阀门内漏原因分析及预防
输油气管道阀门内漏原因分析与措施

输油气管道阀门内漏原因分析与措施输油气管道阀门内漏是指阀门在工作过程中发生内部泄漏,导致输油气管道系统无法正常运行的情况。
这种泄漏可能会给人员安全和环境带来严重的威胁。
对于阀门内漏问题的分析和措施是非常重要的。
造成阀门内漏的原因主要有以下几个方面:1. 设计不合理或选材不当:在管道系统设计中,阀门的选型及其内部结构设计是非常重要的。
如果选用的阀门材料不耐腐蚀、耐磨损或者结构设计不合理,都可能导致阀门内漏。
如果阀门安装的密封副不合理,也会导致阀门内部泄漏。
2. 加工质量问题:阀门的生产加工质量直接关系到其工作的可靠性。
如果阀门加工过程中存在工艺不合理或者操作不规范等问题,都可能导致阀门内漏。
3. 维护保养不当:阀门的长期使用需要进行定期的检修和维护,包括清洗、润滑和紧固螺钉等操作。
如果阀门的维护保养不当,尤其是在清理时未能彻底清除内部杂物或者润滑不足,也可能导致阀门内漏。
针对上述问题,可以采取以下措施来减少阀门内漏的发生:1. 合理选用阀门材料和结构设计:在设计和选用阀门时,要根据具体的工况条件选择合适的材料和阀门结构,确保其耐腐蚀性和耐磨损性。
2. 加强生产加工质量控制:严格执行工艺要求,保证阀门的加工质量;在加工过程中进行严格的检验和测试,确保阀门的密封性能达到要求。
3. 定期检修和维护:按照规定的周期进行阀门的检修和维护工作,及时清洗阀门内部杂物、加注润滑剂,保证阀门的正常工作。
4. 定期检测和监测:建立定期的阀门检测和监测制度,使用合适的检测设备定期检测阀门的漏率,及时发现和排除潜在的问题。
5. 建立健全的应急预案:对于阀门内漏可能引发的事故情况,要建立健全的应急预案,包括人员应急演练、设备备用品储备等,以便在发生事故时能够迅速应对和处理。
对于输油气管道阀门内漏问题,我们需要从设计、加工、维护和监测等方面加强管理和控制,以确保阀门的安全运行并避免可能的事故发生。
球阀内漏原因分析及处理研究

球阀内漏原因分析及处理研究球阀是一种常见的阀门类型,它具有简单的结构和可靠的密封性能。
然而,在使用球阀的过程中,有时会出现内漏现象,这会影响到球阀的正常运行。
本文将对球阀内漏的原因进行分析,并介绍处理措施。
球阀内漏的原因主要有以下几点:1.密封面损坏:球阀的密封面主要由阀座和球体组成,如果阀座或球体的表面存在磨损、腐蚀或凹坑等情况,就会导致密封面损坏,从而引起内漏。
2.密封圈松动:球阀内部通常会设有密封圈,用于增强密封性能。
如果密封圈松动,就会导致密封失效,从而产生内漏。
3.弹簧松动或疲劳:球阀通常会采用弹簧来保持阀芯或阀盖的紧密连接,如果弹簧松动或疲劳,就会导致阀芯或阀盖与密封面失去紧密接触,从而引起内漏。
4.法兰连接松动:球阀通常会采用法兰连接,在使用过程中,如果法兰连接松动,就会导致球阀内外部压力不平衡,从而引起内漏。
针对球阀内漏的原因,可以采取以下处理措施:1.更换密封面部件:如果球阀的阀座或球体存在明显的磨损或损坏,应及时更换相应的部件,以保证阀门的密封性能。
2.固定或更换密封圈:如果球阀的密封圈出现松动或损坏,可以采取固定或更换的方式,确保密封圈的正常工作。
3.检查和维护弹簧:定期检查球阀弹簧的状况,如有松动或疲劳现象,及时更换弹簧,以维持阀门的正常紧密连接。
4.加强法兰连接:确保球阀法兰连接牢固,采取适当的紧固措施,并定期进行检查和维护。
除了以上处理措施,还可以采取以下方法预防球阀内漏:1.选择适当的材料:根据介质的性质选择合适的球阀材质,以防止腐蚀和磨损。
2.定期检查和维护:对球阀进行定期检查和维护,包括检查密封面、密封圈、弹簧等部件的状况,以及法兰连接的松动情况,发现问题及时处理。
3.操作规范:在使用球阀的过程中,注意操作规范,避免过大的力量或频繁的操作,以减少对球阀造成的损坏和磨损。
4.加强人员培训:加强对操作人员的培训,提高其对球阀的使用和维护的认识,避免操作失误导致球阀内漏。
阀门渗漏原因及对策分析

阀门渗漏原因及对策分析阀门作为石油化工机械的一个重要部件,在石油化工行业应用广泛。
实际成产中,一旦出现渗漏,将对装置的运行效果造成极大影响。
重点分析阀门渗漏的原因,试图找出对应的对策,以供从业者参考。
标签:阀门渗漏;阀体密封面1常见阀门的渗漏原因分析实际成产中,阀门渗漏的主要原因一是阀体、法兰密封面、盘根等外漏;二是阀门的内部的渗漏。
从其形成原因上分析,常见的有以下几个方面。
1.1由于阀门生产过程中不达标,产品不合格,存在质量缺陷从存在部位上说,阀门的质量缺陷有外表和内部两种。
其中外表缺陷通过观察、检测等方法比较容易发现,而内部缺陷不易发现。
实际应用中,内部的先天缺陷是引起渗漏的主要原因。
如铸件疏松、夹渣、焊接、材料不当、设计不合理、结合部垫片不合适等。
常见情况的有以下几种:阀门的内部构件失灵,部分阀门由于质量缺陷,加上经常处于腐蚀、高压、温度急剧变化变化环境下,使阀门铸件的各项性能衰减,引起内部阀瓣的密封作用大打折扣甚至失灵,引起渗漏。
砂眼渗漏,沙眼主要是存在阀门的内部铸件和接缝处,如果阀门部件表面保护层被腐蚀、冲击,没有及时处置,逐步形成砂眼渗漏,进而形成孔洞渗漏。
铸铁部件破损,阀门多为铸铁部件,其强度较低,如果还存在内部等缺陷,在压力、腐蚀与操作力的多重作用下,容易发生阀体破裂、支架断裂等现象。
引起阀门的内漏的原因还有密封面损伤、压痕、擦伤、选材不当、硬度过低、闸板预留量过小等。
阀门的调节量不足,由于部分阀门存在先天设计不合理,再加上在使用一段时间后,阀体磨损、腐蚀、老化以及高温高压的冲击,都会影响阀门调节量,引起的阀门性能变坏,产生渗漏。
1.2由于使用中保温措施不适当引起的渗漏在生产运行过程中,阀门的保温十分重要,也一直是薄弱点。
如果由于保温措施不当,引起阀门不保温或保温不符合技术要求,会引起阀门的损坏、渗漏,影响生产的正常运行,造成大量的热量浪费的同时。
裸露空气中,加上保温措施不当,不可避免的受到外界热变的影响,加剧了阀门零部件的老化和各零部件间配合间隙设计不够精确,就会发生擦伤与卡死现象。
阀门渗漏的原因分析及预防措施

预防办法有:
①使用前必须认真试压试漏,发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要处理好后再使用;②要事先检查阀门各部件是否完好,不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可靠的阀门;③阀门关紧要使稳劲,不要使猛劲,如发现密封面之间接触不好或有挡碍,应立即开启稍许,让杂物流出,然后再细心关紧;④选用阀门时,不但要考虑阀体的耐腐蚀性,而且要考虑关闭件的耐腐蚀性;⑤要按照阀门的结构特性,正确使用,需要调节流量的部件应该采用调节阀;⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况,要在冷却后再将阀门关紧一下;⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时,可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料,使其没有空隙;⑧有可能掉入杂质的阀门,应在阀前加过滤器。
手轮损坏:撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员和其他有关人员注意,便可避免。
填料压盖断裂:压紧填料时用力不均匀,或压盖(一般是铸铁)有缺陷。压紧填料,要对称地旋转螺丝,不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件,也要注意压盖之类次要件,否则影响使用。
阀杆与阀板连接失灵:闸阀采用阀杆长方头与闸板T形槽连接的形式较多,T形槽内有时不加工,因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造方面来解决。但使用单位也可对T形槽进行补加工,让它有一定的光洁度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面:双闸板的张力是靠顶楔产生的,有些闸阀,顶楔材质不佳(低牌号铸铁),使用不久便磨损或折断。顶楔是个小件,所用材料不多,使用单位可以用碳钢自行制作,换下原有的铸铁件。
3、阀杆升降失灵
阀杆升降失灵的原因有:
①操作过猛使螺纹损伤;②缺乏润滑或润滑剂失效;③阀杆弯扭;④表面光洁度不够;⑤配合公差不准,咬得过紧;⑥阀杆螺母倾斜;⑦材料选择不当,例如阀杆和阀杆螺母为同一材质,容易咬住;⑧螺纹被介质腐蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部的阀门);⑨露天阀门缺乏保护,阀杆螺纹沾满尘砂,或者被雨露霜雪所锈蚀。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施

电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要:阀门管道系统最基本的元素就是阀门,它能够控制扣动介质的流量,温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用,阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题,所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理,使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结,并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词:电厂阀门;泄漏问题;应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中,阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏,阀门的泄漏问题有分成了两种类型:阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面,至于内漏是指阀门密封不严,阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动,这两种泄漏的表现形式不同,造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下,外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费,还会对环境造成污染,更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故,给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中,阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多,相对运动次数也会增多,阀门填料因为基础压力慢慢的变小,填料也在老化,没有了弹性;安装不正确,以小代大;阀杆的精度不够高;填料的圈数不够,压盖压不紧;还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来,如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题,也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体,如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂,有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一,在设计还有制造阀门过程中出现问题,阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来,渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
阀门内漏原因分析及预防

阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下,介质从阀门内部漏出的现象。
阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失,严重的情况下还可能导致事故发生。
因此,准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。
阀门内漏的原因主要有以下几点:1.密封面磨损:阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中,由于介质的冲刷和摩擦作用,阀门密封面可能会产生磨损,导致内漏。
预防方法:定期检查和维护阀门,确保密封面的平整度和光洁度,及时更换磨损严重的密封面,选择高质量的密封材料,对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面,提高密封的可靠性。
2.密封面间隙过大:阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。
当阀门关闭时,介质可能会从密封面间隙中逸出,引起漏气或漏液现象。
预防方法:减小密封面间隙,采用更高精度的工艺制造阀门,提高密封面的连接紧密度,尽量消除泄漏点。
3.密封元件老化失效:阀门使用时间长了,密封元件(如O型圈、填料等)可能会因老化而失效,导致阀门内漏。
预防方法:定期检查和更换阀门的密封元件,确保其处于良好状态,选择耐磨、耐腐蚀的密封材料,延长密封元件的使用寿命。
4.阀门材料选择不当:阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。
如果介质的腐蚀性较强,而阀门材料不耐腐蚀,则会出现材料腐蚀、破损等情况,引起内漏。
预防方法:根据介质的特性选择适合的阀门材料,如不锈钢、塑料等,防止腐蚀和材料损坏。
5.安装不当:阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。
如果安装不牢固、不平整,或者连接螺栓拧紧不当等,都可能导致阀门内漏。
预防方法:严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装,确保阀门的连接牢固和平整度。
为预防阀门内漏问题的发生,推荐以下几点预防措施:1.质量保证:选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品,确保产品质量有保障。
2.定期维护:定期对阀门进行检查和维护,及时发现和处理阀门内漏的问题。
3.适当选择:根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号,以确保阀门的密封性能。
阀门泄漏总结

阀门泄漏总结引言阀门泄漏是工业生产过程中常见的问题之一,它不仅会造成能源浪费,还会对环境造成污染和危害人员的安全。
因此,对于阀门泄漏问题的总结和分析具有重要的意义。
本文将对阀门泄漏的原因、影响以及解决方法进行总结,并提出一些建议以延长阀门的使用寿命。
阀门泄漏的原因阀门泄漏的主要原因包括以下几个方面:1.流体压力过高:当流体压力超过阀门承受范围时,会导致阀门泄漏。
这可能是由于阀门本身承受能力不足,或者是在操作过程中因失误导致压力超过了阀门的额定压力。
2.阀门密封失效:阀门密封元件如密封圈、填料等长期使用后可能会磨损或老化,导致阀门泄漏。
3.锁死或卡塞:阀门长期不使用或操作不当,可能会导致阀门内部的零部件锁死或卡塞,影响密封性能,从而导致泄漏。
4.安装不当:阀门在安装过程中,如果对焊接、连接等操作不正确,可能会导致阀门泄漏。
阀门泄漏的影响阀门泄漏对生产和环境都会产生一系列负面影响,包括:1.能源浪费:阀门泄漏会导致流体的不正常流动,从而造成能源的浪费。
长期以往,会给企业带来巨大的能源成本。
2.环境污染:泄漏的流体可能含有有毒物质或污染物,对环境造成污染。
3.产品质量下降:阀门泄漏会导致流体过程中的压力和温度变化,影响产品的质量稳定性。
4.生产安全隐患:泄漏的流体可能有较高的温度和压力,会对人员造成伤害和事故隐患。
阀门泄漏的解决方法针对阀门泄漏问题,可以采取以下一些解决方法:1.阀门定期维护:定期检查和维护阀门,包括更换密封圈、加油润滑等,能够有效减少泄漏的发生。
2.选择合适的阀门:在选择阀门时,要根据流体介质、温度和压力等特性选择合适的阀门型号和材料,以提高阀门的密封性能。
3.增强安装质量:在安装阀门时,要确保连接、焊接等操作正确无误,避免因安装不当导致的泄漏问题。
4.定期检测阀门性能:通过定期的性能检测,可以及时发现并解决阀门泄漏问题,确保阀门正常运行。
结论与建议阀门泄漏是一个普遍存在于工业生产中的问题,对企业的生产和环境都会产生一定的影响。
输油气管道阀门内漏原因分析与措施

输油气管道阀门内漏原因分析与措施输油气管道阀门内漏是指管道系统中阀门内部出现的泄漏现象。
这种泄漏不仅会造成资源浪费,还可能对环境和人身安全造成严重威胁。
必须对输油气管道阀门内漏的原因进行深入分析,并采取有效措施予以解决。
一、原因分析1. 阀门材质缺陷一些阀门的材质可能存在隐患,比如材料表面的裂纹、气孔、疏松等缺陷,这些缺陷可能成为阀门内部泄漏的隐患。
材质缺陷可能是由于加工工艺不当、原材料质量问题或者运输、安装过程中的损伤等原因所导致。
2. 设计不合理阀门的设计不合理也可能导致内部泄漏。
阀门结构设计不当、密封面损坏、操作机构故障等原因都可能导致阀门内部的泄漏问题。
3. 安装不当阀门的安装不当也是导致内部泄漏的一个重要原因。
安装时未能根据阀门的使用要求进行正确的安装,比如未能保证阀门与管道之间的密封连接、未能正确安装密封垫片或者未能适当调整阀门的开启角度等。
4. 使用老化长期使用或者不定期维护的阀门可能会因为零部件老化、密封材料老化等原因导致内部泄漏。
二、防止措施1. 严格控制材料质量在选材和加工过程中,对阀门材料质量进行严格控制,确保其没有裂纹、气孔和疏松等缺陷。
2. 合理设计对阀门结构进行合理设计,确保阀门能够承受管道内部的压力,并且具备完善的密封功能。
3. 规范安装在安装阀门时,严格按照规范要求进行安装,确保阀门与管道之间的密封连接,并且合理调整开启角度,避免因为安装不当而导致内部泄漏。
4. 定期维护对阀门进行定期的维护保养,检查阀门的各个部件是否有损坏和老化现象,确保阀门能够正常使用。
5. 使用新型材料在阀门制造中,应采用新型材料,提高阀门的抗腐蚀能力和耐磨损能力,从而延长阀门使用寿命,减少内部泄漏的可能性。
6. 加强监测加强对阀门内部泄漏的监测,及时发现并处理泄漏问题,避免造成不必要的损失和环境污染。
阀门内部泄漏是造成资源浪费和环境污染的重要原因之一。
只有加强对阀门内部泄漏的原因分析,采取有效的预防措施,才能保障输油气管道系统的安全运行,减少生产事故的发生,确保人身和环境的安全。
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阀门内漏原因分析及预防
1 阀门密封概述
1、1阀门就是在流体系统中用来控制流体方向、压力、流量得装置。
阀门得作用就是使管道或设备内得介质流动或停止并能控制其流量。
阀门得密封性能就是指阀门各密封部位阻止介质泄漏得能力,就是阀门最重要得技术性能指标之一。
阀门得密封部位主要有三处:启闭件与阀座两密封面间接触处;填料与阀杆与填料函结合处;阀体中法兰连接处。
1、2硬密封与软密封得区别
1、2、1密封材料得区别:
软密封就是指用软质材料:如:1)橡胶(丁睛橡胶,氟橡胶等);2)塑料(聚四氟乙烯,尼龙等)。
硬密封材料:1)铜合金(用于低压阀门);2)铬不锈钢(用于普通高中压阀门);3)司太立合金、硬质合金(用于高温高压阀门及强腐蚀、耐磨阀门);4)镍基合金(用于腐蚀性介质)等。
1、2、2软密封与硬密封得优缺点:
软密封优点:密封性能好,可以做到“零泄漏”,并且阀座得维护更换方便。
阀门扭矩小,可节约执行器得成本。
制造成本低,加工便宜,供货周期短。
一般用于比较干净、粘度小得液态与气体。
缺点就是:不耐高温,不耐磨,使用寿命短。
硬密封优点:阀芯阀座可做很多种组合,表面喷涂工艺得应用让阀门在耐磨、耐高温、耐腐蚀工况都有很好得应用,使用寿命长。
缺点:密封性能不及软密封,制造成本高,阀门扭矩较大。
2 阀门泄漏分类
阀门泄漏主要分为内漏与外漏两类。
启闭件与阀座两密封面间接触处泄漏为内漏,即当阀门处于关闭状态时管路中仍有介质流通,它影响阀门阻断介质得能力。
填料与阀杆与填料函结合处、阀体中法兰连接处泄漏为外泄漏,即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏造成输送介质得损失,污染环境,严重时还会造成事故,对于易燃、易爆、有毒介质外漏更不允许。
因此,阀门必须有可靠地密封性能。
公司得工程业务多与天然气相关,根据《石油化工管道设计器材选用规范》
SH/T3059-2012得规定,“用于工艺物料、极度危害介质、高度危害介质、可燃介质管道得软质密封球阀、旋塞阀、蝶阀、及其她类似结构得特种阀门,应有防火与防静电结构”,因此设计选型基本都为硬密封阀门。
阀门得性能指标要求不能存在泄漏,但在实际使用中硬密封阀门在线泄漏得几率很高,主要表现为内漏。
3 阀门内漏原因分析
3、1阀门自身缺陷
3、1、1阀门得阀座、球体、阀瓣制造精度不够
硬密封就是靠精密得加工精度与配合精度,以及一定得压紧力来实现得,只要两者中有一个出现问题,都会导致密封失效。
阀门组件制造加工精度不够或未达到设计要求,主要表现为阀座、球体、阀瓣等表面坑洼不平,使得阀门控制件(球体、阀瓣)与密封件无法紧密结合,产生泄漏。
密封件硬度不够、安装精度问题或无法施加有效得压紧力,也会导致阀门得内漏。
3、1、2阀门装配不合格
阀门装配未完全按技术要求进行,出厂前压力与泄漏量试验未达到国家规范要求,形成阀门投入使用即内漏。
现DN200以下阀门多为手动开启,阀座与球体得装配过盈、过隙控制不合理也会出现内漏问题。
由于硬密封球阀钢球与阀座间挤压力更大,在球阀进行启闭转换时,金属钢球与金属阀座之间产生滑动摩擦,过盈量越大摩擦力越大,可能会出现阀门无法完全关闭或拉伤密封面(在密封面产生划痕)。
截止阀得阀瓣与阀座平行度达不到设计要求,阀瓣与阀座无法完全贴合,形成阀门内漏。
3、2 阀门施工安装
3、2、1阀门进场时两端都为封闭状态,现场完成进场检验、阀门试验后不再恢复密封,硬质杂质进入阀门,阀门在启闭过程中杂质在密封面上造成划痕,导致阀门密封不严,此种情况对软密封阀门得密封性能影响更大。
3、2、2阀门在施工运输过程中受到外力冲击,造成阀杆弯曲、阀体损伤、密封件松动,也就是阀门内漏原因之一。
3、2、3管道内硬质杂质较多,吹扫清洗不干净,造成密封面得划伤,也会导致阀门内漏。
3、2、4焊接连接得截止阀拆除阀杆、阀瓣后未妥善保管,造成阀瓣密封面
损坏或阀杆得轻微变形,也会出现内漏现象。
3、2、5阀门得安装方向错误引起内漏。
有些阀门有水平或垂直安装得要求,安装时方向应正确,否则会发生内漏;例如活动阀瓣截止阀,垂直安装就容易发生内漏。
3、3软密封阀门内漏
3、3、1软密封阀门得密封材料多为聚四氟,硬度较小。
管线中杂质沾到球体、阀座、阀瓣上等密封面上,阀门启闭过程中杂质划伤密封面或镶嵌到密封面上,造成阀门内漏。
有注脂口得阀门一般通过清洗、注脂后能修复轻微内漏,较严重得内漏需要厂家进行维修;截止阀得内漏一般将密封垫换个面使用可解决,严重得更换密封垫即可。
3、3、2注脂阀门流道堵塞,润滑脂或密封脂注入后进入阀腔。
此种情况需要通过注脂口注入清洗液清理注脂通道后,再注入润滑脂或密封脂。
3、3、3润滑脂注入量不足,注脂方法不正确,注脂型号选用错误,密封面因缺少润滑而加快磨损,导致内漏。
应定期按阀门保养手册或厂家要求选用正确得润滑脂或密封脂给阀门做维护保养,而且对于经常不动得阀门应定期开关活动,防止阀芯与阀座锈蚀粘连。
3、3、4阀门得仓储环境或安装环境较差,造成阀座锈死,内部弹簧不起作用,致使阀座与球面不能贴合,引起内漏。
此种情况只有通过更换阀座或厂家维修才能解决。
3、3、5阀门执行机构限位误差导致阀门关不到位致使内漏。
通过阀位观察孔检查就是否全关到位或手动打开执行机构上端得机械指示盖,当阀门关闭时,瞧轴键就是否与管线垂直,如果不垂直,有偏差,可能就是限位误差。
此时就需要调整执行机构上得阀位调节螺栓。
3、3、6软密封阀门得内漏也不能排除阀门自身得原因,如阀瓣与阀座不平行、阀座坑洼不平等均会造成阀门内漏。
4 阀门外漏
阀门外漏多为阀杆螺母处、填料压盖处、阀体法兰连接处或阀体上有沙眼,多与阀门制造、装配有关,前三种情况一般拧紧阀杆螺母、填料压盖螺栓、法兰连接螺栓便可解决,处理过后依然外漏只能进行更换处理。
阀体有沙眼必须进行
更换处理。
5阀门内漏得危害性
阀门外漏得监测技术与手段比较成熟,人们对阀门外漏得重视程度也较高,能够及时发现并处理外漏问题。
而在用阀门得内漏由于缺少有效得检测手段,无法及时发现,容易发生安全生产事故。
5、1阀门得内漏尚缺乏必要得检测手段,大多数靠操作者得经验与感官发现,增加了安全生产得不可控性。
5、2阀门得内漏将对工艺操作与检修设备及干线连头作业造成很大风险。
5、3阀门得内漏会对工艺运行与调整造成影响。
5、4阀门得内漏会造成管线试压无法顺利进行。
6 阀门内漏应对措施
综上所述,产生阀门泄漏得原因较多,要想使硬密封阀门能够少出故障,保持较长寿命,需要把握以下几个方面:
6、1设计、选型要结合实际工况,选择合适得材料、结构,细化对阀门参数得要求。
6、2在提交材料计划时备注阀门得工况条件、工艺介质、安装方向,便于采购符合介质要求得阀门。
6、3对厂家严格要求,筛选口碑好得厂家,采购合格得阀门。
6、4阀门进场及时验收,严格质量检查;进场后采取有效措施确保阀门两端密封良好,法兰密封面保护到位。
6、5阀门进场后及时做阀门试验,阀门试验严格按规范要求执行,试验不合格得阀门及时通知厂家更换,避免责任不清。
6、6阀门试压完毕应及时采用气体吹干内部水分,并将两端封闭。
已安装得管线端部应做封闭保护,避免水汽、灰尘等杂质得进入。
6、7切实加强管道预制、安装过程得管理。
管道预制、安装前要先对管道内部进行清理,清除管道内杂质;施工过程中,严禁将工具及杂物放到管道中,必须采用氩弧焊打底焊接,需要在管道上开孔得,应在安装前完成,且优先采用机械开孔;施工后,管线清洗、吹扫应彻底,不留死角。
其中安装过程中得清洁控制与安装后得吹扫质量最重要。
从以往得案例来
瞧,有些管道中出现了手套、焊条、焊丝、钢锯条、砂轮片等等不应该出现得杂物,在吹扫环节,设计得吹扫程序不合理、吹扫方式不对、吹扫压力不够、吹扫次数少、吹扫质量失控等。
6、8阀门组件拆除后应妥善保管,避免丢失、损伤;组装时按拆除前顺序、方位进行组装。
6、9阀门出现内漏、关闭不到位情况时及时通知厂家,按厂家要求操作或等待厂家维修人员到现场解决。
6、10阀门按保养手册或厂家要求定期进行维护保养。
7总结
阀门就是工艺管线上控制介质流通得关键部件,其内漏问题普遍存在,很难根治。
造成阀门内漏主要有供货商与施工两方面得问题,因此应严格控制采购质量,加强对供应商得管理;加强施工管理,严格执行工序检查,尽量减少阀门内漏得发生。