龙门吊安全专项检查表
龙门吊专项检查表
龙门吊专项检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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龙门式起重机安全检查表【最新版】
单位/工程名称:
检验
项目
检验内容与要求
检查是否
符合要求备注是Fra bibliotek否轨道
轨道应平行、顺直、牢固;道钉固定钢轨牢固;
底车立柱
车轮磨损是否符合要求;
钢构焊接是否牢固，焊缝不得有裂纹、剥裂，扭曲和变形等严重的缺陷。
立柱各连接螺栓齐全、紧固;
横梁
横梁各销接、螺栓应紧固，平联、斜撑、锚固是否符合设计要求。
意
见
检验人员签名:日期:
复查
意见
复查人:日期:
说明: 1、检查项目符合要求，未发现隐患打√;发现问题和隐患打×，并在备注中说明。
2、要求项目负责、工程部、机材部、质检及安全部门共同进行检查。
3、本检查表必须检查人亲笔签名，不得代签。
小车
卷扬机、电动机、联轴器、减速器、车轮、传动轴、制动器、卷筒、轴承架等机构符合要求。
吊钩
吊钩固定牢靠，转动部位应灵活,表面应光洁,无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。
钢丝绳
钢丝绳绳端固定是否牢固，在卷筒上排列整齐，断丝、磨损是否符合要求
滑车
滑轮组不得有裂纹，轮缘无缺损，滑轮表面应光洁平滑，不应有严重的磨损和损伤钢丝绳的缺陷。
安全装置
卷扬机制动器制动应平稳可靠;
起升高度极限限位开关应灵敏可靠;
钢终轨端限位装置须牢固可靠。
电气
漏电保护器是否灵敏可靠;
各控制开关灵敏可靠;
整机
清洁、润滑、调整、紧固。各机构运转正常。
日常维护保养记录情况。
其他
安装、使用拆除情况、技术交底和平时检查记录、操作人员证件等是否齐全 缆风绳 灭火器
检
验
龙门吊日常安全检查记录表
年 月 日
工程名称
作业班组
施工地点
检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项 目
内 容 和 要 求
检 查 结 果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日 检 存 在 问 题 及 整 改 措 施
制定措施人：日期：
整 改 跟 踪 验 证
验证人：日期：
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检பைடு நூலகம்
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
门式起重机安全专项检查表
机械安装位置
司机姓名
检查项目
检 查 内ห้องสมุดไป่ตู้容
检查结果
结构件
主梁、端梁、支腿、轨道等结构件是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
轨道安装
轨道固定方式、压板固定螺栓、接头高差及间距等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
跨度、小车轨距、同一截面上小车轨道高低差是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
符合 ○
不符合 ○
大、小车运行机构或轨道端部止挡及缓冲器、夹轨钳、锚定装置（室外工作的）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
同一轨道上两台起重机或双小车（多小车）的防碰撞装置、电气联锁保护装置（含通道门）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
风速仪、偏斜指示器或限位器、作业报警、导绳器（专指电动葫芦）等安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电气系统
配电柜保护零线接线、保护接零、零位保护、失压保护、超速保护、电气互锁等是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
电缆线（含滑触线）的安装设置是否符合规范要求
符合 ○
不符合 ○
司机室
司机室（含门锁、照明、绝缘地板、操纵台等）是否符合要求
符合 ○
不符合 ○
未配备司机室采用遥控器的，遥控器各按钮及急停开关应灵敏有效
符合 ○
不符合 ○
安全防护
走道、栏杆等安全防护设施是否符合使用说明书及规范要求
符合 ○
不符合 ○
检查问题
检查人员：检查日期：年月日
注：1、本表为本次建筑起重机械专项检查主要检查内容，包括但不限于此，具体内容以现场检查为准；
龙门吊专项检查表
安装、拆卸现场地锚、缆风绳等重要保护措施未符合方案，扣10分
安装、拆卸人员未持证上岗，扣15分
安装、拆卸作业现场未安排专人监护，扣10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
安装后未组织验收或验收表未经责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣10分
轨道与基础间固定方式不符合要求，扣7分
轨道跨距偏差不符合要求，扣7分
轨道弯曲偏差不符合要求，扣接头处间隙过大，扣3分
轨道扭度过大，扣3分
轨顶面或侧面磨损量过大，扣2分
未按要求设置夹轨钳或铁鞋等锚定装置，扣5分
轨道钉、紧固螺栓、挡块、压板、弹条等扣件松脱，每处扣2分
轨道上堆积物料或存有影响安全运行的其他障碍物，每处扣3~5分
4
电气安全
电缆盘同步损坏，扣5分
轨道两端未设接地装置或轨道的接头处未做电气连接，扣5分
在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分
避雷装置不符合规范要求，扣5分
5
吊钩与钢丝绳
吊钩存在缺陷或危险断面磨损大于5%未更换，扣15分
钢丝绳选用型号不符合规范要求，扣10分
龙门吊安全检查评分表
单位名称：
序号
检查项目
检查内容与评分标准
自查情况
1
安装与拆卸与验收
龙门吊制造或租赁不符合有关规定或龙门吊质量证明材料不全，扣15分
安装、拆卸作业前未向施工安全监督机构办理告知手续，扣15分
安装、拆卸单位未取得相应资质，扣15分
未制定安装、拆卸专项方案，扣15分
基坑边安装龙门吊未进行基坑结构安全验算，扣15分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
龙门吊安全日常检查表
检查电动葫芦的拉绳是否正常或是否损坏。 检查电动葫芦制动器的工作状态和刹车片的磨损情况，制动间隙和制动力是否符合要求。
检查电缆端与电动葫芦的连接。 检查各连接件上连接螺栓的松紧度。
6、吊钩 、钢索的
安全检查表
名称 检查项目 1.基础和 轨道的检 查
2、结构
检查标准
检查龙门吊轨道底座是否就位、折断、裂纹。 检查轨道是否有裂纹、严重磨损和其他缺陷。 检查轨道与轨道底座的接触情况，不应悬在底座上方。 请检查轨道接头是否符合要求，一般1-2mm为宜，寒冷地区为4-6mm为宜。 检查轨道的横向走线和高差，要求不大于1mm。 检查轨道安装，压板和螺栓不得有缺失，压板和螺栓必须紧固，符合要求。
检查联轴器的连接、连接螺栓的紧固情况及弹性连接件的磨损情况。 检查电机的安装和保护。
如果有液压制动系统，检查液压泵站工作是否正常，是否漏油，制动压力是否符合要求。 检查滑轮的磨损和保护。 检查各部分的连接。
检查电动葫芦运行轨道与主梁的连接及轨道的磨损情况 检查运行轨道的连接，连接板和连接螺栓是否固定，轨道连接接头是否符合运行要求。
否安装及工作正常，夹轨器是否安装。根据需要安装并就位，工作正常。 检查小车运行纠偏装置是否安装及工作正常。 检查是否安装了防风电缆。 确认地锚已安装并正常工作。 检查小车工作缓冲装置是否安装。 检查行车声光报警装置是否安装及工作正常。
确认起升机构安全装置设置齐全，运行正常。包括托架行程限制器、端块、提升高度限制器、提升重 量限制器。
检查手术室的电气元件是否处于良好的工作状态。 检查主电缆卷筒是否正常工作。
检查起重机钢丝绳滑轨是否正常，起重机运行时钢丝绳在滑轨上的运动是否正常。 检查电动葫芦钢丝绳滑轨工作是否正常，电动葫芦转动时钢丝绳是否在滑轨上正常移动。
桥(门)式起重机安全检查表
桥/门式起重机（专项）安全检查表检查人员
检查日期年月日检查频次每月至少1次检查起重机编号
序号检查项目基本要求
检查结果
符合（打“√”）不符合及主要问题
1 金属机构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷
2 吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补
3 钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、
松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关
规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不少于3圈
4 导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动
5 电气与控
制系统电气设备与控制功能正常
绝缘电阻值符合规范要求
电气设备正常，不带电的金属外壳的接地连接可靠
短路、过流保护可靠
便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效
6 制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污
7 起升高度
限位器
起升高度限位器准确、可靠
8 缓冲器和
止挡装置
小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置
完好，端部止挡装置固定牢靠，并能够两边同时
接触缓冲器
9 应急断电
开关
应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复
位
10
空载实验各机构运转正常，制动可靠
电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象
11 润滑系统各机构、减速箱、齿轮连轴器和角型轴承箱添加润滑油
12 设备操作操作人员是否持证上岗；是否落实班前安全检查；是否按照操作规程正确操作
13 其他。
(完整版)龙门吊、行车安全检查表
检查地址：1/2 页机械名称规格型号检查时间序检查内容检查结果检查人员备注号1保护养护记录、运转记录能否齐备、详细；司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性2能有效，门的开向切合规定；露天工作的起重机司机室应防雨、放晒、防风，当工3 作环境温度高于 35℃或低于 5℃时应设降温或采暖装置，且性能有效；司机室、电气室、过道应有适合的照明，灯具完满无4损；5严禁使用接地线和金属构造做电源回路；6轨枕螺栓能否紧固，水泥轨枕能否有断裂；7轨道轨距偏差≤ 10mm；直线度偏差≤ 20mm；两轨道顶面的高度差不得大于10mm。
每根轨道沿长8度方向，每 2m丈量长度内高低差不得大于2mm9轨道接头空隙应为 2—4mm；大车轨道邻近和吊运通道上应无影响安全运转的障10碍物；11零线与大车轨道应重复接地；电阻大大于 10 欧；12钢构造能否有变形、开焊、疲惫裂纹；13钢构造不同意有大面积油漆零落和锈蚀；14桥架螺柱能否紧固达到技术要求；15钢丝绳在卷筒上环绕能否齐整，润滑能否优秀；16钢丝绳规格能否正确、准；断丝和磨损能否达到和报废标17钢丝绳绳卡能否固定正确，钢丝绳有无跳槽现象；18各零件滑轮转动能否灵巧、靠谱、有无卡涩现象；19各机构转动能否安稳，有无异样响声；20各润滑点能否润滑优秀；检查地址：2/2页序检查内容检查结果检查人员备注号21制动器、离合器能否灵巧；22主、副钩起高升度限位器能否敏捷靠谱；23大车限位器是不能否敏捷靠谱；24主、副钩小车行走限位器能否敏捷靠谱；重量限制器能否敏捷靠谱，其偏差不大于额定值的255%；露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等26防风装置，各零件应无缺损，性能靠谱；大、小车运转机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止27挡，缓冲器性能应靠谱；端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器；28夜间作业灯光能否合理；29操作人员能否持证上岗；检查结论及整改意见。
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25
走行轮，滑轮，齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现象
26 轨行系统检 卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
27
测
天车吊带、销板销子有无异常磨损变形
28
卷扬机固定是否牢固，防护设置是否齐全
29
机械的各个运转部位是否有异常响声或其他异常现象
30
各主要受力部位的联接销轴是否良好，磨损是否严重，有无错位滑移现 象
龙门吊安全专项检查表
施工作业地点、名称
施工项目安全负责人
联系电话
序交底、相关各项管理制度及应急预案
2
龙门吊有无验算、验算是否符合起重要求
资料及技术
3
交底 龙门吊有无厂家合格证及质量安全监督部门颁发的安全生产许可证、龙 门吊操作、维修人员的上岗证等证件
4
龙门吊有无限重牌、重量限制器、铭牌、操作规程牌
38
电缆滑道是否正常，天车轨道是否良好，走行是否平稳
39
各电器线路有无松动、各接线头是否压紧
40
吊机电线路有无脱落、破皮，裸露现象，绝缘是否可靠
41
是否有安全员进行现场指挥
符合项
不符合项
5
龙门吊轨道有无安装终端止档、轨道是否平直
6
龙门吊有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合要求
7
大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）
8
起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求
轨行系统
9
有无安装防冲顶限位装置
10
大车运行有无收放电缆装置
11
大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效
12
大车行走路线有无安装扫轨器
13
龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电压，操作室有无设 置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器
14
操作室急停开关是否安装、是否有效
15 应急装置及 人行爬梯、检修爬梯是否符合要求
配备
16
天车、卷扬机有无遮盖等防雨措施
17
龙门吊有无设置防风设施，夹轨器、锚定器等
18
有无设置警铃、警报器装置
31
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
32
各安全设施是否齐全可靠，构件有无明显变形等异常现象
33
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，各主要受力件或部位的油漆有 无脱落
34
电缆卷筒运转及转速是否正常
35
主控制系统的各电器有无明显松动、损坏现象
36
各接线端是否有脱落现象
37
电路检查系 统
各电动机接地是否良好，检测其他电阻等是否正常
19
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物，轨道有无异常现象
20
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步，是否有啃轨现象
21
称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠
22
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
23
钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固
24
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求、各运转处的润滑油是 否缺少