钢管基本实用知识学习材料
管材管件基本知识.doc
管材管件基本知识一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
1焊接钢管1.1低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中最常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管（俗称白铁管）和非镀锌管（俗称黑铁管）。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。
按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。
薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。
1.2直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。
能制成几种管壁厚度。
1.3螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。
A 螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。
甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材B 螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F 等钢材制造。
2无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。
冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。
在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。
管道工程常用的无缝钢管有以下三种：2.1一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
钢管大全知识点总结图解
钢管大全知识点总结图解一、钢管概述钢管是一种用途广泛的金属制品，通常由碳素钢和合金钢制成。
它具有高强度、耐腐蚀、易成型和加工等特点，因此在建筑、工程、机械制造等领域中得到广泛应用。
钢管根据不同的用途和制造工艺可以分为多种类型，如焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等。
下面会详细介绍各种钢管的特点和用途。
二、焊接钢管1. 焊接钢管的制造工艺焊接钢管是利用焊接工艺将钢板或带材卷成圆形或方形的截面，然后通过焊接工艺将两端口焊接在一起，形成钢管。
2. 焊接钢管的分类(1) 直缝焊接钢管：该钢管是通过将钢板卷成圆筒形并进行一次或多次焊接而成。
直缝焊接钢管广泛用于建筑、市政工程、机械制造等领域。
(2) 螺旋焊接钢管：该钢管是通过将带钢卷成圆筒形，然后进行螺旋焊接而成。
螺旋焊接钢管适用于输送石油、天然气和水等液体。
3. 焊接钢管的优点和缺点优点：生产工艺简单，成本低廉，用途广泛。
缺点：焊接接头强度低，易受腐蚀损坏，不适用于高压、高温等恶劣环境。
三、镀锌钢管1. 镀锌钢管的制造工艺镀锌钢管是在钢管表面涂覆一层锌金属，以增加钢管的耐腐蚀性能。
常见的镀锌工艺包括热镀锌和电镀锌。
2. 镀锌钢管的优点和用途优点：耐腐蚀性能好，可以延长钢管的使用寿命。
常用于输送水、石油、气体等介质，以及建筑、设施等领域。
缺点：镀锌层容易受损，影响使用寿命，成本较高。
四、无缝钢管1. 无缝钢管的制造工艺无缝钢管是通过将整根钢坯加热至一定温度，然后通过穿孔、挤压、拉拔等工艺进行加工而成。
无缝钢管的制造工艺复杂，但具有高强度、耐压性能好等优点。
2. 无缝钢管的用途和优点无缝钢管适用于高压、高温、腐蚀等严苛工况下的应用场合，如石油、化工、航空航天等领域。
无缝钢管的优点包括高强度、耐腐蚀、无接头等特点。
五、不锈钢管1. 不锈钢管的分类不锈钢管是一种抗腐蚀能力强的金属管材，根据材质和用途可分为304不锈钢管、316不锈钢管等。
不锈钢管适用于化工、医药、食品加工、水处理等领域。
钢管大全知识点总结图表
钢管大全知识点总结图表一、钢管的分类1. 按照用途分类（1）结构钢管：主要用于建筑结构、支撑和搭建等；（2）流体钢管：主要用于输送液体、气体和固体颗粒等；（3）机械钢管：主要用于机械制造和设备制造等。
2. 按照材质分类（1）碳素钢管：主要由碳素和少量其他元素组成，常见的有Q235、Q345等；（2）合金钢管：添加了其他合金元素，如铬、镍、钼等，常见的有15CrMo、12Cr1MoV 等；（3）不锈钢管：添加了铬和镍等元素，具有较好的耐腐蚀性能，常见的有304、316等。
3. 按照生产工艺分类（1）无缝钢管：采用冷拔、热轧等工艺生产，表面光滑，尺寸精度高；（2）焊接钢管：采用钢板卷板焊接而成，接头处需经过焊接处理，常见的有长焊管、螺旋焊管等。
二、钢管的规格和尺寸1. 外径和壁厚外径是钢管的外径尺寸，壁厚是钢管壁的厚度尺寸；2. 长度一般的钢管长度为6米，也可根据客户需求定制长度。
三、钢管的标准1. 国际标准（1）GB/T8162-2008：无缝钢管技术规范；（2）GB/T3091-2001：焊接钢管技术要求。
2. 行业标准（1）石油天然气行业标准：SY/T5037-2000；（2）石化行业标准：GB/T9711.1-1997；（3）冶金行业标准：ASTM A53-2007。
四、钢管的性能参数1. 机械性能（1）抗拉强度：指材料在拉伸试验中的最大抗拉应力；（2）屈服强度：指材料开始产生塑性变形的抗拉应力；（3）延伸率：指材料在拉伸断裂前的延伸百分比。
2. 物理性能（1）密度：单位体积的质量；（2）导热系数：材料导热的能力；（3）导电系数：材料导电的能力。
3. 化学性能（1）耐腐蚀性：材料与化学介质接触时的抗腐蚀能力；（2）硬度：材料抗压力的能力；（3）热膨胀系数：材料在不同温度下的热膨胀率。
五、钢管的加工工艺1. 冷拔采用冷拔机进行拉拔，可生产出高精度、光滑的无缝钢管。
2. 热轧将坯料加热到一定温度后，通过轧辊进行成型，适用于生产大口径、厚壁钢管。
钢管知识培训讲义
W ρ (D S ) S 1000
外径和壁厚的单位：mm。 注：外径和直径非等同概念。
常见钢种的写法
碳素结构钢的表示方法： Q+数字+质量等级+脱氧方法(一般不写) 其中数字表示屈服强度 例： Q235 B 10#，20#，08F钢 碳元素的平均万分之比。
其他主要国家的标准化简称
ISO:国际标准化组织 BSI:英国标准协会 DIN:德国标准协会 AFNOR:法国标准化协会 JIS:日本工业标准调查会 EN:欧洲标准 GB:中华人民共和国强制性国家标准 GB/T:中华人民共和国推荐性国家标准 GB/Z:中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
常用计算公式
常见钢种对照
中国 GB 1220 GB 3220 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni11Nb 20# SUS304 SUS304L SUS316 SUS316L SUS321 SUS347 日本 JIS 美国 AISI UNS 304 304L 316 316L 312 347 API 5L GR.B ASTM A 106 GR,B ASTM A 53 GR.B 德国 DIN 17440 DIN 17224 X2CrNi89 X2CrNi189 X5CrNiMo1812 X2CrNiMo1812 X10CrNiTi189 X10CrNiNb189 Z6CN18.09 Z2CN18.09 Z6CND17.12 Z2CND17.12 Z6CNT18.10 Z6CNNb18.10 法国 NFA35-572
《钢管知识培训》课件
介绍钢管在建筑、石油、天然气、船舶等领域的广泛应用。
钢管的生产工艺
高频焊接
介绍高频电流在焊接钢管时的 作用和工艺流程。
无缝钢管生产
解释无缝钢管的制造过程以及 材料的选取和热处理。
镀锌钢管制造
详细描述镀锌钢管的镀锌工艺 和优势，以及防腐蚀措施。
钢管的质量控制
1
制造过程监控
2
讲解钢管制造过程中的质量控制措施，
包括尺寸、力学性能等。
3原材料检验ຫໍສະໝຸດ 介绍钢管原材料的选择和检验标准。
产品检验
阐述钢管生产结束后的质量检验流程， 确保产品符合标准要求。
钢管的安全使用和维护
提供钢管使用安全须知，包括管道设计、安装和维护的基本原则和要点。
结论和总结
总结钢管的重要性、应用范围和质量控制标准，并展望未来钢管行业的发展 趋势。
《钢管知识培训》PPT课 件
这个钢管知识培训PPT课件旨在为大家提供全面的钢管知识，让大家更好地 了解钢管，掌握其基本知识和使用技巧。
钢管的基本知识介绍
了解钢管的构造、特点以及主要材料，包括无缝钢管、焊接钢管和镀锌钢管 等。
钢管的分类和用途
分类
按材料、外径内径、制造方法和表面处理等方面对钢管进行分类。
钢管知识培训PPT
对于长时间暴露在外的钢管，应采取有效的防腐措施，如涂防锈漆、 镀锌等，以提高其耐久性和安全性。
钢管的安全操作规范
操作人员
操作钢管的人员应经过专业培训，熟悉钢管的性能和操作 规范。在操作过程中，应佩戴个人防护用品，如安全帽、 手套等。
安全检查
在使用钢管前，应对其进行检查，确保无损伤、无裂纹等 缺陷。同时，应定期对钢管进行安全性能检测，及时发现 并处理潜在的安全隐患。
钢管知识培训
目录
• 钢管简介 • 钢管的性能与参数 • 钢管的生产与加工 • 钢管的检测与维护 • 钢管的安全使用与规范 • 钢管的发展趋势与展望
01
钢管简介
钢管的定义与分类
总结词
钢管是一种空心长条形钢材，根据用途、材质、工艺等特点 有多种分类。
详细描述
钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，通常 采用无缝管、直缝管和螺旋管等不同工艺制造。根据用途、 材质和工艺等特点，钢管可分为多种类型，如流体输送用钢 管、结构用钢管、低中压锅炉用钢管等。
钢管的制造工艺
• 总结词：钢管的制造工艺主要包括热轧、冷轧、热扩和冷拔等，不同工
艺对钢管的性能和用途有重要影响。
• 详细描述：钢管的制造工艺主要包括热轧、冷轧、热扩和冷拔等。热轧是将钢锭加热后进行轧制，生产出大直径的管坯； 冷轧则是在常温下对管坯进行多次轧制，得到高精度和薄壁的钢管。热扩是对热轧或冷轧后的钢管进行再加热，使其在 高温下进行扩径，以提高钢管的壁厚精度。冷拔是在常温下通过拉拔模具对钢管进行拉拔，得到小直径和长尺寸的钢管。 不同工艺对钢管的性能和用途有重要影响，例如冷轧和热扩工艺可以提高钢管的尺寸精度和壁厚均匀性，适用于高精度 和薄壁的
钢管更加坚硬。
矫直
销售钢管入门知识点总结
销售钢管入门知识点总结一、钢管的基本知识1. 钢管的类型：根据用途和制造工艺的不同，钢管可以分为无缝钢管和焊接钢管两大类。
无缝钢管是指在没有缝隙的连续钢管，用于高压、高温或者腐蚀性环境下的管道；焊接钢管是指通过焊接工艺连接钢板或者钢带制成的钢管，用于一般低压、常温环境下的管道。
2. 钢管的材质：常见的钢管材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
不同材质的钢管在承受压力、耐腐蚀、耐磨损等方面有所差异，选择适合的材质是很重要的。
3. 钢管的规格：钢管的规格通常用外径、壁厚和长度来表示。
根据不同的标准，规格可以有国际标准（如ASTM、DIN、JIS等）和国内标准（如GB/T、JB等）。
4. 钢管的应用领域：钢管广泛应用于石油、化工、建筑、输水、暖通、机械等领域，因此对不同行业的需求和要求也有所不同。
二、销售钢管的基本流程1. 客户需求分析：了解客户对钢管的需求，包括使用环境、规格、材质、数量等方面的要求。
2. 产品选择推荐：根据客户需求，选择适合的钢管产品，并向客户推荐合适的产品，同时介绍产品的特点和优势。
3. 报价和议价：根据产品的型号、规格、数量等因素，给客户制定合理的报价，并根据实际情况进行适当的议价。
4. 签订合同：在双方达成一致后，签订销售合同，明确产品规格、数量、价格、交货期限、支付方式等具体细则。
5. 生产和交付：根据合同约定，安排生产和交付产品，保证产品的质量和交货期限。
6. 售后服务：在售后服务方面，及时解决客户提出的问题和意见，为客户提供满意的服务，建立良好的合作关系。
三、销售钢管的关键技巧1. 了解产品知识：作为销售人员，首先要深入了解钢管的相关知识，包括材质、规格、用途等方面的信息，才能更好地为客户提供咨询和推荐服务。
2. 善于沟通和表达：与客户沟通时，要善于倾听客户的需求，适时表达自己的观点和建议，让客户感觉到你是一个专业的销售人员，能够为他们提供有价值的信息。
3. 把握市场动态：了解钢管行业的市场走势、需求变化、竞争对手等信息，做到心中有数，为客户提供更有针对性的产品和服务。
钢管基础知识
钢管基础知识（1）通用术语①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；D--钢管的公称外径，mm；S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
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钢管的基本实用知识1. 什么是钢管？钢管的主要用途有哪些？钢管是一种中空的长条钢材。
钢管用途：1.大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等。
2.在抗弯抗扭强度相同时，其重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
2. 钢管按生产方式和断面形状如何分类？我斯贝歇尔生产的是什么钢管？钢管按生产可分无缝钢管和焊接钢管两大类。
按断面形状又可分为圆形和异型管，广泛应用的是圆形钢管。
我斯贝歇尔生产的是圆形无缝钢管。
3. 什么是无缝钢管？其规格如何表示？无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拔制成。
无缝钢管的规格一般用外径×壁厚×长度表示，外径和壁厚一般用毫米作单位，长度一般用米作单位。
4. 材料是现代工业生产的三大支柱之一，它主要可分为哪几类？材料主要金属材料（黑色金属和有色金属）、高分子材料（塑料、合成橡胶和合成纤维）、陶瓷材料（传统陶瓷-玻璃、水泥、陶瓷、新型陶瓷）。
5. 金属是如何定义？合金如何定义？金属的定义：金属是一种不透明的结晶材料，通常具有高强度和优良的导电性、导热性、延展性和反射性。
合金的定义：由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素按一定的配比构成，其改变了原来单一金属的物理及化学性质，但一般仍具有金属的一些通性，所以的合金的使用更为广泛。
6. 固态合金具有那三种基本组织结构？固态合金具有固溶体、化合物和机械混合物三种基本组织结构，珠光体就是机械混合物。
7. 什么是钢？钢的六大元素指什么？钢是一种铁碳合金，含量为0.0218或2.11%。
钢的六元素：铁、碳、锰、硅、硫、磷，其中硅、锰是在炼钢时作为脱氧元素而加入的，硫、磷是在冶炼是未能除尽的杂质元素：一般锰小于0.8%，硅小于0.5%，磷小于0.05%，硫小于0.04%。
8. 生铁如何分类？什么是球墨铸铁？生铁按用途分为炼钢生铁（含硅低，也叫白铸铁）、铸造生铁（含硅高，也叫灰铸铁）和特殊生铁。
球墨铸铁是一种具有优良力学性能的灰铸铁，即在溶融庄他加入易于生产球状石墨的元素（如镁）经过中间合金处理的铸铁。
其强度和韧性比其他铸铁高而且耐磨性好，有时可以用来代替铸钢，也称韧性铸铁。
9. 金属主要有哪些加工方法？什么是金属压力加工？金属主要加工方法有：铸造，压力加工，切削，焊接。
压力加工定义：就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品加工方法的，有轧制，锻造，挤压和拉拔等。
钢材的90%左右是用轧制方法成型。
10. 轧钢的定义是什么？其如何分类？轧钢定义：在旋转的压辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。
按轧制温度不同分热轧和冷轧：按轧件和轧辊的运动关系分纵轧、横轧和斜轧。
11. 组织、结构和相的定义分别是什么？组织又分几种？组织：用肉眼或借助于各种不同放大倍数的显微镜所观察到的金属材料内部的情景，组织的基本组成单位是晶粒。
结构：原子集合体中各原子的具体组合状态。
体心立方、面心立方、密排六方。
相：在合金系中，那些同一成分并有界面相互隔开的均匀部分称为相，这个界面成为相界面。
宏观组织（低倍）：用放大几十倍的放大镜或用肉眼所观察到的组织；显微组织（高倍）：用放大100-2000倍的显微镜所观察到的组织；电镜组织（精细）：用放大几千倍到几十万倍电子显微镜所观察到的组织。
12. 晶粒度的概念是什么？细化晶粒的方法有哪些？晶粒的大小用晶粒度来度量，通常采用晶粒的平均面积或平均直径来表示晶粒度标准晶粒度的等级共分八级，一级最粗大，八级最细小。
放大100倍时lin2中的晶粒数n,n=2 1级时m=16,n=1:8级时m=2048,n=128:一般晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。
细化晶粒的方法：1.控制过冷度；2.变质处理；3.振动、搅动等方法。
13. 金属材料的力学性能主要有哪些？金属材料的力学性能主要有：1.强度、刚度、弹性及塑性；2硬度（布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度）；3.冲击韧度；4.断裂韧度；5：疲劳。
14. 什么是板管比的概念？板管比：在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分比：板管比的大小在一定程度上反映了一个国家的钢铁工业水平。
15. 冶金生产过程中的发展概况如何？冶金生产过程：1.20世纪40年代，炼焦----烧结----高炉炼铁----平炉炼钢----铸锭----开坯----成品轧制。
2.20世纪50年代，奥地利发明了纯氧顶吹转炉炼钢法：前苏联、瑞士又发明了连续铸钢法：炼焦----烧结----高炉炼铁----转炉炼钢----连铸----成品轧制。
3.20世纪80年代，出现了短流程：电炉----炉外精炼----连铸----连轧。
短流程条件：足够的废钢和电力供应。
短流程优点：1.吨钢投资少；2.经营成本低；3.环境容易得到保护；4.钢质容易控制。
16. 什么是铁素体、奥氏体和渗碳体？碳在体心立方晶格铁中形成的固溶体叫做铁素体，代表符号F。
碳在面心立方体晶格铁中形成的固溶体叫做奥氏体，代表符号A。
渗碳体属于铁碳复杂间隙化合物，它的晶格较复杂，渗碳体的熔点1227℃，硬度高，HB800，脆性大，塑性极低。
17. 钢如何分类？1.按用途分为结构钢（建筑工程用钢：机械制造用钢；渗碳钢、调质钢、弹簧钢和轴承钢等）、工具钢（刃具钢、量具钢、模具钢）、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、耐磨钢等）。
2.按质量分为普通质量钢（P0.035-0.045；S 0.035-0.050）、优质钢（P 0.025-0.035；S0.025-0.035）、高级优质钢（P0-0.025；S 0-0.025）牌号后加A。
3.按化学成分分为碳素钢（低碳钢〈0.25%,中碳钢《0.25-0.60%，高碳钢》0.06%〉和合金钢（低合金钢〈5%，中合金钢5-10%，高合金钢〉10%），可以结合起来命名，如优质碳素结构钢。
18．碳素结构钢如何表示？表示方法是由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号（A，B，C，D）及脱氧方法符号（F、b、z、TZ）等四部分案顺序组成。
优质碳素结构钢如何表示？由两位数字表示，两位数字表示钢中平均碳质量分类的万倍；根据含锰量(0.25-0.80%)和较高含锰量（0.70-1.20%）两组，含锰量较高的再牌号后加Mn;若是沸腾钢在牌号后加F。
低合金结构钢如何表示？表示方法由数字三部分组成，前面数字（两位数）表示平均碳质量分数的万倍：合金元素以化学符号表示；合金元素符号后面的数字表示合金元素质量分数的百倍，小于1.5不标，大于1.5标2，大于2.5标3。
19．合金结构钢按用途及工艺特点如何分类？合金结构钢都是优质或高级优质钢，按用途及工艺特点分为渗碳钢、调质钢、弹簧钢和滚动轴承钢。
20. 钢中主要元素对性能的影响分别有哪些？1.碳的影响，含碳量增加，硬度直线上升；塑性和韧性降低；在亚共析时，强度不断提高，过共析后，强度提高减慢，后来还会降低；耐腐蚀性降低；焊接性能和冷加工性能变坏。
2. 锰的影响，一般为0.25-0.80%，可以1.20%，可以稍微提高或者不降低塑性及韧性，而提高硬度和强度。
锰提高热轧碳钢强度和硬度的原因是它溶入铁素体引起固溶强化并使钢材在轧后冷却时得到比较细的而且强度较高的珠光体。
3. 硅的影响，一般小于0.5%，在室温下硅能溶于铁素体，对钢有一定的强化作用。
但当含量超过0.8-1.0%时，面缩率下降，冲击韧性显著降低。
4. 硫的影响，硫的最大危害是热脆，原因是Fe+FeS,其熔点很低（988℃）,在热加工时（一般为1150-1250℃），导致开裂。
如果含氧量高，形成Fe+FeS+FeO，其熔点更低（940℃），也会引起热脆性，消除：Mn比Fe对S有更大的亲和力，由于MnS的熔点为1620℃，所以在钢的正常热加工温度下不致溶化，一般锰石硫含量的5-10倍。
MnS能起断眉作用，这是硫的有益作用，在易切削钢中，一般含硫0.08-0.2%，同时锰为0.50-1.20%。
5.磷的影响，在一般情况下钢中的磷能全部溶于铁素体中，磷有强烈的固溶强化作用，使钢的强度、硬度增加，但塑性、韧性则显著降低。
在低温时形成冷脆。
但含磷量较多时，由于脆性较大，对制造炮弹用钢以及改善钢的切削加工有利（一般0.08-0.15%）。
6.氧的影响，在练钢前期是借氧化把钢液中的杂质元素去掉，因此在炼钢后期要脱氧。
含氧量提高，钢塑性、韧性降低，钢的疲劳强度也降低；此外氧化物夹杂使钢的耐腐蚀性、耐磨性降低，使冷冲压性、锻造加工性以及切削加工性变坏，同时还有热脆性。
7. 氮的影响，由于氮的时效作用，钢的强度、硬度提高，但塑性、韧性降低，所以氮是有害元素。
但向钢中加入足够数量的铝，这部分铝通过热轧以后的缓冷，或者通过在700-800 ℃保温，能与氮结合形成ALN。
24这样可减弱或者消除时效现象。
ALN可以阻止钢在加热时澳氏体晶粒长大，从而获得本质细晶粒钢，钢的强度和韧性显著提高。
8. 氢的影响，氢为有害元素：一是融入钢中使钢的塑性和韧性降低，引起氢脆，另当氢从钢中析出时造成内部裂纹性质的缺陷，即白点。
9. 铝的影响，铝除脱氧外，还形成ALN。
为获得奥氏体晶粒长大倾向比较小的钢，必须保证钢中有0.02-0.04%的酸溶铝。
21. 生产钢管的方法主要有哪些？生产钢管的方法主要有：自动轧管机组，周期轧管机组（皮尔格轧机），连续轧管机组，顶管机组，冷拔机组，焊管机组和三辊斜轧机组（阿塞尔轧机，Assel: 特朗斯瓦尔是改进型）。
22. 斯贝歇尔主要生产路线是怎样的？生产工序有：原料坯-清理-分段-管坯-加热-热定心-穿孔-轧管-再加热-定径-冷床-取样收集-矫直-切管-检验（人工和无损）-水压-称重-喷印-打包入库。
23. 热轧的优点和缺点有哪些？热轧的优点：1.能消除铸造金属中的某些缺陷，如焊合气孔，破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等，使金属的致密性和力学性能得到改善；2.原料经过加热塑性提高，变形抗力降低，因此轧制时可增大变形量，有利于提高生产率；3.由于金属变形抗力减小，对轧制设备的要求可以相应低些，所以能降低设备造价，并使电动机能耗大大降低。
热轧的缺点：高温轧制产生氧化铁皮，使金属表面质量不够光洁；产品的尺寸不够精确；力学性能也不如冷加工好。
24. 管坯加热的目的是什么？管坯加热的目的在于为穿孔和轧管准备良好的加工组织和改善金属性能。
一方面加热可使管坯转变为有足够的塑性和低的变形抗力的材料，为金属成型提供有利条件，而另一方面在加热过程中可以改善钢的组织性能。
25. 穿孔前热定心的目的是什么？热定心的目的：定心是为了在穿孔时使顶头鼻部正确地对准管坯轴线，而在管坯的前端做一个不深的圆孔。