内漏阀门更换施工方案设计
罐底部球阀内漏换阀方案
罐底部球阀内漏换阀方案一、现状：——————罐已经完全置换，球罐上部人孔已经打开。
罐体液相、气相阀门全部关闭，其中跟球罐连接的球阀和蝶阀（————、————、————、————）有内漏，能够在管道上听到泄漏的声音。
二、检漏步骤：打开蝶阀和球阀间的取样阀，并接管至防火墙外。
通过取样口处泄漏量的变化来判定气动蝶阀能否有效控制。
如果管道蝶阀泄漏量的趋势增大，则关闭该罐区该管道24M高层的总管蝶阀和其他球罐的阀门，继续观察泄漏量。
如果还是不能得到有效控制，将需停用该罐区的整条管道，以免打开球阀后无法控制泄漏。
三、换阀步骤1、清理螺栓两端锈污，用新螺栓更换旧螺栓。
2、在蝶阀前增加支撑，并割除部分罐底球阀附近的支撑柱，以便与球阀连接的管道在拆掉螺栓后下落。
3、拆除球阀与管道连接的螺栓，控制管道下落约10cm后用盲板封住管口。
4、更换球阀：先在将要更换的球阀附近搭平台，高度与下法兰管口平行，并垫上木板。
用剩下的四根螺栓将阀门提起后，在管口平面垫上木板，放上滚管慢慢落下拖出，换上新阀门。
四、预防措施：1、停止罐区内一切动火作业，控制罐区上、下风向的用火（西罐区西下部施工单位用火）；2、球阀下地面和工作面铺上石棉布，拆换螺栓工具都抹上黄油，禁止用铁锤敲击螺帽；3、抽空罐区至24米高层管道内的液相液化气，并关闭总管蝶阀；4、更换球阀时注意尽量避免与其他金属物接触，不准在金属面上滑动，在起、落阀门时都必须垫好木板；5、基地消防系统准备随时启用，置换管道充满水，并与罐底排污管保持连接；6、集中库区适量的移动式灭火器，移放至作业区附近，消防车进入罐区附近监护。
7、在150M以内不准有火源，安排专人警戒。
8、安全办落实现场监护人员，罐区值班人员24小时巡回检查。
上海华油能源投资有限公司小门岛石化基地。
阀门更换工程方案
阀门更换工程方案一、前言阀门更换是工业设备维护中常见的一项工作，根据设备使用寿命和维护周期的不同，阀门更换的频率也会有所不同。
阀门的更换工程需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保更换后的阀门能够正常工作并满足设备的运行要求。
本文将从阀门更换的准备工作、技术要求、工程实施等方面，详细介绍阀门更换工程的方案和流程。
二、准备工作1. 了解设备情况在进行阀门更换工程之前，首先需要对设备进行全面的检查和了解，包括设备的类型、规格、使用年限、维护记录等。
通过了解设备的情况，可以为阀门的更换工程提供详细的依据和方案，确保更换后的阀门能够正常工作。
2. 选择合适的阀门根据设备的使用要求和工作环境，选择合适的阀门，包括阀门的类型、规格、材质、密封性能等。
只有选择合适的阀门，才能确保设备在更换后能够正常工作，并且满足设备的运行要求。
3. 准备必要的工具和材料在进行阀门更换工程之前，需要准备好必要的工具和材料，包括液压工具、切割工具、焊接设备、接头、密封垫片等。
确保每一项工具和材料都是合格的，以保证更换工程的顺利进行。
4. 制定详细的工程方案在准备工作完成之后，需要对阀门更换工程制定详细的工程方案，包括工程的流程、安全措施、质量要求等。
只有通过详细的工程方案，才能确保更换工程的顺利进行，并且保证更换后的阀门能够满足设备的运行要求。
三、技术要求1. 安全措施在进行阀门更换工程的过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保工程的安全进行。
例如，在使用液压工具进行操作时，需要确保操作人员已经接受过相关的培训，并且采取相应的安全措施。
2. 操作流程在进行阀门更换工程的过程中，需要按照相关的操作流程进行操作，包括拆卸、清洗、安装、调试等各个环节。
只有通过严格的操作流程，才能确保更换工程的质量和安全。
3. 质量要求阀门更换工程的质量要求非常高，需要保证更换后的阀门能够正常工作并且满足设备的运行要求。
在进行阀门更换工程的过程中，需要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保更换后的阀门符合质量和安全要求。
阀门更换方案范文
阀门更换方案范文一、方案背景及目的近年来，随着工业发展和城市化进程的加快，我国各种管道系统的建设不断增加。
而作为管道系统的重要组成部分，阀门发挥着控制流体的重要作用。
然而，由于阀门是长期运行在高温、高压下的设备，其寿命有限，随着使用年限的增加，阀门的老化、磨损、泄漏等问题逐渐显现。
为了确保管道系统的安全稳定运行，保证工业生产和城市供水的正常进行，有必要进行阀门更换工作。
本次阀门更换工作的目的是更新老化、磨损的阀门，提高阀门的使用性能和密封性，减少泄漏问题，确保管道系统的安全运行。
二、阀门更换方案根据现有管道系统的情况和阀门更换的需求，提出如下阀门更换方案：1.方案确定的依据（1）对现有老化、磨损的阀门进行全面检查，分析其使用状况和存在的问题。
（2）根据检查结果，确定需要更换的阀门的类型、数量和位置。
（3）根据管道系统的使用压力、温度等参数，选择适合的阀门材料和类型。
2.阀门更换的步骤（1）制定详细的工作计划，明确工作的范围和时间安排。
（2）采购符合要求的阀门材料和配件，并检查其质量和规格是否符合要求。
（3）根据工作计划，对管道系统进行停工处理，确保工作环境的安全和整洁。
（4）按照先进后退的原则，依次拆除老化、磨损的阀门，并将其进行分类处理。
（5）安装新的阀门，注意对接口进行正确连接和紧固，在安装过程中使用专用工具，确保工作的质量和安全。
（6）连接新阀门的管道，使用适当的密封材料和技术，确保阀门的密封性能。
（7）对新安装的阀门进行测试，检查其使用性能和密封性，确保没有泄漏问题。
（8）完成阀门更换工作后，对工作区域进行清理，恢复管道系统的正常运行。
3.安全措施（1）在阀门更换过程中，严格按照操作规程进行操作，确保工作人员的安全。
（2）在停工处理期间，对管道系统进行彻底的排空处理，减少事故的可能性。
（3）工作人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品，防止意外伤害。
（4）在拆除和安装阀门时，要使用合适的工具和设备，避免人为损伤和意外事故。
内漏阀门更换施工方案
内漏阀门更换施工方案兰成渝线内漏阀门更换项目施工方案一、工程概况（一）工程概况该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
（二）工程内容1、工程名称：兰成渝线内漏阀门更换项目2、建设单位：3、工程内容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。
5、工期要求：总工期为20日历天。
二、编制依据1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规范、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109- ）《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103- ）《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402- ）《阀门的检查与安装规范》（SY/T4102-95）《石油天然气站内建设工程施工质量工程验收规范站内工艺管道工程》（SY4203- ）《油气田管线和设备涂色规范》（SY/T0043- ）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）《石油工业动火作业安全规程》（SY585- ）《输油气管道动火管理规范》（Q/SY64- ）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46-88《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50238-三、主要工程量（一）更换阀门明细更换内漏阀门表。
内漏阀门更换施工方案
内漏阀门更换施工方案
在工业领域，内漏阀门是一种非常关键的设备，用于控制流体在管道系统中的
流动。
然而，随着时间的推移，阀门可能会出现损坏或老化的情况，这时就需要进行更换。
针对内漏阀门更换的施工方案，以下是一个基本的步骤指南：
1. 准备工作
在进行内漏阀门更换之前，首先要做好充分的准备工作。
这包括准备所需的工
具和材料，确保安全措施到位，如戴好安全帽、手套等，以免发生意外。
2. 关闭阀门和排空管道
在进行阀门更换前，必须先关闭阀门并排空管道中的流体，以防止意外泄漏。
这一步骤非常关键，务必仔细操作。
3. 拆卸旧阀门
接下来是拆卸旧的内漏阀门。
使用适当的工具，按照制造商提供的指导进行操作。
确保在拆卸过程中小心操作，避免损坏周围管道或其他设备。
4. 安装新阀门
在拆卸旧阀门后，将新的内漏阀门安装到管道系统中。
根据制造商提供的安装
说明，正确连接阀门，并确保密封良好。
5. 调试和测试
安装完新的内漏阀门后，进行调试和测试是必不可少的步骤。
打开阀门，检查
是否有泄漏现象，并确保阀门能够正常开启和关闭。
6. 清理和整理
最后一步是清理施工现场，并整理工具和材料。
将废旧的部件和材料妥善处理，确保施工区域干净整洁。
通过以上步骤，一个内漏阀门更换的施工方案就完成了。
在实际操作中，还需
要根据具体情况做出灵活的调整，以确保施工顺利进行。
内漏阀门在管道系统中起着至关重要的作用，因此对其更换施工如何进行，务必慎之又慎，确保施工质量和安全。
阀门更换工程设计方案
阀门更换工程设计方案一、工程概述阀门更换工程是指对现有的阀门设备进行检修或更换，以确保设备的正常运行和安全使用。
由于阀门在工业和民用设施中广泛应用，因此阀门更换工程的设计方案显得尤为重要。
本文将对阀门更换工程的设计方案进行详细的介绍，并对设计方案的实施提供指导。
二、工程设计要求1. 安全性要求：阀门更换工程必须符合国家相关安全标准和规定，确保在工程实施过程中不发生任何安全事故，保障工程人员和设备的安全。
2. 设备质量要求：更换的阀门设备必须符合国家标准，且具有所需的技术性能和质量保证，保证设备的可靠运行。
3. 工程经济性要求：在保证工程质量和安全的前提下，尽可能控制工程成本，提高工程经济性。
4. 工程进度要求：工程的实施必须按照预定的时间进度进行，确保工程在规定时间内竣工。
5. 环境保护要求：在施工过程中，必须遵守国家相关环保法规，做好环境保护工作。
三、工程设计方案1. 阀门更换工程前期准备在开始进行阀门更换工程前，必须进行充分的前期准备。
包括对原有阀门设备进行检测和评估，确定更换的原因和方式，明确更换工程的范围和要求等。
同时还要做好工程现场的勘察和测量，确保后续工程的顺利进行。
2. 阀门更换工程设计根据阀门更换工程的具体情况，设计合理的施工方案和施工图纸。
包括针对具体的阀门设备进行技术评估和选型，确定更换时采用的施工方法和工艺流程，设计相应的施工方案和计划表。
3. 施工材料和设备采购根据设计方案和施工计划，采购符合要求的施工材料和设备。
包括阀门设备、密封垫、螺栓螺母等，保证施工所需的材料和设备的质量和数量。
4. 施工人员组织根据工程进度和施工要求，合理组织施工人员。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉工程要求和安全操作规程。
5. 施工现场施工在施工现场，按照设计方案和施工计划组织施工。
包括对原有阀门设备的拆卸、更换新设备的安装、试压和检测等工作。
在施工过程中，必须加强对施工质量和安全的管理，确保工程的顺利进行。
安装更换阀门施工方案
一、工程概况本工程为某公司DN700电动蝶阀更换项目，工程地点位于公司干储炉高温区域。
由于阀门长期运行，存在磨损、泄漏等问题，为确保安全生产，需对干储炉高温阀门进行更换。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 施工图纸及设备技术参数；4. 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；5. 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50236-2011）。
三、施工内容1. 旧阀门拆除及清运；2. 新阀门安装；3. 阀门系统试压、试漏；4. 阀门系统调试；5. 阀门系统验收。
四、施工准备1. 人员准备：成立专门的施工队伍，负责阀门的拆除、安装、调试等工作；2. 材料准备：准备DN700电动蝶阀、法兰、垫片、螺栓等材料；3. 施工机具准备：准备电动蝶阀安装工具、试压设备、试漏设备等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工安全。
五、施工步骤1. 旧阀门拆除及清运：将旧阀门拆除，清理现场，将拆除的阀门、法兰等材料清运出厂；2. 新阀门安装：根据施工图纸及设备技术参数，将新阀门安装到位，确保安装位置准确；3. 阀门系统试压、试漏：对安装好的阀门系统进行试压、试漏，确保无泄漏现象；4. 阀门系统调试：对新安装的阀门进行调试，确保其正常运行；5. 阀门系统验收：按照相关标准对阀门系统进行验收，确保其符合要求。
六、质量控制措施1. 严格执行国家相关法律法规和行业标准；2. 施工过程中，严格按照施工图纸及设备技术参数进行操作；3. 对施工人员进行技术交底，确保其掌握相关操作技能；4. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改；5. 验收合格后，方可投入使用。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 严格按照操作规程进行施工，防止发生意外事故；4. 加强现场管理，确保施工顺利进行。
管道阀门更换施工方案
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴完整的个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
3.严格执行施工方案和安全操作规程，确保施工安全。
4.定期进行现场全巡查，发现问题及时整改。
5.做好防火、防爆、防中毒等安全措施，防止事故发生。
六、施工质量保证措施
管道阀门更换施工方案
第1篇
管道阀门更换施工方案
一、项目背景
随着管道系统运行时间的增长，管道阀门作为系统中的重要组成部分，其性能与安全性逐渐成为关注的焦点。为确保管道系统安全稳定运行，降低设备故障率，提高供输效率，现对存在问题的阀门进行更换施工。
二、施工目标
1.确保更换过程中的安全性，降低对周边环境的影响。
三、施工范围
本次施工范围包括：阀门拆除、新阀门安装、管道连接、调试及验收。
四、施工步骤
1.前期准备
（1）编制详尽的施工方案，明确施工工艺、技术要求、安全措施。
（2）组织专业施工队伍，进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工内容和安全操作规程。
（3）准备充足的施工材料、设备和工具，并对设备进行检测，保证设备正常运行。
七、施工时间安排
1.前期准备：1周
2.阀门拆除：2天
3.新阀门安装：3天
4.管道连接：4天
5.调试及验收：2天
6.总计：12天
八、施工费用预算
根据施工内容、施工时间及市场行情，预计施工费用为人民币XX万元。
本施工方案旨在为管道阀门更换项目提供详细、严谨的施工指导，以确保施工过程安全、高效、合规。在施工过程中，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整，但必须确保施工质量及安全。希望全体施工人员严格遵守本方案，共同努力，确保项目顺利实施。
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兰成渝线漏阀门更换项目施工方案一、工程概况（一）工程概况该项目分为2段进行施工，包括陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
（二）工程容1、工程名称：兰成渝线漏阀门更换项目2、建设单位：3、工程容：陇西站收球筒前后2台阀门以及水击泄压阀前后2台阀门更换；成县站14台进口排污阀更换。
4、工程质量等级：工程质量达到合格标准。
5、工期要求：总工期为20日历天。
二、编制依据1、该项目相关设计资料。
2、与该项目有关的国家、行业及地方施工验收规、标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《涂装前钢材表面预处理规》（SY/T0407-97）《钢质管道焊接及验收规》（SY/T4103-2006）《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》（SY0402-2000）《阀门的检查与安装规》（SY/T4102-95）《石油天然气站建设工程施工质量工程验收规站工艺管道工程》（SY4203-2007）《油气田管线和设备涂色规》（SY/T0043-2006）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93《石油天然气管道安全规程》（SY6186-1996）《石油工业动火作业安全规程》（SY585-2004）《输油气管道动火管理规》（Q/SY64-2007）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规》 GBJ46-88《建设工程文件归档整理规》 GB/T50238-2001 三、主要工程量（一）更换阀门明细更换漏阀门表（二）设备材料表设备材料表四、施工步骤及要求（一）施工准备1、开工前进行人员安全教育及培训，考核合格后请项目负责人进行施工前安全及技术交底。
明确施工区域，辨识施工中存在的危险因素并制定风险削减措施。
安排专人负责，协调好各专业施工人员。
2、准备施工所用的辅助材料及施工机具。
3、检查相关阀门、设备状态，保证密封严谨没有泄露，保证各个放空、排污阀门处于关闭状态。
（二）管线排油1、陇西站排油管线排油前需要对进站管线进行封堵，封堵工作由其他单位进行，确认封堵成功后确认陇西站出站阀门处于关闭状态，打开收球筒排污阀及过滤器排污阀进行排油，排油量估算约为20方，由于陇西站没有泄压罐，需联系油罐车回收油品。
2、成县站排油GL-07101过滤器排污阀门：此处排油首先将过滤器前后阀门关闭，通过过滤器排污管线将过滤器油品泄放至污油罐（泄放时将过滤器放空阀全开），待污油罐液位不再上涨，过滤器油品排放完毕。
GL-07102、GL-07103过滤器、收球筒、发球筒的排油方法和GL-07101相同。
（三）阀门更换施工方案1、法兰阀门更换若新阀门尺寸与原有阀门一致，可直接拆除法兰，更换新阀门以及垫片，复原后测漏即可。
法兰阀门拆卸施工步骤1.1、安装法兰分离器。
1.2、确定作业段油品回收彻底。
1.3、新购置的17台阀门进行试压。
1.4、分别拆除漏阀门进出口螺栓，拆除过程严格按照输油气分公司阀门维修作业指导书进行。
1.5、将新购置的阀门安装到管线上。
1.6、恢复流程。
2、陇西站焊接阀门更换陇西站05101焊接阀门更换步骤2.1、割管作业2.1.1支撑悬臂管线用特制管托支撑三通，支撑位置靠近开口管线位置，稳定支撑点。
2.1.2确定切管位置确定需要动火管道油品彻底排放干净后，按照备用阀门已焊接的预制管尺寸，在原管道需要切管的地方进行尺寸的测绘、划线，确定切管口的位置，如下图所示：切口位置示意图按照现场勘查情况，可选择坡口刀（分瓣式割管机）或爬管机进行切管作业。
割管时用冷却水进行冷却。
在切割XV-05101阀门前,事先做好托管工作，（管托通过加装垫片具有调节高低功能），防止在切割阀门时过度变形,并使其保持原高度,水平方向自由状态。
2.1.3阀门组件吊离现场切管完成后，用吊车把切下来的阀门吊出作业区，从切口位置清理干净原管道的油渍（用汽油来清洗），并对作业点周围的污油渍进行清理，检查作业点四周的可燃油气浓度。
2.1.4打黄油墙及后期处理（1）对清理干净的原管道从切管口处往里打黄油墙，黄油墙的配合比一定要准确，黄油墙的底部最小厚度要保证在550mm以上且要夯实；（2）黄油墙封口前，向管线注入一瓶氮气（5m3）。
（3）打好黄油墙后，再进一步清理干净管道和作业坑里的油污及各种杂物，并用干粉灭火器对之喷洒；（4）用可燃气体检测仪检测油气浓度，检查合格后，进行打火试验，开始对切管口进行打磨，保证焊接坡口要求的角度。
2.1.5对口焊接将阀门XV-05101吊装到阀门支座，进行对口作业，组对合适后可进行焊接作业。
在焊接施工过程中，在黄油墙部位要用冷水冷却，防止焊接区域热量传递到黄油墙周围导致黄油墙倒塌，并严禁敲打管道防止黄油墙倒塌；管道焊接严格按照焊接工艺评定的相关参数施工，焊接完毕后进行焊缝外观检测、射线探伤，不合格或者缺陷要及时返修或整改；焊缝射线探伤检测合格后，并根据实际情况恢复生产。
2.1.6 流程恢复2.1.6.1安装执行机构焊口检测合格后，安装阀门XV-05101电动执行机构，接线、调整阀门开度。
2.1.6.2解锁，倒通流程执行解锁流程，施工管段排气充压，观察20分钟。
合格后倒通工艺流程，恢复到施工前工艺状态。
2.1.7 清理施工现场清理施工现场油污、物料、工具，安装保温壳体。
3、阀门吊装施工方案(1)根据阀门的重量，施工时选择25吨汽车吊进行吊装作业，25吨汽车吊性能参数如下表：主臂起杆 31米；工作半径 12米；额定起重量 3.9吨；支腿全伸 10米；吊装形式后、侧吊。
吊车具体性能见下表：吊装机具及手段用料见下表(2)吊装过程要求◆吊车站位处支腿下方垫放道木，承载力不小于5T/m2；◆吊车站位位置必须满足回转半径要求；◆保证吊车尾部回转要求；◆根据现场实际情况，在满足回转半径及吊装高度的情况下，站位位置可灵活调整；◆吊装时必须协调好各方，统一指挥，指挥信号清楚明确；◆起重作业时指挥人员对其使用的起重机械必须熟悉其技术性能后方可指挥。
不得超载起吊，禁止同时进行两种或两种以上指挥动作；◆吊车起吊后，应将阀门吊离地面100mm左右停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，阀门绑扎的牢固性，确认无误后方可提升；◆吊装时，无关人员不得影响机械操作者，在吊运回转围，吊装设备下面严禁人员通过或作业；◆起重作业区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护；◆吊装过程中，不得破坏周围的环境；◆吊装作业结束后，必须对吊装场地的所有物件进行清理。
（四）阀门组对及焊接要求1、焊接要求1）站工艺管线的焊接要求如下：（1）碳素钢、普通低合金钢管可用气割或机械方法切割，切割质量应符合下列要求：（2）切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；（3）切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子外径的1%，且不得大于3mm。
2）管线对接时，错边量要求见下表所示：管线错边量表管道组装前接口及其外表面25mm围的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管一切杂物。
收工前应将正安装的管子的管端加临时盲板。
3、施工验收管线施工验收按《石油天然气站工艺管道工程施工及验收规》SY0402-2000执行。
4、焊接1）不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的要求采用焊接材料，当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。
本项目焊接工艺采取氩弧打底手工电弧焊盖面。
2）在雨雪天、空气湿度大于90％、风速超过2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（酸性焊条电弧焊），环境温度低于焊接工艺评定规定的最低环境温度时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。
3）管道对接焊缝应进行100％外观检查，外观检查应符合下列规定：（1）焊缝允许错边量不宜超过壁厚10％，且不大于1.6mm；（2）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1~2mm；（3）焊缝表面余高应为0~1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；（4）焊缝应整齐均匀，无裂缝、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。
4）不能满足质量要求的焊缝的清除和返修应按照《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95第10章执行。
5）在阀门的焊接过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。
在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣焊皮等溅入管道阀门密封结构附近，对阀门造成损坏。
5、无损检验焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。
无损探测应按《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T 4109-2005）的规定执行。
无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：——管道对接焊缝应进行100％的射线照像，合格等级均为Ⅱ级；——不能进行射线探伤的部位焊接，按《工业金属管道工程施工及验收规》（GB 50235-1997）进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。
不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。
返修仅限于一次。
返修后的焊缝应进行复检。
6、管线防腐⑴一般规定①防腐层施工应在湿度低于75%以下,温度应在高于露点温度3℃以上进行。
②在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶带。
⑵地上管线防腐①钢管表面预处理a 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用纱布将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
b 钢管表面除锈可采用动力工具除锈方法，采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。
c 除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。
并将附着在金属表面的磨料和灰尘除干净。
d 钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4小时，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返绣或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
②涂刷底漆本工程管线底漆采用环氧富锌底漆，中间漆用环氧云铁防锈漆，面漆使用氟碳面漆防腐。
a 底漆应在容器搅拌均匀，使沉淀物完全均匀。
b 底漆应以铁质容器盛装，并在使用完毕之后及时将剩余部分倒回原容器中，并加以密封。
c 涂刷底漆的工具应保持干净。
可以用干净的毛刷、磙子或其它一些机械方法涂刷。
d底漆应涂刷均匀，不得有漏漆、凝块和流挂、气泡等缺陷，弯角、焊接处要仔细涂刷。
（五）电仪接线要求1、接线工程1.1、在切断电缆前，施工人员应确保留有足够的余量以做好电缆头和敷设余量之用，一般可留1.5M左右。
(不穿防爆挠性管处)1.2、引入盘、柜的导线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。
盘动力电缆接线相序应一致。
注意~220V电源接线应正确。
铠装电缆在进入盘（柜）后应将钢带切断。