阀门内漏的处理

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如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理

如何解决燃煤电厂阀门的内漏治理摘要：热力系统阀门泄漏引起的热损失是影响锅炉热效率的重要因素。

对于燃煤电厂来说，合理控制阀门泄漏是确保安全生产、提高经济效益、树立良好社会形象的重要手段。

在常规燃煤机组热力系统调试、试运行过程中，由于阀门泄漏引起的系统水压试验不合格、系统无法满足分部试运及系统投运时有发生。

所以，对燃煤发电厂的阀内漏问题进行治理，是建立安全生产的长效机制，提高企业的经济运行水平，同时也是树立企业形象的有效手段。

本文通过对阀门内漏的影响、形成原因、判断阀门内漏的方法、防止阀门内漏的措施等方面的论述。

关键词：电厂阀门；阀门内漏；防治措施；1、阀门内漏对燃煤电厂的影响1.1影响安全生产在燃煤电厂的生产中，安全生产是重中之重。

没有安全生产，就无法保证机组运行的连续性和效率。

阀门的内部泄漏使操作设备无法隔离和消除缺陷，威胁到维护人员的安全，甚至造成严重后果。

1.2影响经济效益阀门内部泄漏会降低机组的负荷，降低机组的运行经济性。

以一台600MW机组为例，给水泵进口滤网排放阀的内部泄漏将对机组的承载能力产生重大影响。

高压加热给水侧阀的内部泄漏将导致给水温度下降100℃，供电煤耗将增加约8.3g/（kW·h）。

此外，阀门内部泄漏越多，维修、研磨和更换的成本就越高。

1.3安全生产方面在燃煤发电厂，安全生产是燃煤发电厂工作的重点和目的。

要求有关人员在日常工作中，必须严格遵守有关的规范和规定。

但是，在燃煤发电厂的运行中，如果发生了阀门内漏，将使燃煤发电厂的部分有关装置不能正常运转。

同时，在燃煤发电厂中，由于缺少与之相适应的安全管理手段，不能有效地保证检修人员的生命安全。

这就给燃煤发电厂的正常运营造成了很大的困难，同时也影响到了对燃煤发电厂的安全生产要求与标准的全面执行。

2、阀门内漏的原因2.1水质不合格产生内漏在机组启动阶段，尤其是调试阶段，因系统长时间停用管路内有大量的锈蚀和杂质，需要在启动阶段对整个系统的疏排水阀进行清洗，若清洗不彻底，则会在阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而使阀芯和阀座之间产生锈蚀和杂质，从而卡涩在阀芯的底部，引起阀芯的闭合不严，引起内漏。

阀门内漏长期管理措施

阀门内漏长期管理措施阀门内漏长期管理措施引言阀门作为流体控制设备的重要组成部分，广泛应用于各个行业中的管道系统。

然而，由于长期运行、使用不当等原因，阀门内部往往会出现漏气、漏油等问题，给生产运行带来诸多困扰。

为了保障阀门的正常运行，延长其使用寿命，需要采取一系列的管理措施来进行漏水问题的修理和预防。

本文将探讨阀门内漏长期管理措施的重要性和具体实施方法。

阀门内漏的危害阀门内部漏气、漏油严重影响了管道系统的正常运行，其主要危害包括以下几个方面：1. 能源浪费阀门内部的漏气、漏油会导致系统压力下降，从而增加了能源的消耗量。

根据统计数据，在一些大型工业企业中，由于阀门内部漏气造成的能源浪费占到总能耗的10%以上。

2. 生产效率低下阀门内部漏气、漏油会导致系统控制不稳定，降低了生产效率。

尤其是在对流体流量要求较高的生产过程中，阀门内部漏水问题将严重妨碍生产线的连续运行，影响企业的生产效率和产能。

3. 环境污染阀门内部漏油会造成环境污染，对周围的土壤、水源等造成不可逆转的破坏。

漏油不仅对环境造成污染，还可能引发火灾和爆炸等安全事故，对工厂和员工的生命和财产安全构成威胁。

阀门内漏长期管理措施为了避免阀门内漏带来的种种问题，需要采取长期的管理措施，包括以下几个方面：1. 定期巡检定期对阀门进行巡检，检查阀门的运行状态和密封性能。

主要包括检查阀门是否有外观破损、腐蚀、泄漏等情况，是否有松动的螺栓、堵塞的孔口等问题。

定期巡检可以迅速发现阀门内漏问题，及时采取修复措施，防止问题进一步扩大。

2. 漏水监测安装漏水监测装置，实时监测阀门的漏水情况。

当阀门内出现漏水时，监测装置会发出警报，及时通知相关人员前往修复。

漏水监测装置通常与管道系统的控制系统相连，实现自动化管理，提高管理效率。

3. 密封修理对于定期巡检中发现的漏气、漏油等问题，需要及时进行密封修理。

密封修理包括更换密封垫片、修复密封面、调整阀门执行机构等工作。

在进行密封修理时，需要确保使用优质的密封材料，采用合适的密封方法，以保证修理效果。

阀门内漏原因的分析及解决方案

阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。

作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。

然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。

本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。

关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。

判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。

大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。

因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。

一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。

这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。

这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。

阀门内漏检查和处理管理制度

XX电厂规章制度发布通知XX电规章〔2016〕第9号《XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度》已经于2016年3月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。

厂长：2016年3月20日规章制度控制表XX电厂阀门内漏检查和处理管理制度第一章总则第一条为防止疏放水阀门因未关闭严密，由于受高温高压汽水长期冲刷,造成该阀门永久内漏,甚至无法修复；另外高温高压阀门内漏，造成工质未做功直接排走，直接影响到煤耗指标，为此特制定本办法。

第二条本制度适用于XX电厂生产技术部、运行分场、检修分场阀门内漏检查和处理管理办法.第二章职责第三条发电一、二分场负责运行分场是本办法责任落实部门.负责日常阀门内漏检查、验收工作。

第四条检修分场职责检修分场是本办法责任执行部门。

负责阀门内漏处理工作。

第五条生产技术部职责一、生产技术部是本办法工作管理的归口部门。

二、负责日常阀门内漏治理情况的监督、检查、考核工作。

三、负责组织制定机组及公用系统等级检修计划制定上报工作,协调各专业部完成机组等级检修、临检及设备抢修工作，并对检修质量提供技术指导和考核。

第六条安全与环境保护监察部负责安全监察工作。

第七条各检修分场在生产技术部和安全与环境保护监察部的协调与监督下完成运行设备维护，机组等级检修、临检和事故抢修等各项工作.第三章工作内容要求与程序第八条阀门内漏现象:当机组启动、事故状态结束后,及正常运行中疏放水阀门、高旁门及低旁门关闭后8小时后，阀门仍有漏量。

第九条阀门内漏原因：气动或电动阀门因关极限未到位、手动门未关严或各阀门关闭过程中因有杂质遗留在门体内，造成阀门无法关闭严密。

第十条阀门内漏确认过程一、当阀门关闭8小时后,由运行分场副值班员及巡检对各阀门盘根或门体法兰及测温孔用点温仪进行测温，并记录当前温度.二、当发现阀门温度超过50℃时,应判断出阀门内漏程度，并在阀门检查卡上进行登记.三、若是手动阀门内漏，在条件许可的情况下，应重新稍开此阀门,1分钟后关闭并较严；若是气动阀门，将门前手动阀门关闭并稍开后，将气动阀门开关一次,重新全开手动门；若是电动阀门内漏，在条件许可的情况下，应就地点动稍开，1分钟后关闭并较严。

阀门内漏的处理

5、阀门内漏的处理、阀门内漏的判断（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示：D T V P P V x ⋅-=012)( 其中：P1：压力容器初始压力(bar) P2：压力容器检查时压力(bar) V0：压力容器容积(m3) T ：时间(hr) D ：管线公称直径 (in)V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。

、球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。

（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE 球阀置于全关位置）。

（3）确定阀座密封脂注咀的数量。

（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。

（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。

（6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。

阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。

（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤： ——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。

——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。

——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。

（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。

、阀门内漏处理中的注意事项（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段。

（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行。

（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门。

旋塞阀内漏的处理方法

旋塞阀内漏的处理方法
旋塞阀内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏到
阀门内部或外部的现象。

处理旋塞阀内漏的方法可以从多个角度进
行考虑：
1. 检查阀门密封，首先要检查旋塞阀的密封件，包括阀座、阀
芯和密封圈等部件，确保其没有磨损、老化或损坏。

如果发现问题，需要及时更换密封件，以确保阀门的密封性能。

2. 调整阀门结构，有时候内漏可能是由于阀门结构设计或安装
不当导致的，可以通过调整阀门零部件的位置或更换适合的密封材
料来解决问题。

在调整阀门结构时，需要严格按照阀门生产厂家提
供的操作手册进行操作，以避免造成更严重的问题。

3. 清洁阀门，阀门内部的污垢或杂质可能会导致阀门密封不严，从而引起内漏。

定期对阀门进行清洗和维护是很重要的，可以使用
适当的清洁剂和工具清洁阀门内部，确保阀门的密封面保持清洁。

4. 使用密封填料，对于一些老化严重的旋塞阀，可以考虑在阀
杆和填料箱之间加装填料密封，以增强阀门的密封性能。

5. 定期维护检查，定期对旋塞阀进行维护检查是预防内漏问题的有效方法。

通过定期检查阀门的使用情况，及时发现问题并进行处理，可以避免内漏问题的发生。

总的来说，处理旋塞阀内漏问题需要综合考虑阀门本身的结构特点、安装和使用情况以及维护保养等因素。

只有全面而细致地进行检查和维护，才能有效地解决旋塞阀内漏的问题，确保阀门的正常使用和安全运行。

电厂阀门常见泄露问题及应对措施

电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。

在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。

在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。

本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。

关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。

阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。

在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。

阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。

1.填料泄漏的原因。

在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。

阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。

这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。

2.阀门内漏的原因。

阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。

截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。

产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。

第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。

内漏阀门治理方案

内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。

首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。

这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。

比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。

如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。

还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。

如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。

2. 精确检测。

要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。

可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。

把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。

对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。

把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。

二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。

很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。

就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。

阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。

2. 腐蚀因素。

如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。

就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。

腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。

3. 安装不当。

有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。

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5、阀门内漏的处理
5.1、阀门内漏的判断
（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：
平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用x V 表示： D T V P P V x ⋅-=012)(
其中：
P1：压力容器初始压力
(bar) P2：压力容器检查时压力
(bar) V0：压力容器容积
(m3) T ：时间
(hr) D ：管线公称直径 (in)
V x 大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏。

5.2、球阀内漏的处理
（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。