热电厂安全技术措施

鹤煤热电厂

2014年3月#2机组C级检修

安全技术措施

鹤煤热电厂设备检修部

2014年03月

鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施

会审单

编制人：王现国、唐颖杰、薜留峰

鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施

审批单

编制人：王现国、唐颖杰、薜留峰

鹤壁煤电股份有限公司热电厂安全技术措施

贯彻情况记录

鹤煤热电厂#2机组C级检修安全技术措施为了更好地保证我厂#2机组3月份C级检修工作的顺利进行，并确保参检人员的人身和设备的安全，切实做到安全文明检修，保质、保量。为按期完成本次C级检修任务，特制定#2机组3月份C级检修工作安全技术措施。

一、#2机组C级检修时间：

本次#2机组C级检修计划时间2014年3月17日至2014年3月31日，为期15天。

二、#2机组C级检修安全组织机构：

1、安全工作领导小组：

组长：秦海涛

付组长：尚红林

成员：薛留峰、唐颖杰、王现国、申海洋、郑明海、

2、安全监督小组：

组长：薜留峰

安监员：尚留成、邢何红、余绍义、李红钢

三、#2机组C级检修安全工作目标：

1、杜绝无票作业。

2、杜绝无证上岗。

3、杜绝设备损坏。

4、杜绝轻伤及以上人身伤害。

5、检修工作现场实现文明施工。

四、#2机组C级检修公用安全技术措施：

1、现场安全文明检修规定：

1.1、在此次检修前要认真贯彻工期、安全措施，使参加检修人员牢固树立安全第一的思想和工作严肃认真的作风。

1.2、各班组每天开工前召开班前会，各班长对当天进行的工作都有针对性的交待具体的安全注意事项和进行危险点分析。

1.3、每天收工后各专业组要认真召开收工会，总结一天来的工作，对认真执行规程的好人好事进行表扬，对违反规程的或出现不安全现象的要按规定处罚，并提出批评。

1.4、所有参加检修人员在进入工作现场时，必须带安全帽，穿合适的工作服。

1.5、所有检修项目均应开具工作票，工作票签发后，在开工前，工作负责人应会同工作许可人共同到现场检查安全措施执行情况，确认无误后，双方在工作票上签字后方可开始工作。

1.6、工作人员上岗前严禁喝酒，如有喝酒现象严禁上岗作业。

1.7、工作人员在进入工作现场时必须穿戴合格的劳保用品，如：工作服、安全帽、手套、安全鞋、安全带、防护镜等。

1.8、检修期间检修现场，必须做到安全文明检修，每天坚持“工完料净、场地清”。

1.9、检修中所使用的汽油、煤油用后严禁乱倒，用剩的汽油、煤油严禁在现场存放。

1.10、检修期间各专业一定要做到所设备零部件不乱放。材料工具不乱丢。废旧物品不乱扔。拆卸设备不乱敲、乱撬。

1.11、检修中断离开现场应做到：确认工作现场清理干净方可离去。确认工作现场没有火险隐患方可离开。确认工作现场做好已拆设备有防止异物掉入的措施方可离开。

1.12、所有参加本次C级检修的工作人员在工作中一定要虚心接受热电厂安监部门、设备技术部、发电运行部等有关人员的安全检查，并能积极的按照各部门提出的合理建议进行整改。

1.13、在本次C级检修工作场所较危险的地点，比如：孔洞、栏杆、地沟、脚手架爬梯、昏暗的通道、走廊等，一定要悬挂警告标志。

1.14、参加本次C级检修的工作人员应会使用消防器材进行灭火，懂得报火警程序，会查火灾隐患，会处置初起火灾，会组织引导人员疏散等消防知识。

2、进行电、火焊时必须遵守以下安全管理规定：

2.1、焊工应穿帆布工作服，戴安全帽，上衣不准扎在裤子里。

2.2、焊工应使用合适的面罩，防止辐射对脸部的灼伤。

2.3、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。

2.4、禁止在带有压力和油管道上进行焊接工作。

2.5、禁止上、下交叉作业。

2.6、禁止在密闭容器内同时进行电焊和火焊工作。

2.7、进行火焊工作时，氧气瓶和乙炔瓶距离工作现场不得小于10米，两瓶之间的距离不得小于5米。氧气瓶严禁曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾有油污，瓶口处应清洁无杂物。

2.8、现场使用电焊机一次线长度不大于5米，二次线长度应小于30米。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及设备作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应处于防潮、防雨、防砸环境。

2.9、电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。气割工作结束时，必须关闭氧气、乙炔阀门，清理工作现场，赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。

3、高处作业要严格遵守以下几点规定：

3.1、高处作业人员必须严格遵守有关高处作业的安全规定。

3.2、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。

3.3、高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的使用应为“高挂低用”、不得用绳子代替。

3.4、六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，部门主管领导、分管领导及相关专业专工要现场指挥，确保安全。

3.5、凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

3.6、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件。必须从指定的路线上下，不准在高处抛掷材料工具或其他物品。不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止坠落伤人，上下大型设

备部件时，须采取可靠的起吊工具。

3.7、登高作业严禁接近电线，特别是高压线路，应保持间距2、5m以上。避免人体或导电体触及电压线路。

3.8、高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。每平方米荷重不得大于270kg。

3.9、使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度≤60°左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有专人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。

4、移动式液压升降台使用安全管理规定：

4.1、使用前准备：为了确保使用安全，并使移动式液压升降台处于良好的工作状态，使用前应先进行外观性能检查。检查内容如下：

4.1.1、电源线是否完好。

4.1.2、各按钮是否有效。

4.1.3、输油管有否漏油现象。

4.1.4、臂架上各交叉点螺母是否紧固。

4.2、移动式液压升降台操作步骤：

4.2.1、在工作确定后，必须固定好支腿，支撑升降台工作平台，以免升降台突然下降造成人员伤亡。

4.2.2、接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，方可进行工作。

4.3、移动式液压升降台操作须知：

4.3.1、按规定载荷工作，严禁超载使用。

4.3.2、进入工作状态时安全护栏门应完好、关闭。

4.3.3、移动式液压升降台工作时，严禁在工作平台上人为摇晃。

4.3.4、严禁在移动式液压升降台上进行带电作业。

4.3.5、严禁在移动式液压升降台工作时头或手伸入臂架中间。

4.3.6、不得任意调整溢流阀，在突然失电卸压放溢流阀时，头不能伸入臂下。

4.3.7、发现移动式液压升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查，严禁使用，以免移动式液压升降台受严重破坏或造成人员伤害。

5、起重工作要严格遵守以下几点规定：

5.1、检修中所使用的天车、钢丝绳、倒链应做好试验，合格后方可使用，起吊中严禁超负荷。

5.2、天车司机必须持证上岗。

5.3、每项起重工作必须有指定的人员负责指挥，其他人员不得随意代替，天车司机看不到或听不得指挥人员的信号时严禁起吊。在现场噪声较大环境应采用对讲机与手势相结合的方式，向天车司机发出各项指挥命令。

5.4、现场判断不清被起吊重物的实际重量时，严禁起吊。

5.5、起吊的重物时，所有现场人员严禁在下行走或停留。

5.6、起吊的重物时，所有现场工作人员严禁站立在拉紧的钢丝绳侧面及对面，防止钢丝绳意外断裂弹起伤人。

5.7、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：

5.7.1、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的严禁使用。

5.7.2、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

5.7.3、卡环使用时，应使销轴和环底受力，吊运时必须使用卡环。

6、搭高脚手架工作要遵守以下几点安全规定：

6.1、脚手架搭设人员必须持证上岗。

6.2、基础必须牢固、平整、夯实，各种杆件尺寸必须符合设计要求及施工规范，与建筑物拉接必须牢固。

6.3、施工层脚手架板必须满铺并固定，有防护栏。

6.4、脚手架必须设上下爬梯。

6.5、脚手架施工时严禁上下交叉作业，并设警戒区，由专人看守。

6.6、遇到大风大雨时，室外起吊设备应停止作业，大风大雨过后应对所有用电机械设备进行全面检查，确认设备无任何故障后，方可继续使用。

6.7、脚手架拆除必须设立警戒区，悬挂警戒标志，专人指挥，按顺序先后依次拆除，严禁野蛮施工，乱动、乱抛。

7、检修过程中临时用电必须遵守以下安全管理规定：

7.1、按有关现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。

7.2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。

7.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

7.4、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无破损。

7.5、施工现场的临时照明一般采用AC 220V电源照明，临时照明和动力电源必须使用电缆，不得使用胶质线，必须按规定装设灯具。

7.6、施工所接临时电源线要根据现场负荷要求带有漏电保护的电源空开，施工过程中漏电能及时跳闸断电，防止人员触电伤人。

8、检修工作中所使用工器具应遵守以下安全规定：

8.1、施工工具、电动工具等施工前应全面进行检查，不完整的工具不准使用，检查可靠后方可使用。安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

8.2、不熟悉电器工具和使用方法的工作人员，严禁擅自使用。

8.3、使用电器工具时，不准提着电器工具的导线或转动部分，因故离开工作场所或暂时停止工作时，必须切断电源后，方可离开现场。

8.4、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损后剩余部分不足Φ50mm的砂轮。

8.5、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑、微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的锤柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定。锤把应表面清洁、无油污，不准戴手套或单手轮大锤，周围不准有人靠近。

9、在金属密闭容器内工作时必须遵守以下安全管理规定：

9.1、在金属容器内工作时，使用的行灯电压不准超过12V。

9.2、在容器或槽箱内进行工作时，外部必须设有专人监护，监护人员不得担任其它任何检修工作。

9.3、在容器或槽箱内进行工作前，要对容器或槽箱进行充分通风，确保内部空气能够充分流通。

9.4、在容器或槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，且用绳子的一端拴在外面牢固的地方。

9.5、在容器或槽箱内工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，确认没有人员和工具、材料等遗留在内后，方可关闭人孔门。

五、锅炉专业专项安全技术措施：

1、风机检修:

a.工作内容:

1、检查轴承，更换润滑油。

2、检查叶轮、校平衡，校正调节档板开度。焊补引风机叶片。

3、检查地脚螺栓，机壳漏风，复查对轮中心。

4、检查消除风箱漏风。

b.风机检修危险点分析:

1) 转动伤人

2)起重伤害。

3)烧烫伤。

4)人员触电。

5)氧气瓶、乙炔瓶引起爆炸。

c.风机检修安全措施:

1、风机电动机、调节档板停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

2、风机轴承室大盖等大件吊起后，移动时必须用牵引绳引导，以防碰坏

设备。起吊工具、钢丝绳等要全面检查，起吊时必须由专人操作，统一指挥。

3、起吊物下不准站人和有人工作，进行必要的检查时，必须落地并固定牢固，以防伤人。

4、轴承箱内的润滑油必须用引导管引至油桶，不准随便流到地面。

5、在风机机壳内进行焊补或检修工作时，有防止叶轮转动措施，电焊导线绝缘必须良好，机壳外有专人监护，接地线必须接到叶轮上，接地线不得接在联轴器和轴承座上。

6、在拆卸或安装轴承时必须做好防烫措施，安装时必须用铜棒轻轻敲入。在拆卸、安装轴承或叶轮时应戴石棉手套，以免被烫伤。

7、对轮找正时，不准将手指伸入靠背轮螺丝孔内和两对轮结合面处，以防挤伤。

8、机壳内使用行灯，电压不准超过12V，不准将行灯变压器放在机壳内，电源刀闸必须放在机壳外面，由监护人员管理。

9、机壳内工作结束后全部工器具撤出并清点无误。清除机壳内的杂物。

10、全部检修工作结束，检修部班组验收合格并经技术、安检、发电部门验收合格后，方可封闭人孔门。

11、试运时，运行人员操作，其他人员必须先远离，站在风机的轴向位置，以防发生意外伤人。

12、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，否则距离过近，

容易引起爆炸，烫伤工作人员。使用氧气、乙炔必须符合《安规》规定，并且工作人员的服装要符合《安规》要求。

d.风机检修技术措施:

1、清理风箱，机壳，叶轮上的积灰，检查测量叶轮的磨损情况。

2、机壳不得有裂纹,固定牢靠. 机壳无开裂、孔洞,焊缝无缺陷，人孔门严密不漏;轴封毛毡与轴接触应均匀,紧固力度适宜,严密不漏,与主轴无摩擦现象。

3、检查叶片、前后盘的磨损情况是否超过规定。叶轮的焊补时应注意应力集中，应用分段交叉焊补的方法。

4、检查轮毂铆钉的磨损情况有无松动，检查时用手锤轻轻敲击，放在后盘与铆钉间的手指应无跳动的感觉。叶片、及叶轮盘无裂纹、变形。铆钉不许有松动现象，铆钉头有磨损时须补焊，铆钉头有严重磨损时须更换或加防磨罩。叶轮径向晃度不超过3mm,轴向瓢偏值不超过3mm。

5、集流器与叶轮轴向间隙6-8 mm，径向间隙3.5-4 mm。挡板轴不许有裂纹,磨损超过1/5直径时必须更换.挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更换，档板轴与档板连接铆钉或焊口无脱落，调节挡板开关灵活,指示与实际位置相符，挡板的传动装置应完好,无卡涩现象，限位正确。

6、两联轴器间隙为4-8mm，径向和轴向偏差均不许超过0.08mm，联轴器应无裂纹及其他损坏，螺栓应齐全，对轮胶圈及尼龙柱销无老化及严重磨损，否则更换。

7、拆下轴承端盖，松开轴承相连接螺栓，将拆下的轴承上盖放在木板或胶皮垫上进行全面测量。轴承内外套及球架完好无裂纹、麻坑、锈蚀等缺陷。

滚子、滚珠完好，轴承滚道间隙≤0.30mm。轴承应安装到位，与轴肩接触紧密。

8、油面镜清楚,油位线正确，正常油位为轴承下滚动体的中心位置。润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

9、轴承箱冷却水系统检修，轴承冷却水室无堵塞，且严密不渗漏，上下水室连接管畅通，无渗漏。

10、地脚螺丝应旋紧. 盘车应无磨擦或撞击，对轮罩应装复牢固。

11、风机运行正常无异常响声、摩擦。轴承振动值最大不超过0.08mm，轴承温度低于80℃。

2、磨煤机、制粉系统检修安全措施:

a.工作内容:

1)喷淋油泵检查，清洗过滤器，系统消漏，喷淋试验。

2、检查润滑油站，消除管路漏油，更换不合格润滑油。

3、检查大小齿轮及轴承游隙，测量齿轮咬合间隙。

4、检查筒体衬板、螺栓。

5、更换部分出口料斗衬板，更换1#磨进口螺旋管，润滑油站润滑油。

6、检查减速机油质、油位。

7、检查粗、细粉分离器，检查木块分离器篦子

8、检查三次风门、再循环风门，落粉管三通折向档板

b. 磨煤机、制粉系统检修危险点分析:

1、人身触电、窒息。

2、高空坠落。

3、起吊设备坠落伤人。

4、火灾。

5、挤碰伤。

c. 磨煤机、制粉系统检修安全措施：

1、磨煤机罐体内使用行灯时，电压不准超过12V，使用电气工具所用电线应使用橡胶电缆，不准接触热源或有重物压在电线上。

2、磨煤机电动机停电并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

3、关闭入口混合及热风门，磨煤机内经过充分通风后方可入内工作。

4、检查罐体内和出粉管等处不准有剩余煤粉和杂物

5、磨煤机罐体内部进行电、气焊（割、工作时，必须采用防止触电和火花飞溅的措施并设专人监护。接地线必须牢固的接在罐体上。

6、磨煤机盘车前，工作负责人必须先检查罐体内确实无人无工器具，方可进行盘车。

7、盘车过程中，必须保持轴瓦的润滑油畅通，回油温度正常，如发现润滑油中断，必须立即停止盘车。

8、用煤油清洗设备时，不准将煤油撒在地面及其他设备上和地沟内。清洗完毕，必须立即将地面、杂物、废油、破布等清理干净，以防着火。

9、筒体内严禁电、火焊同时作业。

10、将同系统内给煤机、清扫装置电源切断，严禁上下交叉作业。

11、工作地点不能大面积存在油污和潮湿。

12、清洗润滑油箱时打开上方盖板以保持空气流通后人员方可入内进行清洗，外部设专人监护，现场严禁吸烟。

d. 磨煤机、制粉系统检修技术措施：

1、料斗衬板的磨损超过原厚度的2/3时必须更换，局部破损经挖补处理后，内表面应保持平整。

2、料斗接管处与螺旋管衔接处的同轴度偏差不得大于2mm。

3、衬板磨损程度超过原厚的2/3以上时应更换，螺栓紧固后应符合要求，无松动现象

4、螺旋线磨损超过原厚的2/3应更换，螺旋管法兰螺栓应齐全，紧固。

5、轴承滚珠应无裂纹及严重斑点等缺陷，滚珠游隙应不大于0.35mm，保持架与外圈应无裂纹，保持架磨损超过厚度的1/3时应予更换，滚珠轴承内圈与轴的装配不应松动，轴承润滑油质干净无杂质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。

6、地脚螺丝不允许有松动、断裂缺少等现象。

7、大小齿轮接触面积应≥75%,齿顶间隙6-8mm.密封罩应完整无扭曲现象，罩上的连接螺丝应牢固结合，法兰应平整，严密不漏油,密封罩不得与齿轮相碰。

8、对轮应无油垢、锈斑。径向偏差：≯0.10mm，轴向偏差：≯0.10mm。尼龙柱销完好。

9、滑润油箱内应无油垢等杂质，油位应清晰，油位与实际相符，且无漏油现象，油质化验合格

10、润滑油泵对轮及滑块有明显的磨损现象的应进行更换，低压油泵有裂纹、砂眼、振动、异音或不能满足运行要求的应进行更换，用手盘动油泵应转动灵活无杂音。各阀门应无漏油现象，各阀门应灵活好用无损坏，开关到位。禁止使用铸铁阀门，油管路应洁净，油管路及接头处应无漏油现象。

11、冷油器水侧应无水垢、堵塞等现象，应畅通。油侧应保持清洁和畅通。

12、打开分离器人孔门，清理干净法兰旧垫子。粗、细粉分离器内应无煤粉堆积现象，分离器内部装置应完整无缺。内外锥体及管道的厚度应≮2mm，内锥体支架厚度应≮3mm。防爆门用白铁皮δ=0.5～1mm,中间刻痕0.25～0.5mm。

13、锁气器外壳厚度应≮2mm。活门（或锥阀、关闭应严密。锁气器动作应灵活无卡住现象，翻板（或锥阀、磨损不得超过其厚度的1/3。

14、木块分离器筛子外边框扁铁厚度应≮2mm。格栅和栅条厚度应≮2mm。筛子、挡板应能灵活操作。

15、给粉机刮板不应有裂纹和损伤，其底部应平整。刮板弯曲度不大于0.5mm，径向间隙为1.5mm—5mm，与上衬板间隙为1.2mm—1.4mm。上、下叶轮的径向间隙为0.50mm，上部间隙为0.50—1.0mm，下部间隙为0.50mm。蜗杆弯曲度不超过0.15mm，轴承完好，无伤痕及麻点等缺陷。

16、给粉机蜗轮蜗杆啮合时，其顶部间隙为1.25—1.5mm，齿侧间隙为0.55—0.60mm，接触面积不小于75/100，蜗轮蜗杆齿面磨损不许超过原齿厚

的1/2。蜗杆窜轴应为0.20—0.25mm。

17、给煤机落煤管大部分厚度﹤2mm应更换，局部泄漏或磨薄应焊补。

18、给煤机清扫装置链条活动灵活，链扣完好不弯曲，刮板无变形，刮板防磨板磨损不超过30％。

19)检查皮带、轴承及滚筒、拖辊、调偏拖辊是否损坏，如有磨损，或转动不灵活，即给以更换。

3、在炉膛、烟道、布袋除尘器内检修安全措施：

a.工作内容：

1、检查受热面，清扫积灰。炉膛烟道各孔门、膨胀节。

2、检查燃烧器、油枪喷口

3、检查空预器腐蚀、积灰、堵塞、漏风。

4、吹灰器检修。

5、保温、炉顶密封。

6)更换1FF布袋除尘器滤袋，旁路档板、流化底仓检查、清灰、更换。

b.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修危险点分析：

1、人员烫伤、窒息、触电。

2、高空坠落、坠物。

3、人员摔伤、扭伤。

4、着火

c.在炉膛、烟风道、布袋除尘器内检修安全措施：