我国间苯二甲酸市场分析

我国间苯二甲酸市场分析

1.国内生产落后

20世纪70年代国内开始自行研究开发间苯二甲酸的生产工艺，并由山东梁山油漆厂建成了一套年产300t的间苯二甲酸生产装置，以混合二甲苯为原料，由于间二甲苯含量低产品纯度只能达到95%，不能满足不饱和聚酯树脂、表面涂料及增塑剂生产的要求，因产品销售不畅而关闭。当时，上海南大化工厂也有少量生产，用于醇酸树脂生产。后来湖南农药厂、新宜经纬化工公司建设了200t ／a规模的小型生产装置，均因工艺落后，装置规模大小而无法生产。1995年江苏正丹哈斯特化工公司建成了3500t／a间苯二甲酸生产装置，生产工艺采用扬子石化公司的高温氧化法工艺，因设备腐蚀严重，工艺控制不稳定，尚未正常生产。1997年苏州久泰集团公司建成了3000t／a的间苯二甲酸生产装置，也未正常生产。北京燕山石化公司利用该厂3.6万t／a对苯二甲酸生产装置改产间苯二甲酸，直到1999年才改造成功，生产能力达 2.5万 t／a，但受原料、成本制约及国外产品冲击，装置开工不足，前几年年产量只有1．5万吨，经科技攻关，2004年产量达2．1万吨，开工率达到84．0％。

2.间苯二甲酸消费情况

与国外一样，我国IPA也主要用于UPRs树脂、PET共聚树指、醇酸树脂及他应用领域。用户的分布领域大，小用户多且分散。进口IPA及其衍生物目前海关没有分类统计，因此较难统计其消耗量。

（1）UPRs（不饱和树脂）

国内IPA用于不饱和树脂主要是代替苯酐制备高强和耐腐蚀的玻璃钢制品，也用来制备胶衣树脂用于普通玻璃钢制品的表面装饰。根据中国玻璃钢工业协全和全国UPR行业协会的统计1995~ 1999年国内不饱和树脂的产量增长速度为22.9%。1999年我国27家大型UPRs生产厂家产量达到20.8万t，其他企业约11.2万t，1999年进口11.6万t，消费量为43.6万t，其中增强占63%，包括建筑制品、化工防腐设备、车船、冷却塔等方面，国内UPRs的快速发展将为IPA 的需求带来较大的潜在市场。UPRs的发展与交通运输业、建筑业、化工行业等密切相关，预计IPA用于不饱和聚酯树脂的消费量2010年达到6.09万t.

金陵帝斯曼树脂有限公司引进巴斯夫公司生产的UPRs 共计50多个牌号，其中10个牌号为间苯型UPRs，主要用于制备高机械强度和耐腐蚀性玻璃钢制品、化工设备、电器制品等产品，其IPA平均含量约为20%，所需IPA全部进口，从该企业来看，间苯型UPRs，的用量每年增加较快。

南京复合材料总厂和南京绝缘材料总厂每年平均进口IPA 300t，主要用于生产IPA高强度耐化学腐蚀玻璃钢；天津合成材料总厂、常州建材253厂、秦皇岛耀华玻璃钢厂等8家生产厂的UPRs生产能力均在1万t/a以上，它们都从国外引进耐腐蚀性IPA型UPRs生产技术，各厂IPA的消费量每年300~400t 。江苏富丽化工集团公司不饱和树脂生产能力3.5万t/a，其中90%产品用于出口，每年需IPA1000t左右。北京251厂、广东顺德先达合成树脂有限公司、南通美德树脂公司、江苏亚帮集团公司、宜兴市兰合成化工制造公司、上海华昌聚合物有限公司等都生产间苯型不饱和树脂。

（2）改性其聚PET切片

由IPA生成的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠（SIPM）和间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠（SIPE）是聚酯切片改性单体，用来生产阳离子可染切片（CDP），这种切片纺丝得到的聚酯纤维染色更鲜艳浓厚，色谱齐全，同时具有抗起球效果，

并可使其着色性变好，SIPM主要用于DMT酯交换工艺，而SIPE也可用于直接酯化法。在我国已大量开始将SIPM和SIPE用于阳离子可染切片。据不完全统计，目前我国阳离子可染纤维消费量为年均15万t以上，所需的SIPM国内能满足要求。以上装置开工率按60%考虑，年需IPA 6000 t左右。预测2010年国内生产CDP对IPA需要量9700t，加上间苯二甲酸酯磺酸盐的出口，国内IPA用量在1.2 万t以上。

IPA直接作为共聚单体主要有两方面的应用，一是作为瓶用聚酯切片改性，二是纤用聚酯切片改性。在瓶用聚酯切片改性方面，IPA加入可以降低瓶级切片的熔点和结晶度，改善其加工性能增加瓶的透明度，减少毒物乙醛的产生，国外可口可乐饮料过去不采用国内树脂瓶包装，其不加共聚单体也是其原因之一。IPA 加入量为2%~4%左右，一般在2.5%以上。世界瓶用聚酯发展很快，1995~1998年增长率为24%。1999年国内瓶级PET消费将达到30万t,按60%的瓶用聚酯采用共聚树脂以及添加3%IPA量计算， 2010年IPA在这一领域的消费量将为2 .16万t。国内关于IPA共聚树脂做注塑挤出制品还未见报道。IPA直接改性共聚聚酯，经试纺效果很好，这方面还有待进一步开发。由于IPA共聚树脂对酯纤维能带来本身性能和加工性能的改善，加上工国聚酯生产量和消费巨大，IPA在这方面应用的潜在市场很大。

（3）醇酸树脂方面及其他

在醇酸树脂方面IPA的用量也较大，目前一方面国外大涂料公司纷纷进入中国市场，带来先进的水基和高固含量等环保涂料生产技术和配方；另外国内越来越注重涂料的环保问题。国家把"水性醇酸和高固醇酸涂料"作为"九五"期间重点攻关项目。国内一些公司也开发了一些IPA水溶性和高固含量涂料，但目前无法估算，估计在这领域IPA的年用量为1万t左右，预计今后将以不低于7%的平均增长速度增加。

在聚氨酯胶粘剂方面，IPA代替苯酐、PTA能使胶的粘接强度、耐温性能提高，改善胶膜的透明性。北京万事达精细化工厂就采用IPA生产聚酯胶粘剂，IPA 的加入量为20%左右。估计目前全国这种胶粘剂产量为1万t以上，IPA的用量为1000t以上。

由间苯二甲酸制备的间苯二甲酸烯丙酯有两方面的用途，一是直接聚合得到聚间苯二甲酸烯丙酯（DAIP）树脂，这种树脂加上增强材料和助剂造粒即得DAIP 热固塑料，可以在200oC温度长期使用，绝缘等级为H级，由于其电性能和机械性能比其他热固性树脂好，制品尺寸稳定吸湿小，广泛用于制造精密、复杂耐高温高绝缘的零部件和浸渍层压材料。二是间苯二甲酸烯丙酯在不饱和树脂中代替苯乙烯做交朕剂，加入量在30%左右。此类树脂优点是储存期长，尺寸稳定，耐水耐热。国内生产厂家有上海曙光化工厂、上海天山塑料厂、天津合成材料厂。

由间苯二甲酸制备的间苯二甲酸二乙酯（DEIP）用于甲苯二异氰酸酯生产中做特种溶剂，具有溶解性能好易于分离、可加速光气化反应、减少副反应、产品纯度高的特点。目前兰州助剂厂生产DEIP，兰州白银公司（805厂）2万t/a的TDI装置也使用DEIP装置也使用DEIP做溶剂，年消耗大约300~400t。

由间苯二甲酸制备的间苯二酰氯、间苯二酰胺是聚间苯二甲酰间苯二按（PMIA）芳纶和其他多芳基聚合物的原料。国家计委已批准烟台纺织总公司引进500 t/aPMIA生产线，晨光化工研究院有少量生产。沈阳树脂厂利用生产间的苯二酰氯与双酚A反应得到的多芳基聚合物作为待高档绝缘材料。同时沈阳树脂厂还生产间苯二甲酸二苯酯用于PBT耐热聚合物的单体之一和尼龙树脂的增塑剂。

生产间苯二甲酸的主要原料是间二甲苯，我国各大石化企业都拥有较丰富的间二甲苯资源，为我们进行大规模生产间苯二甲酸提供了原料保障。为此，一方面要加强生产工艺的研究，不断降低生产成本，并积极扩大规模经济，生产出高质量的产品。另一方面可借鉴国外间苯二甲酸生产公司的经验，充分利用现有的PTA生产装置进行技术改造，同套生产间苯二甲酸和PTA，根据市场需求改变产品结构。

间苯二甲酸用于PET树脂的改性，有3个方面：一是由间苯二甲酸生成的间苯二甲酸酯-5-磺酸盐作为改性单体，主要做阳离子可染切片；二是间苯二甲酸直接作为共聚单体改性瓶级聚酯切片及其它注塑及挤出用品；三是直接作为共聚单体改性纤维用聚酯切片。

在PET中作瓶级树脂的共聚单体：在PET中加入少量的间苯二甲酸取代PTA，使树脂的分子规整度下降，树脂结晶度降低，结晶温度变窄，熔点降低，从而带来以下几个方面的优点：(1)树脂的加工温度降低，加工能耗减少，熔体冷却速度加快，减少了乙醛的产生；而且加放少量的间苯二甲酸还可增强聚酯瓶的阻隔性能。(2)用间苯二甲酸改性PET，聚酯快速结晶温度范围变窄，从而使PET加工温度在结晶温度之外，避免产生大量结晶区而导致光散度、低透明度和应力点增多。从现在使用的情况来看，间苯二甲酸在瓶级料中加入的比例平均为2.5%。

世界最大的瓶级PET生产商Eastman公司以前用1,4-二环已烷二甲醇(CHDM)做改性组分，考虑到间苯二甲酸改性PET对CO2有更好的阻隔性，1998年在其间苯二甲酸装置投产后大量采用间苯二甲酸代替CHDM。

间苯二甲酸改性PET除了非纤树脂外，在纤维树脂方面也有较大的开发潜力。在作无纺布纤维时，加入了间苯二甲酸后，纤维丝中将形成大量的无定形区，在无纺布粘接时，纤维的无定形区取向部分分子将释放，纤维将形成皱折，从而不需添加其它材料就可使无纺布膨松，增强了纤维的绝缘性能。同时加间苯二甲酸后，因为不产生热诱导结晶，抽出的纤维丝不脆、也不易在快速牵伸时断丝，因此PET纤维加工速度得到一定程度的提高。

此外加入间苯二甲酸可改进聚酯纤维织物的着色性。由于引入间位结构破坏了大分子的规整结构，降低了对聚酯的结晶度，使织物着色性能增强，这对超细纤维织物着色的作用更大；加入由间苯二甲酸制成的间苯二甲酸酯磺酸盐与PTA 形成的共聚树脂（一般称为阳离子可染树脂，即CDP），已经成为世界第一的纤维用改性聚酯。该产品在日本、欧洲、东南亚发展迅速，一些发达国家CDP纤维产量已经占聚酯纤维产量的5%~10%。另外，间苯二甲酸酯磺酸盐除了改变大分子的规整结构外，还引入可与阳离子染料结合的了磺酸基，可改进纤维的着色性能，促进其在常温下可获得鲜艳而牢固的色泽。

5.2间苯二甲酸在不饱和聚酯树脂中取代苯酐作原料，以生产不饱和聚酯树脂。主要是由于加入间苯二甲酸后，可得到高分子量的不饱和聚酯树脂，从而使不饱和聚酯树脂具有较好的抗腐蚀性以及高强度、高模量、耐水解、热变形温度高等特性，可增强填充和非填充制品的强度。

Amoco公司在间苯二甲酸市场推广方面作了巨大努力，加上间苯二甲酸制备的不饱和树脂本身所具有的优良性能，美国用间苯二甲酸取代苯酐制造不饱和聚酯树脂在商业上已取得了大的成功，有30%的不饱聚酯树脂的芳香酸原料采用了间苯二甲酸。间苯二甲酸基不饱和聚酯树脂主要用来生产玻纤增强树脂制品，应用在要求强度较高和抗腐蚀性较强的领域，如管道、道路运输和船舶以及生活消费品等方面。

1995年美国间苯二甲酸价格为1200~1300美元/吨，其在不饱和聚酯树脂中取代苯酐的比例达30%，预计随着价格的下降其取代比例不久将达到43%。

西欧用间苯二甲酸制作不饱和聚酯树脂相对而言用量较少，大约只有10%的苯酐被间苯二甲酸所取代，预计今后将有较大的发展。

世界上几乎所有较大的不饱和树脂制造商都用间苯二甲酸生产不同牌号的不饱和聚酯树脂。这些制造商包括DSM、BASF、Cray Valley、Reichhod、Lonza、Ashland公司和Neste公司。总的来说，由于间苯二甲酸型不饱和聚酯树脂性能优良，将使间苯二甲酸取代苯酐的比例不断增加。

5.3在涂料方面，醇酸树脂是最大的一类涂料品种，广泛应用于建筑和工业品装饰上，但由于使用大量的溶剂带来了环境污染，因而传统的醇酸树脂用量将会下降。

与苯酐类醇酸树脂相比较，间苯二甲酸醇酸树脂具有较高的分子量和较大的粘度，更易催干，形成的漆膜强度更高且更坚韧，耐化学品和抗烟熏性能好，而其粘着性、抗冲性和耐候性都比脂肪酸基醇酸树脂优良。

由于催干性能好，间苯二甲酸醇酸树脂可用来制造高固含量醇酸树脂和水基涂料，以减少环境污染，间苯二甲酸含量为29%左右的树脂可形成无溶剂水基涂料，该产品光泽度好，具有较优良的耐冷冻性能，在严重潮湿情况下比丙烯酸涂料起泡小。

间苯二甲酸还可用来制造紫外光固化涂料，相对其它紫外固化涂料来说，这种涂料价格较低，既有一定刚性又有较好的柔韧性，应用于家具、塑料制品和金属制件。目前紫外光固化涂料占整个涂料市场的2%~3%，年增长速度为10%~15%。

粉末涂料由于不含溶剂，相对于高固含量涂料和水基涂料更符合环保要求。IPA作为聚酯粉末涂料的改性剂，可降低玻璃化转变温度，改进其流动性；同时赋予涂料优良的耐候性和抗化学腐蚀性。

间苯二甲酸代替对苯二甲酸制备聚酯，作包装材料。

从发展趋势来看，国内外瓶级树脂虽然都将会加入间苯二甲酸，但间苯二甲酸价格的降低不大可能大量取代共聚瓶级树脂中的PTA单体，因为加入大量间苯二甲酸虽能使树脂透明度和阻隔性得到改进，但也会带来一些加工方面的问题，如：玻璃化温度降低太多，使设备加工成型周期过短；聚酯加工成型困难，反过来影响其阻隔性能等。另外，加入大量间苯二甲酸制备的瓶基聚酯还需要得到环保部门的认可。

间苯二甲酸制造的无定形树脂作为泡沫包装材料，主要用于较精密仪器，如医疗器械的包装，如果间苯二甲酸价格降低，这方面的需求量会增长较快。在这一应用领域与其相竞争的还有环已基二甲醇改性的PET树脂，相比之下还是间苯二甲酸制备的聚酯的性能较优。但间苯二甲酸的价格不太可能降低到用其制备的聚酯可以代替PS、PVC和PP等一般商品包装材料的地步。因此也有一定的制约。

国外间苯二甲酸在其它方面的应用还包括：用于生产间苯二酰氯(可进一步生产间苯二甲酸二烯丙基酯、间苯二甲酸二苯丙基酯、间苯二甲酰甲苯二胺纤维、聚邻苯二酰胺)、增塑剂、5-硝基间苯二甲酸及盐、液体结晶聚合物LCP等。

间苯二甲酸在其主要的应用领域中，都能以制备性能优良的树脂及对下游产品环境友好而具有很强的与苯酐和对苯二甲酸的竞争能力。但是它的价格却是苯酐及对苯二甲酸价格的2倍左右，将来能否大量使用主要取决于能否大幅降低间苯二甲酸的销售价格。例如：如果间苯二甲酸成本能降低到使间苯二甲酸基不饱和聚酯树脂比苯酐基不饱和聚酯树脂比苯酐基不饱和聚酯树脂的价格仅高

5~10%，此时间苯二甲酸比苯酐价格约高2000~4000元/吨(见表15)，那么它取代苯酐制备不饱和聚酯树脂的比例将进一步增加。

随着间苯二甲酸价格的降低，美国间苯二甲酸取代苯酐作不饱和树脂的比例由1997年的30%上升到43%，其最大的潜在应用领域是船舶、建筑和陆路运输方面。