输油管道施工方案(国金项目)0
输油管道 施工方案
输油管道施工方案输油管道施工方案一、工程概况输油管道施工工作是在输油管道建设项目中最关键的一环，本方案将对输油管道施工的工程概况进行介绍。
1.1 项目背景输油管道建设项目是为了满足能源运输需求而进行的重点工程，本项目由甲方负责设计、施工和运营，包括管道敷设、设备安装、通气通油测试等工作。
1.2 工程范围本次项目涉及输油管道的敷设和各种设备的安装，管道总长度100公里，包括起点站、终点站和中间的输油站。
1.3 工程目标本项目的目标是确保输油管道能够安全、高效地运输油品，并保证工程质量和工期的完成。
二、施工组织2.1 组织结构本次施工所涉及的部门包括甲方施工负责人、施工班组、设备安装组、土建组等，各个部门之间密切配合，形成高效的施工组织。
2.2 人员配置施工方案中需要配备的人员包括：工程师、技术工人、机械操作工、安全员、质量员等，根据工程进度和实际需要进行合理调配。
三、施工流程3.1 前期准备前期准备工作主要包括施工人员培训、现场布置、设备采购、施工方案编制等，确保施工所需资源的准备就绪。
3.2 土建工程土建工程包括基础设施的建设和外围工程，确保输油管道的基础坚固、周围环境整洁。
3.3 管道敷设管道敷设包括开挖沟槽、管道铺设、焊接等工作，确保管道敷设的质量和准确度。
3.4 设备安装设备安装包括压力设备、阀门、泵站等的安装调试，确保设备能够正常运行。
3.5 通气通油测试在管道敷设和设备安装完成后，进行通气通油测试，测试管道的密封性和流量等性能指标。
3.6 竣工验收在所有工作完成后，进行竣工验收，确保工程满足设计和施工标准。
四、安全管理4.1 安全措施施工过程中，要加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，引导施工人员佩戴个人防护装备，并定期举行安全教育培训。
4.2 环境保护在施工过程中，要加强对环境的保护，对施工现场产生的废弃物进行集中处理，确保环境的卫生和整洁。
五、质量控制5.1 质量目标施工方案中明确了质量目标，要求在施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
输油管道工程施工方案
输油管道工程施工方案一、前期准备阶段在进行输油管道工程施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保工程顺利进行。
前期准备阶段的主要工作包括：1.项目立项阶段：确定工程的具体需求和目标，明确施工方案的基本要求。
2.方案设计阶段：制定详细的施工方案，包括工程的布局、设计参数和技术标准等。
3.土地准备阶段：对输油管道经过的土地进行勘察和测量，确定施工范围并做好土地征用准备工作。
4.材料采购阶段：采购输油管道所需要的材料和设备，包括管道、阀门、泵站等。
5.人员准备阶段：组建施工团队，包括施工人员、监理人员和技术人员等。
6.安全准备阶段：进行安全培训和演练，确保工程施工过程中的安全性。
7.环境准备阶段：对工程施工过程中可能对环境造成的影响进行评估和处理，制定相应的保护措施。
二、施工实施阶段1.施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定工程施工范围和时间计划，制定详细的施工方案和施工图纸。
- 配置施工所需的设备和材料，包括起重机、挖掘机、焊接设备等。
- 划定施工现场的界限和安全区域，设置施工现场的标志和警示牌。
- 检查施工所需的许可证和证照，确保施工合法合规。
2.地面工程施工输油管道的地面工程施工包括以下几个主要步骤：- 开挖沟槽：根据设计要求和地形地貌特点，在地面开挖输油管道的沟槽，保证管道的稳定性和安全性。
- 安装管道：安装输油管道，包括加工、焊接、连接和测试等工作，确保管道的质量和完整性。
- 安装阀门和泵站：根据设计要求和施工方案，安装输油管道的阀门和泵站，确保管道的正常运行和维护。
- 敷设保护层：在管道周围敷设保护层，保护管道不受外部环境和损坏。
- 完成地面工程施工后，需要进行管道的检测和验收，确保管道的质量和安全性。
3.地下工程施工输油管道的地下工程施工包括以下几个主要步骤：- 钻孔和铺设管道：通过钻孔和挖掘的方式，在地下铺设输油管道，确保管道的安全和稳定性。
- 连接管道和井室：连接地下管道和地面设备，包括地下井室和输油站等，确保管道的正常运行和维护。
(完整版)输油管道安装施工方案
(完整版)输油管道安装施工方案（完整版）输油管道安装施工方案1. 引言输油管道是一种重要的能源输送设施，其安装施工方案至关重要。
本文档旨在提供一份全面的输油管道安装施工方案，确保施工过程安全、高效，并满足相关法规和标准的要求。
2. 工程概述本工程的主要任务是在指定地点将输油管道进行安装，包括管道的敷设、连接、支撑、测试等工作。
工程涉及的管道材料为高强度钢管，管径为X寸，总长度为X公里。
3. 安全措施3.1 施工单位需明确安全责任，设立专门的施工安全管理部门，负责施工过程中的安全监督和管理。
3.2 所有施工人员必须参加相应的安全培训，熟悉作业规程和安全操作要求。
3.3 施工现场应设置合理的安全防护设施，包括警示标识、安全网、警戒线等，确保施工人员和周边人员的安全。
4. 施工步骤4.1 前期准备工作- 确定施工队伍和施工人员，并进行组织调度。
- 统一采购所需的管材、支架及施工设备。
- 对施工现场进行勘察，并编制详细的施工图纸和方案。
- 联系相关部门，了解当地法规和管道安装的相关要求。
4.2 管道敷设- 清理安装区域，确保安装区域平整、无障碍物。
- 按照设计图纸要求，逐段敷设管道，并进行相应连接。
- 定期检查管道的质量和安全，确保符合相关要求。
4.3 管道支撑- 根据管道的特性，选择合适的支撑方式和位置，确保管道的稳定性。
- 安装支撑架和支撑杆，加固管道的支撑结构。
- 定期检查支撑结构的完整性和稳定性。
4.4 管道测试- 对安装完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
- 进行泄漏检测，确保管道的安全性。
- 测试记录应详细记录并保存，以备后续参考。
5. 资源需求- 人力资源：施工队伍、现场管理人员、安全监督员等。
- 物资资源：钢管、支架、施工设备等。
- 技术资源：施工图纸、技术指导等。
6. 施工计划- 制定详细的施工计划，并按照计划进行管理和推进。
- 合理安排施工顺序，确保各项工作的有序进行。
输油管线工程管道施工技术方案
输油管线工程管道施工技术方案一、工程概况本项目是一条输油管线工程，总长度为500公里，起点为油田，终点为储油罐区。
输送的原油种类为轻质原油，管径为508毫米，压力等级为15MPa。
二、施工方案1.管道铺设管道铺设按照以下步骤进行：(1) 现场勘测：根据设计图纸，现场勘测并对地质条件和道路状况进行评估，确定铺设路线和设备站点。
(2) 设备安装：将必要的施工设备（如铲土机、高压机、焊接设备等）安装至合适的站点，并连接上电力和水源。
(3) 道路开凿：根据路线规划，进行道路开凿和修整，使其符合管道敷设的要求。
(4) 管道敷设：根据设计要求，进行管道敷设，包括管道长度、管道距离、管道深度等。
(5) 焊接：在管道敷设后，进行管道的焊接工作，保证管道的完整性和质量。
(6) 测试：完成焊接后，对管道进行压力测试，确保管道的质量和安全。
2.防腐处理由于管道长期暴露于外界的环境中，存在着腐蚀的危险。
因此需要进行防腐处理，常用的防腐处理方法包括油漆涂装、三层聚乙烯涂覆、内衬聚乙烯等。
在本项目中，使用三层聚乙烯涂覆进行防腐处理。
涂覆工艺如下：(1) 表面处理：对管道表面进行清洁和去除杂质。
(2) 底漆涂装：对管道表面进行底漆涂装，保证管道的光滑度和平整度。
(3) 烤炉烘干：将底漆涂装完成的管道放入烤炉中进行烘干，使其达到一定的防腐处理效果。
(4) 聚乙烯涂覆：在烤炉烘干完成后，对管道进行三层聚乙烯涂覆，使其防腐效果更加有效。
3.检测验收为保证管道的质量和安全，必须进行管道的检测验收。
检测验收的步骤如下：(1) 管道外观检查：对管道进行外观检查，保证管道表面光滑、无波浪、无凹凸等缺陷。
(2) 管道内部检查：通过送入检测设备，检测管道内部情况，保证管道的质量和性能符合要求。
(3) 压力测试：对管道进行压力测试，测试管道的密封性和承受压力的能力。
(4) 录入档案：将检测验收的结果录入管道的档案中，保证管道的可追溯性和质量。
三、安全措施在管道施工中，必须要注重安全，采取以下措施：1.管道敷设区域周边需要清除所有可燃材料，确保施工现场安全。
输油管道工程施工方案
输油管道工程施工方案1. 引言输油管道工程是指为了将原油或其他液体石油产品从采油地或炼油厂输送到储油库或终端用户的管道系统。
该工程需要经过详细的施工方案制定和实施，以确保工程安全、高效地完成。
本文档将介绍输油管道工程施工方案的具体内容。
2. 工程概况输油管道工程位于xx省xx市，起始点为采油场，终点为储油库。
工程全长xx公里，管道内径为xx毫米。
根据工程需求，我们制定了以下施工方案。
3. 施工前准备工作在正式开始施工前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括以下内容：3.1. 工地场址评估我们需要对工地场址进行评估，确保场址符合安全和环境要求。
评估内容包括地质条件、地势状况、地下水位等因素。
3.2. 材料采购和运输根据工程需要，我们将采购所需的输油管道材料，并安排运输到施工现场。
在采购和运输过程中，我们将严格按照相关标准和要求进行操作，确保材料的质量和安全。
3.3. 设备准备我们将准备所需的施工设备，包括挖掘机、钻井机、焊接设备等。
设备的选用将根据工程需求和现场实际情况进行合理配置。
3.4. 人员组织和培训我们将组织专业的施工团队，并进行必要的培训，以确保施工人员具备相关的技能和知识。
4. 施工步骤根据工程的要求，我们将按照以下步骤进行管道施工：4.1. 探测和标定在施工前，我们将使用地质勘探方法对施工线路进行探测，确定地下存在的障碍物和管道敷设的最佳位置。
同时，我们还需要对施工线路进行标定，以保证施工的准确性。
4.2. 开挖和铺管根据标定的线路，我们将使用挖掘机进行开挖工作，确保管道能够安全铺设。
然后，我们将对开挖好的沟槽进行修整，并开始进行管道的铺设工作。
4.3. 焊接和连接在管道铺设完成后，我们将进行焊接和连接工作，确保管道连接紧密、无泄漏。
焊接和连接过程中，我们将严格遵守相关的技术规范和操作规程。
4.4. 绝缘和防腐为了确保管道系统的工作稳定和长久运行，我们将对管道进行绝缘和防腐处理。
输油管施工方案
输油管施工方案1. 引言输油管是一种用于输送液体石油或天然气的管道，它在石油工业中起着至关重要的作用。
输油管的施工方案对于保证管道的安全运行和输送过程中的效率至关重要。
本文将详细介绍输油管的施工方案。
2. 施工前的准备工作在开始输油管的施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•工程设计：根据输送液体的性质和输油管的长度、直径等参数进行工程设计，确保设计方案符合相关标准和规范。
•材料采购：根据设计方案确定所需的输油管材料，并进行相关材料的采购工作。
•地质勘探：进行施工地点的地质勘探，确保施工地点的地质条件符合输油管的施工要求。
•人员培训：对参与施工的工作人员进行相关技术培训，确保他们具备足够的技术水平进行施工工作。
3. 施工流程输油管的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 地面准备工作在进行地下管道施工之前，首先需要进行地面的准备工作。
这包括清理施工地点周围的杂物，确保施工区域干净、整洁，并确保施工设备和材料可以顺利进入施工区域。
3.2 开挖沟槽接下来，需要开挖沟槽来安装输油管。
根据设计方案确定的管道长度和深度，使用适当的机械设备开挖沟槽。
在开挖沟槽的同时，还需要定期检查沟槽的质量，确保沟槽的形状和尺寸符合要求。
3.3 敷设输油管在沟槽开挖完成后，开始进行输油管的敷设工作。
首先，需要将输油管段从起点位置开始逐段敷设到终点位置。
在敷设过程中，需要根据设计方案和相关标准确保输油管的质量和安全性。
同时，还需要进行必要的防腐处理，保护输油管的表面免受腐蚀。
3.4 连接管段在输油管敷设完成后，需要进行管段的连接工作。
使用适当的连接件将输油管段连接起来，确保连接的牢固和密封。
在进行连接工作之前，还需要对输油管的内部进行清洗和检查，确保输油管的质量和安全性。
3.5 填埋管道当输油管段连接完成后，开始进行填埋工作。
使用适当的填土材料将输油管埋入地下，并进行必要的夯实工作，确保管道的稳定性和安全性。
4. 施工质量控制输油管的施工质量对于管道的安全运行和使用寿命具有重要影响。
输油管道 施工方案
输油管道施工方案1. 引言输油管道是输送石油及其衍生产品的重要通道，对于石油行业的运营起着至关重要的作用。
本文档旨在介绍一种可行的输油管道施工方案，以确保管道建设的高效、安全和稳定。
2. 工程概述2.1 工程目标本次输油管道施工的目标如下：•按照规定的技术标准完成输油管道的建设；•确保施工过程安全，减少环境污染风险；•提高施工效率，保证工期进度。
2.2 工程范围输油管道施工的范围包括以下方面：•管道线路的选址和勘测；•土建施工，包括开挖、回填和管道敷设；•焊接和压力测试；•防腐蚀处理；•管道的安装与调试；•工程验收和文档整理。
3. 施工步骤3.1 管道线路选址和勘测在该阶段，施工队需要对预定的输油管道线路进行详细的勘测和测量，以确定最佳的管道布置，同时考虑地质条件、地形地貌和环境保护要求。
3.2 土建施工在施工前，需要根据施工图纸进行开挖，开挖工作应先进行土质与环境的调查，并制定合适的开挖方案，确保开挖过程安全可靠。
选定开挖工况后，根据工程逐级开挖、分段施工。
3.3 焊接和压力测试当管道敷设完成后，进行焊接工作。
焊接工作应严格按照焊接规范进行，确保焊缝的质量。
完成焊接后，对焊缝进行无损检测。
随后，进行压力测试，以验证管道线路的密封性和承压能力。
3.4 防腐蚀处理为了延长输油管道的使用寿命，需要对管道进行防腐蚀处理。
根据工程要求和管道材质，选择合适的防腐蚀材料和方法进行处理。
3.5 管道安装与调试在完成防腐蚀处理后，进行管道的安装和调试工作。
包括管道的支撑安装、阀门和附件安装等。
完成安装后，对管道进行泄漏检测和系统调试。
3.6 工程验收和文档整理在所有施工工作完成后，进行工程验收，确保施工符合规定的技术标准。
同时，整理施工所需的各类文档资料，进行归档和备份，以备后续维护和管理。
4. 施工安全管理本次输油管道施工过程中，安全管理是至关重要的。
施工队需要制定相应的安全操作规程，包括但不限于：•管道开挖前的地质勘查和风险评估；•命令与信号的传达和遵守；•管道焊接作业的规范与安全措施；•施工现场的防火防爆措施；•焊接工人的安全培训和个人防护用品的配备。
输油管道施工方案
（5）环保措施：严格执行环保规定，对施工现场进行绿化、防尘、降噪处理，减少对环境的影响。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保输油管道工程文明环保施工及有效应对各类风险，以下为文明环保施工与风险应急管理措施：
（6）对施工现场进行定期绿化，提高生态环境质量。
2. 风险应急管理
（1）制定应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏、坍塌等可能发生的安全事故。
（2）设立应急指挥部，负责组织、协调应急工作，确保迅速、有效地处理突发事件。
（3）建立应急队伍，定期开展应急演练，提高应对突发事件的处置能力。
（4）配备必要的应急救援设备、物资，确保应急需求。
二、施工组织与人员安排
为确保输油管道工程顺利进行，制定以下施工组织与人员安排：
1. 施工组织
（1）成立项目管理部：负责对整个工程进行全面管理，包括施现场施工组织、协调和管理工作，确保施工顺利进行。
（3）设立采购部：负责工程所需材料、设备的采购及质量控制。
（4）技术部：部长1名，技术人员若干名。
（5）财务部：部长1名，职员若干名。
人员安排原则：
（1）专业对口：确保各岗位人员具备相应的专业知识和技能。
（2）合理分工：根据工程特点和人员特长，合理分配工作任务。
（3）动态调整：根据工程进度和现场实际情况，及时调整人员配置，确保施工需求。
三、施工材料与进度安排
（6）对施工现场进行定期安全检查，发现安全隐患及时整改。
（7）制定应急预案，应对突发事件，确保施工过程中人员、设备和环境的安全。
具体措施如下：
（1）管道焊接：采用专业焊接人员，严格执行焊接工艺，对焊缝进行无损检测，确保焊接质量。
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目录1. 工程概况 01.1 本工程是成都国际金融中心项目的柴油发电及输油管线系统，本方案主要针对输油管道。
管道材质20#，管道总长度约2000余米，具有易燃、易爆特点。
01.2 施工特点： 0输油管道介质为可燃、易爆物料，管道系统严密性要求高。
0主要工程实物量： 02. 编制依据及施工执行的规范标准 03.施工原则 03.1 施工步骤： 0首先进行打砂防腐，检验合格后进入现场组对施工。
首先采用先放线开管沟；然后就地在坑边将管道（即从库区围墙到***炼厂围墙）根据实际地下障碍物情况分段组对焊接、探伤；最后由两台挖沟机相互配合将管道依次吊入垫好细沙的沟中并按图调整好位置，将固定口焊接、进行25%探伤后，打压、焊口防腐然后进行回填；对穿越围墙及进入装置区的焊缝进行100%探伤。
03.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则 01. 在收到施工图纸后、组织管道施工人员熟悉图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉。
04. 施工程序 (1)管线施工程序见下图： (1)5. 施工方法及技术要求 (1)5.1输油管线施工准备 (1)5.1.1 技术准备：在管线施工开工前，要仔细审阅施工图，编制输油管线施工方案，在正式施工前对所有参加管线施工的人员进行技术交底。
(1)5.1.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、探伤机、试压泵等）。
(1)5.1.3 材料的准备：在施工之前，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,保证管线能连续施工。
(1)5.1.4 施工现场的准备：合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地。
(1)5.1.6. 管状坡口对接焊缝试件，应进行外观检验、射线（Ⅱ合格）检验， (2)应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
(2)5.2 材料的检验与管理 (3)5.1 材料检验 (3)1.管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件不得使用。
(3)2．管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。
(3)a．钢管的表面质量应符合下列规定： (4)—钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； (4)—钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； (4)—钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； (4)—有符合产品标准规定的标识。
(4)b．管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。
坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。
焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。
(4)C．阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
(4)4．凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。
(4)5．阀门根据要求进行压力试验，有上密封结构的进行上密封实验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经检验的阀门不得运至现场安装。
(4)5.2 材料管理 (4)1. 材料应由专职材料管理人员进行管理。
(4)2. 材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好标识。
(4)3. 室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止防腐层受损。
(4)4. 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。
(4)5. 焊材严格按焊材管理发放制度执行。
(4)5.3 管道的预制 (4)5.3.1 管线下料 (4)1. 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。
(4)2. 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号。
(4)3. 管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。
(4)4. 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。
(4)5.3.2 管线切割及坡口加工 (4)6. 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。
(4)8. 管子坡口加工型式如下图，图中L≥4（S1-S2）。
(4)5.3.3 管线组对 (5)1. 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。
(5)2. 看清图纸，弄清管件的组对方位。
(5)3. 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。
(5)4. 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。
(5)5.3.4 管道的点焊 (5)1. 管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一焊工施焊。
(5)2. 定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。
(5)3. 定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。
54. 定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。
(5)5.4管线的焊接 (5)5.4.1 施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。
(5)5.4.2焊材的烘烤、保管、发放、使用正确。
焊条应按焊接工艺卡的要求进行烘烤,并在使用过程中保持干燥。
焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，当日未用完的焊条应应回收并做好记录。
(5)5.4.4 焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。
不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。
在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应相互错开。
在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应相互错开。
焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。
. 65.4.5多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷仔细清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要根据母材材质分别准备砂轮片和钢丝刷。
(6)5.4.6 除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。
(6)5.4.7 每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口号及焊接日期。
格式采用SH3503-J123/J124； (6)5.4.8 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。
. 61. 风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；相对湿度大于90%； (6)2. 下雨或下雪； (6)3. 环境温度低于0℃。
(6)5.4.12 焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。
(6)5.6 半成品的存放、保护及运输 (6)5.6.1 在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。
. 65.6.2 预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区号、管号、预制人、安装位置。
(6)5.6.3 预制完的管段所有的开口处均应进行封堵，防止脏、杂物进入管内。
(6)5.7 管道施工的质量控制 (6)5.7.1管道施工员按设计施工图绘制单线图，并对焊口按管道号进行编号，附焊接记录表-并交于施工班组。
施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损检验结果等施工记录入焊接记录中。
(6)5.7.2. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认。
格式采用SH3503-J201/J202/J115/J117； .. 65.7.3.现场预制、安装施工原则 (7)5.7.3.1.管道的焊接采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
(7)管道的焊材选用如下表所示： (7)序号 (7)母材材质 (7)焊条牌号 (7)焊丝 (7)备注 (7)1 (7)碳钢+碳钢 (7)E4303 (7)ER50-4 (7)5.7.3.2.管道对接一般焊缝检测采用25%超声(Ⅰ级合格)加15%X射线(Ⅱ级合格)，合格等级及检验级别符合《GB50253-2003,2006版》表中规定。
(7)5.7.3.3. 工艺管线采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验统一起来管理，做到每一个焊口都有记录。
(7)5.7 管道的安装 (7)5.7.1 管道安装具备的条件 (7)1. 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。
.. 72. 管材、管件、阀门等已经检验合格。
(7)3. 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。
(7)5.7.2 管道的安装要求 (7)1. 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。
(7)2. 安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。
(7)3. 法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接法门在安装时应处于开启状态。
(7)4.垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷； (7)5. 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。
(7)6. 管道安装尺寸偏差不应超过下表要求： (7)6. 管道系统试压、清洗 (8)6.1 管线试压、清洗方案另外编写详细的方案，其主要原则如下： (8)1. 管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。
(8)3. 焊接无损检验工作都已完成，检验合格。
(8)4. 焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。
(8)5. 试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。
(8)6. 试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。
试压露点温度应在5℃以上。
(8)7. 有完善的试压方案，并经批准，对试压人员进行技术交底。
(8)6.2 液压试验准备 (8)1. 试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。
(8)2. 确定试验压力为设计压力的1.5倍。
(8)6.3 管道水压试验 (8)1. 水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，检查以无降压、无泄漏、无变形为合格。
(8)2. 降压时，排放地点应选在室外合适地点。
(8)3. 当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。