水泥土挤密桩施工方案(1)
水泥土挤密桩施工工艺及方法
水泥土挤密桩施工工艺及方法水泥土挤密桩，又称水泥土密实桩、水泥搅拌桩，是在土体中使用机械加载作用，通过伸缩器抗桩机的连续推进和挤压作用，将桩中浆液与土体充分混合，并融合成适宜的水泥土密实桩。
以下是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
一、施工前的准备工作1.确定桩位：根据设计要求和土层情况，确定桩位的位置和数量。
2.准备设备：准备好振动锤、伸缩器抗桩机、水泥泵站、清水泵站等施工设备，并保证设备正常运转。
3.准备材料：准备好水泥、砂、石等材料，并按照设计要求确定配比比例。
二、桩身的施工1.挖孔：使用振动锤或旋挖钻等工具，在桩位的地方将土壤挖掘到预定的孔位深度。
挖孔时要注意保持孔壁的垂直度和孔径的稳定性。
2.桩身布筋：将钢筋按照设计要求的位置和数量放入孔中，并注意钢筋的位置和间距，以保证桩的承载力。
3.填充水泥浆液：使用水泥泵站将预先配置好的水泥浆液通过管道注入孔中，同时振动锤作用于桩身上，使水泥浆液与土壤充分混合。
4.挤桩:使用伸缩器抗桩机将桩身不断地向下推进挤压，直至达到预定的孔底深度。
挤压时要注意控制桩的沉入量和挤密效果。
三、桩顶的处理1.修整桩顶：桩浆凝固后，对桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
2.立柱悬垂：在桩顶固化后，根据需要设置钢筋立柱，并进行垂直和水平校正。
3.拆模：待桩体强度达到设计要求后，拆除桩顶的模板材料。
四、验收工作1.验收桩身：检查桩体的外观质量，包括桩身表面的平整度、细部缺陷等。
2.劈桩：根据需要对桩顶进行劈裂，以检查桩的质量。
3.验收强度：根据设计要求，对桩体进行强度检验，以确保桩体的承载能力满足要求。
以上是水泥土挤密桩的施工工艺及方法。
在施工过程中，需要注意的是合理安排施工人员、加强施工队伍的管理和培训，确保施工质量和安全。
另外，在施工前需进行合理的设计和勘察，以确保施工质量和工程安全。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工1、施工准备（1）完善施工组织设计，报甲方、监理审批。
（2）协同业主做好场地的三通一平工作。
（3）按要求搭建临时设施，布置现场水、电路.（4）机械设备进场、组装、调试。
（5）对业主交付的测量数据、设计图纸等进行仔细检查核对,熟悉设计意图。
（6）含水量调查充分利用勘察资料,并结合前期试桩经验查明地基土含水量变化情况。
如含水量与最优含水量差异过大,则报告监理和甲方，并采取相应的技术措施。
(7）申报开工。
2、施工顺序施工的整体工序为:（基坑开挖）→（基坑普探）→建立建筑场地座标、高程系统→测放桩位→DDC桩施工→桩间土开挖(检测）→竣工验收3、水泥土挤密桩施工方案（1）施工放线①据发包提供的测量控制点，建立桩位控制点，并妥善保护。
根据现场已知控制点，按设计要求的桩间距（桩距1。
5mm，按等边三角形布置）测放出桩位控制点，并用钢钎打孔，孔深不小于30cm，并用灌注白灰的方法作好标记。
②桩位测量定位,由专职测量人员负责进行，采用经纬仪定向和钢尺量距进行。
③桩位点测放后，须经监理工程师复检。
④桩位测放质量标准及检查方法。
a。
桩位偏差：满堂布桩≤0.40D（D为桩身直径），经纬仪和尺量检查。
b。
地面标高采用水准仪实测。
(2）成孔①桩机就位：由施工员检查核对桩位,并保证桩架垂直,成孔中不发生移动或倾斜，桩尖对中桩位,对位偏差<5cm。
②成孔顺序为分批隔排隔行跳打，成孔直径不小于设计孔径400mm,成孔深度不小于设计孔深，允许误差位+50cm.③沉管时宜“重锤低击”，待入土到一定深度,适当增加落距，至设计深度，并认真填写成孔记录.④沉管过程中应经常检查垂直度,发现偏差及时纠正,保证垂直度偏差⑤沉管时入土速度应均匀，锤击间歇时间不宜过长，随时观察回弹情况及贯入度变化,以掌握可能遇到的异常现象，如地下障碍墓穴等.⑥成孔后及时检查桩孔的质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
（3）水泥土拌合土料和水泥根据现场情况采用装载机或拌和机现场拌和，水泥土拌和严格按照1:5配合比进行.①土料：使用本场地开挖出的纯净黄土,有机质含量≤5％，土料应过筛，筛孔不大于15mm.②拌料:采用现场拌料。
水泥土挤密桩施工方案(1)
水泥土挤密桩施工方案(1)1. 简介水泥土挤密桩是一种常见的基础处理方式，通过将水泥土挤压到地下形成承载能力较强的桩基，常用于土质较松或需要增加承载力的场所。
本文将介绍水泥土挤密桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行水泥土挤密桩施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砾石等； - 对现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全； - 制定详细的施工方案和安全措施。
3. 施工工艺3.1 挖孔1.根据设计要求，在待施工的位置挖掘孔洞，孔径和深度应符合设计要求。
2.清理孔洞内的淤泥和杂物，确保孔洞内部干净。
3.定期检查孔洞的垂直度和直径，确保符合施工要求。
3.2 灌浆1.将水泥与砂浆按照一定比例混合，制成灌浆料。
2.利用泵车将灌浆料注入到孔洞中，确保充满整个孔洞。
3.灌浆过程中应保持连续性，避免出现气泡或漏灌现象。
3.3 振捣1.在灌浆结束后，立即用振捣器在孔洞周围振实灌浆料，提高桩体的致密度。
2.振捣过程中需注意振捣力度和频率的控制，以确保桩体质量。
3.4 养护1.水泥土挤密桩施工结束后，需要对桩体进行养护，保持其强度和稳定性。
2.养护期间，需适当浇水或覆盖湿布，避免水泥水分流失过快，影响桩体强度。
3.养护时间一般为7-14天，具体时间根据气候和季节而定。
4. 施工注意事项•施工现场应设置警示标识，确保施工安全；•施工中遇到地下管线或其他障碍物时，需及时停工，采取有效措施处理；•施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
5. 施工验收水泥土挤密桩施工完毕后，需进行验收工作，包括以下方面： - 检查桩体的孔径、深度和直径是否符合设计要求； - 检查桩体的强度和致密度是否符合标准要求；- 对桩体进行静载试验，验证其承载性能。
6. 结论水泥土挤密桩是一种有效的基础处理方式，在施工过程中需要严格按照施工方案和规范操作，确保施工质量和安全。
水泥稳定土挤密桩施工方案
水泥稳定土挤密桩施工方案一、工程概况××××高速铁路2标DK143+500-DK166+200左右双线，既有路基个别地段，（DK154+510—DK154+915并行地段、DK160+310—+689.245、DK161+960—DK162+275并行地段、DK164+050—DK164+665并行地段、DK165+664.52—DK166+018.2并行地段）因与新建路基过渡、基床下沉、翻江冒泥等病害及基床表层地基系数K30小于1.5Mpa/cm，考虑时速200km/h设计采用水泥稳定土挤密桩加固。
加固方法为：水泥稳定土挤密桩布置在枕木间，以线路中心线为基准。
单线每个枕盒横向布置？根，双线每个枕盒横向布置？根，桩的横向间距为60cm，纵向间距70cm。
挤密桩成孔时桩径24 cm，装填水泥稳定土夯击成桩后桩径为30 cm。
水泥稳定土挤密桩布置详见：（附图1）“水泥稳定土挤密桩布置图”二、加固原理及施工方法2．1 加固原理在基床表层成孔，再分层装填水泥土（水泥、砂、粘性土和水拌合而成）,同时分层夯击使桩体和桩间土挤压密实,形成复合地基,以达到提高路基承载力的目的。
2．2施工方法按“隔六干一”原则组织施工，利用既有线行车的天窗时间要点施工。
具体操作：每天要点3小时安排人力在要点时间内挖孔，成桩。
三、工期及劳动力安排四、工工艺流程(详见下图)五、施工操作a)、施工准备(1).为确保天窗点内各项工作顺利进行,各工点在要点前一天将次日所需的材料、工具等运至施工现场，放置在不影响行车安全的地方, 派专人看守,跨越营业线送料时不得使机械作业,人工运送时应设专人防护, 严禁将金属料具时同时接触两根钢轨,防止轨道电路短路影响行车。
(2)工点安全质量员及领工员在要点前一天将次日所需的原材料运至现场,并在要点前不少于30分钟前向计量拌合人员进行详细交底,各种原材料按试验室提供的施工配合比每盘用料称量后用容器装好。
水泥土挤密桩施工方案(新)
水泥土挤密桩施工方案(新)水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土挤入地下形成桩体，从而增加地基的承载能力。
在施工过程中，施工方案的设计和执行至关重要，下面将介绍一种新的水泥土挤密桩施工方案。
一、施工前准备在进行水泥土挤密桩施工前，首先需要做好施工前准备工作。
包括： - 地质勘察：对施工区域的地质情况进行详细勘察，了解地下情况，为后续施工提供依据。
- 设计方案：根据地质勘察结果确定最佳的施工方案，包括桩的数量、深度、直径等。
- 材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石等材料，确保施工材料质量达标。
- 设备准备：准备好挤桩机、搅拌机等施工所需设备，保证施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 桩位标定按照设计要求，在地面上标定桩位，确定挤密桩的位置和布置。
2. 钻孔使用挤桩机在桩位处进行钻孔，可以选择机械钻孔或者人工锤击钻孔，确保孔洞质量。
3. 搅拌水泥土在搅拌站将水泥、砂、碎石按一定比例混合搅拌成水泥土，保证混凝土的质量。
4. 挤压水泥土将搅拌好的水泥土输送至桩孔中，使用挤桩机对水泥土进行挤压，形成挤密桩。
5. 验收和整理经过挤压后，对挤密桩进行验收，检查桩的质量和密实度，对不符合要求的桩进行整理或重做。
三、施工注意事项•施工过程中要保证桩混凝土的质量，严格按照配合比和搅拌要求进行操作。
•注意施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
•对施工现场的环境进行保护，避免造成环境污染。
四、施工效果采用本方案进行水泥土挤密桩施工，可以有效提高地基的承载能力，增加地基的稳定性，适用于各种地质条件下的地基处理。
在实际工程应用中，根据具体情况可对施工方案进行调整和优化，以达到更好的施工效果和经济效益。
水泥土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案1. 引言水泥土挤密桩是一种常用的地基处理方法，通过挤压水泥土混合物填充钢管或模具中的空隙，形成具有较高强度和稳定性的桩体。
本文档将介绍水泥土挤密桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下材料：•水泥：选择合适的水泥，确保质量稳定。
•石子：用于调配水泥土混合物的骨料。
•砂：用于调配水泥土混合物的细骨料。
•水：用于调配水泥土混合物。
•钢管或模具：用于容纳水泥土混合物，形成桩体。
•打桩机：用于施工过程中的挤压。
2.2 设备准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要准备以下设备：•挤密桩打桩机或设备。
•运输车辆：用于将材料和设备运输至施工现场。
2.3 施工人员准备在水泥土挤密桩施工过程中，需要配备以下施工人员：•工地主管：负责监督施工进程和质量控制。
•挤土机操作员：负责操作挤土机和控制施工质量。
•机械师：负责维修和保养施工设备。
•搬运工：负责材料和设备的搬运。
•其他辅助人员：根据需求，配备其他辅助人员。
3. 施工工艺3.1 地面处理在施工前，需要对施工现场的地面进行处理，确保施工平稳和安全。
具体步骤如下：1.清理施工现场上的杂物和障碍物。
2.修正地面高低差，确保施工现场平整。
3.2 钢管或模具安装1.根据设计要求，确定挤密桩的位置和间距。
2.在预定位置打入钢管，将其固定在地面上。
或者根据需要安装模具。
3.按照设计要求，调整钢管或模具的垂直度和位置。
3.3 水泥土调配1.根据设计要求和试验数据，调配水泥土混合物。
2.将水泥、石子、砂和适量的水进行充分搅拌，直至得到均匀的混合物。
3.4 施工流程1.将调配好的水泥土混合物通过运输车辆运输至施工现场。
2.将混合物倒入钢管或模具中，确保填充完整。
3.利用挤土机或其他挤压设备，对水泥土混合物进行挤压，形成桩体。
4.按照设计要求，逐节进行挤压，直至完成整个挤密桩的施工。
水泥土挤密桩施工要求
水泥土挤密桩施工要求一、前期准备方面。
1. 场地得先平整好。
就像盖房子得先有块平的地儿一样。
不能坑坑洼洼的，要是场地不平，那些施工的机械都站不稳，还咋打桩呢？而且平整场地的时候，要把地面上的杂物啊、大石头啥的都清理干净，可不能让这些东西影响后面的施工。
2. 材料准备。
水泥肯定不能少。
要选质量好的水泥，那种一看就破破烂烂的可不行。
水泥的标号得符合设计要求，就像选鞋子得选合适尺码一样。
还有土，这土也不是随便挖来就行的。
要对土进行检测，土的含水量得合适。
太干了，和水泥搅和的时候不均匀；太湿了，那成泥糊了，也不符合要求。
土里面也不能有太多杂质，像树根啊、大石块啊，都得筛出去。
3. 机械设备。
打桩的机械得提前检查好。
就像战士上战场前得检查武器一样。
像那个成孔的设备，钻头得锋利，要是钻头钝了，钻个孔得费老半天，还钻不好。
还有搅拌水泥土的设备，搅拌的叶片得完整，转速也得正常，这样才能把水泥和土搅拌得均匀。
二、成孔作业要求。
1. 孔位确定。
这孔位可不能乱定。
得按照设计图纸来，每个孔的位置都得精确，偏差不能太大。
就好比在棋盘上下棋子，每个棋子都得落在规定的地方。
要是孔位偏差大了，那整个桩的布局就乱套了，会影响到地基的稳定性。
2. 成孔的深度和直径。
深度得达到设计要求。
不能浅了，浅了的话，桩的承载能力就不够了。
这就好比盖房子打地基，地基挖得浅，房子就不牢固。
直径也得合适，太大了浪费材料，太小了又不符合设计的承载要求。
成孔的时候要经常测量，就像厨师做菜要尝尝咸淡一样，得保证深度和直径都在规定范围内。
3. 成孔的垂直度。
这孔得垂直向下。
要是孔打歪了，那桩也就歪了。
想象一下，一群歪歪扭扭的桩在地下，那地基能好吗？所以在成孔过程中要想办法保证垂直度，可以用一些仪器来测量，就像木工用铅锤来保证木板垂直一样。
三、水泥土搅拌和填充要求。
1. 搅拌比例。
水泥和土的搅拌比例得严格按照设计来。
就像做蛋糕，面粉和鸡蛋的比例不对，蛋糕就做不好。
灰土挤密桩施工方案
水泥土挤密桩施工方案一、水泥土挤密桩的目的水泥土挤密桩的目的是通过加水泥土桩方式对湿陷性黄土基础底层进行挤密处理，消除黄土湿陷性，提高黄土地基承载力，达到结构物稳定目的。
二、施工准备1、复核地基是否是位于地下水以上，饱和度Sr≤65%的湿陷性黄土，是否是湿陷性黄土大于3m且小于等于12m的地基。
2、根据地形采用挖掘机或装载机平整场地，场地的低洼地段回填压实；松软地段，用钢钣或垫木作为支垫，或采取砂砾填筑措施保持机械稳定。
3、桩体使用的水泥按设计要求为42.5级普通硅酸盐水泥，并进行检验，合格后方可使用。
4、桩体使用的土有机质含量不大于5%。
5、进行配合比试验，选定符合本标段水泥土挤密桩要求的配合比。
6、在挤密桩施工现场附近，布置一水准点，以保证施工过程中，标高得以有效的控制。
7、桩位测放，按照工程外控点在基坑内定出主轴线，主轴线闭合复测合格后，以主轴线为准，测放出各桩中心点，桩中心点用木桩石灰定点。
8、成孔设备：2.5t柴油打桩机，桩管直径400mm，长8m。
9、夯实设备：提升式夯实机。
10、回填设备：铁锹、量斗、铁筛、手推车等。
11、拌和设备：用强制式滚筒拌和机按水泥：土为1:12.5配合比进行投料的拌和。
12、对场地土含水率进行测定，以确定最佳含水率。
三、水泥挤密桩设计参数及要求1、水泥土桩一般布置原则，桩径采用40cm，桩间距100cm，正三角形布置。
水泥土桩施工时的基准点为涵洞轴线与线路中点的交点，此交点需布置一根桩，以此桩为中心向四周按正三角布设。
技术人员应根据图纸，将各挤密桩坐标计算完成，经测量人员复核无误后方可使用。
在放样结束后，应现场用小钢尺逐孔量测间距复核，保证现场的准确性。
水泥土桩的标高应根据涵洞的底面进行布置，准确计算各水泥土桩顶、桩底标高，整理成表。
2、基坑开挖后基坑不得泡水。
3、桩身材料采用水泥土混合料，水泥的掺入量不小于8%（重量比），水泥土挤密桩的压缩模量Ep不小于100MPa（即水泥桩身相同配比的室内试块，在标准养护条件下，90天龄期的桩身侧限抗压强度不小于1.5MPa）。
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高陵县船张社区27#、33#、34#楼地基处理DDC桩施工方案中铁十二局集团建筑安装工程有限公司二O一四年五月目录目录 (1)第一章编制依据 (1)1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。
(1)第二章工程概况 (1)第三章加固处理 (1)第四章施工安排 (2)1、施工工艺流程图 (3)2、灰土、水泥土挤密桩施工要点 (3)第六章施工质量控制 (4)第七章施工安全与环境保护 (6)第八章雨季施工 (7)第一章编制依据1. 陕西省现代建筑设计院提供的“高陵县船张社区公共服务楼施工图纸”。
2、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3、工程测量规范（GB50026-2007）4、《湿陷性黄土区建筑规范》（GB50025-2004）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、我公司相关工法、企业施工标准及安全操作规程第二章工程概况本工程建设地点为陕西省高陵县，工程名称为高陵县船张社区27#、33#、34#及公共服务楼工程。
27#楼为地上十一层，33#、34#楼为地下一层，地上十八层，结构形式均为抗震剪力墙结构。
27#楼±0.000相当于绝对标高381.50m ，33#、34#楼±0.000相当于绝对标高381.65m。
为消除地基土的湿陷性，27#楼地基处理采用灰土挤密桩，桩长7m，桩距0.9m，桩孔按等边三角形排列，采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mm，孔内采用2:8灰土分层回填，再用不小于2.0T 的重锤进行二次冲扩挤密；33#、34#楼地基处理采用水泥土挤密桩，基坑开挖至设计标高并组织验槽后施工水泥土挤密桩。
桩长9m，桩距0.9m，桩孔按等边三角形排列。
采用螺旋钻机成孔，成孔桩径400mmm，孔内用1：5的水泥土分层回填，再用锤重不小于2.0T的锥形锤进行二次冲扩挤密。
填料的平均压实系数不小于0.97，最小值不小于0.90。
三个孔之间土的最小挤密系数不小于0.88，平均挤密系数不小于0.93，夯扩成桩直径500-550mm。
挤密桩施工完毕基础再挖去500mm深，做500厚褥垫层，压实系数不小于0.97。
第三章加固处理1、通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。
未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入水泥土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。
2、通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。
欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。
经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。
3、通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。
第四章施工安排1、技术要求（1）、根据坐标控制桩及高程控制点建立现场施工控制桩、控制点。
（2）、将耕地土及植被清理后基坑开挖至设计标高。
（3）、《按建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》对墓坑、井进行探查与处理。
（4）、桩基试桩检测完成后、待检测合格后方可进行下道工序施工。
2、机械、设备资源的配置35、材料准备（1）、土料：考虑现场实际土质情况，水泥土拌制主楼施工时取现场主楼基础开挖土方，不够的另外内倒土方，控制填料的有机物含量不大于8％，基颗粒不应大于1/8孔径。
（2）石灰：灰土中活性材料(石灰氧化物含量)对桩体强度的影响较大，施工中应用新鲜的块灰。
使用前1-2天水解熟化，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。
（3）、现场取水泥样和土样送实验室做2:8灰土、3:7灰土、1:5水泥土、素土等《击实试验报告》确定最有含水率和最大干密度。
（4）、灰土、水泥土配合此应符合设计规定。
用筛土机搅拌，使配比合理、搅拌均匀、颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2％。
一般现场测试以手握成团，两指经捏即散为宜。
如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用。
（5）、注意收听天气预报、按照现场需要拌制灰土、现场应配备防雨彩条布，降雨时将土料、灰料及灰土进行有效覆盖，保证雨后尽快恢复施工。
拌好土料应在24小时内使用完、经现场监理人员检查符合要求后，方可进行下道工序。
第五章施工方法1、施工工艺流程图2、灰土、水泥土挤密桩施工要点（1）场地平整清理装载机配合人力清除场地耕地土及杂物，基坑开挖至设计标高。
（2）定桩孔位和编号放样采用全站仪，依据甲方提供坐标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。
将基准桩位置准确定出，并加以保护，以备下步施工使用。
桩中心距为0.9m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。
用50m钢尺定出每个桩的位置，用Φ20钢筋做300mm深孔，孔内灌入白灰标示为桩心点，对每个桩编号。
由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计、资料收集、整理，综合现场情况，桩号每排每列编号，排和列用“-”连接①由北向南排号1、2、3……n。
②每排上的桩均由西向东编号依次1、2、3……n（3-11表示3排11列）,布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。
（3）施工顺序成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌，施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即回填夯实。
（4）桩机就位桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，使管身保持垂直。
（5）成孔挤密桩采用螺旋钻机成孔。
成孔时先外排后里排，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。
成孔直径为400mm，允许误差-20mm。
成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差≤0.40D。
成孔后及时检查桩孔质量，对超差、缩孔等采取措施及时处理。
（6）孔内填料夯实成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。
然后每层孔内填料0.12m3，分层回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。
所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。
用重锤进行夯实，填料采用机械填料，每层填料不得大于0.12 m3，夯击次数：桩长≥6m的重锤提升3m的高度夯击12次。
听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。
第六章施工质量控制1、钻机成孔（1）桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。
（2）设置长度标志，以便控制冲孔的深度。
（3）成孔后若发生桩孔严重缩径和回淤，填入干砂重新复打成孔。
2、桩孔回填夯实机就位保持平衡，使夯锤对正桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净，填料前先夯实底部。
填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。
填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。
将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥夯锤的夯实挤压作用，以满足设计要求。
严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。
3、施工过程控制施工过程中，设专人监测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录。
如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。
4、质量检验及标准（1）主控项目挤密土桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定。
试验结束后应及时进行抽样检验，孔内填料夯实质量的抽检数量不应少于总数的2%，在全部孔深内，宜每1m取土样测定干密度，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处。
孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。
成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。
在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不少于1.5%。
（2）一般项目①施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。
②施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。
③分层检测探坑土的干密度、含水量等。
④施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。
⑤土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。
特殊工艺关键控制点控制表第七章施工安全与环境保护1、危险源的分析与保护为保证试验施工安全，在试验现场配置专职安全员负责现场试验安全；在试验过程中严格按照以下施工：（1）打桩作业人员必须持证上岗，并佩戴相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。
（2）施工机械作业前，应进行详细的检查。
（3）吊锤的钢丝绳应经常进行检查。
凡发现有扭结、变形、断丝、磨损腐蚀等现象达到破损限度时，必须及时更新。
（4）打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
（5）供电用电设施投入运行前，建立用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确机构与班组的职责。
严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。
（6）接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护。
施工用电完毕，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。
（7）现场用电设备应实行三级漏电保护，配电箱要一机一箱一闸一漏保，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。
2、现场监控及安全防范措施项目部成立安全生产领导小组，分工负责安全工作（1）已组织全体现场职工学习了有关规章制度，树立了“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。
（2）已设立专职安全员，负责安全检查、监督。
（3）项目部成立环境保护领导小组，分工负责环境保护工作。
严格执行国家《环保法》和当地政府对环保的有关规定，同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。
（4）保护植被：对施工界限外的植被、树木等尽量保持原状。
如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。
（5）营造良好环境：尽量选用低噪声的施工机械和工艺，振动较大的固定机械设备应加装减震机座，在施工现场设置足够的临时设施，经常进行卫生清理，施工便道要经常洒水防治扬尘。
（6）安全部门应制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。
主要包括以下内容（不局限于）：①有关劳动保护法规的执行措施；②车辆运输安全作业制度；③用电安全须知及电路架设养护作业制度；④各种机械的操作规则及注意事项；⑤各种安全标志的协调规则及维护措施；⑥高空安全作业制度；第八章雨季施工1、组织措施：雨季施工，成立雨季施工领导小组，由项目经理任组长，统一指挥部署雨季施工工作。