9
11.2~15.6
280
470
0.9
1.47
1
400
550
1.13
1.7
2
750
1010
FH-M6
28.9
44.5
1660
压铆螺母柱标准
压铆螺母柱标准压铆螺母柱是一种常见的紧固件，广泛应用于机械设备、汽车制造、航空航天等领域。
它具有固定牢固、安装简便、使用方便等优点，因此备受青睐。
然而，为了确保压铆螺母柱的质量和可靠性，制定了一系列的标准，以规范其生产和使用。
本文将对压铆螺母柱的标准进行详细介绍，以便读者更加全面地了解这一紧固件。
首先，压铆螺母柱的标准主要包括材料、尺寸、表面处理、力学性能等方面。
在材料方面，一般采用碳素钢、不锈钢、铝合金等材料，具体材料的选择需根据使用环境和要求来确定。
在尺寸方面，标准规定了不同规格的压铆螺母柱的直径、长度、螺纹规格等参数，以确保其能够与其他零部件配合良好。
此外，对于表面处理和力学性能也有详细的规定，以保证其耐腐蚀、耐磨损、承载能力等性能符合要求。
其次，压铆螺母柱的标准还涉及到生产工艺和质量控制。
在生产工艺方面，标准规定了压铆螺母柱的加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺等，以确保产品的质量稳定可靠。
同时，对于产品的质量控制也有严格的要求，包括原材料的检测、生产过程的控制、成品的检验等，以确保产品符合标准要求。
此外，压铆螺母柱的标准还涉及到使用和安装方面的规定。
在使用方面，标准规定了压铆螺母柱的使用环境、使用条件、使用要求等，以确保其能够正常工作并具有良好的可靠性。
在安装方面，标准规定了压铆螺母柱的安装方法、安装要求、安装注意事项等，以确保其能够正确安装并发挥作用。
总之，压铆螺母柱的标准是保证其质量和可靠性的重要依据，对于生产厂家和使用单位来说，都具有重要的指导意义。
只有严格遵守标准要求，才能够生产和使用高质量的压铆螺母柱，确保设备和产品的安全可靠。
因此，我们应该加强对压铆螺母柱标准的学习和理解，提高对标准的执行力度，促进压铆螺母柱行业的健康发展。
压铆件基本知识
三、压铆螺柱： 压铆螺柱：
表示方法说明， 为例: 表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例 为例 BSO-3.5M3-8-ZI表示 表示: 表示 1、不通孔的 、 2、材质为碳钢（普通钢材） 、材质为碳钢（普通钢材） 3、螺纹规格为 、螺纹规格为M3 4、螺柱压铆底孔为 、螺柱压铆底孔为Ø5.4 5、高度为 、高度为8MM 6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱 、
二、压铆螺钉
6、预冲底孔参数
三、压铆螺柱
三、压铆螺柱
1、常见公制压铆螺柱类型: 、常见公制压铆螺柱类型 SO-M3-6、 BSO-M3-6； 、 ； SO-3.5M3-6、 BSO-3.5M3-6 、 SO-M2.5-6、 、 BSO-M2.5-6； ；
三、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ铆螺柱： 压铆螺柱：
1、通孔：SO-M3-8-ZI 、通孔： a、材质分为：钢—SO 不锈钢 不锈钢—SOS 、材质分为： b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 表示底孔为5.4MM,C值为 值为5.38MM) 、 表示底孔为 值为 SO-M3-8-ZC(底孔为 底孔为4.2MM,C值为 值为4.19MM) 底孔为 值为 SO-M4-8-ZC(底孔为 底孔为6.0,C值为 值为5.95MM) 底孔为 值为 SO-3.5M4-8-ZC(底孔为 底孔为7.2,C值为 值为7.11MM) 底孔为 值为 2、盲孔：BSO-M3-8-ZC 、盲孔： a、材质分为：钢—BSO 不锈钢 不锈钢—BSOS 、材质分为： b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 表示底孔为5.4MM,C值为 值为5.38MM) 、 表示底孔为 值为 BSO-M3-8-ZC(底孔为 底孔为4.2MM,C值为 值为4.19MM) 底孔为 值为 BSO-M4-8-ZC(底孔为 底孔为6.0,C值为 值为5.95MM) 底孔为 值为 BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为 底孔为7.2,C值为 值为7.11MM) 底孔为 值为 3、英制压铆螺柱：如SO-632-12-ZC 英制压铆螺柱： SO-632-12SO -6 32 -12 -Zc
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DKBA0.480.0128结构外购件技术要求DKBA0.480.0128 Rev.B压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。
相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。
目录 List1 目的和适用范围 (11)1.1 目的 (11)1.2 适用范围 (11)2 引用的相关标准 (12)3 项目编码与建模命名 (12)3.1 建模命名 (13)4 功能描述 (15)5 要求 (16)5.1 结构尺寸 (16)5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (16)5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (19)5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (20)5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (21)5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (24)5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (25)5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (26)5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (27)5.2 材料工艺及使用环境 (28)5.3 机械性能及压铆力 (30)5.4 表面质量 (35)5.5 铆接性能 (35)5.6 环保要求 (36)5.7 耐腐蚀要求 (36)6 检验规则 (36)7 说明 (36)8 附录：压铆工艺及质量要求 (37)8.1 通用压铆质量要求 (37)8.2 通用压铆工艺要求 (37)8.3 压铆螺母压铆要求 (39)8.4 压铆螺柱压铆要求 (41)8.5 压铆螺钉压铆要求 (42)8.6 压铆导销压铆要求 (44)表目录 List of Tables表1 压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (16)表2 压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (19)表3 平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm） (21)表4 压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm） (22)表5 螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm） (23)表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm） (24)表7 压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (25)表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm） (26)表9 压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm） (27)表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表 (28)表11 压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板） (30)表12 压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板） (34)表13 SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸表 (39)表14 压胀铆螺母胀开尺寸表 (40)表15 薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表 (42)表16 压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (43)表17 FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸表 (44)表18 压铆导销压铆砧套尺寸表 (45)图目录 List of Figures图1 压铆螺母结构尺寸图 (16)图2 压胀铆螺母结构尺寸图 (19)图3 平装压铆螺母结构尺寸图 (21)图4 压铆螺柱结构尺寸图 (22)图5 薄型压铆螺柱尺寸图 (24)图6 压铆螺钉结构尺寸图 (25)图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图 (26)图8 压铆导销尺寸图 (27)图9 压铆紧固件压铆后示意图 (35)图10 压铆螺柱压铆变形示意图 (37)图11 压铆螺母压铆示意图 (39)图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图 (39)图13 压胀铆螺母压铆及胀铆示意图 (40)图14 压胀铆螺母铆接后示意图 (40)图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图 (41)图16 压铆螺柱压铆示意图 (41)图17 薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图 (41)图18 压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (42)图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图 (43)图20 薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图 (44)1目的和适用范围1.1目的结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
品质部门验货、退货的依据。
物料部门进行采购的依据。
对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2适用范围本技术要求适用于压铆螺母、压胀铆螺母、平装压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、压铆导销等压铆件的采购与检验。
2引用的相关标准下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
DKBA1828 华为采购物料环保规范ASTM B117 盐（喷）雾装置的标准试验方法DKBA0.400.0100 不锈钢紧固件质量要求DKBA0.450.0017 电镀锌质量要求3项目编码与建模命名压铆紧固件由供应商根据华为技术要求采购，无单独编码。
3.1建模命名4功能描述压铆螺母：S、CLS系列压铆螺母可压铆在最小厚度为0.8mm的钢板或铝板上；SP系列压铆螺母可用于不锈钢板的压铆；压胀铆螺母可用于0.5/0.6/0.8mm厚板材的压铆，并且能提供比较大的接合力；平装压铆螺母可用于最小厚度为1.5mm 厚板材的压铆，压铆后两面均不凸出板材表面。
压铆螺母常配合螺钉使用，可用于两个结构件的连接。
压铆螺柱：SO、SOS、BSO、BSOS系列压铆螺柱可压铆在最小厚度为1mm的钢板或铝板上；TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列压铆螺柱可用于0.6/0.8mm厚板材的压铆。
压铆螺柱可起支撑柱的作用，常配合螺钉使用，用于固定单板。
压铆螺钉：FH、FHS系列压铆螺钉可压铆在最小厚度为1mm的钢板或铝板上；FHP系列压铆螺钉可用于不锈钢板的压铆；TNFH、TNFHS系列压铆螺钉可用于0.8mm 厚板材的压铆。
压铆螺钉常配合螺母使用，可用于两个结构件的连接或接地。
压铆导销：TP系列压铆导销可压铆在最小厚度为0.8mm的钢板或铝板上，常用于单板及零部件的导向定位。
5要求5.1结构尺寸5.1.1压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸压铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：图1 压铆螺母结构尺寸图表1 压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）注：SP-M6的型号只有“1”，没有型号“0”和“2”。
5.1.2压胀铆螺母结构尺寸压胀铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：图2 压胀铆螺母结构尺寸图表2 压胀铆螺母结构尺寸表（单位：mm）5.1.3平装压铆螺母（F系列）结构尺寸平装压铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：图3 平装压铆螺母结构尺寸图表3 平装压铆螺母结构尺寸表（单位：mm）5.1.4压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸压铆螺柱结构尺寸如下图及下表所示，左侧为通孔型（SO、SOS系列），右侧为封闭型（BSO、BSOS）：图4 压铆螺柱结构尺寸图表4 压铆螺柱结构尺寸表（单位：mm）表5 螺纹长度与螺柱长度对应表（单位：mm）5.1.5薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸薄型压铆螺柱结构尺寸如下图及下表所示，左侧为通孔型（TSO、TSOS系列），右侧为封闭型（TBSO、TBSOS）：图5 薄型压铆螺柱尺寸图表6 薄型压铆螺柱外型尺寸规格表（单位：mm）5.1.6压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸压铆螺钉结构尺寸如下图及下表所示：图6 压铆螺钉结构尺寸图表7 压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）5.1.7薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸薄型六角平齐压铆螺钉压铆后要求端面与板材平齐，其结构尺寸如下图及下表所示：图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图表8 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸表（单位：mm）5.1.8压铆导销（TP系列）结构尺寸压铆导销结构尺寸如下图所示：图8 压铆导销尺寸图表9 压铆导销外型尺寸规格表（单位：mm）5.2材料工艺及使用环境各压铆紧固件的材料、表面处理及适用板材硬度要求如下：表10 压铆紧固件材料工艺及适用板材硬度表5.3机械性能及压铆力各压铆紧固件压铆后的性能及压铆力应符合下面要求：表11 压铆紧固件性能及压铆力（适用于钢板或铝板）①表中标识的抗推力及松脱力矩为按照推荐的压铆工艺作业后压铆件的性能平均值；②平装压铆螺母不提供松脱扭矩的要求，要求M3最大紧固力矩为0.36 N·m，M4最大紧固力矩为0.58 N·m；表12 压铆紧固件性能及压铆力（适用于不锈钢板）5.4表面质量各压铆件表面不允许有裂缝、裂纹、条痕、凹痕、切痕、皱纹、损伤、毛刺和螺纹折叠等影响使用的有害缺陷。
5.5铆接性能压铆后，当放大5倍目测检查时，各压铆件不应有变形、开裂、螺纹折叠等影响使用的有害缺陷。
各压铆紧固件压铆后示意图如下所示：图9 压铆紧固件压铆后示意图5.6环保要求满足华为“DKBA1828 华为采购物料环保规范”的相关要求。
5.7耐腐蚀要求不锈钢压铆件必须符合DKBA0.400.0100——“不锈钢紧固件质量要求”；镀彩锌压铆件必须符合DKBA0.450.0017——“电镀锌质量要求”。
6检验规则本检验规则适用于华为公司来料检验，其检验应符合华为技术有限公司质量部门的规定。
对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。
7说明1、本技术要求的解释权归华为技术有限公司整机工程部。
2、供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。
8附录：压铆工艺及质量要求8.1通用压铆质量要求压铆件压铆完成后，被压铆板的变形范围不得超过Φ5*X（以压铆件圆心为中心，X为压铆件螺纹直径），变形量（平面度）不得大于0.3mm。
比如下图示压铆螺柱压铆后，应满足：H≤0.3mm；D≤5*X。
图10 压铆螺柱压铆变形示意图8.2通用压铆工艺要求压铆工艺要求：被压铆板的变压铆变形区域对于任一种规格压铆件，其安装孔大小必须与要求值相同；压铆件要压铆在板材的冲裁面/侧（非毛刺面/侧）；压紧前请确认压铆件的导柱部分已放置在安装孔内；上模冲压面与压铆面要保持平行，即压力与压铆面垂直；使用合适的压力使压铆件的压铆端完全压入板材表面，并使压铆件的铆接面四周与板材平齐；压铆注意事项：不要压铆后电镀或喷涂后压铆；不要在压铆前清除安装孔两侧的毛刺---清除毛刺也会去除将压铆件压铆到板材上所需要的材料导致压不牢；压铆力不能太大，这会使压铆件端部变形、破坏螺纹和压弯板材。