浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法
阀门内漏原因的分析及解决方案
阀门内漏原因的分析及解决方案摘要：阀门是管道流体输送系统中的控制部件，在管道系统中起着至关重要的作用。
作为重要的管道组成件，其密封性能直接影响着使用功能的实现。
然而，在现场施工中，对阀门安装的质量控制仍有欠缺，以至于在管道系统进行泄漏性试验时，经常有阀门内漏的情况发生，不仅造成了大量的返工和经济损失，也容易埋下安全隐患。
本文结合现场施工实际情况，分析产生阀门内漏的原因，并提出一些切实可行的预防措施，希望能够最大限度地降低阀门内漏问题的发生概率。
关键词：阀门内漏；原因分析；解决方案1阀门的内漏原因1.1开关限位问题导致阀门泄漏的最重要的原因是开关限位调整的不到位。
判断阀门内漏的第一步就是检查阀门的开关是否到位，尤其要看阀门是否能全关到位。
大部分球阀在全关位置时，球体关闭件与阀体只需要相差2~3度，就会造成介质的泄漏。
因为旋塞阀有缩径，因此一般关闭件与阀体相差10-15度才会造成内漏。
一般造成阀门开关限位不到位主要有以下几种情况造成：（1）阀门在厂内安装或在运输装卸过程中，造成阀杆连接的附件与阀杆驱动套装配角度错位而产生限位偏差导致内漏；（2）对于装配了阀门限位块的球阀，以及埋地阀门因为有加长阀杆，随着使用时间的增长，阀杆套内产生的铁锈和其他杂质落入下部，将会在阀杆与阀门限位块之间堆积部分灰尘、沙子、铁锈、油漆等杂质，在阀门关闭时致使阀门不能全关到位形成内漏；（3）长时间未进行维护保养得的执行机构，由于其齿轮箱内润滑脂变质结成硬块、铁锈堆积、限位螺栓松动等原因，将造成限位偏差，引起阀门内漏；1.2阀门内存在杂质造成阀门内漏的另一个总要起因是阀门内存在的杂质。
这些杂质既可能是沙子、石子、铁锈、焊渣等，也可能是工具、焊条、木棒、塑料制品以及其他可在施工现场找到的类似物品。
这类问题主要是以下原因造成：（1）在阀门厂家进行完水压试验后，没有将设备内水排干净，或水排放后未进行干燥、防腐、涂抹润滑油脂等保护措施，造成阀门内部锈蚀而造成内漏；（2）施工现场在阀门安装前没有在阀门两侧做好防护，导致在阀门在安装前泥沙、雨水、石子等杂质进入阀座密封与阀体之间的沟槽、阀座“O”型圈或弹簧沟槽内，造成内漏。
球阀内漏原因分析及处理研究
球阀内漏原因分析及处理研究球阀是一种常见的阀门类型，它具有简单的结构和可靠的密封性能。
然而，在使用球阀的过程中，有时会出现内漏现象，这会影响到球阀的正常运行。
本文将对球阀内漏的原因进行分析，并介绍处理措施。
球阀内漏的原因主要有以下几点：1.密封面损坏：球阀的密封面主要由阀座和球体组成，如果阀座或球体的表面存在磨损、腐蚀或凹坑等情况，就会导致密封面损坏，从而引起内漏。
2.密封圈松动：球阀内部通常会设有密封圈，用于增强密封性能。
如果密封圈松动，就会导致密封失效，从而产生内漏。
3.弹簧松动或疲劳：球阀通常会采用弹簧来保持阀芯或阀盖的紧密连接，如果弹簧松动或疲劳，就会导致阀芯或阀盖与密封面失去紧密接触，从而引起内漏。
4.法兰连接松动：球阀通常会采用法兰连接，在使用过程中，如果法兰连接松动，就会导致球阀内外部压力不平衡，从而引起内漏。
针对球阀内漏的原因，可以采取以下处理措施：1.更换密封面部件：如果球阀的阀座或球体存在明显的磨损或损坏，应及时更换相应的部件，以保证阀门的密封性能。
2.固定或更换密封圈：如果球阀的密封圈出现松动或损坏，可以采取固定或更换的方式，确保密封圈的正常工作。
3.检查和维护弹簧：定期检查球阀弹簧的状况，如有松动或疲劳现象，及时更换弹簧，以维持阀门的正常紧密连接。
4.加强法兰连接：确保球阀法兰连接牢固，采取适当的紧固措施，并定期进行检查和维护。
除了以上处理措施，还可以采取以下方法预防球阀内漏：1.选择适当的材料：根据介质的性质选择合适的球阀材质，以防止腐蚀和磨损。
2.定期检查和维护：对球阀进行定期检查和维护，包括检查密封面、密封圈、弹簧等部件的状况，以及法兰连接的松动情况，发现问题及时处理。
3.操作规范：在使用球阀的过程中，注意操作规范，避免过大的力量或频繁的操作，以减少对球阀造成的损坏和磨损。
4.加强人员培训：加强对操作人员的培训，提高其对球阀的使用和维护的认识，避免操作失误导致球阀内漏。
阀门内漏情况调查
阀门内漏情况调查电厂阀门是各系统中不可缺少的流体控制设备,电厂阀门是与电厂主辅机设备和系统紧密关联、相互依存,而又不能为通用阀门所取代的特殊阀门。
在由锅炉和汽机等设备组成的热力、供水等管网系统中，各种阀门分别分布在主蒸汽系统、给水系统及旁路系统中。
在电厂事故和经济损失中，有相当部分是由阀门工作故障引发的,其中因阀门内漏造成的经济损也是相当可观的。
1 我厂阀门内漏主要原因及对策：1。
1阀门生产设计方面：面向电厂用的阀门在生产和设计中历来存在较大难度,制造上，电厂阀门具有批量小、规格型式多、制造难度大等特点。
由于大量的阀门工作在恶劣的工况下（如电厂主蒸汽系统及旁路系统中的高温高压阀），对阀门材料要求严格。
发电厂的统计表明，发电厂失效的阀门主要是汽轮机前端的主蒸汽阀门及旁路系统阀门，这是由这些位置的工况决定的。
对策：把在现场发现的阀门问题及时与点检联系，反映到生产厂家。
1.2阀门自身质量方面：影响阀门密封性能的因素主要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。
这8个因素未能合格，将直接造成阀门内漏。
对策：严格检测新阀门，特别是高温高压阀门，必须进行光谱检查材质，对检验不合格的阀门一律不能现场使用。
1.3人员方面：1.3.1检修方面:检修方法单一。
对内漏阀门的检修,我们检修公司还只停留在初级阶段，只有对内漏阀门的密封面进行研磨处理或更换这两种方法。
密封面的堆焊和热处理等工艺没有掌握。
现我们检修公司对新阀门的检验，没有专用仪器及工具,只能从外观进行初步判断，无法真实检验阀门质量。
对策：加强检修人员培训，尽快使大家掌握阀门检修的新工艺新办法。
并购买一部分阀门检验设备。
1。
3。
2运行方面：现在国产电动阀门因设计等原因,在阀门安装或检修后，必须预留一定行程，防止阀门因关闭过度造成阀门卡死甚至门体破裂.这样就需要运行人员在电动关闭到位后还要进行加关，从而加重运行人员工作强度，造成部分电动阀门电动关闭后无人加关，阀门出现所谓“内漏”的现象，直接结果就是介质从密封面的隙缝中高速流过，冲蚀密封面，在密封面形成沟槽，造成阀门真正内漏。
阀门内漏原因分析及改进措施
阀门内漏原因分析及改进措施摘要：我公司自投产以来，屡次出现阀门内漏问题，机组稳定运行受到影响，并且严重威胁人身和设备的安全。
从几方面分析了引起阀门内漏的原因以及对内漏阀门发生的位置等方面进行了探讨，并提出有关防止阀门内漏的措施和建议。
关键词：阀门；内漏；改进措施1 引言阀门是很多系统运行必备的控制部件，比如说锅炉系统、空调系统等。
在锅炉系统中，阀门用于进行流体控制，如果阀门出现故障，很容易导致锅炉事故。
阀门内漏就是其中之一，是阀门使用时出现水汽损失，导致锅炉的补给水量增加，进而消耗的燃料量也增加；同时内漏的液体还会导致部件的腐蚀，使得使用寿命降低，老旧加快。
自投产以来，我厂大规模出现阀门内漏问题，严重影响机组的稳定运行。
由于给水、蒸汽系统为母管制，系统无法单侧隔离。
为解决系统中阀门不严的问题，2017年3月份进行了一次全厂停炉停机抢修工作。
对更换下来的阀门进行拆检，判断发生内漏的原因。
2引起阀门内漏的几方面因素阀门内漏主要指的是启闭件与阀座两密封面间的接触处的泄露，也就是常说的关不严，这会影响阀门截断介质的能力，因为阀门是用来控制流体的，因此需要尽量避免内漏的发生。
影响阀门内漏产生的因素主要有以下几点：2.1杂质堵塞主要是阀门系统内存在杂物，影响使用，比如说：管道吹扫时，管内的硬颗粒未吹扫、清理干净；吹扫完毕后，后期的系统、管道改造和焊接过程中的焊渣未清理干净等，导致运行过程中硬物积在或卡在阀座处，执行阀门开启关闭操作时造成密封面损坏。
2.2操作不规范主要是控制系统的操作人员水平不高或责任心不强，不能按照阀门规范操作进行，将非调节阀门当做调节阀门用，将全开阀门当做节流阀使用，或者一次阀门不全开、全关，这样长时间高速高压流体的冲刷会导致阀门密封面损坏。
还有就是工具使用不适当，操作人员在阀门的开、关过程中，工具使用不匹配，没有选用适当的“F”扳手开关阀门，使劲过大或使用加长管等套在阀门钩上使用，导致阀芯行程超过原设计距离，阀芯硬压阀座，造成密封面损坏。
阀门泄漏分析及解决办法
一、阀门泄漏因素（一）阀门填料的泄漏阀杆和填料彼此之间会形成相对运动的状态，这会体现在阀门的使用过程中。
阀门开关的次数越多，运动也会越多。
再加上温度、压力等的作用就会大幅度增加阀门填料泄漏的可能性，在这段时间里填料的压力会逐步降低，从而老化，弹性也会降低。
而压力介质会从填料与阀杆的接触间隙向外泄漏，这种问题如果没有得到妥善解决，随着时间的流逝，就形成了填料吹走、阀杆脱离沟槽等问题，使泄漏面越来越大。
（二）法兰的泄漏造成法兰泄漏的原因往往不止一个方面，比如密封垫片的压紧力不够、结合面的粗糙度与要求相差一定距离、垫片变形等，从而造成了密封垫片和法兰没有达到完全充分接触而出现了缝隙，泄漏也就随之产生了。
同时导致法兰面密封不严的原因还有螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等，这些同样能产生泄漏。
（三）密封面的泄露密封面的泄露往往是阀门泄露的主要原因，而导致密封面泄露的因素很多，包括密封面加工精度不够、运输或安装过程造成的密封面损伤、阀芯材质对管道内的温度和压力等的不适用而产生的裂纹、管道内杂质造成密封面无法完全闭合等。
二、阀门的密封形式阀门的密封形式可以大致分为以下两种形式：接触密封、非接触密封。
靠密封力使密封面相互靠紧、接触并嵌入以减小或消除间隙的各类密封为接触密封，例如：阀座密封面、填料与阀杆及法兰密封等。
密封面间预留固定的装配间隙，无需密封力压紧密封面的各类密封为非接触密封。
根据接触密封副相对运动可以分为动密封和静密封。
动密封既包括接触型，也包括非接触型。
与动密封相比，静密封从总体上来看都属于接触密封。
三、密封原理阀门密封主要任务是为了防止泄露发生。
而阀门泄露的原因来自多个方面，主要有：密封副存在的间隙以及密封副两侧的压差。
影响阀门密封性能的主要原因就是密封副的间隙问题。
所以阀门密封原理主要是采用各种方式来降低其泄漏。
波峰间距离的波纹度，分散于波形表面的较小的粗糙度是阀门表面的构成。
如果能够降低或是避免了介质泄漏问题，则能够进一步将阀门的密封性能再次提升。
闸阀泄漏原因分析及处理措施
闸阀泄漏原因分析及处理措施闸阀是用于管道系统中的一种重要阀门，其主要作用是调节管道流量和切断管道流量。
在使用过程中，由于很多原因，闸阀可能出现泄漏现象，这不仅会浪费大量资源，还可能造成环境污染和人身安全事故。
因此，分析闸阀泄漏原因并采取有效的处理措施显得非常重要。
一、泄漏原因1. 闸阀本身设计不当闸阀本身的设计、材质、加工工艺等因素都可能影响阀门的密封性能，从而导致泄漏。
比如，阀座、阀瓣材质不符合要求、制造工艺不严格，或是阀杆、螺钉等连接处出现缺陷等，都可能导致泄漏。
2. 泄漏的介质属性介质的压力、温度、酸碱度、流量等参数都可能对阀门的密封性能产生影响。
如果介质温度过高或过低、酸碱度过强或过弱，或是介质中含有腐蚀性较强的成分，都可能导致阀门泄漏。
3. 阀门安装不当闸阀在安装过程中，如果未能正确调整或紧固其各部件，或是在安装过程中将阀门等部件损坏，都可能导致阀门泄漏。
4. 闸阀使用不当阀门在长时间运行过程中可能会因摩擦、磨损等原因导致密封性能逐渐下降，并逐渐形成泄漏。
此外，阀门在长时间使用后，阀杆、阀座、阀门等部件可能发生变形、老化，也可能导致泄漏。
二、泄漏处理措施1. 更换阀门如果闸阀泄漏已经比较严重，无法通过简单修理来解决，就需要更换更为可靠的阀门。
首先，要根据介质的性质、流量和压力等参数来选择正确的阀门；其次，要选择质量可靠、性能稳定的阀门，并根据实际使用情况进行适当的加固和保养。
2. 维护保养要改善阀门的密封性能，必须定期对阀门进行维护保养。
首先，要定期检查阀门的运转状态和各部件的松紧情况，发现问题及时处理；其次，要定期对阀门进行润滑，并保持清洁，还要保证阀门执行器的正常运转。
3. 更换密封件一些闸阀泄漏可能是由于密封件损坏或老化导致的，因此更换或修理损坏的密封件是一种有效的处理方式。
在更换密封件时，要选择适当材料的密封件，并严格按照要求进行安装和调整。
在正常使用过程中，若发现阀门有泄漏现象，可以尝试通过调整阀门的各个参数来解决泄漏问题。
阀门漏水处理方式
阀门漏水处理方式一、阀门漏水的原因阀门漏水通常是由以下几个原因引起的：1.密封不严：阀门的密封圈损坏、老化或安装不当，导致密封不严，从而产生漏水现象。
2.阀门本身损坏：阀门内部零件损坏、磨损或腐蚀，造成漏水。
3.管道压力过高：管道压力超过阀门的承压范围，导致阀门无法完全关闭，从而产生漏水。
二、阀门漏水的处理方式针对以上原因，我们可以采取以下几种方式来处理阀门漏水问题：1.更换密封圈：检查阀门的密封圈是否损坏或老化，如有问题，及时更换新的密封圈。
在更换密封圈时，需要确保选择合适的密封圈规格，并正确安装，以确保阀门的密封性能。
2.修复或更换阀门零件：如果阀门内部零件损坏、磨损或腐蚀，可以考虑修复或更换这些零件。
修复或更换零件时，需要确保选择合适的零件规格，并由专业人员进行操作。
3.调整管道压力：如果阀门漏水是由于管道压力过高导致的，可以通过调整管道压力来解决问题。
可以安装减压阀或调节阀，将管道压力控制在阀门的承压范围内，确保阀门能够完全关闭。
4.更换阀门：如果以上方式无法解决阀门漏水问题，或者阀门已经过度老化、损坏严重，无法修复，那么就需要考虑更换阀门。
在更换阀门时，需要选择合适的阀门类型和规格，并由专业人员进行安装。
5.定期维护保养：阀门是工业设备中的重要部件，定期维护保养是防止阀门漏水问题的重要措施。
定期检查阀门的密封性能、零件磨损情况，及时进行维护保养，可以延长阀门的使用寿命，减少漏水的发生。
三、阀门漏水处理的注意事项在处理阀门漏水问题时，需要注意以下几点：1.安全第一：处理阀门漏水问题时，一定要确保安全。
在处理过程中，需要切断相关管道的供水或排水，避免发生意外。
2.选择合适的材料和规格：在更换密封圈、零件或阀门时，需要选择合适的材料和规格。
不同场合和介质对阀门的要求不同，选择合适的阀门材料和规格可以确保阀门的使用性能。
3.专业人员操作：阀门漏水处理需要由专业人员进行操作，特别是在更换阀门、修复零件等较复杂的操作中，需要有相关经验和技能的人员进行。
关于阀门的“跑冒滴漏”原因有哪些,如何进行防备和处置
关于阀门的“跑冒滴漏”原因有哪些，如何进行防备和处置一、介绍阀门是工业生产中不可或缺的管道流量调整元件，能够掌控管道介质的流量、压力和流向等参数。
但是，在使用过程中，我们常常会碰到阀门“跑冒滴漏”的问题。
阀门“跑冒滴漏”是指阀门本身或周边管路处显现泄漏现象。
这种现象会导致生产设备停机维护和修理、间接造成生产成本加添、环境污染增大等问题。
因此，阀门跑冒滴漏应引起我们的高度重视。
本文将分析阀门跑冒滴漏的原因，以及如何进行防备和处置，帮忙读者更好地了解阀门跑冒滴漏问题，提高工作效率。
二、原因分析阀门跑冒滴漏的原因可能较多，紧要包括以下几个方面：1.材料原因阀门材料选择不合适、阀门材料老化等，都会导致阀门跑冒滴漏。
在材料选择时，应依据介质特性、流量、压力等参数进行选择，而老化则需要进行定期维护和更换。
2.安装不当在阀门的安装过程中，假如没有依照规范进行，就会导致阀门“跑冒滴漏”的问题。
如安装过程中显现了缺陷，比如安装位置不稳定、固定错误等，都会加添阀门泄漏的隐患。
3.设计不合理设计不合理也是阀门“跑冒滴漏”的紧要原因之一、如阀门内部结构设计不合理、阀杆和阀盖密封不到位、密封面磨损等。
这些问题在设计过程中可以通过模拟计算进行优化，而在使用中则要适时维护和更换。
4.操作不当阀门使用中操作不当也会导致阀门跑冒滴漏。
如管道内介质温度过高、过冷，温度差导致材料热胀冷缩引起泄漏；操作力度过大、过小等，都会使阀门处于不正常的工作状态，加添阀门泄漏的风险。
5.介质原因介质的性质也是引起阀门跑冒滴漏的紧要因素。
如酸、碱、盐等腐蚀性介质，不仅会加添阀门的磨损，还会导致材料损坏、密封失效等问题。
三、防备和处置了解阀门跑冒滴漏的原因后，下面介绍一些防备和处置的方法。
1.合理选材在选材时，要依据介质的特性、压力、温度等参数来选择。
如介质腐蚀性较强，可选用耐腐材料；介质温度较高，可选用高温材料等。
2.正确安装在安装过程中，要依照标准进行安装。
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浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法褚艳霞*(华电能源牡丹江第二发电厂,黑龙江 牡丹江 157015)摘 要:阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,本文介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行探讨,提出可行性方案。
关键词:阀门;内漏;处理阀门是锅炉系统中不可缺少的流体控制的设备,在锅炉事故中,有相当部分是由阀门所引发的故障,阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益,所以介绍阀门内漏产生的原因,并对处理问题的方法进行分析,提出可行性方案,对锅炉设备生产和使用单位具有一定的参考价值。
随着锅炉设备逐步向高参数大容量的方面发展,对锅炉设备本身也提出了新的要求。
随着蒸汽参数的提高(主要指蒸汽的压力和温度)和蒸发量的增大,近代锅炉已较多地使用高温高压阀门,这就对阀门的要求越来越高。
锅炉阀门在运行中要经受各种恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响,这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成轻微损伤,严重时会产生严重的漏泄。
一、阀门漏泄所产生的危害及机组运行的影响1 阀门漏泄率增大>3漏泄阀门增多,阀门漏泄率增大,泄流量也增大,在无形中导致汽水的损失,影响机组的运行。
2 机组补给水率增大阀门漏泄导致水的流失,使机组不能正常经济运行,需要对锅炉进行补水,导致机组的补给水率增大。
3 汽水损失增加阀门漏泄也导致机组内汽水流失,阀门漏泄个数越多,汽水损失越大。
4 煤耗增大阀门漏泄也导致机组内汽水损失,需要对炉内进行大量补水,产生高温高压的过热蒸汽,需要对水进行大量加热,如此循环,需要消耗大量的燃煤,使发电厂的煤耗增大。
二、阀门在运行中常见的故障及消除方法1 阀门阀体漏消除方法:对漏处有4%硝酸容液侵蚀,便可显示出全部裂纹,然后用砂轮磨光或铲去有裂纹和砂眼的金属层,进行补焊即可。
2 阀盖的结合面漏消除方法:铲除旧垫片更换,结合面擦伤补焊后研磨。
3 阀瓣与阀座密封面漏消除方法:对阀座与阀瓣进行研磨,粗糙度达到0 4。
4 阀瓣腐蚀损坏消除方法:精车后研磨,腐蚀深度达0 5mm可更换。
5 阀瓣、阀座有裂纹消除方法:更换新的阀门。
6 阀瓣和阀壳间泄漏消除方法:找好阀瓣与阀壳间的间隙,盘根或更换。
7 填料盒泄漏消除方法:紧固盘根或更换新盘根,检查填料室的粗糙度。
综上所述,发生汽水损失的最大原因就是阀门内漏(阀瓣、阀座密封面的损坏)。
阀门内漏,导致产生汽水损失,锅炉补给水量就要增加,相对所消耗的煤量也要增多,同时阀门内漏腐蚀将使阀门寿命降低,损坏过快,影响公司的经济效益。
综上所述,总结如下,见图1。
(1)在研磨阀门中,由于手工研磨阀门,研磨速度补均匀,用力不当,可导致阀座密封面受力不均,力量大时研磨砂粒可损坏密封面,力量小时,起不到研磨作用。
(2)手工研磨阀门,研磨杆上无定位导向垫圈,使研磨杆转动中东扭西歪,研磨容易导致把阀座密封面锥面研歪,组装阀门后使阀杆上的密封面与阀座的密封面中心对不上,密封面关闭不严密。
(3)由于工作人员没有责任心或专业技术水准不够,对阀门的使用范围不清楚,错用不符合要求的阀瓣、阀杆、阀座(如高温高压阀门采用合金材质、中温高压阀门采用碳钢),高温可导致阀瓣强度降低,疲劳度增加、腐蚀,使用寿命降低,阀瓣、阀座抗冲蚀磨损不够,容易发生内漏。
(4)由于检修的作业标准不够,使管路中存有遗留物,如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损部分及由于水质不良,使管道结垢后脱落的腐蚀物,在阀门开关使用中国电力教育 2008年研究综述与技术论坛专刊*作者简介:褚艳霞,女,华电能源牡丹江第二发电厂锅炉检修分公司,助理工程师。
图1当中,碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中,容易产生硬伤、划痕、坑点,导致阀门内漏。
(5)有些阀门由于开关频繁(如定期排污阀门),在高压力下冲刷阀门密封面,导致阀门密封面损坏,产生沟痕操作,发生阀门内漏现象。
(6)在运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关行程不明,在使用中常容易使阀门关闭不到位,漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。
在运行中操作人员由于用力关门,常容易使阀瓣与阀座相互挤压,导致密封面产生硬伤,在阀门再次开关中,密封面位置对不上,使阀门发生内漏的现象。
对于出现的这些问题,笔者分析的主要原因如下;(1)检修研磨阀门时,由于研磨杆的定位垫圈与阀座本体配合间隙过大,导致有研磨误差。
这就需要我们把这个配合间隙控制在1~2mm内,制作一个安装调整套,已达到固定的效果,配合误差为20 01mm。
(2)阀门密封面被冲刷,导致的内漏解决的办法就是要求运行人员把阀门关到位,按照要求进行操作(特别是锅炉定期排污)。
(3)在校门过程中也可导致阀门产生内漏,解决的办法就是要求运行人员严禁过力操作,并按规程以阀门关到位后再转1/3圈为标准,用力时一定要均匀。
(4)检修人员由于责任心不强,技术不全面,技术素质低,导致阀门由于各种因素发生内漏,这就需要在职工中加强培训力度,提高检修工艺标准,每个人不低于中级鉴定水平,以高级工为标准。
三、安全阀的检修本装置由脉冲安全门与主安全门组成,当锅炉压力超过规定值时,脉冲安全门开启,蒸汽进入主安全门上部活塞室,借蒸汽压力推动活塞向下移动,使主安全门开启,排出多余气体,保证锅炉不超压运行,当压力下降到一定值时,脉冲安全门回座,锅炉恢复正常运行。
主安全门借蒸汽压力使阀瓣压向阀座,阀门关闭时能保证严密性,阀盖上部装有弹簧,在蒸汽压力尚未达到额定值时,使阀盖压向阀座,保证其严密性。
脉冲安全门借弹簧和阀杆将阀瓣压住,使阀门保持密封。
脉冲安全门是通过调节螺母来调节弹簧的弹力大小以达到开启的压力。
脉冲安全阀的上部装有电磁铁,当锅炉压力超过规定值时,接点压力表自动接通电路发出信号,通过继电器使电磁铁接通,抬起脉冲安全门杠杆,使脉冲安全门开启,当蒸汽通过缓冲缸时,进行膨胀,沉淀蒸汽的杂质,降低进入主安全门活塞室的蒸汽压力,缓冲缸入口设有疏水阀,使凝结水在此排出,疏水阀的开度可调节脉冲时间及回座时间。
1 阀瓣、阀座检修检修工艺:阀瓣、阀座密封面光洁无裂纹,粗糙度达0 4以上。
2 弹簧检查检修工艺:外观检查弹簧是否有裂纹,测量弹簧自由高度及两端面的平行高度、垂直度,并做压缩实验。
质量标准:弹簧表面无锈垢、无裂纹,弹簧自由高度为136+45-15mm,两端面平行并垂直于弹簧中心线,其垂直偏差不大于1 5mm,弹簧压缩后可恢复自由高度。
3 阀瓣导向与阀杆导向套检修检修工艺:检查阀杆及阀瓣导向套并测量配合情况,检查修理阀杆导向套。
质量标准:阀瓣导向套应光滑、无锈垢、无裂纹、内筋无损伤、丝扣完好,与阀体配合无松动及咬扣现象,阀杆导向套表面光滑无锈垢,内径表面粗糙度在0 8以上,无磨损、无裂纹。
4 压杆连接阀杆及阀杆检修检修工艺:检查压杆表面及顶部圆弧情况,测量压杆的弯曲度,检查连接杆情况,检查阀杆。
(下转第702页)浅析阀门内漏产生原因危害及处理方法表4 皮带机自动跳闸原因及处理方法表产生原因处理方法1 皮带机过负荷,过流保护动作;2 皮带机撕裂、跑偏、打滑等保护动作;3 失去控制电源或动力电源;4 误操作。
1 减小皮带机负荷;2 检查皮带机是否正常,如有异常消除后再启动;3 检修处理;4 查明原因后再启动。
(3)减速机振动或声音异常的原因及处理减速机振动或声音异常的原因及处理方法见表5。
表5 减速机振动或声音异常的原因及处理方法表产生原因处理方法1 地脚螺丝松动;2 对轮中心不正或对轮螺丝松动;3 齿轮掉齿或磨损严重;4 减速机缺油。
1 紧固地脚螺丝;2 重新找正,并紧固螺丝;3 检修处理;4 及时加油。
(4)电机温度升高、振动、声音异常的原因及处理电机温度升高、振动、声音异常的原因及处理方法见表6。
表6 电机温度升高、振动、声音异常的原因及处理方法表产生原因处理方法1 负荷过大;2 电压低或两相运行;3 地脚螺丝或对轮松动;4 轴承故障;5 电机匝间短路。
1 减小负荷;2 停机检查;3 紧固螺丝;4 检修或更换轴承;5 检修或更换电机。
四、结论经过现场的实际应用,实践证明,上述皮带输送机常见异常的成因及处理方案的提出有很强的实用性,笔者认为有一定的推广价值。
(上接第696页)质量标准:压杆的弯曲度全长不大于0 3~0 5mm。
压杆表面光滑、无锈垢、裂纹及腐蚀,压杆顶部圆弧无磨损连接阀杆内外壁均需光滑、无锈垢、无裂纹。
上下圆弧面无磨损,阀杆应无腐蚀、裂纹现象,表面粗糙度在1 6以上,顶布圆弧无磨损。
5 检修压盖及调整螺母检修工艺:检查压盖、调整螺母、锁紧螺母的表面情况,修理压盖,调整螺母几螺母的丝扣,并测量配合情况。
质量标准:压盖、调整螺母、锁紧螺母完整无裂纹,无绣垢,各丝扣完整无乱扣、缺扣现象,配合松紧合适,不能过紧或过松。
6 组装并测量各部配合间隙检修工艺:组装与解体顺序相反,组装时要注意保证阀门内部清洁,组装时要测量内部间隙、螺栓几螺母支柱,各法兰结合面都要符合截止门中的有关规定。
如做探伤、光谱分析以及确定是否有损伤及错用等现象出现,将脉冲门放在固定架上以后要认真测量水平度,合格后方可将底座螺丝拧紧,各支柱螺丝扣要全旋入阀盖,以保证有足够的强度。
质量标准:阀瓣与导向套间隙0 25~0 35mm,阀瓣与连接阀杆座垂直,其间隙不大于0 3~0 5mm,导向套与连接阀杆间隙0 20~0 30mm,阀瓣导向套底部距阀座挡压盘距离t1=0 3~0 6mm,t2=2 0mm,L t1+t2,法兰间隙力求一致,误差不大于0 1mm,水平度每米不大于0 2mm,调整螺母与阀杆圆周间隙为0 7~1 0mm。
如果因为某种因素导致脉冲门发生内漏,不仅发生汽水损失,严重时会导致主安全门动作开启,排出蒸汽,产生大量汽水损失,影响锅炉正常运行,发生事故。
参考文献:[1]山西省电力工业局.锅炉设备检修技术.1994.[2]检修中级工牡丹江第二发电厂.检修规程.2006.燃料皮带输送机几种常见异常故障的处理。