安全阀失效模式、原因及解决方法实用版
石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因
质量缺陷：安全阀 本身存在制造缺陷 或质量问题
环境因素
温度：高温可能导致安全阀内部元件失效 湿度：高湿度环境可能引起腐蚀和锈蚀 压力：超压或负压可能导致安全阀失灵 腐蚀性介质：长期接触腐蚀性介质可能对安全阀造成损坏
压力波动
压力波动导致安全阀频繁启闭，影响其正常工作 压力波动可能导致安全阀密封面泄漏，影响其密封性能 压力波动可能使安全阀内部零件松动或损坏，影响其正常工作 压力波动可能使安全阀的调节机构失灵，影响其正常工作
石化企业承压设备安全 阀失效模式及失效原因
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01
安全阀失效模式
02
安全阀失效原因
03
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安全阀失效模式
泄漏
定义：安全阀在正 常工作条件下或在 异常情况下发生流 体外泄的现象
原因：密封元件损 坏、阀体与阀座间 存在缝隙、弹簧失 效等
分类：根据泄漏介 质的不同，可分为 气体泄漏和液体泄 漏
影响：可能导致环 境污染、设备损坏、 人员伤亡等严重后 果
误动作
误动作：由于设计、安装或使用不 当等原因，安全阀在不需要时开启 或关闭，导致系统压力异常波动。
卡涩：由于杂质、锈蚀等原因，安 全阀运动部件卡涩，无法正常开启 或关闭。
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泄漏：安全阀密封面损坏或老化， 导致介质泄漏，影响系统正常运行。
流体特性
压力波动和脉动 温度和压力的联合作用 流体腐蚀和冲刷 流体中的杂质和颗粒物
老化与腐蚀
老化：安全阀长时间使 用后，材料会发生物理 和化学变化，导致性能 下降和失效。
腐蚀：安全阀受到化学 腐蚀或电化学腐蚀，导 致材料破坏和失效。
安全阀失效模式的预防和排除（三篇）
安全阀失效模式的预防和排除安全阀是一种用于控制压力的装置，它的失效可能会导致严重的事故发生。
因此，安全阀失效模式的预防和排除非常重要。
本文将介绍几种常见的安全阀失效模式，并提供预防和排除的方法。
一、安全阀失效模式1. 负载失调负载失调是指安全阀严重偏离其设定压力范围的情况。
这可能是由于设备老化、使用不当或安全阀内部部件磨损等原因引起的。
负载失调可能导致安全阀无法正确发挥其控制压力的功能，从而造成过压或欠压。
2. 内部部件磨损安全阀内部部件的磨损可能导致阀门无法完全密封，从而导致安全阀失效。
当安全阀失去密封能力时，压力可能会在其关闭时泄漏，导致设备或管道系统的过压。
3. 阀体破裂阀体破裂是一种严重的安全阀失效模式，可能导致压力突然释放并导致爆炸。
这可能是由于设备的超过额定压力或材料疲劳引起的。
4. 条件监测设备故障条件监测设备的故障可能导致无法正确监测安全阀所在的系统压力。
如果安全阀所在的系统压力超过了其设定值，而监测设备没有及时发出警报，那么安全阀可能无法及时打开，从而导致设备或管道系统的过压。
二、预防和排除方法1. 定期维护和检修定期的维护和检修是预防安全阀失效模式的重要措施之一。
这包括清洁安全阀内部部件、检查密封是否完好、更换磨损的部件等。
通过定期的维护和检修，可以及时发现并解决安全阀内部问题，保证其正常工作。
2. 定期测试和校准定期测试和校准安全阀是预防失效的另一个重要措施。
通过定期测试和校准，可以确保安全阀按照预定的设定压力工作。
对于失效模式中的负载失调，可以通过定期测试和校准来检测并调整安全阀的负载参数，使其恢复到正常工作范围内。
3. 使用优质材料和设计工艺选择优质材料和设计工艺是预防安全阀失效模式的重要因素之一。
使用优质材料可以提高安全阀的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
同时，采用合理的设计工艺可以减少安全阀内部部件的磨损和泄漏的可能性。
4. 安全链的设置安全链是一种用于保护安全阀的辅助装置。
锅炉压力容器安全阀装置失效模式、原因及应对措施
锅炉压力容器安全阀装置失效模式、原因及应对措施摘要：安全阀是锅炉、固定式压力容器以及移动式压力容器等承压设备的重要安全附件之一，在使用以及进行校验时，会经常遇到各类故障。
本文列举了四类安全阀失效模式，分析了失效的主要原因，提出了应对或者防范措施，以期能够保障安全阀的正常功效和延长安全阀的使用寿命。
关键词：安全阀；失效模式；故障；应对措施引言安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、固定式压力容器、移动式压力容器和压力管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
在安全阀正常使用以及对安全阀进行校验时，经常发生、发现各类故障。
这些故障导致安全阀失效，其主要原因也各种各样，如果这些故障不能及时消除和修复，就会影响安全阀的功效和使用寿命，甚至不能起到安全保护的作用。
1.安全阀失效模式分析及应对措施1.1 不正常开启1.1.1 超整定压力开启，即超过设备最高允许工作压力才开启。
这就失去了安全阀的过载保护功能，造成这种情况的原因及应对措施如下：（1）整定压力不准，整定压力调得过高。
应对措施：重新调整弹簧的压缩量。
（2）阀瓣与阀座粘住。
因安全阀在长时间运行中未曾动作，又未作定期检查、维修而造成生锈，导致阀瓣与阀座粘连。
应对措施：定期对安全阀作手动放气或放水试验，在使用过程中注意防湿防潮。
（3）内部异物卡阻，阀瓣不能克服障碍物上升，导致开启压力增大或者无法开启。
应对措施：检查清除异物。
（4）外部异物卡阻，静重式或者杠杆式安全阀外部人为加重或者其他原因阻碍阀瓣正常开启。
应对措施：检查清除异物。
（5）工作温度降低，导致开启压力升高。
应对措施：在常温下调整而用于低温时，常温下的整定压力值应略低于要求的开启压力值。
1.1.2 低于整定压力开启，即不到整定压力开启。
主要是：（1）整定压力不准。
应对措施：重新调整弹簧的压缩量；（2）弹簧老化弹力下降。
由于长期使用或者介质腐蚀，导致弹簧老化，进而弹力下降。
应对措施：适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版
YF-ED-J2722可按资料类型定义编号安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日安全阀常见故障原因分析及解决方法实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
安全阀失效模式的预防和排除范本
安全阀失效模式的预防和排除范本安全阀是工业设备中常用的一种安全装置，主要用于控制系统中的压力，防止压力超过设定值而造成设备损坏或人身伤害。
然而，在一些特殊情况下，安全阀可能会出现失效，导致无法正常工作。
为了预防和排除安全阀失效，以下是一些范本供参考。
一、安全阀失效的常见原因分析安全阀失效有多种原因，包括但不限于以下几个方面：1. 阀门部件损坏：阀门部件可能因长期使用或外力撞击而受损，如密封圈老化、弹簧松弛等，导致阀门无法有效关闭。
2. 压力调整不当：安全阀的压力设定值应根据工作系统的需求进行合理设置，如果设定值过低或过高，都可能导致安全阀失效。
3. 污染导致堵塞：设备工作环境中存在灰尘、颗粒物等杂质，长期累积可能导致安全阀内部堵塞，影响其正常工作。
4. 系统压力震荡：系统中存在压力波动或突变，如水锤、气流涡旋等，可能导致安全阀受力过大，从而失去正常封闭阀门的功能。
二、预防安全阀失效的措施为了预防安全阀失效，可以采取以下一些措施：1. 定期检查和维护：根据设备使用情况，定期对安全阀进行检查和维护，包括检查阀门部件是否正常、清理阀内的杂质等。
2. 合理设置安全阀设定值：根据系统需求和工作环境，合理设置安全阀的压力设定值，确保其能够正常工作，同时避免过小或过大的设定值。
3. 防止压力震荡：对系统进行合理设计和布置，避免压力波动和突变，减少对安全阀的影响，可以采用缓冲装置或减压阀等。
4. 提高操作人员的技术水平：设备的操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作设备，及时发现并解决安全阀失效的问题。
三、安全阀失效的排除措施当安全阀失效时，需要采取相应的排除措施，以确保设备和人员的安全。
1. 停止设备操作：在发现安全阀失效时，首先需要立即停止设备的操作，以避免压力超过设备承受能力。
2. 检查安全阀部件：检查安全阀的弹簧、阀盖、阀座、密封圈等部件是否损坏或松动，如发现问题及时修复或更换。
3. 清理阀内堵塞物：如果发现安全阀内部存在杂质或堵塞，可以采用清洗或清理的方法，确保阀门能够正常工作。
2024年安全阀失效模式的预防和排除(3篇)
2024年安全阀失效模式的预防和排除在工业生产过程中，安全阀作为一种重要的安全装置，主要用于保护设备和系统免受过压的侵害。
然而，安全阀本身也存在一定的失效风险，一旦安全阀失效，可能导致设备和系统发生故障、事故甚至爆炸，给人员和环境带来严重的安全隐患。
因此，预防和排除安全阀失效模式，对于保障生产安全，降低安全风险具有重要意义。
一、安全阀失效的主要模式安全阀失效的主要模式包括以下几种：1. 机械故障：机械故障是导致安全阀失效的主要原因之一。
比如，弹簧断裂、堵塞、卡死等都会导致安全阀失去正常的开启和关闭功能，进而无法实现对设备和系统的保护。
2. 腐蚀和磨损：腐蚀和磨损是导致安全阀失效的另一重要原因。
在工作环境中，安全阀可能会受到腐蚀性介质的侵蚀，导致阀门内部的密封件受损、松动或失效，无法正常关闭；同时，长时间的使用也会导致安全阀内部零件的磨损，降低其工作效率和密封性能。
3. 不良工艺和设计：不良工艺和设计也是导致安全阀失效的重要原因。
比如，阀门的安装位置不合理、焊接过程不规范、材料选择错误等都会导致安全阀无法正常工作，从而导致失效。
4. 错误操作和维护：错误的操作和维护也是导致安全阀失效的常见原因。
比如，频繁的打开和关闭安全阀、不按照规定进行定期检查和维护等都会导致安全阀失去正常的功能，从而导致失效。
二、预防安全阀失效的措施为了预防安全阀失效，应采取以下措施：1. 合理的设计和工艺：在安全阀的设计和制造过程中，应采用合理的工艺和材料，确保安全阀具有良好的密封性和耐腐蚀性，同时，安全阀的安装位置和方式也应符合规定。
2. 定期检查和维护：定期检查和维护安全阀是预防失效的重要措施。
定期检查包括检查安全阀的外观、内部零件的磨损情况、密封性能等；维护措施包括更换磨损的零件、清理堵塞的部分、涂抹防腐蚀润滑剂等。
3. 做好人员培训和操作规范：对于使用安全阀的操作人员，应进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，制定详细的操作规范，确保安全阀的正确使用和维护。
石化企业承压设备安全阀失效模式及失效原因
定期对安全阀 进行更换，确 保其使用寿命 和安全性能
建立应急预案
制定应急预案：根据企业实际情况，制定安全阀失效应急预案， 明确应急处置流程和措施。
培训演练：定期组织员工进行应急预案的培训和演练，提高员工 的应急处置能力。
设备检查与维护：定期对承压设备进行安全检查和维护，确保安 全阀处于正常工作状态。
信息报送与沟通：建立信息报送和沟通机制，确保在安全阀失效 时，能够及时向上级部门报告，并协调各方力量进行处置。
谢谢
提高操作技能和意识。
Hale Waihona Puke 制定安全阀操作规程，02 确保操作人员按照规
程进行操作。
加强安全阀日常维护
03 和保养，确保安全阀
处于良好工作状态。
定期对安全阀进行检
04 测和校准，确保安全
阀性能可靠。
安全阀失效处理 方法
及时更换
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
发现安全阀失 效后，应立即 停止使用，并 联系专业人员 进行更换。
疲劳失效：安全 阀在长期使用过 程中，零部件疲 劳，影响其正常 工作
断裂失效：安全 阀在承受高压时， 零部件断裂，影 响其正常工作
热失效
01
热失效是指安 全阀在高温环 境下，由于材 料性能下降、 结构变形等原 因导致的失效。
02
热失效的主 要原因包括： 高温蠕变、 高温疲劳、 高温腐蚀等。
03
高温蠕变是指 在高温环境下， 安全阀材料发 生塑性变形， 导致密封性能 下降。
石化企业承压设备安全 阀失效模式及失效原因
演讲人
目录
01. 安全阀失效模式 02. 安全阀失效原因 03. 安全阀失效预防措施 04. 安全阀失效处理方法
阀门失效模式的分析及解决方法
阀门失效模式的分析及解决方法摘要：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止疏通流体、调节流量大小、疏导、止逆、稳定压力压强、分散流体、溢流泄压等功能。
阀门的种类、规格复杂繁多，有结构简单地截止阀、球阀等，也有适用于自控系统中的复杂阀门。
随着生产需求扩大，工业自动化技术提高，为保证生产顺利进行，不发生事故，阀门的失效分析与解决方法越来越受到重视，尤其在航天、核电、火电、核能、高温高压等领域。
阀门在工业生产中具有重要作用，因此研究阀门的失效形式及其原因对于阀门受力、强度、疲劳等实际应用至关重要。
关键词：阀门失效；模式分析；办法1失效模式及原因分析1.1渗漏渗漏主要分为外渗漏和内渗漏。
外渗漏主要是指流体介质由于密封失效等原因流至系统外面，反之称为内渗漏。
阀门发生渗漏的主要原因为密封失效。
在低温环境下，随着温度降低，橡胶密封材料拉伸和压缩性能会急剧下降，并出现硬化，从而导致接触面预紧力减小，造成泄漏。
在高温高压条件下阀体会发生变形，可能会出现阀杆下降卡塞现象。
不论工况如何，阀门密封一旦失效造成泄漏，尤其是涉及高温高压、腐蚀性、放射性、易燃易爆等介质，便会发生中毒、火灾、爆炸和人身伤亡等事故。
（1）结构不合理。
在工作环境、密封比压、结构尺寸等基础上，对锁渣阀密封结构进行设计。
建立有限元模型进行模拟，利用流动模型和泄漏模型进行分析，得到设计参数的有效密封区间以及在不同参数条件下阀座泄漏等级并进行了验证。
对U形密封件进行分析，最大蠕变应变发生在U形密封件的上、下臂展和U形槽根部，没有出现泄漏。
（2）材料选用不合理。
奥氏体球墨铸铁的球化率高于95%，其力学性能和成分均好于国内同种铸铁，且其塑性指标提高了3倍。
该材料应用于双面密封结构后，阀门使用寿命能得到显著提高，并且降低制造成本和制造难度。
同时，在无钴铁基合金粉末帮助下，利用激光熔覆技术，能使得锈钢基体硬度明显提升，约为未覆盖的基体硬度2倍。
大量学者针对阀门渗漏对其密封结构从设计、结构、材料等角度进行了分析和改善，但仍然存在问题，首先密封都是在特定条件下进行定性分析，还不能给出针对大多数条件下，进行定量分析的计算方法。
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YF-ED-J7605
可按资料类型定义编号
安全阀失效模式、原因及解决方法实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
安全阀失效模式、原因及解决方
法实用版
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安全阀的失效模式主要有阀门内泄漏(即阀
座泄漏)、阀门外泄漏、整定压力超差、排放压
力超过允许值、启闭压差超过允许值、开启高
度不够、频跳、颤振和运动部件卡阻等。
2. 1阀座泄漏
阀座泄漏失效模式是指在正常运行工况
下，介质从阀瓣和阀座密封面之间泄漏。
这是
安全阀最常见的失效模式之一。
造成阀座泄漏
的原因主要有阀座和阀瓣密封面损伤、安装不
正确、高温、选型错误和密封面附着异物等。
阀座泄漏将导致系统工作压力降低，严重时会使系统无法正常工作。
（1）阀座和阀瓣密封面损伤
造成密封面损伤的原因可能是腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀，也可能是管道或设备安装时留在其中的电焊渣、铁锈或其他杂物夹杂在介质中伴随安全阀的排放而高速流动，冲刷密封面造成密封面损坏。
( 2)阀门安装不正确
安全阀进出口管道因安装不正确形成了不均匀载荷，使阀门同轴度遭受破坏或变形等，引起阀座泄漏。
(3)高温
用于高温介质或安装于高温环境中的安全阀，在阀座或阀瓣密封面堆焊层周围可能会产
生不均匀的热膨胀而导致泄漏。
同时弹簧受高温影响后会导致弹簧刚度下降，造成阀门预紧力变小，从而产生泄漏。
(4)选型错误
选用的安全阀整定压力与设备实际工作压力过于接近。
当设备工作压力的波动范围接近或超过安全阀的密封压力时，也可能引起阀门的泄漏。
( 5)密封面附着异物
安全阀在装配过程中，杂质附在密封面上导致密封不严，或者在运行过程中，排放时有杂质附在密封面上导致密封不严。
2. 2外泄漏
外泄漏是除了阀座泄漏以外的所有泄漏。
主要涉及阀体与阀盖连接处、阀体与进出口管
道连接处和承压部件本身的缺陷。
外泄漏主要是由于安装不当，导致进出配对法兰的垫片无法压紧，或是存在较大安装应力导致阀体变形，无法正确安装配对法兰。
带波纹管释放阀的泄漏可能是波纹管破损，导致介质从排气口溢出。
阀门零部件存在缺陷，如铸造砂眼等，导致外泄漏。
安装不合理，密封处未按照要求安装垫片或密封胶也会导致外泄漏。
外泄漏将导致有毒或有害介质污染环境，高温高压介质的外泄漏还将对操作人员产生危险。
2. 3整定压力超差
整定压力超差是安全阀实际的开启压力超过标准或规范规定的整定压力容差范围。
原因主要有几个方面。
①安全阀工厂出厂整定试验采用的介质和现场工况的介质不同。
②安全阀
出厂整定试验温度与现场工况温度不同。
③安全阀出厂整定试验采用的压力表精度和现场使用压力表的精度不同。
④使用人员操作水平和压力表读数存在误差。
⑤环境温度的变化导致弹簧刚度的变化使整定压力超差。
⑥整定压力调节机构松动产生整定压力超差。
⑦安全阀选型错误，在有背压变化的情况下选择常规安全阀使开启压力发生变化。
2. 4排放压力超过允许值
安全阀开启后，阀门进口的排放压力超过标准或规范规定的允许超压值，其主要原因是调节圈位置摆放不合理。
排放压力超过允许值会使设备超过规定的设计压力，长期处于这种情况将存在安全隐患。
2. 5启闭压差超过允许值
启闭压差超差即整定压力和回座压力之差超过标准或规范规定的允许值，其主要原因是调节阀位置摆放不合理。
如回座压力过高，将使安全阀在开启后迅速关闭，此时产生高压的根源尚未消除，将导致阀门再次开启，从而产生频跳。
如回座压力过低，将使系统中的介质过度排放，对于较为贵重的介质来说是浪费。
在某些系统中，过度排放还会对系统产生不利影响。
2. 6开启高度不够
安全阀开启后达不到规定的开启高度，其主要原因是阀门存在泄漏、运动部件卡阻或调节圈位置摆放不合理等原因造成的。
安全阀达不到规定的开启高度就无法排放规定的释放量，会导致系统压力持续升高。
2. 7频跳与颤振
频跳是安全阀开启后，阀瓣快速异常的来回运动，运动过程中阀瓣接触阀座。
颤振是安全阀开启后，阀瓣快速异常的来回运动，运动过程中阀瓣不接触阀座。
频跳产生的冲击力对管道和设备将产生不利影
响。
颤振产生的机械振动会使管道和设备的焊缝产
生疲劳裂缝，同时颤振也会影响安全阀的排量。
2. 8运动部件卡阻
运动部件之间存在阻塞，将导致阀门开启和回座动作不灵活或开启后不回座等。
运动部件卡阻有多种原因。
①运动部件有碰伤、拉毛
等现象。
②管道或设备中存在焊渣、铁锈等杂质，进人运动部件的间隙，阻塞运动。
③安全阀长期不动作，且又未做定期检查和维修，从而造成阀门运动部件之间的锈蚀，导致运动卡阻。
④设计不合理，导向间隙过小，在高温运行工况下，材料的膨胀不同导致运动部件卡阻。
运动部件卡阻会使安全阀无法正常开启，或者开启后不能回座等现象，对系统的安全运行产生威胁。