水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩
水泥土挤密桩试桩检验流程
一、水泥土挤密桩施工前准备工作。
1.选取土场进行土样检测，有机质不大于2%的土方可用于水泥土挤密桩施工；进行水泥强度、安定性、凝结时间检测，合格后可用于施工，宜采用缓凝水泥，如水泥凝结时间不能满足缓凝要求，则应在水泥初凝前施工完毕。
2、进行水泥土标准试验，根据试验结果得出最大干密度，最佳含水率，无侧限强度。
3、按规定频率做原状土密度、湿陷系数、固结系数。
二、施工开始时检测工作
1、水泥土混合料拌制前，应检查配料系统的工作状态，测定原土料和混合料的含水率，并根据测试结果调整施工配合比，混合料的含水率宜为试验确定最佳含水率。
2、施工中取拌和均匀的土样进行筛分试验，计算土样的曲率系数及不均匀系数，继配良好的土可用于水泥土挤密桩施工。
3、取拌和均匀的水泥土测其水泥剂量是否满足设计要求，合格后按现场技术员交底进行施工。
4、施工过程中记录虚填厚度，夯击次数。
应选择不同夯击次数和虚填厚度试验。
三施工结束后检测工作
1、挤密桩施工结束7-14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2米测定干密度，压实系数按（TB10102）规定的试验方法进行检验。
2、挤密桩间土处理效果应符合设计要求，检验方法：挤密桩施工结束7-14天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2米取土样测定干密度、进行压缩试验湿陷性试验，计算干密度与最大干密度比值（最小挤密系数）、压缩模量、湿陷系数。
3、挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
四、试桩试验总结：按不同虚填厚度及夯锤击数，结合试验数据选择挤密效果好且符合要求的锤击数和虚填厚度指导挤密桩施工。
挤密桩施工工艺
郑西客运专线试验段工程挤密桩施工工艺编制人：***复核人：甘凤鸣中铁二十三局郑西铁路客运专线工程指挥部二工区二００五年十月十日目录一、作业范围、地质情况及设计要----------------------------1二、施工参数的选定---------------------------------------1三、施工准备-----------------------------------------------2四、水泥土挤密桩施工----------------------------------------2五、施工控制----------------------------------------------------3六、检验---------------------------------------------5七、安全措施---------------------------------------------------------7水泥土挤密桩施工工艺一、作业范围、地质情况及设计要求1、作业范围里程DK357+450~ DK358+100。
2、地质情况该段位于渭河右岸一级阶地，地势南高北低、东高西低，地形相对较平坦。
地层主要为第四系全新统冲击砂质黄土、第四系上更新统冲击粉质黏土、细砂。
其中DK357+450～DK358+000属于自重湿陷，湿陷等级Ⅱ级，湿陷黄土厚7米；DK358+000～DK358+100段湿陷性黄土厚5米，属于非自重湿陷，湿陷等级Ⅰ－Ⅱ级。
3、设计要求（1）、施工后应检查施工记录；（2）、检测全部处理深度内桩体和桩间土的干密度，将其换算为平均压实系数λc和平均挤密系数ηc，满足λc≥0.96、ηc≥0.93;（3）、应测定处理深度内桩间土的压缩性和湿陷性；（4）、桩体材料为P.042.5普通硅酸盐水泥与土的混合料，其掺量应根据现场室内试验确定，并保证水泥土的28天无侧限抗压强度不小于1.2MPa；（5）、其余未尽事宜参照相关的规范规定执行；二、施工参数的选定1、桩位布置：水泥土挤密桩按正方形布置，桩间距0.9米。
水泥土挤密桩
四、质量标准
1、孔深及孔径不应小于设计要求，倾斜度≤1.2%孔深；
2、桩位偏差（纵横向）小于等于50mm
3、水泥土拌合符合实验要求
4、无断桩
水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
三、施工控制要点（注意事项）
1、土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土及砾瓦石块粒径不得大于15mm，使用时应过10~20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量，其允许偏差不得大于±1.5%。土料与水泥拌合均匀，水泥用量不得小于试验确定的重量。
2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求，将桩位置用白粉固定。
C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.2%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。
D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m /min ，软弱层及软硬交界处0.8m /min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径不小于40cm
3施工方法
（1）成孔
A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，采用柴油锤锤击沉管成孔。管桩表面在7m,8m,8.5m,9m处做有进尺标记，用来控制成孔深度，管桩直径为40cm。
B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中1—2m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。
检验方法
1
桩位(纵横向)
水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施
水泥土挤密桩施工技术及其质量控制措施摘要：水泥土挤密桩，是提高黄土地基承载能力最主要的工艺。
以下将以陕西省西安高陵区房建项目为例，对水泥土挤密桩的施工工艺及质量控制措施进行分析和探讨，以期抛砖引玉。
关键词：水泥土挤密桩，施工技术，质量控制，措施1施工技术保证该工程施工中水泥土挤密桩是采用静压沉管成孔工艺，桩孔内填料采用1：7水泥土，机械填料施工。
并采用夹杆锤夯实机分层回填夯实。
沉管成孔施工应注意以下几个方面：首先，使用桩机进行施工时需确保桩机运行平稳，不允许打桩时桩机发生偏移或偏斜，确保沉管施工质量满足施工要求和避免沉管质量差等问题。
其次，沉管施工时一定要确保轻击慢沉，直到沉管走向平稳后才能提高沉管施工速度，以确保按规定的工期完成任务。
最后，施工前已完桩孔如土层发生变化，或沉管施工反常现象等，需融合施工过程中相关记录和沉管施工期增加进行分析，查清出现异常原因，制定严格解决问题对策。
通常成桩施工时要使夯填机械稳定从而使夯填机械中心与工程施工位置定位点两端对齐，接着进行彻底夯并填筑，并把填筑物夯至桩孔内并夯至设计桩顶，工程施工完毕。
工程施工完成后移位夯填机械。
桩孔垂直度允许偏差为±1%，孔中心距允许偏差±5%。
预埋遮盖土层在桩顶设计高程之上薄厚不得少于0.5米，成桩检算验收合格后，基坑开挖或夯压压实预埋遮盖土壤层，随后铺筑0.5米厚1：7水泥土褥垫层。
2对水泥土挤密桩的施工技术展开分析2.1开挖方法本项目基坑开挖主要挑选2.0m³反铲基坑开挖、反铲削坡、加上人工整修护坡。
具体开掘时，依照所测施工放样开口线由上而下逐级掘进。
同一程度上基坑开挖时，需依照“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则，进而开挖面降低的顺序。
挖好的土料转移采用15t自卸货车运至事先确定好的土方消纳点。
开挖土方护坡贴近设计边坡后，需事先预埋0.2～0.3米厚上下削坡容量后，随后选用人工进行整修直到到达特定平面度和倾斜度。
水泥土挤密桩施工流程
水泥土挤密桩施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②测量放线：根据设计图纸，定桩位并编号，确保桩位准确无误。
③沉管成孔：使用沉管机具就位，垂直沉入土中至设计深度，过程中可能需要振动或冲击以克服阻力。
④拔管缩孔：拔出沉管至一定高度，形成桩孔缩颈，为后续填料夯实创造条件。
⑤分层填料：按设计配合比拌合水泥土混合料，分层投入桩孔，每层填料后均需夯实。
⑥再次沉管：将沉管重新下压至设计标高，挤压桩间土，使桩体与桩间土紧密结合。
⑦重复夯填：多次重复填料与沉管步骤，直至达到设计桩长和密实度要求。
⑧质量检验：采用标准试验方法，如静载试验、低应变检测等，检验桩体质量。
⑨桩顶处理：桩顶施工素土或水泥土垫层，确保与上部结构良好衔接。
⑩施工记录：详细记录每根桩的施工参数，如沉管深度、填料量、夯击次数等，以备复查。
⑪场地恢复：清理现场，恢复施工区域原貌，进行环境整理。
水泥土挤密桩桩施工交底
水泥土挤密桩施工技术交底一、材料要求水泥土挤密桩：土料宜选用黄土，水泥可选用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和，并且根据回填要求随拌随用，其对土料含水率的要求同上，也要事前经试验确定水泥土所用土料的合理含水率。
二、施工机具三、施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
⑵进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比为等。
所有施工参数由试验室提供.⑶施工前清除地表耕植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线，对影响施工安全的高压线进行迁改或架高。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
在设计边沟的位置开挖临时排水沟,对于流向路基作业区的水源在施工前截断,保证施工期间的排水。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
DK653+254.87-500.34桩长8米。
桩径0.4米 ,其中DK653+254.87-DK653+281.14桩间距为0.9米。
DK653+254.87- DK653+281.14桩间距为0.95米⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。
试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元。
大面积施工前，根据地质情况在不同地层段落、不同桩长地段选择代表性地段进行不少于4根的工艺性试验，试桩检测结果应满足设计要求，并能过试桩确定有关施工艺和施工参数，确定轻型动力触探锤击数N10与压实度的关系。
试桩检验合格并报监理单位确认后方可进行大面积施工。
四、质量控制及检验⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土在初凝时间内完成拌和及回填。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
中铁十三局集团施工进程操纵标准化治理手册（路基分册）水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工预备 (1)技术预备 (1)内业预备 (1)外业预备 (1)工程预备 (1)材料预备 (2)5.劳动组织 (2)劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。
(2)施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
(2)表1水泥土（灰土）挤密桩施工作业人员配备表 (2)6.设备机具配置 (2)7.施工工艺流程 (2)8. 施工操作要点、常见问题及处置方法 (3)施工操作要点 (3)对地基土进行增湿处置 (3)桩机就位 (3)成孔 (3)填料的拌制与运输 (3)水泥土（灰土）回填夯实 (4)施工中常见问题及处置方法 (4)避免偏孔的方法 (4)避免缩孔的方法 (4)9.质量操纵 (4)质量操纵目标及查验方式 (4)质量操纵方法 (6)10.环境爱惜 (6)水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1.编制目的明确水泥土（灰土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥土（灰土）挤密桩作业施工。
2.编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》施工图及设计文件3.适用范围适用于新建、改建公、铁路路基基底处置或其它建筑物基底加固而采纳的水泥土（灰土）挤密桩施工。
4.施工预备技术预备内业预备⑴动工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工平安保证方法，提出应急预案。
⑵复核地基土的含水率、饱和度，本地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确信是不是变更设计。
⑶进行填料的轻型击实实验，确信施工用的相关参数，如最正确干密度、最正确含水量（注意实际施工时的最正确含水量低于轻型击实实验做出的最正确含水量）、配合比等。
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩施工及质量检测方法
水泥土挤密桩是一种常见的土工桩，施工质量的好坏直接影响着桩基的稳定性和使用寿命。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方法和质量检测方法。
一、水泥土挤密桩施工方法
1. 桩身准备：将挤密钻头按设计要求固定在钻杆上，然后将钻头插入土层中开始挤密。
2. 挤压：挤压过程中，挤密钻头先在桩的顶部进行挤压，然后依次向下进行，当钻头到达设计深度时，停止挤压。
3. 压制：将钻杆通过压机沿桩身逐步向下压制，使桩身形成压密区。
4. 挤出：在挤密过程中，土体随着钻头的挤压而向两侧挤出，形成桩身周围的土桶。
5. 清理：清理桩身周围的土桶，使其不影响检测。
二、水泥土挤密桩质量检测方法
1. 空洞检测：使用钻孔机或电动钻进行穿孔，然后使用荧光粉或染色剂进行检测，确定桩体空洞范围及大小。
2. 压实度测试：在桩身周围放置压实度测试仪器，测试桩体的压实度是否符合设计要求。
3. 强度检测：使用钻孔机或电动钻进行穿孔，然后采集土样进行试验，确定桩体的强度是否符合设计要求。
4. 环境检测：对桩周围环境进行检测，确定是否存在污染等问
题。
以上就是水泥土挤密桩的施工方法和质量检测方法，希望对大家有所帮助。
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水泥土挤密桩施工方案
一、背景介绍
水泥土挤密桩是一种常用的基础处理方式，适用于在软弱地基条件下提高地基
承载力和稳定性。
本文将介绍水泥土挤密桩施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺、验收标准等内容。
二、施工准备
在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作：
1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确认水泥土挤密桩的设
计方案。
2.现场勘测：对施工现场进行勘测，确定施工范围、地质情况、地下
管线等信息。
3.机械设备准备：准备挤密桩施工所需的机械设备、工具和配件。
4.施工人员培训：培训施工人员，确保他们熟悉水泥土挤密桩的施工
工艺和安全操作规程。
5.安全措施：制定施工安全方案，加强现场安全管理，保障施工人员
安全。
三、工程材料
在水泥土挤密桩施工中，所需的主要工程材料包括：
•水泥：用于构建水泥土挤密桩的主要材料，具有一定的强度和硬度。
•黏土：作为水泥土挤密桩的填土材料，用于填充桩孔，提高桩的密实度。
四、施工工艺
水泥土挤密桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1.孔洞钻探：按照设计要求，在地基上钻探孔洞，确定桩的位置和深
度。
2.桩孔清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，保证桩孔的清洁。
3.注浆：在桩孔中注入水泥浆料，将水泥土挤密桩与周围土壤紧密结
合。
4.填充黏土：采用黏土填充桩内空隙，增加桩的密实度和承载力。
5.桩顶修整：对水泥土挤密桩进行顶部修整，保证桩顶平整。
五、验收标准
水泥土挤密桩施工完成后，需要进行验收，主要依据以下标准：
•桩身质量：水泥土挤密桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和变形。
•承载力：通过静载试验等方式检测水泥土挤密桩的承载力是否符合设计要求。
•工程质量：水泥土挤密桩的施工质量应符合相关规范要求。
结语
水泥土挤密桩作为一种重要的基础处理方式，对提高地基承载力和稳定性具有重要意义。
本文介绍了水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、工程材料、施工工艺和验收标准等内容，希望对相关工程的施工提供一定的参考和指导。