水泥土挤密桩
水泥土挤密桩
水泥土挤密桩试桩检验流程
一、水泥土挤密桩施工前准备工作。
1.选取土场进行土样检测，有机质不大于2%的土方可用于水泥土挤密桩施工；进行水泥强度、安定性、凝结时间检测，合格后可用于施工，宜采用缓凝水泥，如水泥凝结时间不能满足缓凝要求，则应在水泥初凝前施工完毕。
2、进行水泥土标准试验，根据试验结果得出最大干密度，最佳含水率，无侧限强度。
3、按规定频率做原状土密度、湿陷系数、固结系数。
二、施工开始时检测工作
1、水泥土混合料拌制前，应检查配料系统的工作状态，测定原土料和混合料的含水率，并根据测试结果调整施工配合比，混合料的含水率宜为试验确定最佳含水率。
2、施工中取拌和均匀的土样进行筛分试验，计算土样的曲率系数及不均匀系数，继配良好的土可用于水泥土挤密桩施工。
3、取拌和均匀的水泥土测其水泥剂量是否满足设计要求，合格后按现场技术员交底进行施工。
4、施工过程中记录虚填厚度，夯击次数。
应选择不同夯击次数和虚填厚度试验。
三施工结束后检测工作
1、挤密桩施工结束7-14天后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2米测定干密度，压实系数按（TB10102）规定的试验方法进行检验。
2、挤密桩间土处理效果应符合设计要求，检验方法：挤密桩施工结束7-14天后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2米取土样测定干密度、进行压缩试验湿陷性试验，计算干密度与最大干密度比值（最小挤密系数）、压缩模量、湿陷系数。
3、挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
四、试桩试验总结：按不同虚填厚度及夯锤击数，结合试验数据选择挤密效果好且符合要求的锤击数和虚填厚度指导挤密桩施工。
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。
以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。
2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。
3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。
二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。
挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。
2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。
3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。
4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。
挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。
三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。
3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。
四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。
2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。
3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。
以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。
另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。
水泥土挤密桩1比7水泥用量计算公式
水泥土挤密桩1比7水泥用量计算公式1. 介绍挤密桩水泥土挤密桩是一种常用于地基处理的工程技术，其主要作用是增加土体的承载力和抗剪强度，以提高地基土的整体稳定性。
水泥土挤密桩的施工过程中需要按照一定比例使用水泥，以确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 1比7水泥土挤密桩1比7水泥土挤密桩指的是每立方米水泥土中使用1份水泥和7份土壤进行挤密桩施工。
这样的比例是根据工程实际需要和土壤特性而确定的，可以有效地提高挤密桩的强度和稳定性。
3. 水泥用量计算公式在进行1比7水泥土挤密桩施工时，需要根据实际情况计算所需的水泥用量。
水泥用量的计算公式如下所示：水泥用量（kg/m³）= 1 / (1+7) × 挤密桩体积× 水泥浓度其中，挤密桩体积是指每立方米水泥土挤密桩工程所使用的水泥土总体积，水泥浓度是指水泥的质量占水泥土总质量的比例，通常为10～15。
4. 举例假设某水泥土挤密桩工程需要施工的挤密桩体积为100m³，水泥浓度为12，那么可以根据上述公式计算出水泥用量：水泥用量（kg/m³）= 1 / (1+7) × 100 × 12 = 1/8 × 100 × 0.12 = 1.5kg/m³该水泥土挤密桩工程所需水泥用量为1.5kg/m³。
5. 结论水泥土挤密桩1比7水泥用量的计算公式是根据工程实际需要和土壤特性而确定的，通过合理计算水泥用量可以确保挤密桩的强度和稳定性，从而达到地基处理的目的。
在实际工程中，施工人员应根据上述公式进行准确计算，并根据实际情况进行调整，以确保水泥土挤密桩的施工质量和效果。
水泥土挤密桩是一种常见的地基处理工程技术，其主要作用是在软土地基中提高土体的承载力和抗剪强度，同时增加地基土的整体稳定性。
水泥土挤密桩的施工过程中，按照一定比例使用水泥，以确保其具有足够的强度和稳定性。
在水泥土挤密桩中，1比7水泥土挤密桩是一种常见的施工比例，所需的水泥用量需根据挤密桩的体积和水泥浓度进行计算。
水泥土挤密桩
水泥土挤密桩水泥土挤密桩成孔后，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
1．特点及适用范围水泥土挤密桩复合地基，具有提高地基承载力（50%~100%），降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上，天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
2．水泥土挤密桩概况与布置水泥土挤密桩孔直径根据设计要求400mm；桩长根据施工蓝图、设计要求处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定，桩间距按900 mm布置，±0对应有绝的高程见施工蓝图，在桩顶铺设500mm厚3：7灰土垫层，且每边比外排桩边多铺300mm，压实系数大于0.97；要求处理后的复合地基承载力特征值不小于260kPa 。
3．机具设备及材料要求成孔机具采用柴油挤密桩机具；回填夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
要求夯锤重量不小于60kg，锤径不大于270mm，落距不小于700mm。
水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比见设计要求。
4．施工工艺方法要点（1）施工前应在现场进行挤密成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
（2）水泥土挤密桩工艺流程：场地平整→测量放线→基坑开挖→布置桩位→按计划水泥土挤密桩成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→顺序水泥土挤密桩成孔孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→养护→检测→铺设灰土垫层。
（3）按设计顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。
（4）采用水泥土挤密桩成孔时，按施工布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。
避免由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌入孔内而造成塌孔。
（5）回填拌合料配合比应用量斗计量准确，拌合均匀；含水量控制应以手握成团，落地散开为宜。
水泥土挤密桩施工方案(1)
水泥土挤密桩施工方案(1)1. 简介水泥土挤密桩是一种常见的基础处理方式，通过将水泥土挤压到地下形成承载能力较强的桩基，常用于土质较松或需要增加承载力的场所。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砾石等； - 对现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全； - 制定详细的施工方案和安全措施。
3. 施工工艺3.1 挖孔1.根据设计要求，在待施工的位置挖掘孔洞，孔径和深度应符合设计要求。
2.清理孔洞内的淤泥和杂物，确保孔洞内部干净。
3.定期检查孔洞的垂直度和直径，确保符合施工要求。
3.2 灌浆1.将水泥与砂浆按照一定比例混合，制成灌浆料。
2.利用泵车将灌浆料注入到孔洞中，确保充满整个孔洞。
3.灌浆过程中应保持连续性，避免出现气泡或漏灌现象。
3.3 振捣1.在灌浆结束后，立即用振捣器在孔洞周围振实灌浆料，提高桩体的致密度。
2.振捣过程中需注意振捣力度和频率的控制，以确保桩体质量。
3.4 养护1.水泥土挤密桩施工结束后，需要对桩体进行养护，保持其强度和稳定性。
2.养护期间，需适当浇水或覆盖湿布，避免水泥水分流失过快，影响桩体强度。
3.养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节而定。
4. 施工注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工安全；•施工中遇到地下管线或其他障碍物时，需及时停工，采取有效措施处理；•施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5. 施工验收水泥土挤密桩施工完毕后，需进行验收工作，包括以下方面： - 检查桩体的孔径、深度和直径是否符合设计要求； - 检查桩体的强度和致密度是否符合标准要求；- 对桩体进行静载试验，验证其承载性能。
6. 结论水泥土挤密桩是一种有效的基础处理方式，在施工过程中需要严格按照施工方案和规范操作，确保施工质量和安全。
水泥土挤密桩施工方案(新)
水泥土挤密桩施工方案(新)水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土挤入地下形成桩体，从而增加地基的承载能力。
在施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍一种新的水泥土挤密桩施工方案。
一、施工前准备在进行水泥土挤密桩施工前，首先需要做好施工前准备工作。
包括： - 地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果确定最佳的施工方案，包括桩的数量、深度、直径等。
- 材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工材料质量达标。
- 设备准备：准备好挤桩机、搅拌机等施工所需设备，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 桩位标定按照设计要求，在地面上标定桩位，确定挤密桩的位置和布置。
2. 钻孔使用挤桩机在桩位处进行钻孔，可以选择机械钻孔或者人工锤击钻孔，确保孔洞质量。
3. 搅拌水泥土在搅拌站将水泥、砂、碎石按一定比例混合搅拌成水泥土，保证混凝土的质量。
4. 挤压水泥土将搅拌好的水泥土输送至桩孔中，使用挤桩机对水泥土进行挤压，形成挤密桩。
5. 验收和整理经过挤压后，对挤密桩进行验收，检查桩的质量和密实度，对不符合要求的桩进行整理或重做。
三、施工注意事项•施工过程中要保证桩混凝土的质量，严格按照配合比和搅拌要求进行操作。
•注意施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
•对施工现场的环境进行保护，避免造成环境污染。
四、施工效果采用本方案进行水泥土挤密桩施工，可以有效提高地基的承载能力，增加地基的稳定性，适用于各种地质条件下的地基处理。
在实际工程应用中，根据具体情况可对施工方案进行调整和优化，以达到更好的施工效果和经济效益。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。
本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。
•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。
•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。
•水：用于调配水泥土混合物。
•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。
•打桩机：用于施工过程中的挤压。
2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。
•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。
2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。
•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。
•机械师：负责维修和保养施工设备。
•搬运工：负责材料和设备的搬运。
•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。
具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。
2.修正地面高低差，确保施工现场平整。
3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。
2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。
或者根据需要安装模具。
3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。
3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。
2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。
2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。
3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。
4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。
水泥土（土挤密桩）挤密桩试桩总结
⽔泥⼟（⼟挤密桩）挤密桩试桩总结DK634+654.9～DK637+804.4段⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩试桩总结⼀、编制依据及说明1.1、国家、铁道部和地⽅政府的有关政策、法规和条例、规定；1.2、国家和铁道部现⾏设计规范、施⼯指南、验收标准；1.3、宝鸡南站⼯程设计图1.3.1《路基通⽤结构详图》(西宝客专施通(路)-01)；1.3.2、已批准的地基处理⼯程试桩⽅案。
⼆、⼯程概况2.1、特殊岩⼟特征：2.2.1、湿陷性黄⼟：⼯点范围内分布第四系上更新统风积、冲击黏质黄⼟，黏质黄⼟具湿陷性，属Ⅱ级⾃重湿陷性场地，湿陷⼟层厚度15m左右。
2.2.2、松软⼟：⼯点范围内上部发育第四系上更新统风积、冲击黏质黄⼟，⼟体呈硬塑状态，其Ps值<1.8MPa，为松软⼟，松软⼟⼟层厚12～27.2 m。
2.3、⽓候及⽔⽂地质特征：2.3.1⼯点区属渭河南岸⼆级阶地，地表⽔不发育。
地下⽔主要为第四系孔隙潜⽔，赋存于下部卵砾⽯⼟及砂类⼟中，其中⼆级阶地地下⽔⽔位埋深28～33 m，主要接受⼤⽓降⽔及渭河的补给，⽔位随季节性⽽涨落。
⽔质较好，对混凝⼟⽆侵蚀性。
2.3.2所经地区属暖温带半湿润⼤陆性季风⽓候，四季分明，春秋适宜，夏热多⾬，冬季⼲燥。
年平均⽓温13.3-14.1度，最冷⽉平均为-2.0→-3.7度，极端最低-16.1度，最热⽉平均26.9-27.7度，极端最⾼为41.7度。
年平均降⽔量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最⼤季节冻⼟深度7-40cm。
三、试桩⽬的和场地选定3.1、⼯艺性试桩的⽬的确定施⼯机具、分层填料的厚度、夯击次数，明确⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩的⼯艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进⾏验证，为⼤⾯积施⼯提供科学依据。
根据设计⼯艺性试验要求地基处理后，⽔泥⼟挤密桩单桩的复合地基承载⼒应不⼩于193kpa,⼟挤密桩单桩承载⼒≥84KN。
3.2、试桩场地选定根据红线内征地⼯作的进展情况，⽔泥⼟挤密桩、⼟挤密桩选在DK635+959～DK635+989路基段进⾏。
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技术交底书（C）
编号：JD-LJ001
工程名称
水泥土挤密桩施工
工程地点
DzK138+800 涵洞
交底内容： 路基水泥土挤密桩施工技术交底 一、交底说明 本段路基里程为DzK138+798——DzK138+802涵洞，基底采用水泥土挤密桩 处理，桩径0.4m,桩中心距0.8m梅花形布置,单桩桩长6m、总长2358米、393根。 二、施工工艺流程图
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五
表
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五、材料消耗 序号 1 2 名称 水泥 土 型号或级别 单位 立方米 立方米 数量 44.46 215.95 备注
六、机械机具 水泥土挤密桩施工机械设备配备表 序号 1 2 5 设备名称 振动打桩机 装载机 沉管 设备型号 DZ90A
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十二、环境保护措施 1、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等污染。 2、汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。 3、配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在 最低限度。 4、灰土拌合应配备防尘设备，为工作人员配备必要的劳保防护用品。 十三、工期保证措施 1、参与施工人员必须认真阅读此交底，明白各个工序熟悉怎样施工，必要 时候增加施工人员。 2、机械满足施工要求并配备有专业的维修人员，若机械出现故障能很快排 除，必要时候增加机械设备。 3、材料要按时到场不能延误，并且要满足施工要求。 十四、附图（见下页）
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处理方法。 6、在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩， 要调整成桩施工工艺. 7、雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。 8、水泥土（灰土）挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下 一道工序施工。 9、水泥土（灰土）挤密桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的 规定。 水泥土（灰土）挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 桩位(纵横 1 50mm 经纬仪或钢尺丈量 向) 按成桩总数的 10%抽 成孔夯实孔底后吊垂球测 2 桩体垂直度 1.2% 样检验，且每检验批 量垂直度 不少于 5 根 桩体有效直 不小于设 开挖 50-100cm 深后，钢尺 3 径 计值 丈量
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于 8 次,然后根据确定的分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实。 桩体应分层回填夯实。每层回填厚度、落锤高度及夯击次数，应符合试桩确定的 施工工艺，夹杆锤回填夯实一般每层回填厚度为 50mm 左右，落锤高度不小于 30cm,夯击次数不小于 6 击， 夯填厚度桩体高度应高出桩顶设计高程 150mm 以上， 桩的夯实密度必须符合设计要求。 水泥土（灰土）回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯数，作 为施工的参数。 (6)缩颈处理 当土层中含水量较高或存在软弱土层时,拔管或爆扩后,桩孔中常产生缩颈 现象,缩颈将使桩孔面积减小,夯锤无法下落,甚至使填料中途堵塞。如产生缩颈 现象,应认真处理。当缩颈不严重,或只在桩孔上部出现时,可用洛阳铲将孔壁凸 出部分铲去。如缩颈严重时,则应采取复打办法解决,即在孔中填入适量生石灰 块、干砂和碎砖渣,稍停一段时间后,再将桩管重新打入,将干灰、砖渣挤向孔壁, 以吸收土中水分,如此重复几次,缩颈现象即可消除。桩管应铅直打入,如有倾斜, 既使土层不能均匀挤密又造成拔管困难,一般要求桩管倾斜率不超过 1.2 %。倾斜 的主要原因是土质不均匀,桩两侧土一边软一边硬,沉管时向软土一侧倾斜。当遇 上空洞、墓穴或大块孤石、木材、石砌墓穴等障碍物时,更易造成桩管倾斜。施 工中应加强观察,一旦发现桩管倾斜率超过 1.2%应及时停止沉管,并将管拔出,待 孔中填入土料后再重新复打。施工前应查清土质是否均匀以及地下障碍物的分布 情况,浅障碍物可以挖除,深的不便挖除则可减小桩长,但要适当增加桩数以弥补
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全生产规章制度，编制各工种安全操作规程；建立内部考核制度；确保安全保证 措施得到层层落实。 十一、质量保证措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种 原材料有交接记录。 原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行 验收核查， 并按有关标准的规定取样和复验。 经检验合格的原材料方可进厂 （场） 。 对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。 原材料进厂（场）后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、 品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报 8 告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐 全。 水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间 用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。 严格控制材料质量及水泥土掺量。土料有机质含量不得超过5%，不得含有冻 土或膨胀土， 使用网格孔径不大于20mm的筛片过滤原土。 土料与水泥应拌合均匀， 水泥的掺量不小于黄土干质量的15%。 要时刻查看沉管垂直度标尺，填料人员要很清楚夯击锤次数，要掌握好“三 点一线”（杆、锤尖、孔口），只有这样才能保证每次夯锤落体的能量足够压实 填料。 在桩架或钢管上标出控制深度标记，每隔50cm焊上尺寸标志，即0.5m、1m、 1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m„„直至桩帽下50cm止，以便施工中进行深度观测。
场地平整清理 定桩孔位和编号放样 沉桩机就位 沉桩管至设计标高 拔管 检查、验孔 夯实 综合检验 成桩
和 材 料 计堆 划放 场 地 等
制 定 机 械 运 行 线 路
1
投 料
图1－1 水泥土挤密桩施工流程图 三、施工步序与方法 （1）成孔 A、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，缓缓放下， 使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，采用柴油锤锤击沉管成孔。管桩表面在 7m,8m,8.5m,9m 处做有进尺标记，用来控制成孔深度，管桩直径为 40cm。
6
设备数量
备注
SL-30 Φ 50mm
七、劳动力计划 生产负责人：1 名 技术负责人：1 安全员：1 名 机械手：1 名 普工：3 人 八、工期要求及进度指标 每天完成桩 20 根共计 19 天完成 九、质量标准
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工程地点
DzK138+800 涵洞
B、桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打），待沉入土中 1—2m 各方 面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 C、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 1.2%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜 移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。 D、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速（≤1m /min ， 软弱层及软硬交界处 0.8m /min）拔管，有困难时可采用旋活桩管后起拔，拔出 桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径不小于 40cm (2)填料的拌制与运输 水泥土要求采用现场拌合，各种用料计量准确，配合比符合设计值，水泥土 2 混合料外观颜色均一，混合料需拌合均匀，混合料中不应含有大于 20mm 的土块， 拌合后确保水泥土含水量接近最优含水量，其允许偏差不得大于±2%。混合料拌 合后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。 水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过 6 小时或隔夜使 用，被雨水淋湿、浸泡水泥土严禁使用，按作废处理。下雨期间不进行水泥土拌 制。 当地下水位较高时,桩身可能有部分浸在水下,这时可用三七灰土或掺入 10 %～20 %(体积比) 的水泥,以提高其早期强度和抗水性。 (3) 水泥土（灰土）回填夯实 成孔后及时夯填，夯填前先进行检孔，测量成孔深度、孔径，作好记录。 在向孔内填料前先夯实孔底。桩孔填料前,应清底并夯实,夯击次数一般不少
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技术交底书（C）
编号：JD-LJ001
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中铁一局集团宁西铁路增建二线（陕西段）工程指挥部
技术交底书（C）
编号：JD-LJ001
工程名称
水泥土挤密桩施工
工程地点
DzK138+800 涵洞
承载力的不足。地下墓穴、空洞应提前处理。当土质不均时,可在平面上采取间 隔跳打的方法。 四、施工控制要点（注意事项） 1 、水泥土挤密桩用土料中有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土或膨胀土，使 用前应过 10—20mm 筛，混合料的含水量应满足最优含水量，允许偏差不得大于 ±2%,土料与水泥硬拌合均匀，水泥用量不得小于设计及试验确定的用量。 2、桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，根据设计要求， 将桩位置用白粉固定。 3、夯填桩孔时应选用机械分层夯实，夯锤直径不宜小于 0.3m, 落距和填料厚度 4 应根据现场试验确定。 成孔时地基应接近最有含水量，当土的含水量低于 10%时应对处理范围地基进行 增湿处理。 向孔内填料前孔底必须夯实，并应抽样检查桩位、桩孔直径、深度和垂直度，经 检验合格后，按设计要求向孔内分层填入筛好的水泥土。 6、施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺， 确保水泥土（灰土）在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土 （灰土）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。 7、施工过程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘察资 料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更 设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和