拉铆螺母技术规范
拉铆螺母扭矩标准
拉铆螺母扭矩标准
拉铆螺母的扭矩标准通常取决于具体的应用和相关行业标准。
拉铆螺母是用于固定拉铆螺栓（rivet bolt）的一种元件，其扭矩要求可能因不同的设计和工程规范而异。
在实际应用中，通常需要参考以下因素来确定拉铆螺母的扭矩标准：
1. 制造商规定：拉铆螺母的制造商通常会提供产品的使用手册或规格表，其中包含了推荐的扭矩标准。
2. 工程规范：一些工程规范或标准可能会规定特定类型的拉铆螺母在安装时所需的扭矩值。
3. 应用场景：不同的应用场景可能有不同的要求，例如，一些需要更高的扭矩来确保结构的牢固性，而另一些可能需要较低的扭矩以避免损坏材料。
4. 安装要求：安装拉铆螺母时，通常需要确保达到适当的紧固力，这可能需要特定的扭矩值。
在任何情况下，都建议严格按照制造商的建议或相关规范来确定拉铆螺母的扭矩标准。
如果缺乏具体的指导，最好咨询专业工程师或根据相关工程规范进行操作。
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拉铆螺母技术规范
拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-目录1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪内；2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12；4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。
表1：铆螺母头型；4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如C.FO、H.fB表2：铆螺母类型；4.4需铆接工件的板厚；4.5需铆接工件的材质；5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；表3：铆螺母安装孔的加工；6铆螺母安装要求6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
如图2所示。
图2：铆螺母安装6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。
拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。
s ──铆螺母收缩长度ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。
拉铆螺母技术要求规范
目录1应用围 (2)2安装方式 (2)2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (2)3铆螺母选型条件 (3)3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (3)3.2铆螺母头型； (3)3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (3)3.4需铆接工件的板厚； (4)3.5需铆接工件的材质； (4)4铆螺母安装孔的加工 (4)5铆螺母安装要求 (5)5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。
(5)5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (5)5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6)6检验 (7)6.1极限安装铆接强度检验 (7)6.2铆螺母螺纹检验 (7)6.3铆螺母化学成份检验 (8)6.4外观检验 (8)7标识、包装及运输 (8)7.1标识 (8)7.2包装及运输 (9)8附1：C.FB型铆螺母 (10)9附2：C.FO型铆螺母 (12)10附3：H.fB型铆螺母 (16)11附4：H.fO型铆螺母 (18)12附5：H.FB型铆螺母 (20)13附6：CDH.kT型铆螺母 (22)1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。
型号及尺寸见附件。
2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作：2.1环境温度为-40℃～＋80℃；2.2相对湿度为95％；2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。
3安装方式3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式1）将铆螺母放入铆枪；2）将装在铆枪的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔；3）铆接到位；4）铆枪退出。
4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。
拉铆螺母技术要求
DKBA0.480.1381 结构外购件技术要求DKBA0.480.1381 REV.C 拉铆螺母技术要求主要起草人：许志敏审核人：周伟会签人：斌、汪海清、徐艳丽标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华2010年10月20日发布2010年10月20日实施华为技术Huawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订记录目录1 目的和适用围 (4)1.1目的 (4)1.2适用围 (4)2 引用的相关标准 (4)3 项目编码与建模命名 (4)3.1项目编码 (4)3.2建模命名 (5)4 功能描述 (5)5 要求 (5)5.1一般要求 (5)5.1.1结构和外形尺寸 (5)1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6)2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6)3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7)5.1.2 材料工艺 (7)5.1.3 使用环境 (8)5.1.4 环保要求 (8)5.2性能要求及检验方法 (8)5.2.1 防腐蚀性能： (8)5.2.2机械结构性能： (9)6 检验规则 (10)7 说明 (10)图目录图1 拉铆枪尺寸 (5)图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6)图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6)图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7)图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8)图6 拉铆螺母变种结构图 (8)图7 测试加载图 (9)表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7)表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7)表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)1 目的和适用围1.1 目的结构外购件技术要描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：●供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。
●品质部门验货、退货的依据。
●物料部门进行采购的依据。
●对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。
●结构设计部门选用结构外购件的依据。
1.2 适用围本技术要求适用于拉铆螺母的选型、采购与检验。
拉铆螺母底孔标准
拉铆螺母底孔标准拉铆螺母是一种常用的连接件，被广泛应用在各个工业领域。
在使用拉铆螺母时，底孔标准起着至关重要的作用。
本文将深入探讨拉铆螺母底孔标准的相关内容，并分享对这一主题的观点和理解。
1. 拉铆螺母底孔标准的定义和作用拉铆螺母底孔标准是指在安装拉铆螺母时所需采用的底孔尺寸和形状要求。
拉铆螺母通过其内部的拉铆螺纹与螺纹孔相匹配，从而实现紧固和连接的功能。
底孔标准的正确选择和执行，直接影响到拉铆螺母的安装质量和连接强度。
2. 拉铆螺母底孔标准的分类和规范根据不同的标准和需求，拉铆螺母底孔标准可以分为不同的分类。
其中，常见的分类包括英制、公制和牙型标准。
英制适用于英制螺纹规格，公制适用于公制螺纹规格，而牙型标准适用于特殊螺纹形式。
在具体的标准中，还会对底孔的直径、深度、斜角和平面度等参数进行具体规范和要求。
3. 影响拉铆螺母底孔标准选择的因素在选择拉铆螺母底孔标准时，需要考虑多个因素。
首先是所使用的螺纹规格和标准，要确保拉铆螺母和螺纹孔能够完全匹配。
其次是连接件的应用环境和要求，包括工作温度、振动频率、负荷条件等，要选择适合的底孔标准以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 拉铆螺母底孔标准选择的方法和注意事项在选择拉铆螺母底孔标准时，可以参考相关的手册、技术规范和标准，根据具体情况做出合适的选择。
还需要注意以下几点：确保底孔的直径和深度符合标准要求；保持底孔的平整度和平行度，以确保拉铆螺母能够正确安装；在选择底孔类型和形状时，考虑到连接稳定性和可靠性。
5. 拉铆螺母底孔标准的发展趋势和未来展望随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，拉铆螺母底孔标准也在不断发展和完善。
未来，我们可以预见以下几个趋势：一是标准化程度将进一步提高，以满足各种工业应用的需求。
二是针对特殊工况和环境的底孔标准将得到更多关注和研发。
三是数字化技术的应用将使底孔标准选择更加智能化和精确化。
拉铆螺母底孔标准是确保拉铆螺母连接质量和强度的关键要素。
kvt拉铆螺母标准
kvt拉铆螺母标准一、外观质量1.拉铆螺母的外观应平滑、光洁，不得有裂纹、气孔、杂质等缺陷。
2.拉铆螺母的形状和尺寸应符合设计图纸要求，不得有明显的变形或误差。
二、力学性能1.拉铆螺母的抗拉强度应不低于规定的标准值，并且在使用过程中不应出现脆断或其他形式的破坏。
2.拉铆螺母的硬度应符合设计要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
三、化学成分1.拉铆螺母的化学成分应符合相关标准要求，以确保其具有足够的耐腐蚀性能和力学性能。
2.拉铆螺母的材料应具有良好的可加工性和热处理性能，以满足加工和使用的需求。
四、硬度1.拉铆螺母的硬度应符合相关标准要求，以确保其具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
2.在热处理过程中，应控制好温度和时间，以保证拉铆螺母的硬度和力学性能达到要求。
五、可靠性1.拉铆螺母应具有足够的可靠性，以确保其在使用过程中不会出现故障或损坏。
2.在使用过程中，拉铆螺母应能承受规定的载荷和应力，并且在使用寿命内保持良好的性能和稳定性。
六、使用条件1.拉铆螺母的使用条件应符合设计要求，以确保其安全可靠地应用于各种设备和系统中。
2.在使用过程中，拉铆螺母应避免受到强烈的冲击、振动、腐蚀等不良影响，以保持其良好的性能和稳定性。
七、检验与试验方法1.对拉铆螺母的外观质量、力学性能、化学成分、硬度等指标进行检验和试验时，应按照相关标准和规定进行。
2.在生产过程中，应对每一批次的拉铆螺母进行抽样检验，以确保其质量符合要求。
3.在使用过程中，应对拉铆螺母进行定期的性能检测和维护，以确保其安全可靠地运行。
八、标志与包装1.每个拉铆螺母都应有清晰的标志，包括产品名称、规格型号、生产日期等信息，以便于识别和管理。
2.拉铆螺母的包装应符合相关规定，以确保其在运输和存储过程中不受损坏或污染。
拉铆螺母技术要求
拉铆螺母技术要求拉铆螺母是一种用于连接两个或多个件的连接件，其主要特点是可以反复拆卸，适用于松散连接和过载环境。
它广泛应用于各种机床设备、汽车零部件、航天航空装备等领域。
为了确保拉铆螺母的牢固性和可靠性，有一些技术要求需要严格遵守。
一、材料要求拉铆螺母要使用耐腐蚀、高强度的材料制造，常见的材料有不锈钢、碳钢、合金钢等。
根据具体的工况和要求，选择合适的材料进行制造。
二、尺寸要求拉铆螺母的尺寸要符合设计要求，包括直径、高度、孔径等。
尺寸的合理性直接影响到螺母的使用效果和承载能力。
三、拉铆螺母的外形拉铆螺母的外形应符合标准，表面光滑，无明显的毛刺、裂纹、气泡等缺陷。
外形的完整性对于螺母的耐用度和装配性能有很大影响。
四、螺栓孔的设计拉铆螺母的螺栓孔应具有一定的倾斜角度，以便于螺栓的自动导入。
同时，孔的直径要与螺栓的直径匹配，保证螺栓的紧固性和螺母的承载能力。
五、防松处理为了增加螺母的抗松动能力，在设计和制造过程中可以采取一些措施，如增加摩擦力、使用防松垫片等。
防松处理能够有效防止螺母在振动环境中松动。
六、拉铆螺母的装配力和拆卸力拉铆螺母的装配力和拆卸力应合理控制，既要保证装配时的牢固性，又要方便拆卸和更换。
装配力过大容易导致螺母损坏，装配力过小又会影响其连接性能。
七、承载能力拉铆螺母的承载能力是指其能够承受的最大载荷，承载能力的大小与材料的强度、连接方式、螺栓孔的设计等因素有关。
在设计和制造过程中要根据实际使用条件合理确定螺母的承载能力。
八、检测要求拉铆螺母在制造完成后应进行必要的检测，检测项目包括外观、尺寸、拉伸强度等。
检测的目的是确保螺母的质量符合标准，并能够满足使用要求。
总之，拉铆螺母的技术要求是极其重要的，关系到螺母的使用寿命、连接性能和安全性。
只有满足各项技术要求，才能保证螺母的质量和可靠性，有效地完成连接任务。
因此，在制造和使用过程中，必须严格按照相关标准进行操作，并对螺母进行定期检查和维护，以确保其正常使用。
拉铆螺母标准 (2)
拉铆螺母标准引言拉铆螺母是一种常用的连接元件，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
它的主要作用是通过将螺母与螺栓或螺丝紧密连接，实现零件之间的固定和连接功能。
为了保证拉铆螺母的质量和可靠性，有必要制定相应的标准，统一产品的尺寸、材质、性能等要求，从而满足不同领域的应用需求。
拉铆螺母标准的分类和内容拉铆螺母的标准主要涉及以下几个方面：1. 尺寸标准拉铆螺母的尺寸标准包括螺纹直径、螺纹长度、螺纹间距等方面的要求。
根据不同的使用场景和需要，拉铆螺母的尺寸标准可以分为英制和公制两种标准。
2. 材质标准拉铆螺母的材质标准必须满足一定的强度和耐腐蚀性能。
常见的拉铆螺母材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
不同材质的拉铆螺母适用于不同的使用环境和工作条件。
3. 表面处理标准拉铆螺母的表面处理标准对于其耐腐蚀性和外观都有重要影响。
常用的表面处理方法包括镀层、热处理、喷涂等。
标准应明确规定表面处理的方法、要求和工艺参数。
4. 性能要求标准拉铆螺母的性能要求标准包括拉伸强度、扭矩强度、螺纹剪切强度等方面的要求。
拉铆螺母的性能要求标准应根据使用场景和应力条件进行制定，以确保产品在使用过程中的可靠性和稳定性。
具体标准示例下面以一种常见的拉铆螺母标准为例进行说明：拉铆螺母标准名称：GB/T 819-2008该标准规定了M3-M64拉铆螺母的尺寸、材质、性能要求等内容。
具体要求如下：1.尺寸要求：–螺纹直径：M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M22, M24, M30, M36, M42, M48, M56, M64。
–螺纹长度：根据螺纹直径和标准表进行选择。
–螺纹间距：根据螺纹直径和标准表进行选择。
2.材质要求：–碳素钢：C1018、C1022–不锈钢：A2-70、A4-70、A5-80–铝合金：6061、70753.表面处理要求：–镀锌：采用电镀或热镀锌工艺，镀层厚度不低于5μm。
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2安装方式3
2.1本规所规定之钏螺母按如下方式进行安装：3
3钏螺母选型条件4
3.1锄螺母螺纹的公称直径；如：M3~M124
3.2锄螺母头型；4
3.3钏螺母类型；盲孔或通孔，采用B和。进行标识，如C.FO、H.fB4
3.4需锄接工件的板厚；5
3.5需锄接工件的材质；5
4锄螺母安装孔的加工5
5锄螺母安装要求6
2.1环境温度为-40 C〜+ 80 C；
2.2相对湿度为95%;
2.3相对丁车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1〜50Hz的正弦振动，其振动加速度
频率f为1〜10 Hz时等丁0.1fg，当频率f为10〜50 Hz时等丁1g；因车辆连挂时 的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大丁3g （g为重力加速度）。
3安装方式
3.1本规所规定之钏螺母按图1所示方式进行安装：
图1:钏螺母的安装方式
1)将钏螺母放入钏枪；
2)将装在钏枪的钏螺母放入需钏接工件已加工好的孔;
3)钏接到位；
4)钏枪退出。
4钏螺母选型条件
选择钏螺母时按如下条件进行选择。
4.1钏螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12
4.2钏螺母头型；钏螺母的头型如表1所示
9附2:C.F。型锄螺母12
10附3:H.fB型锄螺母14
11附4:H.fO型锄螺母15
12附5:H.FB型锄螺母16
13附6:CDH.kT型锄螺母17
1应用围
本规应用丁地铁车辆铝合金车体上钏螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用钏螺 母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。
2使用条件
钏螺母应能在下列环境条件下正常工作：
头型
平头型(f)
圆柱头型(C)
沉头型(F)
1\m
T
1 Hif
nwi
表1:钏螺母头型；
4.3钏螺母类型；盲孔或通孔，采用B和。进行标识，钏螺母类型如表2所示；如C.FO
表2:钏螺母类型;
4.4需钏接工件的板厚；
4.5需钏接工件的材质；
5钏螺母安装孔的加工
钏螺母的安装孔按表3进行加工;
5.1安装时，锄螺母至少突出工件0.1mm6
5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装）65.3安装后钏螺母的特性 Nhomakorabea拉伸强度7
6检验8
6.1极限安装锄接强度检验8
6.2锄螺母螺纹检验8
6.3锄螺母化学成份检验9
6.4外观检验9
7标识、包装及运输9
7.1标识9
7.2包装及运输9
8附1:C.FB型锄螺母11