一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置
说明书摘要
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本实用新型公开了一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置， 包括溶
解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离 心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、 进料口第一、 搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一。本实用新型 溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计， 保证固体物料在釜内均匀混
合充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自动卸料；精密过滤器采用微孔过 滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用强制循环制冷，精确控制降温速 率保证结晶粒度，并将底部细小晶核提取至顶部重结晶； 结晶釜采用间壁
冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥，防止硫代硫酸钠受热分解并保证 烘干效果。说明书摘要
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权利要求书
1
1 、一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置，其特征在于，包括溶 解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环冷却结晶机、结晶釜、离 心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包括搅拌电机、 进料口第一、 搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、出料口第一；溶解釜顶部 中间安装搅拌电机，溶解釜顶部两侧分别安装进料口第一和出料口第一； 溶解釜内部安装有搅拌器； 溶解釜底部中间安装排污口第一， 溶解釜底部 一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶解泵上依次连接有板框压 滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼吸口、 人孔、进料口第二、 出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分别安装有呼吸口和人孔，清 液罐罐体侧面上部安装进料口第二， 侧面下部安装有出料口第二， 清液罐
底部一侧安装排污口第二， 另一侧连接有上液泵，上液泵上依次连接有循 环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所述循环冷却结晶机包括循环 泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环冷却结晶机顶部安装有进料 口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第三， 循环冷却结晶机侧面分别
连接有循环泵和冷却器，其中循环泵连接在冷却机上。说明书
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一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置
技术领域
本实用新型涉及硫代硫酸钠制备装置的技术领域， 尤其是一种焦化脱
硫废液提纯硫代硫酸钠的装置。
背景技术
传统硫代硫酸钠生产工艺分为硫代、氧化、蒸发、结晶等工序，是将
稀硫化钠溶液浓缩制得浓溶液， 与硫黄在一定温度下发生反应， 生成多硫
化钠溶液，然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液，再经蒸发、浓缩、结晶等 一系列工序制得成品。而焦炉煤气钠碱法脱硫后产生的脱硫废液中含有丰 富的硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等原料，现阶段提盐工艺在提取出硫 氰酸钠后，将硫酸钠和硫代硫酸钠混合物作为废渣处理掉。 为了更好地使
焦化脱硫废液资源化，设计出了从焦化脱硫废液提纯硫代硫酸钠的装置， 目前，已有的硫代硫酸钠制备装置反应时间长，反应过程难以控制、污染 浪费严重，难以满足工业化生产的需要。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸 钠的装置。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是： 一种焦化脱硫废液提纯硫 代硫酸钠的装置，包括溶解釜、板框压滤机、精密过滤器、清液罐、循环 冷却结晶机、结晶釜、离心机、烘干机、溶解泵、上液泵；所述溶解釜包 括搅拌电机、进料口第一、搅拌器、蒸汽进口、排污口第一、蒸汽冷凝水、 出料口第一；溶解釜顶部中间安装搅拌电机， 溶解釜顶部两侧分别安装进
料口第一和出料口第一； 溶解釜内部安装有搅拌器； 溶解釜底部中间安装 排污口第一，溶解釜底部一侧安装有蒸汽进口，另一侧连接有溶解泵，溶 解泵上依次连接有板框压滤机、精密过滤器和清液罐，所述清液罐包括呼 吸口、人孔、进料口第二、出料口第二、排污口第二，清液罐顶部两侧分 别安装有呼吸口和人孔， 清液罐罐体侧面上部安装进料口第二， 侧面下部 5
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安装有出料口第二，清液罐底部一侧安装排污口第二， 另一侧连接有上液
泵，上液泵上依次连接有循环冷却结晶机、结晶釜、离心机和烘干机，所 述循环冷却结晶机包括循环泵、冷却器、进料口第三、出料口第三，循环 冷却结晶机顶部安装有进料口第三，循环冷却结晶机底部安装出料口第 三，循环冷却结晶机侧面分别连接有循环泵和冷却器， 其中循环泵连接在
冷却机上。
作为优选，所述搅拌器的搅拌扇叶为多层设计。
本实用新型溶解釜采用蒸汽温控系统和多层搅拌的设计， 保证固体物
料在釜内均匀混合，从而能够及时充分溶解；板框压滤机存渣量大，可自 动卸料；精密过滤器采用微孔过滤，保证滤液质量；循环冷却结晶机采用 强制循环制冷，精确控制降温速率保证结晶粒度， 并将底部细小晶核提取
至顶部重结晶；结晶釜采用间壁冷却，继续养晶；烘干机采用真空干燥， 防止硫代硫酸钠受热分解并保证烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中溶解釜结构示意图；
图3为本实用新型中清液罐结构示意图；
图4为本实用新型中循环冷却结晶机结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型实施例的一种焦化脱硫废液提纯硫代硫酸 钠的装置，包括溶解釜1、板框压滤机2、精密过滤器3、清液罐4、循环 冷却结晶机5、结晶釜6、离心机7、烘干机&溶解泵9、上液泵10；所 述溶解釜1包括搅拌电机13、进料口第一 14、搅拌器15、蒸汽进口 16、 排污口第一 17、蒸汽冷凝水18、出料口第一 19;溶解釜1顶部中间安装 搅拌电机13,溶解釜1顶部两侧分别安装进料口第一 14和出料口第一 19 ；
溶解釜1内部安装有搅拌器15；溶解釜1底部中间安装排污口第一 17, 5
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溶解釜1底部一侧安装有蒸汽进口 16,另一侧连接有溶解泵 9,溶解泵9
上依次连接有板框压滤机 2、精密过滤器3和清液罐4，所述清液罐4包 括呼吸口 20、人孔21、进料口第二22、出料口第二23、排污口第二24， 清液罐4顶部两侧分别安装有呼吸口 20和人孔21，清液罐4罐体侧面上 部安装进料口第二22,侧面下部安装有出料口第二 23，清液罐4底部一
侧安装排污口第二24，另一侧连接有上液泵10,上液泵10上依次连接有 循环冷却结晶机5、结晶釜6、离心机7和烘干机8,所述循环冷却结晶 机5包括循环泵11、冷却器12、进料口第三25、出料口第三26,循环冷 却结晶机5顶部安装有进料口第三 25,循环冷却结晶机5底部安装出料 口第三26,循环冷却结晶机5侧面分别连接有循环泵 11和冷却器12,其 中循环泵11连接在冷却机12上。
作为优选，所述搅拌器 15的搅拌扇叶为多层设计。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例， 并不用以限制本实用新型，
凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同
替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。10
15 说明书附图
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说明书附图
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图2 说明书附图
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说明书附图
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硫代硫酸钠生产工艺
硫代硫酸钠生产工艺
硫代硫酸钠是一种重要的有机硫化合物，其工业生产过程主要包括废硫洗涤法和熔融法两种。
废硫洗涤法是目前硫代硫酸钠主要的生产工艺。其具体步骤如下：
1. 硫炼制备废硫：通过硫矿石的炼制过程，得到未完全燃烧的硫矿石，即废硫。
2. 废硫气体净化：将废硫气体送入净化装置，通过吸收剂（如氢氧化钠）进行净化处理，去除其中的杂质。
3. 废硫气体与二氧化硫反应：将净化后的废硫气体与二氧化硫进行反应，生成硫化物。反应方程式为：2CS2 + SO2 →
CSSCOSCS + SO3
4. 硫化物水解：将产生的硫化物溶解在水中，通过水解反应得到硫代硫酸钠。反应方程式为：CSSCOSCS + H2O → Na2SO3
+ Na2S2O3
5. 硫代硫酸钠沉淀和分离：将产生的硫代硫酸钠溶液进行过滤和分离，得到硫代硫酸钠的沉淀。
6. 溶液提纯和结晶：对产生的硫代硫酸钠溶液进行蒸发和结晶，使溶液中的硫代硫酸钠更加纯净。
7. 干燥和包装：将结晶得到的硫代硫酸钠进行干燥处理，使其含水量降低到一定限度。然后将其包装，以便运输和储存。
另外，熔融法是一种较为简便的硫代硫酸钠生产工艺。其主要步骤如下：
1. 配料：将所需的原料硫、二氧化硫和碱等按一定比例进行配料，放入反应釜中。
2. 熔融：将配料后的反应釜加热至一定温度，使原料熔化。
3. 分离：在高温条件下，使原料中的硫和二氧化硫发生反应，生成硫化物。硫化物会浮于上部，而硫代硫酸钠则会沉淀在釜底。
4. 溶液提纯和结晶：对产生的硫代硫酸钠溶液进行蒸发和结晶，使溶液中的硫代硫酸钠更加纯净。
5. 干燥和包装：将结晶得到的硫代硫酸钠进行干燥处理，使其含水量降低到一定限度。然后将其包装，以便运输和储存。
总结：硫代硫酸钠主要通过废硫洗涤法和熔融法两种工艺进行生产。废硫洗涤法较为常用，包括废硫气体净化、废硫气体与二氧化硫反应、硫化物水解、硫代硫酸钠沉淀和分离、溶液提纯和结晶、干燥和包装等步骤。熔融法则较为简便，包括配料、熔融、分离、溶液提纯和结晶、干燥和包装等步骤。
焦化厂烟气脱硝脱硫一体化解决方案1
110万吨/年焦炉烟气脱硝脱硫一体化技术方案
110万吨/年焦炉烟道气与脱硝脱硫一体化
设
计
方
案
廊坊市晋盛节能技术服务有限公司
目录
1. 项目概述 ........................................................................................................................................... 2
1.1. 项目概况 ............................................................................................................................... 2
2. 设计依据 ........................................................................................................................................... 2
2.1. 设计原则 ............................................................................................................................... 2
2.2. 设计标准 ............................................................................................................................... 3
2.3. 设计原始参数 ....................................................................................................................... 3
焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化
焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化
摘要：国内大部分采用HPF湿式氧化法对焦炉煤气脱硫的焦化厂对此脱硫液普遍采用喷洒在煤场，混入原料煤中重回焦炉。这种消极的处理方法后果严重，主要表现在以下几个方面：①处理量十分有限，雨季无法实施；②对设备的腐蚀性强，恶化操作环境；③有价值的化工原料没有得到很好的利用；④引发次生污染。随着国家日趋严苛的环保态势，采用往煤堆上进行喷洒脱硫液的处理方法已经被证明是不可行的。本文提出脱硫废液资源化治理项目，进行脱硫废液的回收和利用，解决脱硫废液造成的环境污染问题，提升焦化企业的经济效益。
关键词：焦化企业；脱硫废液；提盐工艺；优化
引言
为了实现脱硫液资源回收和生态保护效应，本文重点探讨焦化企业脱硫废液提盐工艺及其优化举措，在脱硫废液处理工艺的最佳条件下加入适量调整剂，将（NH4）2S2O3转化为（NH4）2SO4产品，获得98%纯度的NH4SCN产品，并引入提盐新工艺，体现出成本低、分离产品纯度高、操作便捷、设备效率高的特性，顺应焦化企业清洁生产、环保发展的要求。
1、焦炉烟气特点
（1）焦炉烟气温度较低，波动范围较大。燃烧焦炉煤气适合布置SCR催化剂的区域的烟气温度一般在200～250℃，燃烧高炉煤气适合布置SCR催化剂的区域温度一般在180～200℃，低于常用电站锅炉SCR脱硝催化剂活性温度范围（300～400℃）。（2）NOx含量较高，一般为500～1800mg/m3。（3）SO2含量不高，一般在200～500mg/m3。（4）焦炉烟囱必须始终处于热备状态。焦炉烟气经过SO2、NOx、粉尘污染物脱除后必须回到烟囱排放至大气，热备温度一般为130℃，甚至更高。（5）NH3逃逸控制难。由于焦炉烟温较低，采用常规的SCR脱硝技术，NH3逃逸量将很难满足排放要求。（6）焦化厂再建空间小。针对焦炉烟气排放要求以及烟气特点，烟气治理一体化技术应运而生，该技术是在系统中同时实现脱硫、脱硝及除尘的技术，具有装置少、投资低，可减少废水、废物产生的特点。对于烟气成分复杂，需要同时处理SO2和NOx的领域如焦化、烧结行业，具有广阔的推广前景。
HPD法流程
4、设计方案
近年来，各焦化厂的煤气净化系统中普遍采用了流程短、投资省的HPF法脱硫工艺，但熔硫装置普遍运行不正常，甚至被迫改用板框压滤机生产硫膏。通过对各厂生产实际的分析，在沙钢的设计中作了许多改进，通过1年的生产实践，成功地实现了连续熔硫。
（1）目前,采用HPF法脱硫脱氰的煤气净化工艺流程一般为：荒煤气→初冷→电捕焦油→鼓风→预冷→HPF脱硫→硫铵→终冷→脱苯→净煤气。将HPF脱硫置于鼓风机后正压操作，煤气系统温度梯度变化大，必须在鼓风机后脱硫塔前增设煤气预冷装置，而在后续的硫铵装置前又要将煤气加热，故能源消耗大。
（2）HPF脱硫的开发是在无锡焦化厂原ADA脱硫装置上进行的，由于受到原有设备的限制，试验期间并没有对采用HPF催化剂后脱硫装置的最佳操作参数进行优选，如脱硫塔的空塔速度、循环液的液气比、再生塔的鼓风强度等，都是延用ADA脱硫装置的操作参数。改为以氨为碱源后，由于再生塔的鼓风强度仍采用110～120m3/(m2·h)，不但造成设备庞大，动力消耗大，致使再生塔后放散尾气中的氨损失，对大气造成二次污染。
建议借鉴FRC脱硫装置的再生系统，采用带预混喷嘴和气泡分离器的再生塔。预混喷嘴利用液体入口压力的喷射作用使液体和空气混合，由于将空气变成了小气泡，从而提高了空气氧化效率，使再生空气用量大为减少，设备尺寸也相应减小，动力消耗降低。而且还可实现再生尾气回兑到煤气负压系统，减少了氨的损失，杜绝了大气的二次污染。根据资料介绍，使用预混喷嘴后还可使脱硫液的循环量减少，液气比（L/G）可降低一半，相应降低了循环泵的电耗。
（3）目前, HPF脱硫的废液是掺入焦炉的装入煤中，使废液中的硫氰酸铵和硫代硫酸铵等盐类在炼焦炉中的高温条件下分解。这种方法本身简便易行，且成本低廉，对焦炭质量影响极微。但存在着废液掺混过程中对周围环境的污染和送煤系统设备的腐蚀问题。此外，HPF脱硫产生的硫磺质量差，销路不畅，长期存放会恶化环境。
焦化脱硫废液制酸新技术（无稀酸外排！）
焦化脱硫废液制酸新技术（无稀酸外排！）
一、当前焦化脱硫废液处理问题
1、焦化脱硫废液的产生
焦化行业普遍采用以HPF、PDS等为催化剂的氨法湿式氧化脱硫工艺脱除焦炉煤气中的H2S和HCN。氨法湿式氧化脱硫脱氰过程中会不断产生硫氰酸铵及硫代硫酸铵等脱硫废液及硫泡沫。
2、焦化脱硫废液引出的问题
（1）在炼焦过程中产生的H₂S，HCN等有毒有害气体，会对环境造成严重污染，处理不当时还要受到环保行政处罚。
（2）焦炭煤气脱硫过程中不断生成硫泡沫及硫代硫酸盐、硫氰酸盐、硫酸盐等盐类废液，提纯工艺复杂且不能全部利用，剩余杂质又会对生产和环保产生影响。
（3）废液物质不仅污染环境而且在脱硫液中含盐量达到一定值后，脱硫效率明显降低。焦化厂要保持脱硫液中总盐含量的平衡以致保持脱硫效率，必须每天置换一定量的脱硫液，增加了处理生产成本，减少了焦化厂收益。
二、高效脱硫废液及硫泡沫资源化综合利用制酸技术
根据国家要求焦化企业生产对环保废弃物无害化处理、资源化利用的理念，山东绿知源环保工程有限公司一直在研究投资少见效快的新型工艺，经过科学研究、反复实验，成功研制出高效脱硫废液及硫泡沫资源化综合利用制酸技术并投入建设。 1、技术优势
（1）针对焦化厂采用氨法（HPF法）脱硫产生的脱硫废液及硫泡沫全部进行资源化综合利用制硫酸，预处理流程简单，不需熔硫和提盐处理，省掉大量的处理成本；
（2）硫泡沫及脱硫废液和含有的有机杂质等在高温下全部分解为N2、SO2、CO2、H2O等气体，SO2气体净化后生产硫酸，彻底解决环保问题，没有二次污染；
（3）无稀酸外排，将稀酸综合处理全部资源化转化为产品回收；
（4）制酸系统的运行，可控制脱硫废液盐浓度在200g/L浓度稳定运行，保证了脱硫系统稳定、高效、长周期运行和焦炉煤气的品质。
2、工艺流程
本装置将氨法煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液送入高效分离机分离，硫膏送入制酸焚烧系统；分离后的清液浓缩到浓浆液后，用泵直接喷入沸腾炉，与硫膏分区燃烧，与通入的热空气燃烧成含5-8%SO2的烟气，先经过高温除尘，送入余热锅炉回收余热产生饱和蒸汽后，再经空气预热器加热进炉空气后，送入净化工序，经净化工序的降温、除湿和干燥塔的脱水，通过两转两吸制酸工艺，制成工业硫酸产品，工业硫酸返回焦化厂脱氨系统，制取硫酸铵。 3、工艺技术特点
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析
摘要：煤焦化脱硫废液是一种含有各种有害、有毒物质的废液，其中以硫代硫酸钠和硫氰酸铵的占比最高，废水在产生的时候，不同系统、不同排水阶段排水的水质自然不同，按照清污分流的基本原则，对污染物含量高但无法直接回用或污染物指标单纯的废水，应进行单项处理，这是目前最简单的处理方式，在节省造价成本、降低处理难度的同时，水质波动趋于稳定，从而处理系统的污染物除去率才能保持在理想水平。生活污水、处理系统收集厂区的生活污水等，经处理达标后，可以在厂区绿化用水中进行使用。在本文中，主要对近段时间以来某焦化企业所用的脱硫废液处理技术、应用现状等相关内容进行探讨与论述，仅供参考。
关键词：煤焦化脱硫废液；处理技术；存在问题；探讨与论述
绿水青山就是金山银山，现如今，生态环境问题是我们当下需要重点解决的时代命题，也是关系着民生的社会问题，关系着全党的使命问题。建设美丽中国，和谐社会，绿色生态，坚决打赢污染防治和守护蓝天碧水的攻坚战，是是生态文明建设的重要举措，关系着祖国的发展和人们能够的未来，是实现人民美好生活大的必要要求，是实现中国大计的关键一步。对于传统的脱硫废液处理工艺进行对比分析的基础上，通过对于一钢铁厂脱硫废液作为本次的研究对象，开发研究出一种全新的脱硫废液资源化工艺体系，首先使用催化氧化将亚硫酸根转化成为硫酸根之后，加入SCN离子实现沉淀，将其和其他的物质机芯分析，之后将沉淀当中结合的SCN转化成为附加值较高，实际工业用途非常广泛的硫氰酸钠，给予催化剂实现二次的循环利用。
1. 项目的基本情况
贵州某循环经济型煤焦化扩建项目脱硫废液提副盐装置的设计规模是每天处理七十吨废液，用分离脱硫废液中的铵盐类物质对废液进行集中处理，提取出的铵盐可以当作产品对外出售，剩下的清液部分返回系统中还能二次利用，整个工程其实并不复杂，大体由仓库、基础设备、脱硫液贮槽区以及提盐产房这几个部分构成。
焦化脱硫废液处理工艺及操作
焦化脱硫废液处理工艺及操作
北京化工大学水处理研究中心
建滔（河北）化工有限公司
目录
1、技术背景
2、工艺过程
3、设备
4、技术保密
5、致谢
1、 技术背景
焦化厂以氨为碱源、采用HPF催化剂（由双核酞菁钴磺酸铵（PDS）、对苯二酚和硫酸亚铁混合而成）的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。
脱硫废液的具体组成如下（样品来自建滔（河北）焦化有限公司）
pH： 8.26
SS： 0.22%
NH3： 94000 mg/L
色度： 3240 PCU
浊度： 492 NTU
单质S： 0.4 mg/L
(NH4)2S2O3： 42 g/L
NH4CNS： 148 g/L
H2S： 0.1 g/L
(NH4)2SO4： 8.2 g/L
硫元素总含量： 24.6％（以硫酸根计算） 脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。因此，从该铵盐体系废液中回收氨、水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时还可以使脱硫工艺更加完善。氨和水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料，回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。 北京化工大学水处理研究中心的焦化脱硫液处理技术，开发了脱硫液处理、硫氰酸铵回收、氨和水回用组合工艺，可以从焦化脱硫液中回收硫氰酸铵，达到无废水排放。 对企业来说，将焦化脱硫废液喷洒在煤场或外排，要向环保部门上交大量的治污费用，只有投入，没有收益：
经济效益＝－（排污水费＋排污罚款＋污水处理费）
而采用北京化工大学的处理脱硫废液方案将使企业获得很大的收益：
焦化脱硫装置中的硫泡沫用于生产浓硫酸
焦化脱硫装置中的硫泡沫用于生产浓硫酸
1、问题的提出
目前，多数焦化企业采用HPF法脱硫工艺脱去焦炉煤气中硫化氢和氰化氢，并采用熔硫的方法进行回收处理，回收固体硫磺。该方法工艺技术成熟可靠，但是熔硫需要消耗较多的热能，特别是该工艺仅仅回收了硫磺，硫泡沫中大量的副产盐类没有回收，需要排放较多的废水，产生新的污染源。同时回收的硫磺中还含有少量的杂质，纯度不高，给综合利用带来不利的影响。
因焦化企业回收的硫磺纯度不高，导致企业销售既困难价格又低，而除去焦炉煤气中的氨通常采用浓硫酸，那么能否将硫泡沫中的硫进行焚烧制取浓硫酸用于后续的硫铵工序。
2、工艺技术方案的选择
2.1原料的干燥
硫泡沫的干燥通常有气流干燥、喷雾干燥、蒸发干燥等方法，通过技术比较和工程实验，焦化脱硫制酸选用耙式干燥机作为干燥设备，具有能源消耗低、物料回收率高的优点。干燥过程中产生的尾气经过洗涤处理后放空，产生的洗涤水回用于脱硫过程，不产生新的污染源。
2.2焚硫工段
以固体硫磺为原料的制酸装置，大多采用固体硫磺的熔融、液硫喷雾焚烧技术。由于焦化脱硫装置中回收的硫磺中含有大量的杂质，硫的纯度仅能达到50%左右，如果采用传统的液硫喷雾焚烧方法，那么需要对硫磺进行提纯处理，不仅会消耗大量的能源，同时还会产生新的污染物。因此考虑到原料的特殊性，采用固体硫磺直接焚烧技术生产硫酸。
同时，焦化脱硫装置生产规模较小、采用传统的余热回收技术即设置中压余热锅炉产生的中压蒸汽量太少、附属的设备投资过大，操作复杂，而且制酸装置需要使用到低压蒸汽，经过综合比较考虑，设置低压蒸汽发生器回收焚硫过程的高温余热。
2.3净化工段
传统的硫磺制酸装置以纯净的固体或流体硫磺为原料，焚硫产生的SO2炉气中杂质含量很有低，只需要对炉气进行过滤等干法净化处理即可满足工艺要求。焦化脱硫装置回收的硫磺中杂质含量很多，焚硫产生的SO2炉气中杂质含量高，不能直接进入转化系统或采用干法处理，需要进行湿法净化处理。
工艺方法——焦炉煤气脱硫技术
工艺方法——焦炉煤气脱硫技术
工艺简介
焦炉煤气是炼焦过程的副产品，是H2、CH4、CO2、CO等气体组成的混合物，焦炉煤气的产率和构成取决于炼焦用煤的质量及炼焦过程操作条件。焦炉煤气是一种高热值煤气，可作燃料使用，也可用作化工产品的重要原料，如合成氨、甲醇等。焦炉煤气无论是作燃料，还是作生产原料，使用前需进行净化处理，以脱除煤气中H2S及HCN等，满足环保和生产要求。焦炉煤气脱硫工艺可分为干法脱硫工艺和湿法脱硫工艺2大类。
一、干法脱硫工艺
干法脱硫工艺是指使用固体脱硫剂，在固定床层中进行H2S的物理或化学吸附、吸收与化学反应。干法脱硫技术主要包括活性炭系、铁系、锌系、铜系、锰系及钙系等脱硫剂。
干法脱硫效率高，生产成本低，但脱硫剂需要定期更换，劳动强度大，同时失效的脱硫剂需进行处理。因此，干法脱硫工艺主要用于湿法脱硫后的精脱硫。
二、湿法脱硫工艺
湿法脱硫工艺是指利用液体形式的脱硫剂脱除煤气中的H2S和HCN。按溶液的吸收和再生性质又分为湿式吸收法，包括物理吸收法、化学吸收法和物理-化学吸收法以及湿式氧化法。湿法脱硫具有焦炉煤气处理量大、脱硫效率高等特点，在国内焦炉煤气脱硫中较为常用。
1、湿式吸收法 湿式吸收法是以单乙醇胺、碳酸盐及氨溶液等不同的碱源作吸收液，吸收焦炉煤气中的H2S和HCN，吸收液在一定操作条件下经解吸释放出H2S等酸性气体，借助制酸工艺或克劳斯工艺，将酸性气体转化生成硫酸或硫磺产品。湿式吸收法包括真空碳酸盐法、氨硫联合洗涤法及单乙醇胺法。
（1）真空碳酸盐法
真空碳酸盐法脱硫工艺是—种物理—化学吸收方法，溶液中起吸收作用的是碳酸钠（或碳酸钾）。焦炉煤气与吸收液逆流进行传质并发生反应，HCN、H2S及CO2被吸收液吸。吸收了H2S的等酸性气体的溶液循环到再生塔，在一定操作条件下，H2S等酸性气体析出，实现吸收液的再生。酸性气体经克劳斯法生成硫磺或经Topsoe法生成浓硫酸。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
1.
从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽， 经静置分离12小时以
上，部份夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部(定期人工清理)，
脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，
脱色釜带有蒸汽夹套加热(6-8小时， 80-85℃)。脱色釜气相部份经
冷凝冷却器用低温水冷却后， 进入脱硫地下槽。 脱色后脱硫液经过滤
器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。脱色
液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经
蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热， 启动真空泵系统， 保持蒸发釜内真
空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。蒸发釜
顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后， 冷凝液进入真空槽。 真
空槽内液体定期排入脱硫地下槽。 当蒸发釜内液位再也不下降后， 住手 补料。打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中(通过软 管)。启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却 速率，冷却至55-60℃。打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心 机内进行固液分离。 固体为硫代硫酸铵和硫酸铵， 液体由真空系统抽 入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2# 结晶釜冷却速率， 将结晶液缓慢冷却至大约25℃， 打开2#结晶釜釜底 阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。固体为硫氰酸铵，液体 流入离心液槽。 将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器， 打开干燥器真空管 阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。干燥后即为产品硫氰酸铵。离心液槽 内液满打入脱色液槽
2.
2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。熟悉设备的构造、工作原
理、作用及管道走向。做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、
仪表及设备运转情况， 并及时进行调整， 保证各项技术指标达到工艺
要求。
2.3 负责机电、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。