素土挤密桩施工工艺
马兰黄土SDDC(素土挤密桩)增湿孔施工工法(2)
马兰黄土SDDC（素土挤密桩）增湿孔施工工法马兰黄土SDDC（素土挤密桩）增湿孔施工工法一、前言马兰黄土是一种常见的土层，对于建筑工程而言，其具有较差的承载能力和较大的变形量，因此在工程中需要采取适当的处理措施来增强其工程性质。
马兰黄土SDDC增湿孔施工工法是一种有效的处理方法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为工程实践提供参考。
二、工法特点1. 适用范围广：马兰黄土SDDC增湿孔施工工法适用于马兰黄土地区的各类土建工程，包括建筑物、土方工程和其他地基处理工程。
2. 工程效果显著：通过挤密作用，改变土体的结构和性质，增加土体的稳定性和承载能力，提高土壤的工程性质。
3. 施工简便：该工法不需要大量的土方开挖和运输，节省了人力、物力和时间成本。
4. 环保节能：该工法采用素土挤密桩作为主要构件，素土不需要额外的能源消耗和生产过程，具有环保和节能的特点。
5. 施工周期短：该工法的施工周期相对较短，可以有效缩短工程周期，提高施工效率。
三、适应范围马兰黄土SDDC增湿孔施工工法适用于以下情况：1. 土层的含水量较低，无法满足建筑物或其他工程的设计要求。
2. 土层的承载能力较低，需要增强土壤的承载能力。
3. 土层存在较大的变形量，需要采取措施减小土体的变形量，降低对工程的影响。
四、工艺原理马兰黄土SDDC增湿孔施工工法的工艺原理是通过挤压过程改变土体的结构和性质，增加土体的稳定性和承载能力。
具体工艺原理有以下几个方面：1. 施工工艺与实际工程之间的联系：通过分析施工工艺与实际工程之间的联系，确定合理的施工方案和措施，并进行适时的调整和改进。
2.采取的技术措施：通过采取适当的技术措施，控制挤压过程的力度和速度，确保施工过程中的稳定性和连贯性。
五、施工工艺马兰黄土SDDC增湿孔施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 布置场地：确定施工场地，并进行场地清理和平整，为施工做好准备。
素土挤密桩施工
素土挤密桩施工一、工程概况渭蒲高速公路C—C02合同段K5+500~K6+222(322m)，地址类型为Ⅱ级湿陷性黄土，原设计为强夯施工。
因靠近居民房屋，变更为素土挤密桩。
二、施工工艺及方法1、清理并平整场地施工前，首先对场地推平，并对挤密桩施工范围内的坑穴进行回填处理，使之达到设计要求。
先由测量人员根据施工桩位平面布置图，用全站仪放出每个单元的轴线，并做好轴线的控制点，控制点为300mm的木桩钉小钉。
再有现场施工人员按桩间距100cm，排间距86.6cm等边三角形布置桩位。
2、桩基就位桩点指挥员指挥机械平稳就位后，使沉管锥尖正对桩孔中心点。
3、挤密成孔沉管锥尖正对桩孔中心点，锤击沉管，开始时轻击慢沉，待桩管稳定后再按正常速度沉管，达到设计孔深6m，拔出沉管，进行下道工序。
（1）桩孔夯实土料距存放地50m内，不含杂土、砖瓦、石块等，土块粒径不大于15mm，土料质量根据击实试验的最大干密度和最优含水量控制，夯填土的含水量按最优含水量的±3%控制。
（2）夯锤对准桩孔中心，使锤能自由下落至孔底。
（3）孔底先夯击8击以上，听到清脆的锤击声为止。
（4）回填夯实对沉管法成孔采用偏心轮夹杆夯实机夯实，夯锤重150Kg，夯击频率30次/min；人工填料，用专用料车（0.12m3）运至孔口边。
安排专人用铁锨填料，每锨料0.005m3 夯击2次，18~25min内完成一根桩体回填夯实。
（5）移至下一个孔位。
（6）移至下一个孔位，重复上述步骤，直至第N个桩。
（7）桩基施工完成以后，挖除桩顶40cm，在桩顶铺设40cm厚8%灰土垫层。
4、施工技术要求（1）桩间土挤密系数≥0.90；（2）桩体土压实系数≥0.96；（3）地基处理深度6m；（4）成孔直径40cm；（5）复合地基承载力不小于150Kpa；（6）素土挤密桩施工范围：路基两侧排水沟外缘之间的宽度范围；（7）挤密桩成孔和夯填素土的顺序按照先外后里，隔排隔桩成孔结束后，立即回填，以免相邻孔之间相互挤压或震动塌孔。
素土挤密桩施工工艺
素土挤密桩施工工艺素土挤密桩施工工艺是一种基于地基处理的技术，能够有效增加地基承载力和改善地基的稳定性。
本文将介绍素土挤密桩施工工艺的原理、施工步骤以及应用范围。
一、工艺原理素土挤密桩施工工艺是通过将高压水射入地下，形成水压作用，使地下土体受到水压的挤压和排水，从而形成一个孔隙较小、密实度较高的土体。
这样的土体可以有效提高地基的承载力和稳定性。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工区域，并进行现场勘测和测量，确定桩的布置位置和深度。
清理施工区域，确保施工安全。
2. 钻孔：使用钻机对待处理的地基进行钻孔。
钻孔直径一般为250-500毫米，深度一般为10-20米。
钻孔时要注意避免与地下管线和设施相碰撞，以免造成不必要的损失和事故。
3. 注水：将高压水射入钻孔中，形成水压作用。
水压可以根据实际情况进行调整，一般为10-20兆帕。
水压作用下，地下土体受到挤压和排水，形成密实的土体。
4. 提升桩：当注水一段时间后，开始提升桩。
提升桩的速度要控制在适当范围内，避免桩身破裂或变形。
5. 增加桩身强度：在提升桩的过程中，可以根据需要适当增加桩身的强度。
常用的方法有预应力、加固钢筋等。
6. 桩头处理：提升桩后，可以对桩头进行加固处理，以提高桩的抗剪性能。
常用的方法有焊接钢板、加固混凝土等。
7. 后续处理：等待桩身固结和强度提升后，可以进行后续处理工作，如挖掘土质、回填土体等。
三、应用范围素土挤密桩施工工艺适用于各种不同地质条件下的地基处理。
特别适用于软弱土层、填土区、湿地区等地基条件较差的地区。
该工艺可以有效提高地基的承载力和稳定性，减小地基沉降和变形，保证建筑物的安全性。
总结起来，素土挤密桩施工工艺是一种有效的地基处理技术，可以提高地基的承载力和稳定性。
通过掌握工艺原理和施工步骤，可以在不同地质条件下应用该工艺，实现地基的加固和改良。
在实际工程中，需要根据具体情况进行施工方案的设计和调整，确保施工效果和安全性。
素土挤密桩施工技术方案
素土挤密桩本标段素土挤密桩采用沉管法成孔，桩管选用壁厚不小于10mm的钢管。
桩径0.4m，桩间距1.0m，桩长8～10m，采用正三角形布置，处理宽度为路堤坡脚外3.0m或路堑坡脚之间的范围。
主要施工工序：㈠施工放线按设计的桩间距施放出每个桩位进行施工，桩位测量放线由专职测量员进行，采用经纬仪定向和钢尺量距进行，施工前认真阅图，对操作人员进行技术交底。
桩位点测放后，须反复检查防止漏桩或重桩，确认无误后再经监理复检。
桩位偏差不超过0.40D，用经纬仪和钢尺检查。
㈡成孔：拟采用柴油锤打桩机成孔①、打桩顺序：成孔先由外向里分批进行，防止漏孔或错位。
②、桩机就位：机车摆放应顺着打桩方向，桩架底座应放垂直于地面，让桩管自然垂直，对准桩位缓缓落下，由桩前工用吊锤校正桩管垂直度，桩位偏差≤10㎝。
准备工作完成后，启动柴油锤。
在成孔过程中，如发现桩管倾斜，应及时调整补救，确保成孔垂直度。
③、成孔后，随时检查孔径、孔深、垂直度和孔位，成孔直径不小于设计桩径400㎜，允许误差为-20㎜；成孔深度不小于设计孔深，允许误差为＋500㎜；垂直度偏差≤1.5%H。
如有落土、填孔、缩孔等异常现象，认真做好记录，对问题孔用白灰做好圈记，及时向甲方及监理方汇报，然后采取相应的补救措施，决不允许掩盖事实随意处理。
㈢填料制备：素土挤密桩：采用现场黄土，土料有机质含量≤5%。
㈣回填夯实：①、采用夹杆锤夯击成桩，夯击由专人操作，以便控制夯击数，同时做好记录；②、夯击对位应平稳，对准；③、填料前应先对孔底预夯8～12击，孔底夯实有清脆响声时，再下料回填。
④、回填方式：填一锨料，夯击三次，即“一锨三击”。
⑤、施工人员对桩的夯实质量进行管理，随时检查，并认真填写施工记录；⑥、回填记录：必须及时、如实、清楚、整洁、不得漏记、重记、错记、不记，记录内容为分段记录：成孔直径，总填料量，夯实时间，质量检查等。
⑦、夯实抽样检查对桩身质量随时抽样检验，由于孔中取样困难，施工过程中可在距桩顶1m 处取样，最终检验数量为成桩数的2%。
素土挤密桩施工工艺
素土挤密桩施工工艺1、成孔：采用柴油锤打桩机成孔。
（1）打桩机调整就位，使沉管自由下垂时不与导轨相接，沉管树立后应保持垂直；（2）桩管自由落地，尖端对准桩位，直至标记处，其偏差≤0.4Dmm （16cm）；2、素土：A、回填材料采用建设单位指定黄土，土料有机质含量不大于5%，粒径控制在5㎝以内。
B、土壤含水量应接近最优含水率，根据现场土质条件选择性进行浇水，并用大型装载机进行碎土，使其粒径达到打桩要求。
3、回填夯实：采用偏心轮夹杆式连续夯实机夯实。
夯实机采用偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg-150kg,落距0.5m，夯锤钢管与夯锤焊成整体，钢管夹在一双同步反向偏心轮中间，由偏心轮转动时半轮瓦片夹带上升和半轮转空自由落锤作用，往返循环、夯实填料。
夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。
夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在进行夯实。
夯填时应注意：夹秆锤出土隔板与履带间距控制在10cm内，出土履带控制在10—15cm一停，锤击不得少于2次，每次夹杆锤打桩前，先空夯不得少于4次，填完桩后再空夯不得少于4次。
4、现场抽检施工中由检验员按2%的比例用环刀取土对桩身密实度进行抽检，对不合格的责令其增加夯击数，严重者加桩重打。
项目部技术人员：现场技术人员：2014年8月25日锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
1、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法（1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
素土挤密桩工程施工技术
素土挤密桩工程施工技术一、概述素土挤密桩是一种地基处理方法，可用于增加土体的承载能力和改善土体的抗涷性能。
挤密桩施工技术是在地基设有孔洞的土体中用挤密桩捣击中孔平实土体的方法，使桩体周围的土体受挤密作用，从而达到加固土体的目的。
二、施工前准备工作1、施工前的检测工作：在进行素土挤密桩施工前，要先进行地基的勘测，确定桩的形式和布置位置。
同时也要进行土层的取样测试，确定土壤的特性和承载力情况。
2、施工前的勘查工作：作为地基处理工程中一项重要的施工工序，必须对施工地段的地基条件进行详细的勘测，并确定土层的厚度、稳定性和沉降性。
3、现场施工准备工作：施工前必须做好现场勘查工作，确定施工桩孔的位置和数量，并进行相应地基加固工艺的操作。
三、施工工艺流程1、挖孔：根据设计要求，在地基上进行桩孔施工，包括挖掘桩孔的深度和直径。
挖孔深度一般是根据设计要求和土体的承载力情况而定，直径一般在0.6米左右。
2、挤浆：在挖桩孔后，需要进行挤浆工艺，使用适量的水泥和黏土混合成挤浆，倒入桩孔中进行封底，确保桩孔的密实性。
3、浆液掺入：在挖孔和挤浆后，需要将浆液掺入到桩孔中，借助振动锤进行振动，将土体中的空隙填满，从而增加土体的密实度。
4、桩钻进：在桩孔中振实土体后，使用钻机将挤密桩钻孔放入到桩孔中，挤密桩的长度和直径要根据设计要求而定。
5、挤密桩打桩：桩身板根据设计好的设计方案，挤密桩应该采用大功率的挤压机进行打桩，直至桩头深入设计要求的位置。
6、封顶和浇筑：打桩后需要对桩头进行封顶，以确保桩体的牢固性，然后在桩头上进行混凝土浇筑，使桩体牢固固定在地基中。
四、施工后的验收工作1、挤密桩的检验：施工结束后，需要对挤密桩进行检验，检查桩孔的深度、直径和密实度等指标是否符合设计要求。
2、验收合格：如果挤密桩通过验收，符合设计要求，那么可以正常投入使用，进行后续工程的施工。
3、验收不合格：如果挤密桩不合格，需要对不符合要求的部分进行整改和修补，直至达到验收标准。
通渭素土挤密桩工程施工
通渭素土挤密桩工程施工一、工程背景通渭地区位于陕西省西北部，是一个地质条件较差的地区。
由于地质条件的限制，传统的地基处理方法在这里往往难以取得良好的效果。
因此，采用素土挤密桩技术成为了地基处理的首选。
素土挤密桩是一种将水泥土挤入地下形成桩体，从而提高地基承载力和稳定性的技术，对于通渭地区的地质条件非常适用。
二、工程特点1.复杂地质条件通渭地区地质条件复杂，地基多为黏土和松散砂石层，承载力低，容易发生沉降和塌陷。
因此，地基处理工程具有一定的难度。
2.施工环境恶劣通渭地区冬季气温低，夏季气温高，降雨多，风力大。
这种恶劣的气候条件给施工带来了一定的影响，需要采取相应的措施来保障施工进度和质量。
3.项目规模大通渭地区的土地资源丰富，土地利用率高，因此通渭素土挤密桩工程的施工规模较大，需要投入大量的人力物力来完成。
三、素土挤密桩施工工艺1.前期准备工作施工前需要做好现场勘测、设计方案制定、施工计划编制等工作。
同时需要准备好所需的设备和材料，保障施工的顺利进行。
2.挖孔首先需要在地下开挖孔洞，为挤压水泥土提供空间。
挖孔的深度和直径需要根据设计要求来确定。
3.灌浆灌浆是素土挤密桩的关键环节，通过灌注水泥土到挖孔中形成桩体，提高地基的承载力和稳定性。
在灌浆的过程中需要注意控制水泥土的流量和压力，确保桩体浸透到地下。
4.挤密挤密是将水泥土挤入地下进行压实的过程，是素土挤密桩的核心工艺。
在挤密的过程中需要控制挤压机的参数，确保水泥土的均匀分布和充实。
5.治理挤密完成后，还需要对挤密区域进行治理，包括清理现场、保护桩体等工作，确保桩体的稳定性和可靠性。
四、施工注意事项1.安全第一施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
特别是在挖孔和挤密的过程中需要注意防止事故风险。
2.质量控制素土挤密桩工程施工质量直接影响地基的稳定性和承载力，因此在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量。
3.环境保护施工过程中需要注意环境保护，避免造成土地和水资源的污染。
水库素土挤密桩施工方案
＃水库素土挤密桩施工方案
在水利工程中，素土挤密桩施工是一种常见且有效的处理地基土壤的方式。
本
文将探讨水库素土挤密桩施工方案，包括施工过程、施工工艺、质量控制等内容。
1. 施工准备工作
在进行水库素土挤密桩施工之前，首先需要做好充分的施工准备工作。
具体包括：
•土壤勘察：对施工地点的土壤进行详细的勘察，了解土壤的性质、密实度等信息；
•设计方案：根据土壤勘察结果确定施工的方案，包括挤密桩的位置、数量、深度等参数；
•材料准备：准备好所需的挤密桩材料，如桩体、振动锤等。
2. 施工过程
水库素土挤密桩的施工过程主要包括以下几个步骤：
2.1 桩孔开挖
根据设计要求，在施工现场开挖桩孔，保证桩孔的深度和直径符合设计要求，
并清理桩孔底部的淤泥等杂物。
2.2 挤密桩安装
将挤密桩逐一安装到桩孔中，确保桩体垂直、位置正确，然后利用振动锤对桩
体进行振动，使土壤密实。
2.3 桩顶处理
施工完成后，对挤密桩的桩顶进行处理，使其与桩顶标高一致，确保工程质量。
3. 质量控制
在水库素土挤密桩施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：
•施工监测：定期对施工过程进行监测，确保施工质量；
•材料检测：对挤密桩材料进行检测，确保符合标准要求；
•现场验收：施工完成后进行现场验收，确保施工符合设计要求。
4. 结论
水库素土挤密桩施工是一项关键且复杂的工程，需要严格遵循施工方案，加强质量控制，确保工程质量。
只有这样，才能有效地提高水库的地基稳定性，保障水库的安全运行。
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施工方案与技术措施一、施工准备(一)施工用电挤密桩施工用电从业主提供的变压器接入口接入至施工场地。
结合现场实际情况，挤密桩施工共设置2个二级配电柜。
用电线路沿围挡布置，施工用电按JGJ46-2005有关规定，全部采用TN-S系统供电，一机一闸一漏一箱，三相五线制。
（二）施工用水施工用水拟采用业主提供的水源接口，采用D32的PPR管接至施工区域，再用D25的软管引至施工现场，供现场基础施工、文明施工用水。
（三）作业条件1、施工作业范围内的地上、地下障碍物已清理或改移完毕。
2、施工场区已做到“三通一平”，对松软地面已进行碾压或夯实，保证设备行走平稳。
3、成孔机及夯实机已调试运转完毕。
（四）、技术准备施工前已对现场实地勘察，了解现场情况，熟悉场地工程地质及水文资料。
（五）按规划坐标点、基准点及施工图测设建筑物轴线、标高、定位基桩，并进行复测。
1、编制施工方案并经审批，进行技术交底。
2、在施工前先由技术人员按照图纸要求，进行现场桩位布置，采用直径25cm 长1m钢钎按照设计图纸桩位打土层深30cm成小孔倒满白灰，以便在施工中找到桩位。
3、进行成孔的成桩试验，以确定施工工艺参数。
二、工艺流程详见如下“挤密桩施工流程图”。
挤密桩施工流程图三、施工方法（一）施工准备(1)材料准备素土：本工程使用基坑开挖的土方，基坑开挖发现有机物含量超过5%垃圾土应及时清理，使用满足要求的素土。
开挖土方量不能满足使用用土量时，采购进场的素土质量满足挤密桩施工对土质的要求，不合格的素土不得进入现场使用。
水泥：本工程用的水泥采用袋装P.O32.5R复合硅酸盐水泥，进场水泥有产品合格证、出厂检验报告等证明材料。
进场水泥按照同一厂家、同一等级、同一批号且连续进场不超过200t每一批次送检，检测合格后方可投入使用。
(2)机具准备1）成孔机具：柴油履带打桩机；2）夯实机具：高架夯实机，夹杆式带料斗并自带自动输送皮带夯填锤或偏心轮夹杆式夯填机；3）拌土机具：筛土机2台、50型装载机2台；4）工具：铁锹、盖板等(3)现场准备施工现场采用机械开挖至桩顶标高以上0.5m，再采用人工对施工工作面进行整平后进行挤密桩施工。
场地平整后，对施工控制点进行复核，复核结果合格后，对桩轴线控制桩及水准点桩设置并复核。
根据基础平面布置图及桩位图，通过坐标控制点，确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
桩孔中心点的偏差应为桩距设计值的±5%。
桩管上每50cm做尺寸标识，标示应明显牢固，沉桩机组装就位后，让桩管自然垂直，准确对准桩位点，打孔前用吊锤或水准尺校正桩管垂直度。
沉桩机就位后，机身保持平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。
（二）成孔素土、水泥土挤密桩采用沉管法施工，施工前先对桩进行编号，调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。
根据现场情况，宜从里（或中间）向外间隔1~2孔进行，采取分段施工。
以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示，施工顺序为：①—②—③—④。
桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，桩孔中心点的偏差应为桩径的±40%。
柴油打桩机将桩管打入土中至设计深度后，慢慢拔出桩管，在图中形成桩孔。
在成孔过程中，发现桩倾斜，应随时调整，确保成孔垂直度。
其垂直度不宜大于1%。
成孔后孔底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。
如偏差值过大，需重新按回填夯实—定位—钻孔—检查—下道工序顺序进行。
沉孔注意事项：①桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯入速度，发现反常现象及时分析原因并进行处理。
②桩管沉入设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置较长时间，以免摩阻力增大后拔管困难。
③拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，如发现缩孔、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。
④如地基土质与勘查资料不符，应及时上报，以便采取有效的处理措施。
（三）拌料回填1、施工前应先将夯填土和水泥送试验室作原材料试验及击实试验，求得最大干容量和最优含水量。
水泥土挤密桩使用的水泥和土料要按体积比进行均匀拌合，拌和后用15mm 的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后水泥土的含水量接近最佳含水量。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成水泥土不得超过24小时或隔夜使用；应采取防雨措施，防止土料和水泥受雨水淋湿。
被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
素土挤密桩填料采用用15mm的筛子过筛就可用于工程使用。
（四）回填、夯实夯机整平稳固并对准桩孔中心→底夯→填料→夯实填料→至设计桩顶标高→夯机移位。
回填采用高架夯实机，夯实机调整就位后先夯孔底，孔底夯实次数不少于8次。
然后每次填料虚铺厚度为900mm，夯击次数为一轻九重，落锤高度不低于4m.夯实厚度为43cm。
，其压实系数≥0.97。
施工前应注意清除孔内的杂物或积水，开始填料前先将孔底夯实，次数不少于8击，并检查桩孔的直径、深度和垂直度。
施工过程中经常测土的含水量，以保证土含水量接近最优。
当土含水量超过最优含水量±2%时，应洒水湿润或晾晒。
回填时应分层夯筑，每层投料量不得大于试验确定的数量，每层的夯击次数必须大于试验确定的次数，不得盲目快填，更不容许用送料车直接倒料入孔。
夹杆式带料斗并自带自动输送皮带夯填锤每次填料虚铺厚度为30cm，输送皮带的落料端正对夹杆锤夯填机下方的桩孔内，夯填采取“锤击4次”的原则夯填，夯锤的落距应不小于0.5m，并观察夯锤下落接触夯层的瞬间是否有力，每层应检查水泥土密实度并填好原始记录。
填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上50cm时为止。
（五）成品保护成孔后未能立即回填的桩孔，孔口采用盖板覆盖，并做好标记，禁止行人、机械通过。
施工前对场地内施工进行合理规划，减少机械在已施工完成区域内行走。
（六）质量检查挤密桩地基质量检验标准四、质量检测1、质量检测标准本工程地基处理施工后在现场对水泥土（素土）挤密桩进行质量检验，采取抽样检验，检验地基处理效果，确保工程质量。
孔内填料的夯实质量，应及时抽样检查，其数量不得少于总孔数的1%，每台班不应少于1孔。
在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。
夯填桩体的干密度质量检验应随机抽样检测，抽检的数量不应少于总桩数的2%。
复合地基静载荷试验和单桩静荷载试验检验数量数量不应少于总桩数的1%，且每项单体工程复合地基静荷载试验检验数量不应少于3点。
2、质量要求（1）挤密系数要求根据设计要求处理后桩间土平均挤密系数不小于0.93，桩间土最小挤密系数不小于0.88，桩体回填土压实系数不小于0.97；(2)复合地基承载力检测检测水泥土（素土）挤密桩复合地基承载力。
基础处理后复合地基承载力特征值不小于350kpa；五、施工注意事项(1)桩缩孔或塌孔，挤密效果差地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。
当含水量过大时，必须采用套管成孔。
成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。
如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。
为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。
(2)桩身回填夯击不密实，疏松、断裂成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底不少于8击。
根据场地试验测定的密实度要求，随填随夯，若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
(3)夯锤重量夯锤重不小于 1.8t，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤），不宜采用平头夯锤。
六、雨季施工技术措施1、施工准备①做好施工现场的排水工作地表水的排除：根据施工现场自然地面高低走向并结合施工现场已有的排水系统，合理排除基坑上地表水。
在基坑沿四周做不低于30mm的挡水墙，防止地表水流入基坑。
基坑积水的排除：在基坑底沿基坑壁挖排水沟、集水坑，准备好排水设施，及时排除基坑积水，防止因基坑浸水而对工程的施工造成损失。
②做好运输道路的维护施工现场道路路基必须压实，上铺干炉渣，路侧设排水沟，保证施工道路排水通畅。
③做好机具设备等的防护工作施工现场的机具设备，在下雨时要及时覆盖，防止施工机具设备因进水受潮而损坏。
④加强施工管理的安全教育2、雨季施工时，注意基坑边坡的稳定，防止发生塌方。
3、施工中作好防雨工作，现场回填土用塑料布覆盖以防淋雨，已成孔应及时夯填，防止雨水灌入。
4、如果含水量过高，桩孔出现缩颈现象，根据现场实际情况采用最佳方案进行处理，稍停一段时间再重新成孔。