大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、背景介绍大坝帷幕灌浆是水利工程中的一项重要施工措施，用于加固坝体与基础之间的岩土屏障。
本文将介绍大坝帷幕灌浆施工的具体措施方案。
二、施工前准备1. 确定施工区域：根据工程设计图纸，确定帷幕灌浆的施工区域和范围。
2. 勘测设计：进行地质勘测和设计，了解地质情况和水文地质条件，确定帷幕灌浆的施工参数。
3. 环境保护措施：制定环境保护措施，保障施工过程中的环境安全与生态平衡。
4. 施工方案编制：编制详细的施工措施方案，包括施工步骤、材料选择、施工工艺等。
三、灌浆材料选择1. 水泥浆：选用质量稳定、流动性好的特种水泥，保证浆液的均质性和可灌浆性。
2. 外加剂：根据实际需要，添加适量的外加剂，改善水泥浆的流动性、粘结力和抗渗性。
3. 混凝土填料：选择合适的混凝土填料，根据地层条件和灌浆效果进行选择。
四、施工工艺1. 钻孔准备：根据设计要求，在施工区域内进行钻孔，并保证钻孔的质量和准确度。
2. 钻孔清理：清理钻孔中的杂质和泥土，保证钻孔的清洁度和通畅度。
3. 灌浆设备配置：配置合适的灌浆设备，包括泵送设备和搅拌设备，确保灌浆材料的均匀搅拌和连续供应。
4. 灌浆施工：将灌浆材料通过泵送设备注入钻孔中，同时进行钻孔的慢抽提，确保灌浆材料充满钻孔空隙。
5. 施工质量控制：监测灌浆压力、流量和注入材料的含水量，及时调整施工参数，保证施工质量的稳定和可靠性。
五、施工安全及环保措施1. 人员安全：施工现场设置警示标志，明确工作区域和安全通道，提供必要的安全防护设施。
2. 设备安全：确保施工设备的安全性和稳定性，定期进行设备维护和检修。
3. 水体保护：加强水体监测，合理控制灌浆排放的水量和浓度，避免对水环境造成污染。
4. 灌浆材料回收：尽量回收未使用完的灌浆材料，减少浪费和资源损失。
六、施工监测与评估1. 施工监测：通过现场监测设备，对施工过程中的灌浆压力、流量、含水量等参数进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
坝体充填灌浆专项施工方案
坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。
2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。
本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。
2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。
3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。
4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。
4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。
5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。
6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案为确保大坝工程的施工质量和安全性，大坝帷幕灌浆施工措施方案被设计和实施。
本方案旨在保证大坝帷幕灌浆施工过程中的顺利进行，并确保所灌浆材料能够充分渗透并形成坚固的墙体。
一、施工准备1. 灌浆设备调试：确保灌浆设备正常运行，并进行必要的调试和维护，以确保流量和压力的稳定。
2. 灌浆材料准备：按照设计要求，准备灌浆材料，并测试其流变性和强度。
确保灌浆材料符合要求，并能够满足帷幕灌浆的需要。
3. 施工图纸：根据设计图纸，准确标注灌浆孔位置和数量，并确保孔的直径和深度符合要求。
二、施工工序1. 钻孔施工：根据设计图纸和要求，使用钻机进行孔洞的钻探。
钻机应保持稳定和垂直，确保孔洞的质量。
2. 灌浆材料注入：使用注浆泵，将灌浆材料注入预先钻孔的孔洞中。
注入顺序应从底部开始，并逐渐向上注入，确保灌浆材料的均匀密实和充分渗透。
3. 墙体打压：在灌浆完毕后，使用打压设备对墙体进行打压，以达到更好的连接效果。
打压时应控制力度，避免墙体破坏或材料流失。
4. 孔口封堵：完成灌浆后，对注浆孔进行封堵，以防止灌浆材料的流失和污染。
封堵材料应与灌浆材料相容，并具有较强的密封性能。
三、质量控制1. 灌浆后检测：对灌浆后的帷幕墙体进行质量检测，包括密实度、强度和厚度等指标。
确保灌浆质量符合设计要求。
2. 灌浆孔检查：对灌浆孔进行检查，确认孔口封堵情况，并排除可能的漏浆问题。
3. 质量记录：对每次施工进行详细记录，包括时间、孔洞位置、灌浆材料的用量和施工人员等信息。
为后续工程验收提供有效依据。
四、安全防护1. 人员培训：对施工人员进行相关工艺的培训，并提供必要的安全防护用具。
确保施工人员了解并遵守操作规程，保障施工安全。
2. 工地标识：在施工现场设置明显的标识，包括安全警示标志和工地封锁措施，以防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 环境保护：施工过程中应采取措施防止灌浆材料的外溢和污染环境。
及时清理工地，确保周边环境干净整洁。
坝体帷幕灌浆施工方案
坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。
通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。
本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。
同时还需要评估灌浆材料的使用量。
•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。
•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。
确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。
•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。
3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。
一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。
下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。
一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。
•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。
•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。
一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。
将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。
4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。
确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。
4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。
在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案随着工程建设和城市发展的不断推进，大坝建设在水利工程中扮演着重要的角色。
为了确保大坝的安全稳定，帷幕灌浆作为一种重要的施工措施得到了广泛应用。
本文将会从帷幕灌浆的定义和意义、施工原理、材料选择、质量监控等方面进行探讨。
一、帷幕灌浆的定义与意义帷幕灌浆是指在岩土中钻孔注浆，形成一系列相互连接、隔离地下水流的灌浆体。
它能够增加坝基岩土的强度和密实度，减小渗透性，提高大坝的承载力和稳定性。
帷幕灌浆可以隔离地下水流，防止土体发生渗透性变化，从而保证大坝的长期稳定。
二、施工原理帷幕灌浆的施工原理主要包括岩土层的预处理、钻孔、注浆和固化四个步骤。
首先，进行岩土层的预处理，包括清除野草、测量标高以及探明岩体的情况等。
这一步骤的目的是为了保证施工质量和灌浆效果。
其次，进行钻孔工作，钻孔的深度和间距要合理安排。
一般来说，钻孔深度应达到设计要求的岩土层；钻孔间距根据地质情况和设计要求来决定。
钻孔的直径通常为80-150毫米。
然后，进行注浆作业，根据岩土层的性质和设计要求，选择合适的注浆材料。
注浆材料主要包括水泥浆、水泥-粉煤灰浆、聚合物浆等。
注浆材料的选择要考虑到持久性、成本、环境友好性等方面的因素。
最后，固化注浆体。
注浆完成后，固化时间要合理控制。
根据注浆材料的特性，固化时间可能需要几天或几周。
三、材料选择帷幕灌浆的材料选择是施工过程中的重要环节。
水泥浆是一种常用的注浆材料，它具有硬化快、强度高的优点，但其环保性和耐久性相对较差。
水泥-粉煤灰浆是一种环境友好型材料，有较好的耐久性，但在注浆过程中流动性较差。
聚合物浆具有良好的渗透性能和耐久性，但成本相对较高。
选择合适的注浆材料需要综合考虑工程条件、环保要求和经济性。
在实际应用中，可以根据工程需要进行合理搭配，以达到较好的灌浆效果。
四、质量监控帷幕灌浆施工过程中的质量监控是保证大坝工程安全的重要环节。
定期进行施工监测，包括孔深、孔径、注浆强度、密实度等参数的检测。
坝体帷幕灌浆施工措施方案_secret
帷幕灌浆施工措施方案一、施工准备：1、组建施工队伍：组建经验熟练的帷幕灌浆施工人员10至15 人，并进行必要的培训和现场技术交底，使所有施工人员对本工程概况、技术质量要求、工程工期全部了解，做到心中有数。
报施工班组长姓名及相关工程经历。
2、机械配置：据帷幕灌浆施工质量控制细则要求和工程施工计划，配置钻孔机2台，空压机2台，灌浆机2台，泥浆搅拌机2台，泥浆泵2台，等其它小型机械及架材架板，并现场维护保养、检测，保证正常生产。
报示机械型号。
3、搭设机械操作平台，修临时施工道路，组织合格灌浆材料进场。
二、工期计划：据本单位工程总体计划，该帷幕灌浆分部工程计划xx年9月15日开工至xx年11月10日完工，历时有效作业同期56天。
附按放样、准备、机械等工序做一个详细的工期进度横道图。
三、灌浆材料的质量标准：灌浆除坝体粘土心墙段采用粘土灌浆外其它各部位均采用普通硅酸盐水泥灌浆，粘土心墙灌浆所需的粘土材料应与建坝心墙粘土一致，即同一土料场土料。
帷幕灌浆所需水泥，根据图纸及监理指示采用普通硅酸盐水泥，标号为45.2，细度为80μm方孔筛，筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5mm时，水泥细度为71μm方孔筛筛余量不大于2%。
若工程需要，可采用细水泥或超细水泥及特种水泥。
严禁使用受潮结块水泥或出厂期超过三个月的水泥。
四、帷幕灌浆施工工艺流程：孔位放样→搭设操作平台→钻机就位→钻孔→裂隙冲洗→压水试验→灌浆→质量检查→补孔灌浆→封水检验。
五、帷幕灌浆施工：1、钻孔：采用仪器和人工相结合测放孔位。
溢洪道基础和左坝间灌浆帷幕沿轴线采用单排布孔，孔距2米。
先用经纬仪放设帷幕灌浆轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计位置误差小于10cm，并如实记录实际孔位。
按设计对孔位进行编号、排序，并按孔序施工。
所有帷幕灌浆孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。
对先导孔、检查孔要进行取芯，其采取率不小于80%，若岩芯采取率低于80%时应采取措施或更换钻具，以提高岩芯采取率；岩心按钻孔次统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案随着工程建设的不断推进，各种工程技术也不断创新和更新。
大坝工程，作为水利工程中的重要组成部分，一直受到人们的广泛关注和研究。
其中，大坝帷幕灌浆技术作为一种重要的抗渗措施，其施工措施的合理性和施工质量的高低对于整个工程的安全稳定和效益具有至关重要的影响。
本文将为大家介绍一种有效的大坝帷幕灌浆施工措施方案。
一、施工前的准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行一些准备工作，包括施工队伍的组建、施工设备的准备、资料的收集整理等。
首先是施工队伍的组建。
需要具备大坝工程专业知识和经验的工程师和技术人员，以及熟练的施工人员和管理人员。
施工队伍的组建应当根据具体工程的要求和施工规模进行调整，选择合适的人员和设备，保证施工质量和效率。
其次是施工设备的准备。
进行大坝帷幕灌浆施工需要使用专用设备，包括灌浆钻机、灌浆泵等。
这些设备的选择应当根据具体工程的需要进行，要求设备性能稳定可靠，同时操作简单，方便施工人员操作和管理。
最后是资料的收集整理。
在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要收集和整理相关的资料，包括设计图纸、灌浆方案、质量标准和监测数据等。
这些资料的收集和整理可以帮助施工人员更好地了解工程情况，制定合理的施工方案，并保证施工质量和效益的达到预期目标。
二、施工阶段的具体措施在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要根据具体情况进行措施的制定和实施。
下面将介绍一种有效的大坝帷幕灌浆施工措施方案。
1. 灌浆钻孔灌浆钻孔作为帷幕灌浆的第一步，其施工质量和操作规范对于后续的工序有着重要的影响。
在进行钻孔前，需要进行试验钻孔，确定钻孔的位置和深度，并制定钻孔计划。
灌浆钻孔应根据设计要求进行排布，同时确保钻孔的深度和直径符合设计规范。
2. 灌浆材料的选择和性能要求灌浆材料的选择和性能要求是影响帷幕灌浆效果的重要因素。
通常使用的灌浆材料包括水泥类和聚合物类灌浆材料。
在进行灌浆材料的选择之前，需要对工程环境、地质条件、灌浆孔口情况等进行全面考虑。
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文件编号：2020年4月大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案版本号： A 修改号： 1 页次： 1.0编制：会签：审核：批准: 发布日期：实施日期：大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核：付俊杰编制：陆伟广西越海建设工程有限公司大新县派林水库除险加固工程项目经理部二○○八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。
灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。
施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。
钻孔灌浆专业施工人员8人。
二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
2、灌浆材料准备及制浆灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。
粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。
用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。
（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。
制浆（1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。
（2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
（3）浆液各项指标按设计要求控制。
土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。
灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。
使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。
浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验钻孔设备钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。
灌浆设备（1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。
（2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
（3）灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压力的倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。
（4）灌浆孔口处安装压力表。
（5）水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。
3、钻孔（1）灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进，钻孔直径110mm。
布孔完成验收合格后，可进行钻机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用方木垫平，确保垂直开孔钻进。
钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工图纸要求执行。
钻孔顺序与灌浆顺序相应，先施工Ⅰ序，后施工Ⅱ序，并遵循分序加密的原则，同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行。
钻进过程中随时用水平尺校正立轴的垂直度，保证钻孔孔斜率不大于2％孔深，钻孔应用干法造孔，不得用清水循环钻进。
（2）钻孔时及时填写钻孔班报表，对岩层、岩性以及孔内情况作好详细记录，钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时，孔口用木塞盖口、妥加保护。
4、灌浆方法和灌浆方式（1）帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行，射浆管距孔底不大于50cm。
（2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。
浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。
灌浆方式采用纯压式灌浆。
灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。
若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。
在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。
待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
作好灌浆记录。
5、灌浆压力和浆液变换（1）帷幕灌浆采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管上，灌浆压力400～500Kpa。
灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
帷幕灌浆浆液水灰比可采用8:1、5:1、3:1、2:1、:1、l:1、:1、:1、:l 等九个比级。
开灌水灰比可采用8:l。
帷幕灌浆浆液变换：（a）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（b）当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。
（c）当注入率大于30L／min时，可根据具体情况越级变浓。
（2）充填式灌浆采用纯压式灌浆，灌浆压力最大50k Pa，由小到大，逐渐增加，不得突然增加，更不宜施灌不久就增大到允许压力值。
如果坝顶出现冒浆，应停止加压，查清原因加以处理。
灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不得超过5％。
压力表安装在孔口进浆管路上，通过地下水位计算出灌浆压力符合设计压力，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，压力读数读压力表指针摆动的中值，摆动幅度宜做记录。
灌浆压力的控制尽快达到设计压力，但注入率大时分级升压。
灌浆浆液的浓度先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度稀到浓，按设计水灰比逐级变换，。
在坝体中灌浆，遇吸浆量大时，则先采用浓浆定量无压自重灌浆，然后稀浆有压复灌。
6、灌浆结束标准和封孔方法（1）帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入率不大于／min时．继续灌注60min，灌浆可以结束。
（2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。
（3）帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法。
（4）充填式灌浆封孔在每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层捣实。
8、特殊情况处理（1）帷幕灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
（3）帷幕灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：（a）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；（b）浆液中掺加速凝剂；（c）灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。
（4）充填式灌浆裂缝处理充填式灌浆应尽量避免坝面裂缝。
（5）充填式灌浆冒浆处理一、坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实。
钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆。
二、白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。
三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。
（6）充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。
当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量。
二、如浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，再补设测压管或浸润线管。
（7）充填式灌浆塌坑处理。
在塌坑部位挖出部分泥浆，回填粘性土料，分层夯实。
（8）充填式灌浆隆起处理。
发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。
如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌5～10d后可继续灌浆，并注意监测。
（9）充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头。
也可用倒链或打倒锤将钻杆拔出。
二、灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。
前者应更换易损件，后者应疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。
三、压力表读数增大不进浆，说明输浆管堵塞，应先用水冲洗管路，同时严格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。
四、应采用有保护装置的压力表，以防失灵。
发现压力表失灵，应立即更换。
五、注浆管堵塞，应将其提起，用稀浆冲开。
9、工程质量检查（1）帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：(a)唯幕中心线上；（b）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；（c）注入量大的孔段附近；（d）钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10％。
一个坝段或一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
（2）充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和灌浆结束后的最终检查。
前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。
二、中间质量检查的主要内容包括：按设计要求检查布孔，造孔，工艺操作，浆液性能，综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和处理情况等。
三、最终质量检查的主要内容包括：坝体内部的质量（泥墙厚度、密度、连续性、均匀性），坝面裂缝，浸润线出逸点，渗流量变化情况等。
四、最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测，并配合钻孔，探井取样测定。
钻探宜在灌浆结束1年后进行。
五、质量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程验收的依据，并应归入技术档案。
六、质量检查由灌浆施工单位负责进行。
施工单位应提出质量检查报告，并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查。