支撑架技术交底
模板支撑架检测技术交底
模板支撑架检测技术交底
检测目的
该文档旨在介绍模板支撑架(以下简称支撑架)的检测技术，并向相关人员交底使用方法和注意事项。
检测方法
支撑架的检测主要分为以下几个步骤：
1. 视觉检查：通过目视观察支撑架的整体状况，包括支撑架的稳定性、连接件的完整性、以及有无明显的变形或损坏等。
2. 测量检测：使用测量工具，如测距仪、水平仪等，对支撑架的尺寸、水平度和垂直度进行测量和检测。
3. 声音检测：敲击支撑架的各个部位，检测是否有松动、空洞或其他不正常的声音，以判断支撑架的稳固性。
4. 负荷测试：根据支撑架的设计负荷要求，通过施加不同程度的负荷来测试支撑架的承载能力。
检测注意事项
在进行支撑架的检测时，需要注意以下几点：
1. 安全第一：在进行检测前，确保工作区域的安全，避免人员伤害和财产损失。
2. 使用合适的工具：使用准确的测量工具进行检测，确保测量结果的准确性。
3. 检测记录：记录检测过程中的观察结果、测量数据和评估意见，以备参考和分析。
4. 及时维修：针对检测中发现的问题，及时进行维修和调整，确保支撑架的安全可靠性。
结论
支撑架的检测是确保其稳定性和安全性的重要手段，通过合理的检测方法和注意事项，可以发现问题并采取适当的措施进行维修和调整。
只有经过检测并保持良好的状态，支撑架才能有效地支撑和保护所搭建的结构。
以上是对模板支撑架检测技术的交底，希望相关人员遵循检测步骤和注意事项，保障支撑架的质量和安全。
抗震支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保抗震支撑架施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象参与抗震支撑架施工的全体人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）施工人员应熟悉施工现场的消防设施，掌握消防器材的使用方法。
（3）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
2. 抗震支撑架施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘查，确保场地平整、排水畅通。
（2）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握抗震支撑架的安装、拆卸、维护等相关知识。
（3）抗震支撑架的安装、拆卸应严格按照设计图纸和施工方案进行。
（4）抗震支撑架的支撑点应均匀分布，确保结构稳定。
（5）抗震支撑架的连接件应牢固可靠，连接螺栓应拧紧。
（6）施工过程中，应定期检查抗震支撑架的受力情况，发现问题及时处理。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（3）高空作业时，应使用安全绳索，确保作业人员安全。
（4）高空作业人员应严格遵守操作规程，防止坠落、碰撞等事故发生。
4. 施工现场其他安全措施（1）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置临时休息区，确保施工人员休息充足。
（3）施工现场应设置医疗急救点，配备必要的急救药品和设备。
四、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容纳入施工方案，并严格按照要求执行。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，掌握相关安全知识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间年月日六、交底人施工单位安全负责人七、接受交底人员全体施工人员八、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
内支撑架安全技术交底模板
一、交底单位： [填写单位名称]二、施工部位： [填写施工部位]三、施工内容：内支撑架搭设及拆除四、交底时间： [填写日期]五、交底人员： [填写交底人员姓名及职务]六、参与人员： [填写参与交底人员姓名及职务]一、安全注意事项1. 人员安全：- 所有参与内支撑架搭设及拆除的作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
- 作业前应对作业人员进行安全教育，确保作业人员了解安全操作规程。
2. 工具及材料安全：- 使用的工具必须符合安全标准，如有损坏或磨损应及时更换。
- 所有材料应堆放整齐，不得随意堆放或放置在通道上，以防绊倒或压伤他人。
3. 现场环境安全：- 作业现场应保持整洁，不得有杂物堆放，确保通道畅通。
- 高空作业时，下方应设置警戒区域，并挂好警示标志。
二、操作规程1. 搭设前的准备工作：- 根据施工图纸和施工方案，确定内支撑架的搭设位置和规格。
- 仔细检查所有材料和工具，确保其符合安全标准。
2. 搭设过程中的注意事项：- 严格按照施工方案进行搭设，确保支撑架的稳定性和安全性。
- 作业人员应相互配合，确保操作过程中不发生碰撞或误操作。
- 搭设过程中，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
3. 拆除过程中的注意事项：- 拆除前应仔细检查支撑架的稳定性，确保拆除过程中不会发生意外。
- 拆除时应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应使用合适的工具和方法，避免对支撑架造成损坏。
三、应急措施1. 遇紧急情况：- 作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 立即上报事故情况，并启动应急预案。
2. 事故处理：- 事故发生后，应立即组织人员进行现场勘查，查明事故原因。
- 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、总结内支撑架的安全搭设及拆除是保证施工安全的重要环节。
所有参与作业的人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身和财产安全。
如有违反，将按相关规定进行严肃处理。
支撑架拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架拆除作业的安全进行，防止安全事故的发生，特进行支撑架拆除安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）参与支撑架拆除作业的人员必须具备相关操作资格，持有特种作业人员操作证。
（2）上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。
（3）严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业。
2. 作业前准备（1）作业前，应对支撑架进行检查，确保其结构完整、牢固。
（2）检查作业区域周围环境，清除障碍物，确保作业安全。
（3）检查安全防护设施，如安全带、安全帽、防护栏杆等，确保其完好、有效。
3. 拆除作业注意事项（1）拆除作业应按照施工方案进行，严禁擅自改变拆除顺序和方式。
（2）拆除作业应由有经验的操作人员进行，其他人员不得擅自操作。
（3）拆除过程中，操作人员必须正确佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
（4）拆除作业应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
（5）拆除过程中，注意观察支撑架结构变化，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。
（6）拆除作业时，严禁嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬支撑架。
（7）拆除过程中，地面上配合人员应避开可能落物的区域。
4. 作业后清理（1）拆除作业完成后，应对作业现场进行清理，清理过程中应注意安全。
（2）将拆除下来的材料按照规定堆放，不得乱堆乱放。
（3）检查拆除后的支撑架，如有损坏，应及时修复或更换。
三、安全措施1. 设置安全警戒区域，防止无关人员进入作业区域。
2. 在作业区域周围设置安全防护设施，如警示标志、防护栏杆等。
3. 设置专人负责指挥、监督拆除作业，确保作业安全。
4. 作业过程中，如遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，应立即停止作业，待天气好转后再进行。
四、应急措施1. 如遇支撑架发生倾斜、变形等异常情况，应立即停止作业，采取紧急措施进行固定。
2. 如发生人员受伤事故，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如发生火灾等事故，应立即采取灭火措施，并拨打火警电话。
满堂支撑架安全技术交底模板
一、交底目的为确保满堂支撑架搭设及使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与满堂支撑架搭设、使用及维护的施工人员。
三、交底内容1. 搭设前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、周边环境及建筑结构，确保施工安全。
（2）施工人员应熟悉满堂支撑架的搭设规范、操作流程和安全要求。
（3）施工前，应对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
2. 满堂支撑架搭设安全要求（1）搭设材料：使用符合国家标准的钢材、木材等材料，确保其强度、刚度及稳定性。
（2）搭设顺序：先搭设基础，再搭设立柱、横杆、斜杆等，最后进行节点连接。
（3）搭设间距：立柱间距不宜超过1.5m，横杆间距不宜超过1.8m，斜杆间距不宜超过1.5m。
（4）连接方式：采用焊接、螺栓连接等可靠方式，确保节点连接牢固。
（5）基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
3. 满堂支撑架使用安全要求（1）施工过程中，严禁超载使用满堂支撑架。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（4）施工过程中，发现支撑架存在变形、松动等情况，应立即停止作业，及时修复。
（5）施工结束后，应将满堂支撑架拆除，清理现场。
4. 满堂支撑架维护保养（1）定期检查支撑架的完好情况，发现损坏应及时更换。
（2）定期检查连接件，确保其紧固可靠。
（3）保持支撑架表面清洁，防止锈蚀。
四、应急措施1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，按照规定进行处理。
五、总结满堂支撑架的安全施工至关重要，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
同时，监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑架搭设的安全，预防安全事故的发生，特进行支撑架搭设安全技术交底。
二、交底对象施工现场所有参与支撑架搭设的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 支撑架搭设前的准备工作：（1）了解施工现场环境，确保施工场地平整、坚实，满足支撑架搭设要求。
（2）检查支撑架材料，确保其质量符合国家标准，无损坏、变形等现象。
（3）准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等。
2. 支撑架搭设安全注意事项：（1）搭设支撑架前，必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严格按照支撑架搭设方案进行施工，不得擅自更改设计方案。
（3）搭设过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）支撑架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员精神饱满。
（5）支撑架搭设过程中，不得随意攀爬支撑架，防止高处坠落。
（6）支撑架搭设完成后，应进行验收，确保其稳定性、安全性。
3. 支撑架使用过程中的安全注意事项：（1）支撑架在使用过程中，应定期检查其稳定性，发现异常情况及时处理。
（2）支撑架承受荷载时，不得超过其设计承载能力，防止支撑架变形、破坏。
（3）支撑架周围严禁堆放易燃、易爆物品，确保施工现场消防安全。
（4）支撑架附近严禁施工人员吸烟、动火，防止火灾事故发生。
4. 支撑架拆除安全注意事项：（1）拆除支撑架前，必须对支撑架进行全面检查，确保其无损坏、变形等现象。
（2）拆除支撑架时，应按照设计方案逐步拆除，不得一次性拆除过多，防止支撑架突然倒塌。
（3）拆除支撑架过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止物体坠落伤人。
（4）拆除支撑架时，应确保拆除区域周围无人，防止拆除过程中伤及他人。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握支撑架搭设安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保施工现场支撑架搭设安全。
3. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保支撑架搭设安全。
模板支撑架施工技术交底
4.4.4梁模板采用面板为胶合板, 梁底模铺在40×70的木方上, 木方间距根据梁宽尺寸定为200～250之间, 木方表面刨平以保证及模板接合面平整。梁侧模采用Ф48钢管做背楞, 当梁高小于等于700时, 间距取≤750；当梁高大于700时, 间距(600, 且沿梁长度方向设Ф48钢管做水平背楞, 梁中设Ф12@600拉杆。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定, 间距为600。具体参数见表4.3.4-1
2沿纵向按照底托位置安装底层立杆和水平杆, 底层水平杆作为扫地杆距离混凝土地面高度应不大于300, 严禁施工中拆除扫地杆。立杆在安装过程中保证立杆的垂直度。
3水平杆插入立杆下扣伯件时, 应检查扣件是否牢固, 应加设双扣件抗滑移。
a)一层横、纵杆安装完成后再进行第二层横、纵杆的安装, 每层杆间距为立杆步距, 支架安装完成后也设置水平杆。
2、1：8水泥加气砼碎料2%找坡最薄处30厚,
2.1.3铁钉、铁丝、密封条、脱模剂等。
2.2机具准备
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、工具箱、电箱、撬棍等
2.3作业条件
2.3.1 模板涂刷脱模剂, 并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
柱模板
本工程竖向构件主要是柱, 柱采用15厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装, 支撑采用φ48钢管, 40×70断面木枋作背楞, 背楞间距300—400, φ48钢管做柱箍, 间距600, 为防止模板中部变形, 在500≤柱边长＜800时, 需在柱截面加穿对拉螺栓一根, 向上间距450 , 800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根, 向上间距450 ；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根, 向上间距450 ；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根, 向上间距450 ；对拉螺杆水平间距450 。其施工顺序为: 钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
支撑架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑架搭设过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有支撑架搭设工程，包括但不限于模板支撑、脚手架、吊装支架等。
三、交底内容1. 人员要求（1）搭设支撑架的施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（3）患有高血压、心脏病等不适合高空作业的人员不得参与支撑架搭设。
2. 施工准备（1）施工前应仔细检查施工图纸，明确支撑架的设计参数、材料要求及搭设要求。
（2）搭设前应清理施工现场，确保无障碍物，地面平整。
（3）搭设支撑架所需材料、工具、设备应齐全，并符合规定要求。
3. 搭设要求（1）搭设支撑架应按照设计图纸、规范要求及操作规程进行。
（2）支撑架搭设过程中，应保证结构稳定，防止倾覆、坍塌。
（3）支撑架搭设高度不得超过规定，搭设过程中应逐步加高，避免一次性提升过高。
（4）搭设支撑架时，应使用专用工具，不得使用撬棍、铁锤等硬物进行敲打。
（5）搭设支撑架时，应确保连接件、扣件等连接牢固，防止松动、脱落。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢，确保安全。
（2）高空作业时，不得站在支撑架边缘或高处，防止坠落。
（3）高空作业时应使用安全绳，确保作业人员安全。
（4）高空作业时，下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
5. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域、禁止区域。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、应急处置1. 发现支撑架存在安全隐患时，应立即停止作业，及时报告相关部门。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时救治伤员，并报告相关部门。
五、交底记录本安全技术交底应填写《安全技术交底记录》，并由项目工程技术负责人、施工人员、安全员签字确认。
六、培训考核施工人员应参加安全技术培训，考核合格后方可上岗作业。
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技术交底记录
交底提要：
模板支撑脚手架(后浇带排架除外) 交底内容：
模板的安装
1、模板安装准备工作
(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。
模板底部要安装定位
板密封条，以防墙柱烂根。
上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼 浇筑时模板的垂直度;
(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高
大于600mm 寸，梁侧模应加对拉螺栓;
(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模
板的支撑情况。
工程名称
南宁丽汇科技工业园标准厂房
施工单位
江苏建设集团公司南宁分公司
四、 五、 、. 八
七、 八、 (1) (5) 由测量组放出模板及预留洞的位置线; 墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净; 施工方案搭设支撑架;
由工程师或工长进行质量和安全技术交底;
柱将封模前钢筋应验收完毕。
2、模板安装要点
九、 十、 (2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓;
十二、
十三、 3、安装质量要求 编号
(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢
固可靠，不发生变形和位移。
(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预
埋及预留洞的位置等进行检查。
模板安装的允许偏差及检验方法
二、梁板模及支撑体系的技术措施
1.1 一般规定
所用 48X mn 钢冈管，壁厚最小值不应小于 mm
支架内部应按要求设置剪刀撑体系，以保证支架整体成为几何不变架体， 从 支架内部防止支架发生侧移。
杆件接长、水平杆与立杆的扣接。
a)水平杆的接长：所有支架的封顶杆、以及在封顶杆往下h 处的水平杆
和危险区域H D 范围内的水平杆采用搭接接长，禁止对接；相邻两水 平杆的接头不应在同一 l a 或同一 l b 内。
b)剪刀撑采用搭接接长;
C ）立杆应采用对接接长，相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
十四、 十五、
十六、 (3)现浇结构模板的允许符合以下规定:
d）纵横两向所有水平杆（包括封顶杆、扫地杆）均应直接与立杆扣接, 禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
支承楼面板、屋面板的立杆，其间距应与支承梁的立杆间距成倍数关系。
截面高度达到或超过1m的梁的支承。
a）支承立杆应不少于2排;
b）承托梁底模的水平杆与立杆的扣接应使用双扣件;
C）梁底水平杆抗弯及梁底水平杆与立杆相扣的扣件抗滑移应按有关标
准另行计算;
d）截面高度达到或超过m的梁，应直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承
重，并应在其底模两侧并支承梁的立杆上，沿梁长方向全高全长各设置一道竖
直剪刀撑（竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置，可兼作剪
刀撑体系中的竖直剪刀撑，否则应在原剪刀撑体系中增设）; 水平杆的布置按
如下规定进行。
a）步高按或确定，但不应超过本章各节的规定；
b）水平杆应纵横两向布置，每步高上纵横两向均不应缺杆;
C）支架内应有封顶杆、扫地杆，并且纵横两向均不应缺杆。
可调底座、可调顶托
伸出长度限制。
a）支承梁的不应超过200 mm
b）支承板的不应超过300 mm 扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N- m不应大于65N・安装完成后的扣
件螺栓应采用力矩扳手抽样检查。
抽样部位及要求应符合表1的规定。
抽样应按随机并覆盖所检部位的原则进行，检查中发现不合格点时，应
在该点邻近区域增加抽样点。
第一次抽样检查不合格的部位，应对该部位的扣件重新拧紧，拧紧后进
行第二次抽样检查，直至达到表1的要求。
表1扣件拧紧抽样检查部位、数量及质量判定标准
禁止输送混凝土的泵管与支架连结。
水平杆最大步高:
―― 一般模板支架，h < m 立杆最大间距：
—— 一般模板支架，l a < m , l b < m 。
剪刀撑体系的设置： 支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置;
支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑， 间距为：沿支架纵向每W m 设一道，沿支架横向每W m 设一道。
每道竖直剪刀撑均为全高全长 设置; d ）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从封顶杆开始并往下每w
设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
b) 封顶杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置;
a)
C ）
三、安装安全技术措施1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象, 应及时加固处理。
4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳,
5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40〜过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。
7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
8施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部
分应加强防护。
10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
11、不准架设探头板及未固定的杆。
12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防
止塌模伤人。
15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
（二八拆除安全技术措施1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。
2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时, 方可拆除。
3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板, 禁止抛掷模板。
4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落, 倒塌伤人。
8已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。
9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做
好安全防护，或将板的洞盖严。
技术负责人交底人
接受交底人:
本表由施工单位填表，交底单位与接受交底单位各存一份。