程控阀内漏原因分析及改造
分子筛程控阀内漏的原因及应对措施
Feb.2021Vol.44 No.12021 244卷 1期Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry分子筛程控阀内漏的原因及应对措施王刚，孙6，张树彬（中海石油化学股份有限公司,海南东方572600）摘要：针对分子筛程控阀出现内漏后导致分子筛泄压不到位，最终引起一段转化炉废气系统大幅波动、系统产氨量下，经过逐一分析判断，确认出具体内漏阀门位置， 出导致阀门内漏的根本原因，经过在线枪除内漏现象,恢复正常生产％关键词：分子筛干燥系统程控阀内漏波动在线处理1概述中海石油化学股份有限公司化肥二部合成氨 装置分子筛干燥系统，是将甲烷化出口工艺气经过装有干燥剂的分子筛脱除气体中的H #0和CO #， 使气体中的CO #少于1 mg /打，水少于0.1 mg/'3, 为后续装置运行提供合格的工艺气做保障。
分子筛干燥器共有2台（109DA/DB ，以下称A 罐和B罐），每台分子筛干燥器设计满足在24 h 干燥周期运行，再生设计为12 h 一个周期%分子筛干燥器的所有操作步骤都由一个PLC 系统控成，为 ， 有 ，所有的气I都是气 。
分子筛干燥系统流程见图1。
废气压力控制阀冷却合口阀泄压导淋分子筛干压阀匸浑甲烷化炉一冷却出口阀滤器B——出口阀泄压导矗乙变送器（泄压导淋再生气入口阀再生“口阀:废气过滤器—（T丽丫鼻充压阀:充压阀泄压导淋泄压阀------、低压J 变送器—泄压导淋:再生气入口阀再生气流量控制阀冷箱废气排放阀人冬、-•冷箱废气•一段转化 炉烧嘴一段转化炉废 气压力控制阀，，废气温度 控制阀—中压蒸汽dI ）再生加热器必毛—脱氧槽一冷箱图1分子筛干燥系统流程2019年7月5日，发现分子筛在第16步的B 罐泄压程，（0.2005MP ；）导程，B 罐出口，于60kPa 后，程运行％16步程 作 （90mi?）：B 罐（入口阀//再生气入口 /出口阀），B开，在90min 末期将B 罐内部 60kPa 以下，否则程 运，直 被 调节好。
制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策
制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策作者：毛小敏来源：《世界家苑》2020年第03期摘要：在石油企业的生产过程中会经常使用到PSA装置来进行氢气的提纯工作，通过PSA制氢装置提取的氢气不仅纯度较高，而且制造氢气的效率也比较的高。
在PSA制氢装置的实际运行过程中如果压力曲线出现异常，就证明了控制PSA装置的多个程控阀出现了内漏的现象，从而导致PSA的收率下降。
因此本文就针对制氢装置PSA程控阀内漏原因进行简要的分析，并提出相应的解决策略。
关键词：制氢装置;PSA;程控阀;内漏1 PSA程控阀的相关概念程控阀就是一种切断阀，它是依靠液动或者是气动的的方式来进行驱动的。
为了了实现计算机技术对程控阀的远程控制，需要将阀门与PLC或者是DCS集散控制系统相连接。
程控阀主要应用于变压吸附的气体分离行业，例如：多晶硅尾气回收、甲醇制氢、回收二氧化碳、制氮等。
程控阀的使用不仅可以保障系统的安全稳定运行，还可以保障吸附工作的顺利进行，因此是吸附装置中的重要设备。
由于程控阀的使用频率较高，因此对程控阀的操作性能和要求也相对较高。
PSA是一种变压吸附技术，主要应用于气体的吸附与分离，使用此项技术进行气体分离不仅得到的产品纯度较高，而且生产的效率也相对较高，并且操作比较简单。
因此，PSA工艺在程控阀中的应用是其吸附性能以及生产效率得到了进一步的提升。
在进行气体吸附的时候可以采用变压吸附或者是变温吸附，在保持吸附平衡的情况下，压力越高，温度越低其吸附能力也就越强。
由于PSA程控阀的使用频率较高，比较容易发生磨损，从而导致内漏问题的产生。
2 制氢装置PSA程控阀出现的问题及现象在制氢装置PSA的实际运行过程中，会出现程控阀内漏的现象，一旦发生内漏现象就会有一部门的氢气通过内漏的程控阀进入到解吸气中，从而造成解吸气流量的组分发生大幅度的变动。
当解吸气进入到转化炉的时候，转化炉炉膛内的温度会随着解吸气流量组分的变化而产生相应的变化。
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
阀门内漏原因分析及预防措施
阀门内漏原因分析及预防措施1、【摘要】阀门内漏属于火力发电厂中十分常见的一种隐患和故障种类,其主要发生在汽机、锅炉等高温高压热反应环境设备的阀门当中.通过合理的措施减少阀门内漏缺陷的发生是降低机组能耗的重要突破口.如果存在阀门内漏情况，火力发电厂运行过程中，介质流体有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质，具体生产过程中则容易发生中毒、火灾、爆炸等伤亡事故，严重时污染周边环境，破坏电力生产，损害人们的身体健康。
【关键词】阀门内漏内漏判断预防措施一、阀门内漏对火力发电厂生产造成的不良影响1.对火力发电厂安全生产的影响：安全生产是火力发电厂生产工作中的重中之重，离开了安全生产，经济运行的连续性和高效性就失去了保证。
阀门内漏将使运行中设备无法隔离消缺，主要体现在安全措施无法执行到位，严重威胁检修工作人员的生命安全。
2.对火力发电厂经济运行的影响：（1）经过加热、升压后的工质没有得到有效利用，而是直接排放到地沟或大气中。
（2）高温、高压工质未经利用，直接排入凝汽器，导致凝汽器热负荷增加，机组真空下降，汽轮机效率明显降低。
（3）设备消缺时，因阀门内漏，安措无法到位而无法退出，或退出后无法检修，导致机组运行经济性下降。
如高加钢管爆漏虽已退出但无法进行检修，对于300MW以上机组供电煤耗将升高10g/kw.h左右,如不退出而继续运行,将存在汽轮机进冷水冷汽甚至发生水冲击的重大安全隐患。
（4）内漏阀门数量的增加，将徒增阀门修复、研磨和更换费用。
3.对火力发电厂社会形象的影响：作为一个企业特别是国有企业在追求经济利益的同时还肩负着对社会的责任,阀门内漏将使部分高温高压的汽、水直接排入大气中，对周围环境造成热污染，阀门内漏更是火力发电厂管理水平的具体表现。
二、阀门内漏的原因1.介质不合格产生内漏机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运管道内铁锈、积盐较多，这就要求在机组启动过程中对全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，就会在阀芯、阀座之间存积铁锈等杂质，这些杂质卡涩在阀芯底部导致阀门关闭不严，造成内漏。
阀门内漏情况
阀门内漏情况分析及处理措施一、汽机专业阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成关闭不严等。
阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或事故。
因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。
在公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前为止发现阀门内漏为31个，其中1号机组19个，2号机组12个（详细清单见附件）。
具体问题如下：1.手动门内漏。
汽机共8个，#1号机6个，#2机两个，手动门为施工单位采购，#1机疏水门质量明显劣于#2机。
其主要原因是阀门质量较差，一方面材质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1机一段抽汽逆止门前疏水门，阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度420°，该处额定工况运行温度约380°，门前管道也为合金钢，#2机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大，极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反），进而对密封面吹损，加剧泄露。
另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质，操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。
这部分手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。
2.电动门内漏。
因电动门为防止阀门过关损坏阀杆或电机需设置零位和全开位，辅助蒸汽至中压缸预暖一、二次电动门，阀体温度较高，应为阀门行程设置不到位，阀门未完全关闭，需对行程进行重新校对。
3．VELAN的气动疏水截止阀。
内漏数量较多，在排查过程中对此类阀门进行了调高气动头气源压力，开关操作等措施，未见情况有明显改善，初步估计为阀门密封面存在缺陷，需停机时解体检查，研磨处理。
阀门内漏原因分析及改进措施
阀门内漏原因分析及改进措施摘要：我公司自投产以来，屡次出现阀门内漏问题，机组稳定运行受到影响，并且严重威胁人身和设备的安全。
从几方面分析了引起阀门内漏的原因以及对内漏阀门发生的位置等方面进行了探讨，并提出有关防止阀门内漏的措施和建议。
关键词：阀门；内漏；改进措施1 引言阀门是很多系统运行必备的控制部件，比如说锅炉系统、空调系统等。
在锅炉系统中，阀门用于进行流体控制，如果阀门出现故障，很容易导致锅炉事故。
阀门内漏就是其中之一，是阀门使用时出现水汽损失，导致锅炉的补给水量增加，进而消耗的燃料量也增加；同时内漏的液体还会导致部件的腐蚀，使得使用寿命降低，老旧加快。
自投产以来，我厂大规模出现阀门内漏问题，严重影响机组的稳定运行。
由于给水、蒸汽系统为母管制，系统无法单侧隔离。
为解决系统中阀门不严的问题，2017年3月份进行了一次全厂停炉停机抢修工作。
对更换下来的阀门进行拆检，判断发生内漏的原因。
2引起阀门内漏的几方面因素阀门内漏主要指的是启闭件与阀座两密封面间的接触处的泄露，也就是常说的关不严，这会影响阀门截断介质的能力，因为阀门是用来控制流体的，因此需要尽量避免内漏的发生。
影响阀门内漏产生的因素主要有以下几点：2.1杂质堵塞主要是阀门系统内存在杂物，影响使用，比如说：管道吹扫时，管内的硬颗粒未吹扫、清理干净；吹扫完毕后，后期的系统、管道改造和焊接过程中的焊渣未清理干净等，导致运行过程中硬物积在或卡在阀座处，执行阀门开启关闭操作时造成密封面损坏。
2.2操作不规范主要是控制系统的操作人员水平不高或责任心不强，不能按照阀门规范操作进行，将非调节阀门当做调节阀门用，将全开阀门当做节流阀使用，或者一次阀门不全开、全关，这样长时间高速高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏。
还有就是工具使用不适当，操作人员在阀门的开、关过程中，工具使用不匹配，没有选用适当的“F”扳手开关阀门，使劲过大或使用加长管等套在阀门钩上使用，导致阀芯行程超过原设计距离，阀芯硬压阀座，造成密封面损坏。
px装置程控阀的故障分析及改进措施
px装置程控阀的故障分析及改进措施LPG 350×装置程控阀故障分析及改进措施一、故障分析1. LPG350×装置控制阀泄漏：①紧固件未紧、阀组部件有损坏;②油封磨损、老化、泄露;③阀座衬有裂缝，活塞下活塞组件无密封圈存在泄漏现象。
2. LPG350×装置控制阀的底座问题：①阀止回环结构有问题，油箱节流口消耗严重，液压支架凹陷;②管道泄漏，管接头油管原有的螺母、拉杆部件及垫圈有问题，电磁阀内部活塞组件及连接装置处于开启状态。
3. LPG350×装置控制阀控制性能不足：①控制器隔离式有损坏，压力调节精度较低。
②操作活塞相关部件出现变形、磨损或变位，使活塞失去正常位置，使控制出现失调的情况;③控制阀的结构设计存在差异，导致灵敏度和控制精度降低。
二、改进措施1. LPG350×装置控制阀泄漏方面改进：①将紧固件紧固到精密规格，并定期检查、维护;②选用油封面碟片或特殊材料改进破裂，更换封头确保油封良好;③设置密封圈，并增加支架加强消除阀座衬的裂缝，使其弹性变好。
2. LPG350×装置控制阀底座改进措施：①更换油箱节流口，更换液压支架，更换管接头油管及垫圈;②强化管道结构设计，改善法兰上系统的紧固应力，用特殊方法处理压力消耗;③更换新型电磁阀内部活塞组件，减小空腔阻尼，提高系统力学性能。
3. LPG350×装置控制阀控制性能的改进措施：①对控制器进行隔离式升级，提高压力调节精度;②更换活塞相关组件，确保活塞处于正确的位置，保证其精度和稳定性;③重新设计控制阀的结构，提高其灵敏度和控制精度。
阀门故障分析与处理
阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。
2)、加工件质量差。
3)、阀门不耐冲刷。
4)、检修工艺差。
处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。
对阀门进行改型，加强培训力度。
防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。
2)、选用正确的阀门型号和材质。
3)、正确验收加工件。
二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、阀门质量不好。
2)、阀门铸造不合格。
处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。
2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。
3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。
防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。
三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。
原因分析：
1)、螺栓紧力不够。
2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。
3)、垫片质量差，，结合面不平。
处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。
2)、清理结合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。
防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
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程控阀内漏原因分析及改造
摘要：兖矿鲁南化工有限公司变压吸附装置由成都天立化工科技有限公司设计制造，装置采用其制造的1456台液压程控阀。
在装置运行过程中，频繁出现阀门内漏的情况，需要切塔处理甚至停车处理，严重影响变压吸附装置的正常运行。
针对程控阀内漏情况的分析，对阀头结构进行改造，可有效减少高速气流对程控阀密封面的局部冲刷，延长阀门密封面的使用寿命，从而保障变压吸附装置的安全稳定长周期运行。
关键词：程控阀内漏改造
一、改造背景
变压吸附工艺作为一种新型气体分离技术，因投资较少、流程简单、分离系数高、产品纯度较高、运行费用低、装置可靠性高、维修量少、操作简单等优势，在国内外化工行业中有着广发的用途，该技术已经成为净化分离水煤浆气体制备一氧化碳气体的清洁煤化工发展的新方向。
兖矿鲁南化工有限公司拥有全国最大的一套变压吸附装置，与传统的变压吸附装置相比有处理气量大、操作压力高、分离系数高、分离提纯混合气的种类多等特点。
该装置虽然具备较多的优点，但是装置在高压、大气量下操作方面的技术仍然不成熟，我公司变压吸附装置自2008年试车以来已经多次因程控阀内漏导致的控制系统失控而导致停车。
二、程控阀内漏情况分析
变压吸附装置在较高的工作压力下均压时存在较大的压差，从而使均压气流具有非常大瞬时动能。
变压吸附工艺一般采用以液压油为驱动的程控阀进行工艺过程控制，该阀门仅有全开和全关两种状态，其密封面主体材质为四氟聚乙烯。
在高速气流反复冲刷下，程控阀密封面出现严重的磨损痕迹，这是致使装置內漏、窜压的主要原因，系统窜压后CO纯度无法得到保证，严重影响系统各项工艺指标。
拆检过程中发现，程控阀阀头密封面冲刷痕迹的产生全部位于固定盘上螺丝后面。
因此可初步判断固定盘上的螺丝是造成冲刷磨损的重要原因。
根据空气动力学理论，气流在经过固定盘上螺丝后，在螺丝后面产生一个涡流带，造成此处气流交汇加剧程控阀阀面的磨损。
因此可断定程控阀密封面磨损与固定盘螺丝
紧密相关。
具体程控阀阀头拆检情况及冲刷示意图如图1所示。
图1 程控阀密封面拆检情况及冲刷示意图
三、确定改造方案
通过程控阀内漏情况的分析，可以确定改造必须有螺栓及压盖入手，既要保证改造后的气流冲刷方向改变，也要保证安装尺寸无变化，保证改造后的程控阀阀头与原装阀头进行有效互换。
经过对程控阀阀头结构进行分析后，我们得出了最有效的解决方案，通过改造程控阀阀头密封面压盖和固定螺丝来达到这一目的。
将压盖固定螺丝内嵌于压盖内，为了更好的拆检和防止螺丝松动将原来的外六角螺丝改为内六角螺丝。
同时，为了保证压盖的整体强度，将压盖加厚。
改造后，当气流通过程控阀阀头时气流将会均匀的通过密封面，使气流对密封面的冲刷强度降低，延长密封面的使用寿命，为系统的长周期稳定运行提供了保障。
改造方案确定后，立即联系制造厂家进行了对改造阀头的制造，改造后阀头结构爆炸图及制造后实物图如图2所示。
图2 改造阀头结构爆炸图及制造后实物图
四、改造后程控阀生产运行效果
我们对改造后的程控阀阀头生产80件后进行生产运行试用，运行一年后，对使用阀头进行拆检，密封面的冲刷情况大为改善，气流的有效变向使密封面的损坏形式由改造前的单点或单线的损坏改为现在的均匀磨损，达到了改造的效果。
程控阀是变压吸附装置提CO分离提纯单元的核心设备，任一只阀门内漏都会影响整个单元。
为了保障系统的正常生产，改造前我公司变压吸附装置程控阀门内漏密封面平均一年更换一次。
而且由于程控阀密封面更换难度大，每年都需要耗费大量的人力物力进行更换。
同时，大幅度压缩了每年系统正常运行时间，制约装置的经济效益。
通过这次改造，程控阀密封面的使用时间提升三倍多，改造后新型阀头已经大量投用，累计更换500多台。
通过近几年的使用，程控阀密封面磨损速率降低，大大延长了使用寿命，同时节省了因为检修更换消耗的大量人力物力，降低了变压吸附装置的生产维护成本，取得了良好的经济效益，为其他相似系统的生产运行提供了值得借鉴的经验。