离心式水泵维护检修规程
离心泵维护检修规程---精品管理资料
离心泵维护检修规程1 总则1。
1 主题内容与适用范围1.1。
1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1。
2 本规程适用于石油化工常用离心泵。
1。
2 编写修订依据SY—21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2。
1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.2。
1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2.2 检修内容2。
2。
1 小修项目2.2.1。
1 更换填料密封.2。
2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。
2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2。
2。
1。
4 处理在运行中出现的一般缺陷。
2.2.1。
5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统.2。
2。
2 大修项目2。
2.2。
1 包括小修项目.2.2。
2.2 检查修理机械密封。
2.2。
2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2。
2。
2。
4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.2.2。
5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2。
2。
2.6 检查并校正轴的直线度。
2。
2.2。
7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3 检修与质量标准3。
1 拆卸前准备3。
1。
1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.3.1。
2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3。
1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
单极双吸中开离心泵维护检修作业指导书
双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。
泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。
轴封采用填料密封或机械密封。
技术性能设备主要技术性能见表1。
2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6 各部安装配合符合规定。
2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8 基础、底座完整，坚固。
运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。
技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。
设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
单吸离心泵组保养流程
单吸离心泵组保养流程
1.定期检查：定期检查泵的工作状态，观察是否有异常声音、震动和温度等。
同
时，检查泵的密封件是否良好，如有泄漏应及时更换。
2.清洗：清理泵的进出口，避免阻塞和堵塞。
清洗泵的叶轮和泵壳内部，去除污
垢和沉积物。
对于前后轴承盒，应进行清洗并更换油料，确保轴承无损坏，油料清洁适量。
3.润滑与换油：检查泵的轴承和润滑情况，确保润滑油及时更换和补充。
对于采
用润滑脂的泵型，应定期更换润滑脂，一般6个月左右更换一次，所使用的润滑脂为4#二硫化润滑脂。
如果发生油脂色泽暗、上有水珠、油脂硬化变质或轴承发热等现象，
应立即更换油脂。
对于采用润滑油润滑的泵组，换油时应先停机，打开悬架油室下端丝堵，将润滑油放干净，重新安装好丝堵后，从油孔盖将油注入至正常位置。
4.检查对中情况：检查泵与电机的同轴情况，要求泵与电机的径向跳动度不得超
过0.20mm，端面跳动度不得超过0.20mm。
5.检查间隙与紧固件：检查平衡盘与平衡套的间隙，以及联轴器及各部螺丝是否
紧固、无滑扣，胶皮是否完整无损、受力均匀。
对于机械密封及动环静环，如果漏油水超过滴漏标准，应及时更换。
6.检查仪表与阀门：检查现场仪表，确保其指示正确、灵活好用，对失灵的仪表
进行更换。
同时，检查泵的进出口阀，阀体是否磨损，是否有内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
多级离心泵检修规程
多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。
二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。
3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。
4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。
四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。
2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。
3) 清理、检查冷却水系统。
4) 清扫、检查阀门。
5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。
6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。
2.中修1) 包括小修内容。
2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。
3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。
4) 测定叶轮的静平衡。
5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。
6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。
7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。
多级离心泵维护维修规程
多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。
本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。
泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。
转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。
转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。
多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。
进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。
两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。
锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。
S型单级双吸清水离心泵维护规程
S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。
为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。
下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。
1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。
首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。
然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。
接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。
2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。
对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。
对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。
3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。
检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。
检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。
4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。
清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。
5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。
检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。
检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。
6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。
检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。
如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。
7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。
检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。
同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。
8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。
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离心式水泵维护检修规程
氮氧车间
2013-10-30
离心式水泵检修规程
一、总则：本规程适用于热电厂氮氧车间所有离心式水泵检修。
设备结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
1、泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。
2、转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。
二、设备概况：
车间离心式水泵由于型号不同又分为四种，具体性能参数如下表：
三、设备完好标准：
1、电流表、压力表工作正常稳定。
2、机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。
3、检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
4、检查泵和动力机的音响和振动。
四、设备维护
1、设备日常维护：
1）保持设备整洁卫生。
2）注意轴承的油位、油质和温度。
3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
2、定期检查
1）表面除锈、除污和清洗。
2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
3、常见故障与处理：
五、检修周期和检修内容：
1、检修周期：
检修周期小修4—6个月和大修12—18个月。
2、小修内容：
（1）根据运行情况，检查机械密封。
（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。
（3）更换已损零件处理各种泄漏。
（4）检查各部螺栓有无松动。
（5）检查联轴器及对中。
3、大修内容：
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。
（3）检查轴承，必要时更换。
（4）检查轴的弯曲度。
（5）更换机械密封。
（6）检查进出口滤网，必要时更换。
（7）调校出口压力表。
（8）测量并调整转子的轴向窜动量。
（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
（10）必要时转子做动平衡。
六、检修前准备工作：
（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
七、检修方法及质量标准：
1、拆卸程序：
（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。
（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。
（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。
（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。
（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。
（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。
（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。
（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。
（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。
（11）抽出转子。
（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。
（13）拆下壳体盖。
（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。
（15）拆开接合器。
（16）拆下联轴器。
（17）拆下轴承盖。
（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。
拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。
2、质量验收标准：
（1）叶轮与轴配合为H7/js6。
（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：
轴径40-70mm 770-100mm
过盈量0.009-0.012mm 0.011-0.015mm
（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。
（5）滚动轴承：
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为H7/js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/h6。
c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。
d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。
e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。
（6）机械密封：
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。
b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。
c、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
八、试车与验收：
1、试车前准备：
1）检查检修记录，确认检修数据准确。
2）单试电机合格，确认转向正确。
3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。
4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
2、试车验收：
1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。
2）滚动轴承温度不大于70℃。
3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4）控制流量、压力和电流在规定范围内。