水库大坝帷幕灌浆施工及质量控制
帷幕灌浆工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大坝是一种工程建筑物，主要用于水利工程中的水库建设。
大坝的建造需要进行灌浆及充填灌浆施工。
灌浆施工是指使用特定的材料将大坝的裂缝、空洞和孔隙注满，以提高大坝的稳定性和安全性。
充填灌浆是指将填充材料填充到大坝的裂缝和空洞中，使其变得坚实和稳定。
灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
这包括勘察大坝的现场情况，确定灌浆的位置和方式，以及准备所需的设备和材料。
2.挖掘缝隙：使用钻机等设备，在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的孔隙。
这些孔隙应该足够大，以便能够注入灌浆材料。
3.清洁孔隙：使用高压水枪等设备，清洁孔隙内的杂物和杂质，以确保灌浆材料能够充分填充孔隙。
4.注浆施工：根据具体情况，选择合适的灌浆材料进行注浆施工。
常用的注浆材料有水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
将灌浆材料注入孔隙，直到灌浆材料充满整个孔隙。
5.封堵孔隙：在注浆施工结束后，需要及时封堵孔隙，以防止灌浆材料泄漏或溢出。
可以使用环氧树脂等材料进行封堵。
充填灌浆施工方案的主要步骤如下：1.准备工作：与灌浆施工类似，充填灌浆施工也需要进行准备工作。
这包括勘察现场情况，确定充填的位置和方式，以及准备设备和材料。
2.挖掘裂缝和空洞：与灌浆施工类似，需要在大坝的裂缝和空洞中挖掘出适当大小的空间，以便填充充填材料。
3.清理空间：清理空间中的杂物和杂质，以确保充填材料能够充分填充空间。
4.填充空间：选择合适的充填材料进行填充。
常用的充填材料有砂浆、岩石和混凝土等。
将充填材料填充到空间中，直到充填材料充满整个空间。
5.压实充填材料：使用压实设备对充填材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
总结起来，大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案的关键步骤包括准备工作、挖掘裂缝和空洞、清理空间、注浆施工或填充空间、封堵孔隙和压实充填材料。
这些步骤的实施，可以提高大坝的稳定性和安全性，确保其在长期运行中不发生变形和破坏。
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制
水库除险加固工程大坝帷幕灌浆施工与质量控制发布时间：2021-03-09T06:51:53.810Z 来源：《防护工程》2020年31期作者： 1农静 2黄德益[导读] 水库大坝是重要的水资源调节设施，提供区域供水、防洪涝灾害等诸多功能，水库大坝安全可靠的运行，直接关系到区域发展稳定性。
1横县六蓝水库服务站广西南宁市 530300 2广西建工集团海河水利建设有限责任公司广西南宁市 530300摘要：水库大坝是重要的水资源调节设施，提供区域供水、防洪涝灾害等诸多功能，水库大坝安全可靠的运行，直接关系到区域发展稳定性。
我国不少早期兴建的水库大坝出现了不少病险问题，存在较大的风险隐患，一旦失事将直接威胁下游人民群众的生命财产安全。
结合大坝病险情况分析可知，常见的渗漏形式主要有坝基坝肩渗漏及接触带渗漏，渗漏部位不同，则采取的灌浆方式也有所不同。
结合工程实践经验来看，帷幕灌浆施工规模小、方法灵活、工期短、适应性强，同时施工设备投入少、经济性好，已成为了水库大坝防渗处理的主要措施。
鉴于此，文章围绕水库除险加固工程大坝帷幕灌浆技术的运用展开分析，以供参考。
关键词：水库工程；除险加固；帷幕灌浆1帷幕灌浆坝基加固设计概述 1.1 工程设计方案分析在水利工程加固施工之前，对应设计单位需指派专业的岩土质量勘测人员对地区环境与荷载状况进行数据提取，而后凭借数据内容判定水利工程潜在隐患，以便为基岩有渗漏的部位拟定完善的维护方案。
在此期间，帷幕灌浆施工技术的落实需根据工程基土环境与坝体的实际状况进行分析，由此判定灌浆孔布局与材料数据，以便工程的经济性与质量性得以保障。
另外，在帷幕灌浆施工设计期间，管理人员还需要从水利工程的功能性角度鉴别施工可能造成的影响，由此针对工程风险拟定方案，避免工程施工技术的落实受到外界环境影响，使得整体工程施工难以正常开展。
1.2 灌浆孔布置分析在帷幕灌浆施工技术设计期间，设计者必须根据工程结构状况与功能系数判定灌浆材料的质量与使用量，由此为预算等工作的开展奠定坚实基础。
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制
水库大坝防渗帷幕灌浆施工及质量控制摘要：随着水利工程的快速发展和科学技术的不断进步，我国对大坝防渗帷幕灌浆的技术要求越来越高。
应用帷幕灌浆技术对水库大坝进行防渗加固，可以提高大坝的稳定性，为水库的安全运行提供保障。
结合工程实例，为了进一步提高水利工程中高坝基础的安全稳定，帷幕灌浆技术在坝基施工中得到了广泛的应用。
其施工质量关系到水利工程的使用安全，需要通过各种管理和控制措施来重视和提高大坝的防渗施工质量。
本文从大坝帷幕灌浆施工要点出发，提出了质量管理和控制措施，努力促进水利事业的稳定发展。
关键词：帷幕灌浆；施工技术；水库大坝；防渗加固1工程概况水库总容量为330000立方米，正常容量220000立方米，盈利能力160000立方米，死容量100000立方米。
主要的大坝的最大高度是9.7米，二级坝的最大高度是9.2米，坝的顶部是不均匀的。
它们都是同质土坝。
它们建于20世纪70年代初。
充填材料为含低液限粘土的砂。
上游坝坡表面不受保护。
下游坝坡为干砌体护坡。
坝顶宽度约为60~70m。
大坝渗漏明显分散、集中。
大坝渗漏主要为集中渗漏，泄漏点的孔标记明显。
溢洪道为无衬砌土石明渠。
渗漏的原因是坝基（肩）未进行防渗处理，岸坡没有帷幕防渗，坝体填筑质量差。
因此，水库不能正常蓄水，全年处于低水位运行。
根据水库运行管理记录和现场调查，水库在汛期常发生溢流，防洪标准不能满足规范要求。
2水库大坝防渗帷幕灌浆施工工艺首先，对大坝进行测量、放线和钻孔。
钻孔冲洗完毕后，对进水口进行水压试验，配制泥浆，进行灌浆施工，最后封孔。
具体施工流程如图1所示。
图1工艺流程图2.1 钻孔首先，在帷幕灌浆施工前，应配备孔位测量和钻孔机。
为了保证测量的准确性，布线和指导，辅助设备如全站仪应该正确使用过程中孔位置测量。
测量完毕，电钻应使用和校准完成，钻孔位置用油漆标记。
施工前对钻井平台的确定不容忽视。
具体地说，钻机应使用一个水平度进行校准，以确保它满足施工要求。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制
浅谈水库帷幕灌浆施工质量控制摘要：水库帷幕灌浆施工的质量控制是保障工程安全的重要环节，该过程需要从设计、施工前、施工中和施工后等方面全面控制每个细节。
主要涉及受限空间作业的风险控制、混凝土浆液质量控制和灌浆泥浆密封质量控制等方面。
通过加强对水库帷幕灌浆施工质量流程的管理和细节方面的掌控，可以大大提高工程的质量和效率。
关键词：水库；帷幕灌浆；施工质量控制引言：水库帷幕灌浆施工是大坝工程中的一个非常重要的工程，它可以有效地提高水库的密封性，更好地保障水库工程的运行和稳定性。
然而，在施工过程中，施工质量控制却是一个非常重要的环节，它直接关系到工程的质量和效益。
因此，科学合理的质量管理流程和方法，对于水库帷幕灌浆施工质量的控制和优化管控，具有重要的意义和价值。
1水库帷幕灌浆施工质量控制的重要性水库帷幕灌浆在水利、建筑等领域中应用广泛，可以加固土体，增强地基承载力和抗渗能力，保障工程安全。
而帷幕灌浆施工质量好坏直接影响工程的使用寿命和安全性。
因此，水库帷幕灌浆施工质量控制非常重要。
首先，水库帷幕灌浆施工质量控制可以保证工程的质量。
帷幕灌浆工程需要在岩石中钻孔，充填灌浆材料，如果施工不规范，就容易导致帷幕灌浆肆意偏差、孔洞不饱满、灌浆材料流失等问题，加大工程质量隐患。
因此，利用科学的施工质量控制手段，合理规划施工技术及施工工艺方案、加强质量监管，可以有效地保障工程质量，确保工程的抗渗能力和承载能力达标[1]。
其次，水库帷幕灌浆施工质量控制可以有效地降低工程事故风险。
由于帷幕灌浆工程通常发生在水库大坝、隧道、地下车库等对环境高度敏感、风险较大的地方，一旦存在质量问题，就可能引发灾难性后果。
因此，通过施工质量控制，及时发现和排查质量隐患，严格执行标准化施工程序，增加施工工序监控力度，可以有效地降低工程事故风险，充分保证工程安全。
最后，水库帷幕灌浆施工质量控制还有助于提高工程效益。
正常情况下，对水库帷幕灌浆工程实行严格的施工质量控制，可保证工程的质量和安全，并且降低后期维护成本。
小二型水库大坝灌浆质量控制
浅谈小二型水库大坝灌浆质量控制摘要：大坝灌浆工程是一项重要工程，关系到大坝的安全运行，结合某工程实例探讨了对小二型水库大坝的灌浆设计，期望为当今的小二型水库大坝建设提供一些借鉴意义。
关键词：小二型水库；大坝；灌浆小二型水库是指库容在10万～100万立方米的小型水库。
现存的小二型水库大部分建设时期较早，那时物力财力的不足也导致水库大坝存在不同程度的缺陷，在加上年久失修，很多小二型大坝存在渗漏现象。
导致渗漏的主要原因是对坝基风化层及松散层的清理不够彻底，渗漏较为严重，因此，需要采取灌浆法进行治理，本文以某小二型水库大坝为例，探讨一下对小二型水库大坝的灌浆设计和质量控制。
1.工程实例某小二型水库是一座以农业灌溉为主并结合防洪的综合性水利工程，该水库建设于上世纪70年代，设计防洪标准为50年一遇，水库库容为90万立方米。
大坝为浆砌石重力墙式干砌石坝，大坝的最大高度为25m，大坝坝顶长49m，坝顶宽5.2m。
坝体底宽4.4米，顶宽为1.8米，在下游面的浆砌石坝壳约有1米，在上游重力墙与下游坝壳之间上部16.5m为干砌毛石填隙，坝体底部为浆砌石。
但是由于毛石砌体在坝体内填筑松散，有很大的孔隙，增加了透水性，渗透系数k=2～10cm/s，孔隙率=15%～25%。
花岗岩构成了坝基和左坝肩，并有所风化，右坝肩中部是1至4米厚的花岗岩，其表层为残坡积土，约10米左右。
由于在大坝建设时没有对右坝肩松散破碎层和坝基进行有效处理，导致水库水位增高之后右坝肩渗漏严重，而且坝基也同样有渗漏的现象。
2.水库大坝灌浆技术该工程共布置了101个灌浆孔，其中有67个为坝体固结灌浆孔，另外34个帷幕灌浆孔。
相对来说帷幕灌浆技术有较为规范的技术标准，技术比较成熟，而干砌毛石坝体固结灌浆技术还在不断探索改善中。
2.1帷幕灌浆施工设计2.1.1帷幕设计该大坝工程设计的帷幕灌浆孔为第67孔至100孔，帷幕深度达到基岩面以下4m，最深处深入基岩面以下13m，达到相对不透水层，帷幕灌浆孔孔距为2米。
浅谈大任水库大坝帷幕灌浆防渗质量控制
为通过 ８ ｍ方孑 筛余量不大于 ５ ． ０ｕ Ｌ ％ 运至工地 的水 泥 ， 应有 制造厂的品质试验报告 ， 并按规定进行抽验 。
５ ２ ２ 浆 液 ．．
副坝坝基 为全风 化 细砂 岩 夹页 岩 或硅 质 岩 ， 岸 左
采用 纯水泥浆 液 ， 工 中如 遇特殊地 质条件 ， 施 根据
５ ２ １ 灌浆材料 ．．
２ 大 坝 工 程地 质
２ １ 主坝坝 基和坝肩 工程 地质 ． 坝基为弱 风化细 砂 岩 夹页 岩 ， 基 上下 游 有 砂卵 坝
砾石 ； 两岸坡上 部为全 风化 土 ， 下部为强 风化和 弱风化
岩体 ； 卵 砾 石 ， 度 大 约 ０～５０ｍ， 体 呈 松 散 状 砂 厚 ． 土
态， 为强 透水层 ； 岸坡 全 风 化 土层 厚 度 ０～２ ． 左 ３ ０ｍ，
强风化层 厚度 ６ ０～ ． 右 岸坡 土层 厚 度 ０～１ ． ． ７ ０ｍ； ４０ ｍ， 强风化 层厚度 ５ ０—１ ． ． ５ ０ ｍ。
２ ２ 副坝坝 基地质 ．
使 用 ５５ 普通硅 酸盐水 泥 ， ２ 水泥品质必 须符合现行
４ 防 渗
坝基 防渗主要采 用帷 幕灌浆 防 。大 任水库 坝基 帷幕灌浆 从 ２ ０ ０ ９年 １ 开始 到 ２ １ ０月 ０ ０年 ２月 结束 ， 从 灌 浆检 测数据来 看灌浆 防渗效 果 良好 。
５ 帷幕 灌 浆 施 工质 量 控 制
正式 进行灌 浆施 工前 ， 现场 先钻 两 个有 代 表 性 的
大任 水 库 于 枢 纽 工 程 由主 坝 、 坝 （ 副 １座 ） 溢 洪 、 道、 输水隧 洞和坝后 电站组 成 。主坝 ： 坝型 为粘土心 墙 土坝 ， 现状 坝顶 高程 １４ ０ 最 大坝 高 ５ ． ０ｍ， １ ．０ ｍ， ６ ０ 坝 顶长 度 ２ ０ｍ， ５ 坝顶 宽 度 ７ ５ 副坝 ： 于 主坝左端 ， ．０ｍ； 位
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浅谈水库大坝帷幕灌浆施工及质量控制
【摘要】本文结合韶关某中型水库大坝工程实例，介绍墙下帷幕灌浆施工内容，分析墙下帷幕灌浆施工技术要点，提出了质量控制方法。
【关键词】水库大坝；帷幕灌浆；施工技术；质量控制
1.工程概况
韶关某中型水库，经大坝安全鉴定，整体渗漏严重，为了保证大坝的安全稳定运行及库区人们的生命安全，有必要进行防渗除险加固处理。
大坝最初防渗设计方案为：基础为槽板式混凝土防渗墙，坝体为粘土心心墙，先施工防渗墙及墙下帷幕，再施工粘土心墙及坝体填筑。
但受工期的限制，再次对土坝防渗设计方案进行了优化，优化后的防渗方案为：取消上下游两条围堰及相应防渗墙，坝基与坝体均为高压旋喷防渗墙，坝体采用水力吹填粉细砂。
防渗墙入岩0.5m，墙厚60cm，墙下设单排帷幕灌浆进行基岩防渗，左侧伸入山体100m，右侧与过渡坝段帷幕相连，从而形成一个相对封闭的垂直防渗体系。
帷幕轴线总长2038.5m，平均帷幕深度33m，最深38m，其中墙体钻孔平均深22m，设计防渗标准为压水透水率不大于
0.05l/（min·m·m）。
2.墙下帷幕灌浆施工内容
根据坝体填筑及高喷防渗墙完成情况，帷幕灌浆在5～7月进行。
帷幕灌浆承担安全渡汛。
因此，该工程中帷幕灌浆必须在大汛来临之前完成，总施工时间为3个月，帷幕灌浆有效工期为42d设计帷
幕灌浆钻孔工程量为43524m，基岩灌浆17350m。
2.1墙下帷幕灌浆试验
为确定帷幕灌浆压力等技术参数，了解基岩的渗透性和可灌性，选具有普遍代表性且地质条件偏差、高喷墙体较先完成部位进行了c标土坝帷幕灌浆试验。
试验共选2组20个帷幕灌浆孔，钻孔量660.0m，灌浆量255.30m。
通过试验确定灌浆压力、灌浆段长等参数。
并通过试论证帷幕灌浆深度的确定办法：当先导孔压水透水率连续2段大于0.05l/（min·m·m）时该单元的帷幕灌浆孔加深1段。
由于高喷防渗墙孔距为1.6m，结合灌浆试验成果确定帷幕灌浆孔距为1.6m，即帷幕灌浆孔正好在高喷灌浆孔中心位置。
2.2墙下帷幕灌浆施工
2.2.1帷幕灌浆施工依据
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（sl62-94）；《水利水电工程钻孔压水试验规程》（sl25-1992）；《水利水电建设工程验收规程》（sl223-1999）。
2.2.2钻孔
采用sgz-iiia型地质钻机、金刚石复合片钻头钻进，灌浆孔钻孔直径φ60mm，先导孔和检查孔孔径为φ75mm。
先导孔在每个单元在中间位置的ⅰ序孔中选取，进行取芯、五点法压水、正常灌浆并封孔。
先导孔在钻孔过程中，详细记录钻孔情况，遇特殊情况，及时反映并提交监理工程师，并与设计地质及时沟通。
将钻机稳固水平，保证钻机在钻进过程中不发生移动。
确保孔口
段的孔向正确。
在钻进过程中，正确控制压力，在墙体内钻孔时可采用无压钻进，根据岩性及构造情况及时调整钻进参数。
在钻进过程中，使用符合标准的钻杆钻具，尽量减少短钻杆使用，对孔斜情况及时校正。
当钻孔达到设计深度后，使用测斜仪进行测斜，作为验收和质量评定的依据。
2.2.3钻孔冲洗
钻孔结束后，在灌浆之前进行钻孔冲洗。
采用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，冲洗至回水澄清10min后结束。
2.2.4压水试验与灌浆
先导孔、检查孔采用“五点法”进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，在规定压力下，每1min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0l/min 时，可结束压水试验。
取终值作为压水试验成果计算值。
基本帷幕孔均进行简易压水，压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1.0mpa时，采用1.0mpa。
在规定压力下，每5min测读一次压入流量，当连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或小于1.0l/min时，可结束压水试验。
取终值作为压水试验成果计算值。
压水试验成果（lu）值按下式计算：
2.2.5浆液水灰比和浆液变换标准
灌浆水灰比采用5∶1，3∶1，2∶1，1∶1，0.8∶1，0.6∶1，0.5∶1共7个水灰比级，开灌水灰比为5∶1。
灌浆浆液由稀到浓逐级变换，变换原则如下：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或
注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300l以上时，或灌注时间已达1h时，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30l/min时，应根据施工具体情况，可越级变浓。
2.2.6灌浆结束标准
在规定的压力下，当注入率不大于1.0l/min，继续灌注60min，灌浆即可结束。
当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。
2.2.7封孔
封孔采用“置换和全孔灌浆封孔法”，灌浆结束后先用0.5∶1浓浆置换孔内稀浆（终孔段采用0.5∶1浆液灌浆结束的的孔不用置换）后，在最大灌浆压力继续灌浆1h。
3.墙下帷幕灌浆施工质量控制要点及方法
3.1墙下帷幕灌浆施工质量控制要点
本工程帷幕灌浆具有以下难点：高压旋喷防渗墙比较薄，设计为60cm，加之高喷墙体有一定的斜度（施工时采用规范标准控制孔斜，孔斜率小于1%），高喷墙体的深度也大，平均22m左右，要保证钻孔在墙体内，钻孔偏差最大允许为50cm。
因此，帷幕灌浆钻孔孔底偏差控制是一大难点。
要满足高喷墙搭接处60cm厚要求，孔距80cm 时旋喷单桩直径不小于100cm，按帷幕钻孔在高喷孔中心、孔深20m 的钻孔偏差见表1。
表1钻孔偏差最大允许值
注：①表中±号代表两个相反方向；②旋喷单桩半径为50cm
从表1中可知当各种影响因素造成的孔底偏差在一个方向时，在孔深20m处钻孔已经到旋喷单桩外侧，因此，严格控制各种技术参数，是保证钻孔不出墙体外侧，保证帷幕灌浆顺利实施的关键所在。
3.2墙下帷幕灌浆施工质量控制方法
钻机就位时采用水平尺校正，保证钻机及立轴垂直；钻机立轴及钻杆严格检查，发现有不合格钻杆立即报废；钻机稳定后底部垫结实，并用螺栓固定；钻孔过程中采用无压钻进，高喷墙体强度有限，耐磨性差，可以实现无压钻进，在孔深10m后“吊”着钻进，从而控制钻头部位的实际压力；可以采用5m加长导向钻具；用上海地质仪器厂生产的电子测斜仪测量孔斜，发现有偏斜及时纠偏，加强现场控制，加大质检人员对钻孔斜度的抽测力度，做到逐孔逐段测斜，若出现超出孔斜要求的钻孔立即采取纠偏处理；为保证高喷孔位与帷幕孔位偏差，在高喷灌浆施工完后对高喷孔位处作明显标记，高喷与帷幕灌浆孔位均由测量队每隔20m测放一个控制点，在技术人员测放高喷孔位处的帷幕孔时用同一控制点，减小两者偏差；认真分析高喷孔与帷幕孔的测斜情况，若出现同一方向的偏斜时及早纠偏，坚决避免同一方向的偏斜。
3.3墙下帷幕灌浆施工质量检测与评定验收
通过一系列控制措施，孔底偏差及其施工质量得到有效保证，帷幕灌浆后进行质量检查。
帷幕灌浆质量查孔共施工139孔，压水试验437段，试验结果都小于0.05l/（min·m·m）防渗标准，平均
透水率为0.0248l/（min·m·m）。
帷幕灌浆质量主要指标通过质量检测，满足设计防渗指标要求——压水透水率不大于0.05l/（min·m·m）；共评定67个单元，单元合格率100%，单元优良率92.5%。