沸腾炉的设计
节煤型高温沸腾炉的结构设计及应用
节煤型高温沸腾炉的结构设计及应用节煤型高温沸腾炉是一种高效、节能的热处理设备，常被广泛应用于金属材料的热处理、脱脂脱漆等多种工艺领域。
它的结构设计及应用对于炉内温度控制、热传导、节能减排、提高生产效率等方面都具有重要的作用。
一、结构设计1、加热体设计节煤型高温沸腾炉的主要加热体是由电热管和耐火陶瓷制成，电热管的选用和设计直接决定了炉内的温度控制性能。
在选择电热管时应考虑电器性能、机械性能和热学性能等因素，同时还要考虑使用寿命和成本等因素。
为了提高电热管的寿命，也可以考虑使用螺旋型电热管，这种电热管的绕制方式和特殊陶瓷的使用可以大大提高电热管的稳定性和寿命。
2、炉壳设计节煤型高温沸腾炉的炉壳设计应充分考虑对热损失的控制和炉内温度的均匀分布。
在炉壳内应采用高温隔热材料来减少热量的散失，同时，炉壳内的空气也需要循环往复，以保证炉内温度的均匀分布。
此外，采用双层和三层炉壳，可以进一步减小热损失，提高热处理效率。
3、炉盖设计炉盖的设计也是非常重要的，它应具有良好的密封性和高温抗性。
为了保证炉内温度的均匀分布，炉盖内的空气流动一般采取自然对流的方式，通过顶部开口和底部排口来实现空气的流动。
同时，炉盖还需要配备观察窗口和排气孔，以便于操作人员及时观察和调整炉内温度。
二、应用节煤型高温沸腾炉的应用非常广泛，特别是在金属材料的热处理、脱脂脱漆等领域中得到广泛应用。
在金属材料的热处理过程中，可以采用恒温、升温、保温等方式来控制炉内温度，炉内的空气流动也可以根据实际情况进行调整。
通过高温沸腾炉的热处理，可以有效减少材料中的气孔和裂纹等缺陷，提高材料的强度和硬度。
在脱脂脱漆等领域中，高温沸腾炉也能够发挥其热处理特性。
炉内的高温沸腾可以迅速将材料中的脂肪和油漆等挥发掉，提高处理效率。
同时，通过精细的温度调控和空气流动的控制，也能够避免材料过度烧焦或发生变质等情况。
综上所述，节煤型高温沸腾炉的结构设计和应用都具有很大的意义。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案一、引言沸腾炉烘炉方案是为了满足工业生产中对于高温烘炉的需求而制定的。
本方案旨在提供一种高效、安全、可靠的烘炉方案，以确保产品的质量和生产效率。
二、背景在工业生产中，烘炉是一项重要的工艺环节，用于将产品进行加热、干燥或烧结等处理。
沸腾炉烘炉是一种常用的烘炉类型，其特点是能够在较短的时间内将炉内的物料加热到所需温度，提高生产效率。
三、设计要求1. 温度范围：炉内温度需达到800℃至1200℃之间，能够满足不同产品的烘炉需求。
2. 加热速度：炉内物料需在较短时间内达到所需温度，提高生产效率。
3. 热效率：炉内热能利用率高，减少能源消耗。
4. 安全性：确保炉内温度稳定，防止温度过高引发事故。
5. 控制系统：具备可靠的温度控制系统，能够精确控制炉内温度。
四、方案设计1. 炉体设计：a. 炉体采用耐高温材料制作，确保能够承受高温环境。
b. 炉体内部设计合理，能够均匀散热，避免局部温度过高。
c. 炉体外部采用隔热材料包裹，减少热能损失。
2. 加热系统：a. 采用电加热方式，能够快速将炉内物料加热到所需温度。
b. 加热元件布置均匀，确保炉内温度分布均匀。
3. 控制系统：a. 温度控制器采用先进的PID控制算法，能够精确控制炉内温度。
b. 温度传感器布置合理，能够准确感知炉内温度变化。
c. 控制系统具备报警功能，能够在温度异常时及时发出警报。
4. 安全措施：a. 设备配备过温保护装置，能够在温度超过设定值时自动切断电源。
b. 设备配备漏电保护装置，确保使用过程中不会发生漏电事故。
c. 设备表面温度采用隔热处理，避免烫伤操作人员。
五、性能测试为了验证沸腾炉烘炉方案的性能，我们进行了以下测试：1. 温度测试：将炉内温度设定为1000℃，通过温度传感器监测炉内温度变化。
测试结果显示，炉内温度能够稳定在设定值附近，满足要求。
2. 加热速度测试：将室温物料放入炉内，通过加热系统将其加热到1000℃。
测试结果显示，加热时间为30分钟，满足要求。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种用于加热和干燥材料的设备，通常用于工业生产中。
它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的设计原则、工作原理、优势特点、应用领域和发展趋势。
一、设计原则1.1 选择合适的加热方式：沸腾炉烘炉可以采用电加热、蒸汽加热、燃气加热等方式，设计时需根据材料性质和工艺要求选择合适的加热方式。
1.2 控制温度均匀性：设计时需考虑炉内温度分布均匀性，避免浮现温差过大的情况，确保材料受热均匀。
1.3 考虑清洁性和维护性：设计时应考虑设备的清洁性和维护性，方便清洗和维护，延长设备的使用寿命。
二、工作原理2.1 沸腾炉烘炉利用高温气流将材料进行加热和干燥，通过炉内风扇将热空气循环烘烤材料。
2.2 材料在烘烤过程中不断受热蒸发水分，实现干燥的效果，同时热空气将蒸发的水分带走，保持炉内干燥状态。
2.3 热空气的循环加热和排风系统的设计保证了炉内温度的稳定和均匀，确保材料受热均匀，达到预期的干燥效果。
三、优势特点3.1 高效节能：沸腾炉烘炉采用循环加热的方式，能够有效利用热能，提高能源利用率，节约能源成本。
3.2 环保健康：沸腾炉烘炉烘烤过程中无废气排放，不会对环境造成污染，符合环保要求，对操作人员也没有危害。
3.3 稳定可靠：沸腾炉烘炉结构简单，运行稳定可靠，维护保养方便，使用寿命长，能够持续稳定地进行烘烤工作。
四、应用领域4.1 化工行业：沸腾炉烘炉广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料、制备化工产品等工艺。
4.2 食品格业：在食品格业中，沸腾炉烘炉用于烘烤食品原料、烘干食品等，保证食品的质量和安全。
4.3 医药行业：在医药行业中，沸腾炉烘炉被用于干燥药材、制备药物等工艺，确保药品的质量和稳定性。
五、发展趋势5.1 智能化：沸腾炉烘炉将向智能化方向发展，采用先进的控制系统和传感技术，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：未来沸腾炉烘炉将更加注重节能环保，采用新型高效节能的加热方式和热交换技术，减少能源消耗和环境污染。
浅谈沸腾炉的设计
浅谈沸腾炉的设计、使用要点工业原、燃材料、半成品、成品为了下道工序的更好制备、储存，大多要进行烘干，大规模的工业生产，必然采用烘干设备。
烘干系统使用效果的好坏，不仅体现在本体设计上的周密、统盘考虑，比如较低的热损失、料气的充分交换；还要考虑系统中的众多因素，使之达到最佳结合。
热风炉的选择、设计、使用就是很重要的环节。
一、热风炉的选择热风炉是烘干系统的热量来源。
热风炉热效率高低取决于热烟气的输入量和介质温度，实际应用中热风炉有多种形式。
手烧炉：由人工手动喂煤，可直接燃烧 50mm 以下的粒状煤，需不断的进煤、清渣，工人劳动强度大，大量冷风带入炉内，燃烧过程不稳定、炉内烟气温度低、不完全燃烧损失大，造成煤耗高、热效率低、供热量小。
喷煤炉：对火烟深度控制要求严格，火焰过深，则容易烧坏烘干机内部筒体及扬料板，甚至改变物料的物性；过短，则烟气进入烘干机的温度不足，烘干能力变差。
此外，对煤质及细度要求严格，燃烧不稳定，操作难度大。
燃油(气)炉：利用油、气作为燃料，优点是燃尽率高，易于操作。
缺点是对操作的要求，优其是对安全的要求极高，严禁泄漏,，以防爆炸。
沸腾炉：它介于层燃和悬浮状燃烧之间，燃烧时呈沸腾状态，具有强化燃烧、传热效果好、结构简单、可燃烧劣质燃料等优点。
但传统沸腾炉由于局部结构设计不合理，直角部分多，使用寿命短，炉内易结渣，涡流现象严重，煤耗较高，燃烧温度偏低。
节煤型高温沸腾炉：是我所在传统沸腾炉的基础上进行整体改型和优化设计的一种KF新炉型。
其采用小炉床整体框架结构，炉床容积较常规缩小，炉体结构更加稳固，大大提高了炉体的使用寿命和单位容积热强度；减少了尖锐直角，降低了结渣频率，能够在原有沸腾炉的基础上节煤 40 ～ 60% ，炉温大幅度提升并可自由控制，进一步放宽了对劣质煤的适应程度。
几种炉型的技术经济指标对比见表 1 ，单位容积热强度对比见表 2 。
表 1 不同燃烧方式的技术经济指标比较炉型煤低位热值 /c aγ/ kg燃烧温度℃灰渣含碳量%煤耗kg/t投资 /万元层燃式手烧炉5000 600 18 40 8 喷燃式煤粉炉6000 900 12 30 12 普通沸腾炉4500 700 8 28 16 节煤型沸腾炉3000 1100 4 18 16表 2 几种炉型炉膛容积热强度比较炉型q v ( kW/m 3 )煤粉炉175～233抛煤机炉233～291普通沸腾炉930～1170节煤型沸腾炉1350～1861燃油炉291～349高炉煤气燃气炉233～349节煤型高温沸腾炉因对燃煤的适应性强，能燃烧劣质煤，操作简单，节煤显著而为众多企业所选用。
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案沸腾炉是一种常用的热交换设备，通常用于加热或冷却各种流体。
它的工作原理是通过将一定量的流体加热到沸点，使其产生沸腾状态，从而实现传热的目的。
在这篇文章中，将从沸腾炉的工作原理、设计参数、结构设计和安全措施等方面进行详细的介绍，并提出一个初步的设计方案。
沸腾炉的工作原理是利用流体在加热的过程中产生的沸腾现象来传热。
沸腾现象是指当流体受热至其饱和温度以上时，由于压力降低，使流体中的液体部分迅速蒸发形成气泡，并在液体表面聚集形成气泡层。
气泡层具有很高的传热系数，可以快速将热量传递到流体中，从而实现传热的目的。
设计沸腾炉需要考虑的参数包括流体的性质、流量、温度差以及所需的传热量等。
流体的性质决定了其饱和温度和传热系数，不同的流体传热特性也不同，因此在设计过程中需要根据实际情况进行合理选择。
流量是指流体在单位时间内通过沸腾炉的体积或质量，通常需要根据传热需求和设备的承载能力来确定。
温度差是指流体进出口之间的温度差异，通常越大传热效果越好，但也需要根据实际情况进行合理考虑。
传热量则取决于流体的质量、温度差以及传热系数等。
在沸腾炉的结构设计上，主要包括加热区、沸腾区和冷却区。
加热区通常采用电加热器或燃气加热器等方式将流体加热至饱和温度以上，使其进入沸腾区。
沸腾区通常由一组管道和加热板组成，通过液体与加热板的接触来实现沸腾现象。
冷却区则通过冷却介质的流动将加热后的流体冷却至所需温度。
为了确保沸腾炉的安全运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在设计上要确保设备具有足够的强度和稳定性，以承受内部压力和温度的变化。
其次，在操作过程中需要严格控制流体的流量和温度，避免过载运行和温度过高等状况。
同时，设备的维护保养也十分重要，定期检查和清洗设备，确保其正常运行。
基于以上原理和要求，初步的沸腾炉设计方案如下：1.设备结构：沸腾炉采用立式设计，由加热区、沸腾区和冷却区组成，整体结构简单紧凑。
2.材料选择：设备主要采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和高强度，确保设备的长期稳定运行。
沸腾炉初步设计方案
沸腾炉初步设计方案一、沸腾炉的概述1、沸腾炉的简介沸腾锅炉的工作原理是将破碎到一定粒度的煤末，用风吹起，在炉膛的一定高度上成沸腾状燃烧。
煤在沸腾炉中的燃烧，既不是在炉排上进行的，也不是像煤粉炉那样悬浮在空间燃烧，而是在沸腾炉料床上进行的。
沸腾炉的突出优点是，对煤种适应性广，可燃烧烟煤、无烟煤、褐煤和煤矸石。
它的另一个好处在于使燃料燃烧充分，从而提高燃料的利用率。
沸腾料层的平均温度一般在850一1050℃，料层很厚，相当于一个大蓄热池，其中燃料仅占5％左右，新加入的煤粒进入料层后就和温度高几十倍的灼热颗粒混合，因此能很快燃烧，故可应用煤矸石代替。
生产实践表明，利用含灰分高达70％、发热量仅7．54MJ／kg的煤矸石，锅炉运行正常．40％一50％的热可直接从床层接收。
2、工作原理固体燃料在炉内被向上流动的气流托起，在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化(或称沸腾)状态进行燃烧的炉膛，又称流化床燃烧炉。
沸腾燃烧方式也用于其他的炉窑中。
沸腾燃烧方式的特点既不像在层燃炉中那样将固体燃料静止地放在炉排上燃烧；也不像在室燃炉中那样将液体、气体或磨成细粉状的固体燃料悬浮在炉膛空间中燃烧，而是把固体燃料破碎成一定粒度的粉末，使之在炉内以类似沸腾的状态燃烧。
在中国，沸腾炉用煤的粒度一般为8毫米以下。
3、结构和工作过程常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
①布风系统。
燃烧室底部为布风板，板上直接开孔或装许多带通风小孔的风帽。
布风板的作用是承载料层并使空气上升速度沿炉内截面分布均匀。
②沸腾床。
布风板上放置一定量的床料（包括固体燃料和大量的灰渣或石灰石颗粒）。
运行时，当料层中的空气达到一定上升速度时，沸腾床上的床料便从静止状态转入沸腾状态，这一风速称为临界沸腾风速。
为了保持剧烈的沸腾燃烧工况，沸腾炉正常运行时的风速要比临界沸腾风速大，使料层膨胀到一定高度。
床料沸腾高度约为静止料层的两倍，在此容积的燃料呈沸腾状态，故称为沸腾床，小颗粒则被气流带出炉外。
沸腾炉烘炉方案
幼儿园环境卫生工作计划范文与幼儿园班主任2018工作计划汇编幼儿园环境卫生工作计划范文为了认真贯彻落实国家教委《幼儿园卫生工作条例》以及《爱卫生条例》，加强幼儿园卫生工作的管理，促进幼儿良好卫生习惯养成，特制定下列幼儿园工作计划，以求全面地遵照，幼儿园卫生工作计划。
一、组织幼儿园决定建立卫生工作管理委员会，组长由郑玉琴担任，副组长由陈玲玲担任，组员有童爱霞、李小如。
二、职责1、郑玉琴负责领导统筹全园的环境卫生工作，负责划分各处各班的卫生区域，抽查卫生工作。
2、陈玲玲负责制定全园的XX年卫生工作计划并负责布置检查，督促各处各班卫生工作以及评比总结工作。
三、措施1、加强思想教育，让人人知道卫生工作的重要性，知道卫生工作是精神文明建设和物质文明建设均不可缺少的条件，2、划分清洁做到卫生工作没有死角。
3、做到卫生工作层层有计划、有布置、有检查、有总结评比，并落实到人。
4、把个人卫生列为个人评优，班级评优，单位评优的重要条件。
5、环境美化工作选派专人负责，并教育大家爱护幼儿园一草一木，使幼儿园一年四季保持常绿，能见到不同的花开。
6、成立幼儿常见病传染病卫生领导小组。
四、卫生制度1、从讲卫生，要求穿戴整洁，不留长发、勤洗脸、洗脚、洗头、洗澡、早晚刷牙，喝水用自己的杯，不随地吐痰，不随地仍纸屑、果皮、大小便入厕。
2、饮食必须要卫生，厨房餐具要每天消毒，炊事人员和医务人员在上班时间穿戴工作服和工作帽，保教人员包括炊事员持健康证才能上岗。
幼儿园班主任2018工作计划新的学期新的知识，我们将继续认真学习并深入贯彻《**》精神，加强学习和研究，不断更新观念，转变行为。
为能够更有效更好地做好幼儿园班主任工作，我详细做出了新学期幼儿园班主任工作计划：XX年春季教学工作开始了，我班有幼儿38人，其中男孩19人，女孩19人。
我所带的学前班已经跨入了第二学期，孩子们由幼儿园式的学习生活开始向准小学生转化。
在这学期五个月左右的时间里，我作为学前班班主任将继续抓好幼儿的德育工作、安全工作、转化工作，努力提高幼儿的思想品德，努力培养良好的学习习惯，为下学期升入一年级铺垫下良好的基础。
沸腾炉烘炉方案范文
沸腾炉烘炉方案范文一、前言二、设备参数根据不同的烘炉需求，沸腾炉的参数可以根据具体情况进行调整。
以下是一些常见的设备参数：1.温度范围：通常可以达到100°C至1000°C；2.加热方式：电加热、气体加热、液体加热等；3.容积：根据烘炉用途和样品尺寸确定，通常在几升到几十升之间。
三、设备结构沸腾炉主要由以下几个部分组成：1.外壳：通常由耐高温材料制成，如不锈钢等；2.炉膛：设有加热元件，用于产生加热效果；3.样品托架：用于放置待处理的样品，通常由耐高温材料制成；4.温度控制系统：用于监测和调节炉内温度，保持稳定的加热效果；5.气体进出口：用于注入和排除气体，实现沸腾效果。
四、操作流程1.将待处理的样品放置在样品托架上，确保安全稳定；2.将烘炉的外壳密封，并根据需要将炉内充满适当的气体或液体；3.通过操作控制面板，设定所需的加热温度；4.加热过程中，监测并调节炉内温度，确保加热均匀和稳定；5.加热完成后，停止加热并使炉体冷却至安全温度；6.打开炉体，并取出处理好的样品。
五、安全注意事项在操作沸腾炉烘炉时，应注意以下安全事项：1.确保烘炉周围无可燃物，以防止发生火灾；2.在操作过程中，避免触碰热源以及炉壳，以防烫伤；3.在停止加热后，等待炉体冷却至安全温度再打开炉体，以防被热气或热物体烫伤；4.注意炉内温度流量，避免温度过高引起爆炸或其他安全事故；5.需要特殊气体供应时，严格按照操作要求进行操作，以防泄漏和中毒。
六、应用领域七、结语沸腾炉烘炉是一种重要的热处理设备，其应用范围广泛，并具有灵活性和高效性。
通过合理的设备参数和操作流程，能够实现对各种样品的快速烘烤和热处理，满足实验和生产的需求。
在操作时，我们应该注意安全事项，以避免发生意外。
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沸腾炉的设计----设计内容之三第三章沸腾焙烧炉的设计计算由于热平衡计算中，在计算炉子的热损失时需要知道沸腾全部炉壁与炉顶的总表面积。
所以在热平衡计算之前应先沸腾炉主要尺寸的计算。
3.1、沸腾焙烧炉主体尺寸的计算（一）沸腾焙烧炉单位生产率的计算在计算沸腾炉炉床面积时，本例题所采用的炉子单位生产率不按生产实践数字选取而是按理论公式（6-2-1）进行计算。
单位生产率A= （6-2-1）式中：1440——一天的分钟数；——系数，介于0.93-0.97之间；——单位炉料空气消耗量，；——最佳鼓风强度，。
（6-2-1）式中只有不知道，根据研究结果=(1.2～1.4)k （6-2-2）式中，k——最低鼓风强度，，根据理论（6-2-3）式中：——物料间自由通道断面占总沸腾层断面的比率，一般介于0.15-0.22，对硫化物取0.15，对粒状物料如球粒取0.22；0.15——单位体积的鼓风量在炉内生成的炉气量，——炉料的比重，4000 ；——炉气重度， = =1.429 ；——通过料层炉气的算术平均温度，= =460℃；——物料粒子平均粒度，米。
根据已知精矿的粒度组成，精矿中大粒部分：粒度 0.323㎜ 10%（33%）0.192㎜ 20%（67%）共计 30%（100%）=0.9=0.9(0.67×0.192+0.33×0.323)=0.212㎜精矿中细粒部分：粒度 0.081㎜ 35%（50%）0.068㎜ 35%（50%）共计 70%（100%）=0.9=0.9(0.50×0.068+0.50×0.081)=0.067㎜对全部精矿：大粒部分 0.212㎜ 30%细粒部分 0.067㎜ 70%= × =0.32物料粒子平均粒度按经验公式计算，对混合料，≤0．415 时，平均粒度根据小粒体积含量按下式计算：=5% +95%=0.05×0.212+0.95×0.067=0.074㎜=74×把上述数字代入（6-2-3）式：=(1.2～1.4)k，选用系数1.2，则最佳鼓风强度 =1.2k=1.2×7.403=8.884现在就可以计算炉子的单位生产率：A= =6.925沸腾炉的单位生产率（床能力）与操作气流速度有关，因此也可按以下公式计算求得：A= （6-2-4）式中：——操作气流速度，米/秒。
的大小与物料的流化性质和工艺条件、物料颗粒大小等有关，可以根据对入炉物料实验测定的临界沸腾速度和颗粒带出速度来确定，或是参照同类物料沸腾焙烧的实测数据选取。
锌精矿硫酸化沸腾焙烧操作气流速度在0.45-0.54之间，这里选用0.54米/秒。
则：A= =6.059此外，根据经验数据，锌精矿硫酸化沸腾焙烧单位生产率一般在5-6 之间，取6 与（6-2-1）、（6-2-4）的计算结果，三项求平均值，并取整：A= =6.217故取A=7 进行计算。
（二）沸腾焙烧炉炉床面积及主要尺寸的计算1、床面积计算=式中：F——沸腾焙烧炉炉床面积，；Q——每日处理的锌精矿量，吨；A——沸腾焙烧炉单位生产率，。
所以， = =31.43 。
2、沸腾焙烧炉炉型的选择（1）床型沸腾床有柱形和锥形床两种。
对于浮选精矿一般采用柱形床。
对于宽筛分物料以及在反应过程中气体体积增大很多或颗粒逐渐变细的物料，可采用上大下小的锥形床。
本设计采用柱形床。
沸腾床断面形状有圆形、矩形（或椭圆形）两种。
圆形断面的炉子，具有炉体结构强度大、材料较省、散热较上、空气分布均匀、沸腾均匀等优点。
但砌筑用砖型较多，炉顶需用异形砖。
圆形断面的炉子，大、中、小均适用。
矩形断面的炉子，炉体结构强度小，炉体四周沸腾不良；但砌筑用砖型简单。
当炉床面积较小而又要求物料出口间有较大距离的时候，可采用矩形或椭圆形断面的炉子，有利于改善炉料料短路。
本设计中采用圆形断面。
（2）炉膛形状炉膛形状有扩大型和直筒型两种。
为提高操作气流速度，减少烟尘率和延长烟尘在炉膛内的停留时间以保证烟尘质量，目前多采用扩大型炉膛。
对于锌精矿高温焙烧，由于温度高，矿尘易粘结在扩大段折角炉壁上，当积灰塌落时，易造成死炉。
炉膛扩大部分炉腹角一般为15-20度；炉膛直径与沸腾层直径之比为1.4-1.6。
本设计中炉腹角和炉膛与沸腾层直径比值分别取18度和1.4。
3、沸腾层高度与炉子总高的计算沸腾层高度按以下（6-2-7）式计算=（5-9） /F （6-2-7）式中：——沸腾层最小容积，；F——沸腾层面积，即，。
系数值的大小与沸腾炉大小、精矿化学成分、粒度组成等有关。
随沸腾炉炉床面积、矿粒度、精矿含硫量的增加，系数值可以取大一些，这里取9。
= （6-2-8）式中：Q——每天处理的锌精矿量，吨；——沸腾层中锌精矿的单位容积， /吨。
在沸腾情况下，精矿单位容积大约增加到四倍，即 =4 =1 /吨。
——为了保证焙烧完全，精矿在沸腾炉内必须停留的最少时间，小时。
=（4-5） /W （6-2-9）式中：W——焙烧速度，米/时；对锌精矿为0.0035-0.0070米/时。
本设计题中， =0.323㎜；取W=0.0035米/时，则=5×0.323× /0.0035=0.461小时故 =则沸腾层高度为=（5-9） /F=8× =1.11米≈1.2米根据经验值，沸腾层高度一般在0.9-1.3米之间，计算结果符合。
验算沸腾层高度：因此，上述计算得到的沸腾层高度符合要求。
下面计算炉子主体各部分高度（参看参考图例）：：假定 + =2.5米( + 应稍大于前室高度,以便于修检)则 =2.5-1.2=1.3米:根据几何知识, =按照前面的约定, 取20度, =1.4 =8.68米,代入上式,得=(8.68-6.2)×cot20°/2=3.407米： + + = 其中， =（10～18） =18×31.43=565.74= =3.1416× ×1.3/4=39.248= · ·( ++R·r)/3式中,R=8.68/2=.34米,r=6.2/2=3.1米,则=3.1416×3.407×( + +3.1×4.34)/3=149.490= =59.174则 =6.371米故 = + + =1.3+3.047+6.371=11.078米= + =1.2+11.078=12.278米3.2、风帽的设计计算1.风帽的型式:风帽的型式，一般有菌形、锥形‘伞形三种。
有的地方则把风帽分为直流型、侧流型、密孔型和填充型四种。
伞形风帽(即侧流型)广泛用于重有色冶炼厂的沸腾焙烧炉上。
伞形风帽如图6-3所示。
伞形风帽的风眼钻在侧边，共有对称孔四个或六个，每个孔径为8～10毫米。
风帽与风管连接处放一阻力板，板上钻孔3或5个，孔径5毫米。
风帽以螺丝与直径45毫米的无缝钢管连接，用螺母固定在分布板上。
也可用套管式，即风帽与铸铁管连接，插入焊于分布板上的无缝钢管套管内。
这种形式拆装方便。
安装时要避免相邻风帽之风眼相对，否则易产生腾冲现象。
从风帽的侧孔喷出的气体紧贴分布板面进入床层，对床层搅动作用较好，孔眼不易被堵塞，不易漏料，不易烧穿与漏犷，停炉后扎通风眼较易，而且制造简单。
伞形风帽材料用一般铸铁(含Si 4-5 ﹪)制造。
不论采用高温或低温焙烧，其使用期限均可达12-16个月。
风帽的风眼断面积之和，一般采用为炉底面积的1%左右。
2。
风帽的排列风帽的排列密度一般为每平方米35～70个。
风帽中心距100-180毫米，视风帽排列密度和排列方式而定。
在可能条件下，加大风帽排列密度，有助于改善初始流态化条件。
风帽采用下列三种排列方式。
(1)同心圆排列，适用于圆形炉。
(2)等边三角形排列，其最大优点是:排列均匀，布置紧凑，风帽中心距相等。
对圆形或矩形分布板均适用。
当用于圆形分布板时，最外2-3圈应采用同心圆排列。
(3)正方形排列，适用于矩形炉子。
三种排列方式如图6-4所示。
无论采用那种排列方式，为了使分布板各处的气流均匀，炉内各部位的实际排列密度应适应进风箱结构及进风方式的特点。
例如中心进风的圆形炉由于进风箱边缘风压较低，通常周边的排列密度应比中间大。
3.气体分布板气休分布板一般由风帽、花板及耐火衬垫构成。
气休分布板的设计应考虑到下列条件。
(1)使进入床层的气体分布均匀，创造良好的初始流态化条件；(2)有一定的孔眼喷出速度，使物料颗粒，特别是使大颗粒受到激发而湍动；(3)具有一定的阻力，以减少沸腾层各处料层阻力的波动；(4)应不漏料，不堵塞，耐磨擦，耐腐蚀，耐高温，不变形；(5)结构简单，便于制造、安装和维修。
4.风帽个数的计算风帽个数可按6-2-14与6-2-15式计算。
n = 1.2× 6-2-14式中: n—风帽个数，个；V—空气消耗量，标米3/秒；W—空气喷出速度，米/秒；f—一个风帽喷出孔的断面积，米2。
在本例中: 空气消耗量为: = 4.704标米8∕秒；空气喷出速度一般为10～15米/秒，本例题取15米/秒。
风帽喷出孔直径d=10毫米，一个风帽有四个喷出孔。
故 n = 1.2× =1198个每平方米沸腾床面积具有的风帽个数为：=38.1个/米2(一般为35～70个/米2)风帽个数还可以由下式求出N= 6-2-15式中: b孔—孔眼率，%，本例题取1.1﹪；n—一个风帽上的孔眼数，个；d孔—风帽孔眼直径，米。
N= =1102个最终取两种方法计算结果的算术平均值，所以N= =1150个3.3、风箱的设计计算沸腾焙烧炉风箱容积的大小，可根据下述经验公式估算，并结合炉子结构及工艺配置等情况调整确定。
=( )1.34 （米3）式中: —风箱容积，米3;—鼓风量，米3∕时。
故 =（1792×220∕800×24）1.34=（）1.34=65.223米3又 =π∕12（D2床+D2底+D床·D底）·H风箱设D底=3.8米，解得：H风箱 =3.260米3.4、加料前室的设计计算1、加料前室面积及沸腾床直径的确定大中型沸腾焙烧炉一般者设有加料前室，小于五平方米的炉子由一般不设前室。
加料前室的送风与炉内的送风是分开的。
加料前室有矩形和扇形两种，扇形有利于物料向炉膛内部扩散。
实践证明，前室面积过小及过狭都是不适当的。
因此，前室最好宽些，其面积通常为沸腾床面积的5-10%，一般为1.5-2.0平方米。
由于前室三面边墙容易堆矿，故下料管的插入应该离边墙远一些，以离边墙150-200毫米为宜。
下料管直径一般为200毫米左右，插入尝试为距沸腾庆表面100-150毫米，并装有气封装置，以防止炉气正压时外冒。