005吊顶内管路敷设工程
吊顶内电气管道敷设技术交底
吊顶内管路敷设工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（二）施工机具煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
（三）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303)的规定项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1 金属导管的接地或接零第14.1.1-1,2条2 金属导管的连接第14.1.2条一般项目1 埋地导管的选择和埋设处理第14.2.1条2 导管的管口设置和处理第14.2.2条3 电缆导管的弯曲半径第14.2.3条4 金属导管的防腐第14.2.4条5 绝缘导管的连接和保护第14.2.9条6 柔性导管的长度、连接和接地第14.2.10条三、工艺流程四、施工工艺1、熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
SGBZ-0621钢管敷设施工工艺标准
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
老旧小区改造室内电气工程施工方案和技术措施
老旧小区改造室内电气工程施工方案和技术措施一、灯光、电气工程安装流程二、钢管明敷设1、镀锌钢管敷设工艺流程:配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好敷设工作，加强检查，杜绝遗漏，符合工序要求应尽快开始施工。
钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
镀锌钢管连接时用通丝管箍连接，套丝不得有乱扣现象，外露2-3扣。
钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
在水平和垂直方向上每隔1.5—2 m需加支架。
KBG管路连接处，管与套接管件连接紧密，内外壁应光滑，无毛刺。
直管连接时两管口插入直管接头中心凹形槽两侧，转角连接时，管口插入弯管接头凹形槽侧。
KBG管路水平敷设时，扣压点在管路上下方，管路垂直敷设时，扣压点在管路左右侧。
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的KBG管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。
KBG管与管连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，扣压牢固.跨接地线：跨接地线采用卡接，同一区域朝向应一致，作到明显、美观。
2、吊顶内管路敷设技术要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均。
灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理，灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆固定。
吊顶内管线敷设
（一）作业条件1、结构施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作,顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,项目经理部根据工程进度,合理安排配管与吊顶的施工工序,避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)的要求,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求,镀锌层完整无损,并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
三、工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑.保持与其他管路的安全距离,确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
室内配管工程施工方法
室内配管工程施工方法一、施工准备1、暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未绑扎前进行，根据施工图尺寸位置配合施工。
2、明管敷设：采用胀管安装，必须在土建抹灰后进行。
3、吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、支吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板弹出实际实际位置。
4、管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
二、施工方法：1、工艺流程：（1）暗管敷设：PVC电线管揻弯、节管→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路粘接→配合现浇混凝土配管→管口保护（2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接（3）管内穿线：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
2、暗管敷设：（1）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
（2）根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑，无毛刺。
（3）以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。
（4）管路主要用专用胶水粘接。
上好管箍后，管口应对严。
（5）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时8m。
（6）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
管口入盒、箱，暗配管采用杯疏（纳子）固定在盒棱边上，管口露出盒、箱应小于5mm。
（7）将堵好的盒子固定后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
3、明管敷设：（1）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。
（2）根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150~500mm，钢管中间管卡的最大距离：Ø15~ Ø20时为1.5m，Ø25~ Ø32时为2m。
管路敷设标准
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS120：2007》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-2005》《建筑设计防火规范GB50016-2006》》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003》《建筑电气通用图集92DQ1~13》4 操作工艺4.1 工艺流程4.1.1 暗管敷设：管路预制加工→ 测定盒箱位置→ 稳注箱盒→ 管路连接→ 地线连接4.1.2 明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→ 测定盒箱位置→ 支架、吊架安装固定→ 管路连接→ 地线连接4.2 暗管敷设4.2.1 基本要求：4.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
4.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。
4.2.1.3 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。
4.2.1.4 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。
4.2.2 预制加工：4.2.2.1 管路预制加工：Φ25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ40 的管弯采用成品件。
4.2.2.2 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。
4.2.2.3 盒、箱采用成品件。
4.2.3 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
4.2.4 稳注盒箱：4.2.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。
4.2.4.2 顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。
05吊顶内管路敷设工程
表C1-3 技术交底记录表C1-3 技术交底记录操作工艺熟悉图纸不仅要读懂电气施工图,还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸,电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定,经过综合考虑确定盒(箱)的正确位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)位置。
测量管路、盒及吊杆的位置根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合(通风、空调)进行图纸会审互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施,并及时办理洽商。
管路、盒的测量放线:按照管路横平竖直的原则,沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位表C1-3 技术交底记录按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
预制加工管路、吊杆根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
管子加工前应对管材进行外观检查,管壁应厚度均匀、不扁、不裂表C1-3 技术交底记录表C1-3 技术交底记录表C1-3 技术交底记录钻膨胀螺栓套管孔时,当孔径在φ12以上时用电钻钻孔,钻头外径与套管外径相同外径的差值不大于lmm,孔深不小于套管长度加10mm。
钻好孔放入膨胀螺栓后与加工好的吊扦进行紧使用膨胀螺栓固定时,螺栓与套管一起送到孔内,螺栓要送到底套管连接用于厚壁钢管,镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接严禁套管焊接,薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
套管可购成品套管内径与连接管外径应吻合。
管路采用套管连接时,套管长度不小于管外径的套管周边焊囗应焊接牢固、严密,可不做跨接地线。
当没有合适管径做套管时管径的套管顺向冲开一条缝隙,将套管缝隙处用手锤击打对严后焊好。
表C1-3 技术交底记录在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。
应先在顶板上固定两端的吊架定中间吊架,见图5-6。
技术负责人：交底人表C1-3 技术交底记录吊顶内管与盒的固定,配管与盒的连接应顺直,不应使管子斜穿到盒内。
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施工准备（一）作业条件1、结构施工时配合土建，按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件的安装工作，顶板及墙内管路甩口位置要准确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行，项目经理部根据工程进度，合理安排配管与吊顶的施工工序，避免交叉打架现象。
（二）材料要求1、钢管：管材壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先进行管内外除锈、刷防腐漆，现浇混凝土时，管外可不刷防腐漆•但应除锈。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有出厂合格证。
2、管箍：管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3、锁紧螺母、护口：锁紧螺母（根母）、护口外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》（92DQ）的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、“ CCC认证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有出厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行标准要求，镀锌层完整无损，并有质量证明文件。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8 其他材料（如电焊条、防锈漆）无过期变质现象。
（三）主要机具1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锂、圆锂、半圆锂、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的规定。
工艺流程四、操作工艺（一）熟悉图纸不仅要读懂电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合惰况。
按照图纸及施工质量验收规范的规定，经过综合考虑•保持与其他管路的安全距离，确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）位置。
（二）测量管路、盒及吊杆的位置1、根据电气设计图纸以土建吊顶的水平高程线为基础并与其他专业配合（通风、空调）进行图纸会审，如有相互交叉、打架、距离不符合要求或接线不方便等情况提前制定技术措施，并及时办理洽商。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板、墙壁的弹线定位，注意与其他管路相互间的最小距离。
用线坠找正，拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置，并做好标识。
3、吊扦位置的测量：根据吊扦位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150〜250mm固定点间距要求均匀，既不能过大，也不能过小，管子中间固定点的最大距离见下表。
、当吊顶有分格块线条时灯位必须按吊顶块分布均匀见图。
按几何图型组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置确定配管管潞的最佳敷设部位及走向。
（三）预制加工管路、吊杆管子加工：根据设计图纸加工各种管弯及管子套丝。
1、选管管子加工前应对管材进行外观检查，管壁应厚度均匀、不扁、不裂，管身不弯曲、不变形。
2、管子防腐钢管内如有灰尘、油污或受潮生锈将会造成穿线困难、损伤，降低绝缘层性能，所以在敷设管子前必须对管子内外进行除锈、防腐处理。
（1）管子内壁除锈及刷防锈漆：将管子放在架子上，用棉丝、布条或原形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端的人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈清除干净，然后清除所绑物上的浮锈或换新的所绑物后，用所绑物多次沾防锈漆，在管内来回拉动，直至使管内壁涂漆均匀到位为止。
另一方法是：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上一层管日处灌入防锈漆，由最下一层管口处自然排出后，管内壁涂漆均匀即可，注意管子倾斜角度不能过大。
（2）管外防腐用铁刷除锈后用毛刷沾防锈漆满刷均匀即可。
（3）使用镀锌管时，在镀锌层剥落处也应进行防腐处理。
3、管子切断常用钢锯、无齿锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳日内卡牢固。
（1）用钢锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切日处出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时不加用力，锯稍拾起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断防止锯条发热，要注意经常在锯条口上涂油。
（2）（3）用无齿锯切管时，应利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
（4）管子切断后，断日处应与管轴线垂直，断口处平齐不歪斜，当出现马蹄口后应重新切断，切断管口处用锉刀锉平、光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
4、管子套丝（1）根据管子外径选择相应的扳牙，用套丝扳或套丝机套丝时，先将管子用台钳或龙门压力架钳紧固定，再把绞板套在管端，调整绞扳的活动刻度盘，使扳牙符合需要的距离，用固定螺丝固定，在调整绞扳上的三个支撑脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。
绞扳调好后, 手握绞手柄, 平稳向里推进, 按顺时针方向转动,转动要平稳,太快了不宜带上丝, 均匀用力不得过猛,避免偏丝啃丝,随套随浇冷却液。
(2)管径20mm及以下时,应分二扳套成；管径在25mm及以上时分三扳套成。
( 3) 由于钢管丝扣连接的部位不同, 管端套丝长度也不相同。
用与接线盒、配电箱连接处的套丝长度不小于管外径的1.5 倍；用在管与管相连接部位时，套丝长度不小于管接头长的1/2加2〜4扣。
( 4) 套完丝扣后, 随即清理管口, 将套丝端面毛刺处理完, 清除渣屑, 使管子保持光滑, 丝扣不乱不过长，丝扣干净清晰。
5、管子弯曲(1)在弯曲钢管时,根据不同的管径,用8＃铁丝做好不同的样板,以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
(2)冷煨法：一般管径在20mm及以下时,用手扳煨管器。
煨管器应根据管子直径选用,不得以大代小,更不能以小代大。
煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管器手柄, 稍加一定的力, 使管子略有弯曲然后逐点向后移动煨管器, 重复前次动作, 直至弯曲部位的后端, 使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
(3)管径在25mm及以上时,使用液压煨管器,模具应按线管弯曲半径的要求进行选择, 即将已画好线的管子放入弯管机模具内, 使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点, 然后拧紧夹具, 弯管时当弯曲角度大于所需角度l °〜2°时停止, 将弯管机退回起弯点, 用样板测量弯曲半径和弯曲角度。
应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧, 否则管子会产生凹瘪现象。
( 4) 热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时, 煨管前先把管内装满振实炒干的砂子,两端塞紧后.在烘炉上或焦炭火上加热后,放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L,先在L部分上预热,再从弯曲点开始,边加热边弯曲,弯曲半径应尽量一致,防止弯曲段表面产生褶皱。
因弯曲冷却后角度约回缩2°〜3°,弯制时要比预定弯曲角度略大2。
〜3° ,加热长度L可用简单的公式计算：L= n dR/180=0.0175dR 式中：d 为弯曲角度R 为弯曲半径热煨时要掌握好火候, 钢管烧得不红弯不动, 烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
(5)注意弯曲半径不小于管外径的6倍,钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象, 弯扁程度不大于管外径的10%,弯曲角度不小于90°。
6、吊杆加工：( 1) 根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径, 如设计无要求, 一般吊杆的直径不小于0 8,吊杆应进行防腐处理。
( 2) 根据土建吊顶标高至顶板的距离确定吊杆的截取长度。
(3)根据吊杆与顶板的固定方法预制加工吊杆：方法一：吊杆与顶板上的预埋件焊接时, 根据吊杆的下料长度, 将吊杆的一端弯成90° ,弯折的长度为50mm另一端长度根据吊顶的高程确定。
方法二 :吊杆与顶板用膨胀螺栓 (塑料胀管 )固定时 , 吊杆的一端与角钢焊接 角钢型号为L30X 3,截取长度为50mm 角钢一面打$ 8的螺栓孔，另一面与吊杆双 面施焊 , 焊接长度为 30mm 。
四) 管路敷设1、 一般要求 1) 吊顶内管路敷设按设计要求正确选用管材。
2)不能上人的固定封闭吊顶按暗配管敷设。
这些部位除灯具自身的接线盒外,不应装设接线盒 , 由于线路分支等必须加盒时 , 应留检查孔。
吊顶内装设的接 线盒必须单独固定 , 其朝向应便于检修和接线。
3) 可上人的吊顶内的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。
4) 在吊顶内不得使用半硬质塑料管和塑料波纹管。
设计如为硬质塑料电线管 ,要求氧指数必须》27%5)在吊顶内由接线盒引向灯具的灯头线管材质根据管路敷设的材质选用相同材 质的保护软管 ,其保护软管长度在动力工程中不超过0.8m, 在照明工程中不超过1.2m(例如目设计为钢管时，选用金属软管；设计为硬质塑料线管时 ，选用阻燃型塑料波纹管 ) 。
6) 吊顶内敷设的管路应有单独的吊杆或支撑装置。
7) 吊顶内管路敷设对其周围的易燃物做好防火隔热处理 ，中间接线盒应加盖板封闭， 盖板涂刷与墙壁面或顶棚相同颜色的油漆两遍。
8) 吊顶内敷设的管路在进入接线盒时 ，其内外应装有锁母固定。
9)吊顶内管路敷设应保持与其他专业管线的最小距离 : ① 当管路敷设在热水管下面时为 0.2m ， 上面时为 0.3m 。
② 当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m ， 上面时为 lm 。
当不能符合上列要求时 ， 应采取隔热措施 ， 对有保温措施的蒸汽管 ， 上、下净距均可减少至 0.2m 。
③ 电线管路与其他管路的平行净距不应小于O.lm 。
当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。
10) 管路敷设应尽量减少接线盒 ， 只有在管路较长或有弯曲时 (管入盒处弯曲除外 )1 ) 焊接法 : 在顶板上找出预埋的焊接件 ， 清理干净 ， 将加工好的吊杆与之两面施焊 ， 焊接要饱满、垂直、牢固 ， 焊渣清除后进行防腐处理。
(2)塑料胀管法：根据吊杆的位置钻孔,钻塑料胀管孔使用单相串激式冲击电钻 ,如果使用手电钻时，应使用合金钢钻头。
孔径与塑料胀管外径相同，孔深不应小于胀管的长度，钻好孔，放入塑料胀管，用螺丝将加工好的吊杆与之固定(见才允许加装接线盒或放大管径。
① 无弯管路 ， 不超过 30m ； ② 两个接线盒之间有一个弯时 ③ 两个接线盒之间有两个弯时 ④ 两个接线盒之间有三个弯时2、 吊杆固定根据吊杆测量的位置进行吊杆的固定管路水平敷设时接线盒间距应符合下列要求 ， 不超过 20m ； ， 不超过 15m ； ， 不超过 8m 。