工业循环冷却水硬度检测方法分析与探究
工业循环冷却水处理技术与水质化验方法
工业循环冷却水处理技术与水质化验方法工业循环冷却水处理技术与水质化验方法编者按：工业循环水主要用在冷却水系统中，所以也叫循环冷却水。
合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题。
各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的，这就使得冷却水质控制在近年来作为一门应用技术获得了迅速的发展。
下面就为大家介绍下工业循环冷却水处理技术，以及循环水水质化验项目及方法。
循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用，具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM（G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
我国的循环冷却水处理是20世纪70年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步。
瞄准具有70年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发，填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求。
80年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进，对栗田、NalcoDrew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方”。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎。
90年代以来，随着水处理技术的进一步提高，国内水处理剂及技术开始出口。
同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方”应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
工业循环水水质化验项目1、循环冷却水PH值的测定2、循环冷却水电导率的测定3、循环冷却水总硬度测定4、循环水中钙离子的测定5、循环冷却水总碱度测定6、循环水中总溶解固体的测定7、循环冷却水中氯离子测定8、循环冷却水中铁离子测定9、循环冷却水中磷含量的测定10、循环水中硫酸盐的测定11、循环水中铜含量的测定工业循环水水质化验部分项目具体测定方法一、循环冷却水PH值的测定方法方法：PH计直接测定1.开机前准备a、电极梗旋入电极梗插座，调节电极夹到适当位置。
循环冷却水水质分析方法规则
循环冷却水水质分析方法规则循环冷却水是工业生产过程中常用的一种冷却介质，它对设备的冷却性能起着至关重要的作用。
而了解循环冷却水的水质状况，可以提前发现可能出现的问题，并采取相应的措施进行调整和维护。
下面将介绍一些常用的循环冷却水水质分析方法规则。
首先，循环冷却水的总硬度是一个重要的指标。
总硬度是水中钙和镁离子浓度的综合反映，通常以mg/L的CaCO3计量。
总硬度的超标可能导致结垢和水垢形成，影响冷却效果。
常用的分析方法包括使用EDTA标定液滴定法、硝酸铋钠滴定法等。
其次，循环冷却水的腐蚀性也是需要进行分析的指标之一、水中存在的溶解氧、酸度和氯离子等物质会加速金属腐蚀的发生。
因此，了解循环冷却水的腐蚀性情况有助于采取相应的防腐措施。
常用的分析方法有腐蚀试验法、电极法等。
此外，循环冷却水中的微生物生长情况也需要进行分析。
微生物的生长可能导致生物膜和微生物沉积物的堆积，进而引起堵塞和传热器表面的腐蚀。
常见的分析方法包括涂片法、培养法和聚合酶链式反应法等。
另外，循环冷却水的碱度也是需要进行分析的一项指标。
碱度是指循环冷却水中碱性物质的含量，通过分析检测循环冷却水的碱度可以了解水中溶液的酸碱性，从而调整水质平衡。
常用的分析方法有酚酞滴定法和酸度滴定法等。
除了上述的指标外，还有一些常用的循环冷却水水质分析方法，包括浑浊度检测、氯离子浓度检测、水温检测等。
这些指标对了解循环冷却水的水质状况和及时采取相应的调整措施具有重要意义。
需要注意的是，在进行循环冷却水水质分析时，应严格按照分析方法规则进行操作，并保证分析仪器和试剂的质量，以提高分析结果的准确性。
同时，需要定期对循环冷却水进行监测和分析，及时发现问题并采取控制措施，以保证循环冷却水的稳定性和工艺设备的正常运行。
总而言之，循环冷却水的水质分析方法规则包括了总硬度、腐蚀性、微生物生长情况、碱度、浑浊度、氯离子浓度和水温等指标的分析。
对这些指标进行准确的分析有助于掌握循环冷却水的水质状况，为设备的正常运行提供有力支持。
微型称量滴定法测定工业循环冷却水的总硬度
在工业生产当中,水的整体硬度将会对工厂水循环系统的结垢趋势产生十分直接的影响,所以精确、迅速地检测水体硬度是保证工程循环冷却水系统安全使用的重要前提。
为了防止各种添加剂对实验结果所造成的影响,参与实验的水体样本必须要在实验正式开始之前使用硫酸钾进行煮沸和氧化。
如果使用常量滴定法进行实验,往往水体取样量相对较大(50～100mL),致使煮沸蒸发至干燥这一阶段的工作都会消耗大量的时间,而微型称量滴定法在这一实验当中便有着用时短、成本低廉、精确性较高等一系列的优点,免去了大量烦琐的准备工作,是当代工业测量水体硬度的一种新型技术方法,值得进行大规模推广和普及。
1 关于微型称量滴定法的准备工作及实验步骤1.1 实验前的准备1.1.1 制作塑料毛细管实验人员需要左手手持聚乙烯塑料滴管在常规酒精灯外焰上进行加热,待到滴管呈现软化透明状态时方能取出。
取出后,实验人员需要右手持镊子,夹住滴管并轻轻拉伸延长,待到管尖长度与大小满足要求之后便停止进行拉伸,直到冷却之后松开左手,让滴管呈现自然下垂的状态,接下来实验人员需使用自来水对其进行进一步冷却、定型,把滴管管尖过细部分进行剪除,就能够得到笔直并且粗细均匀的毛细滴管,以此来作为微量滴定管,用来代替实验当中的普通滴定装置。
1.1.2 配置EDTA标准溶液称取质量为0.3722g的硝酸镁饱和溶液恒湿器当中静置了168h的EDTA标准溶液,使用热水进行溶解,在冷却之后,将EDTA标准溶液转入到质量已知的、呈现干燥状态,规格为100mL的容量瓶当中,在其中添加适当蒸馏水使其到达刻度线附近,之后把容量瓶放进电子分析天平当中进行称重,使用毛细滴管谨慎添加蒸馏水使得容量瓶当中溶液质量正好达到100g,震荡摇匀,便能够得到EDTA标准溶液(质量摩尔浓度为10mol/kg)。
1.1.3 其他试剂和仪器试剂:三乙醇胺溶液(1+2)、铬黑T干粉(5g/kg NaCl)、硫酸(1+1)、甲基红溶液(1g/L)、NH3-NH4Cl缓冲试剂(pH=10)。
冷却循环水总硬度的测定
冷却循环水总硬度的测定1.方法概要：本标准规定了工业冷却循环水总硬度的测定。
2.仪器:250ml 锥形瓶，25ml 酸式滴定管，10ml量筒，电子天平3.试剂：EDTA标准溶液（0.01mol/L），鍩黑T指示剂，ZnO，氨—录化铵缓冲液4.步骤：4.1配制EDTA标准液：4.1.1 EDTA标准溶液的配制，称取4g乙二胺四乙酸钠，溶于少量水中，并稀释至1000ml。
4.1.2 EDTA标准溶液的测定，陈取0.2035g于800C灼烧至恒重的基准ZnO，用少量的水湿润，滴加1：1的HCl至试剂溶解，移入250ml容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。
取此溶液20ml，加80ml水，在加10ml氨—滤化铵缓冲液和少量铬黑T指示剂，用配制好的EDTA标准液滴定至溶液由紫色变成纯蓝色，即到滴定终点。
4.2滴定循环水的总硬度：4.2.1量取50ml水样，置于250ml锥形瓶中。
4.2.2加入5ml氨—氯化铵缓冲液和少许铬黑T指示剂，立即用EDTA标准液滴定，充分摇动，至溶液由酒红色变成蓝色，为终点。
5.计算：5..1 C=m/MVC—EDTA标准溶液的物质量浓度（mol/L）m—ZnO的质量（g）V—EDTA标准溶液用量（ml）M—ZnO的摩尔质量5.2P=CV1100.9*1000/VP—水硬度V1—消耗EDTA标准溶液体积（ml）V—取水样的体积（ml）100.9—CaCO3的摩尔质量6钙硬度的测定：其他的方法与标准液的配制与上面的配制方法一样，把4.2.2修改下，加入少量的NaOH溶液调节PH=12—13和加入Ga指示剂，立即用标准EDTA标准液滴定，充分摇动，至溶液由酒红色变成蓝色，为终点。
计算：Ga硬度的计算与上面水总硬度的计算一样。
Mg硬度=总硬度—Ca硬度。
缓冲液与指示剂的配制可能遇到的干扰，采取的措施：设计者：孟安诺龚容吴敏王建勇。
实验七 工业用水总硬度测定实验指导与教案
实验七工业用水总硬度测定一、实验目的1. 学会用配位滴定法测定水的总硬度，掌握配位滴定的原理，了解配位滴定的特点。
2. 学会EDTA标准溶液的配制、标定及稀释。
3. 学会KB指示剂、铬黑T指示剂的使用及终点颜色变化的观察，掌握配位滴定操作。
二、实验原理水的硬度主要由于水中含有钙盐和镁盐，其他金属离子如铁、铝、锰、锌等离子也形成硬度，但一般含量甚少，测定工业用水总硬度时可忽略不计。
测定水的硬度常采用配位滴定法，用乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)溶液滴定水中Ca、Mg总量，然后换算为相应的硬度单位。
在要求不严格的分析中，EDTA溶液可用直接法配制，但通常采用间接法配制。
标定EDTA 溶液常用的基准物有Zn、ZnO、CaCO3、Bi、Cu、MnSO4·7H2O、Ni、Pb等。
为了减小系统误差，本实验中选用CaCO3为基准物，以KB为指示剂，进行标定。
用EDTA溶液滴定至溶液由紫红色变为蓝绿色即为终点。
按国际标准方法测定水的总硬度：在pH=10的NH3—NH4Cl缓冲溶液中(为什么？)，以铬黑T(EBT)为指示剂，用EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色即为终点。
滴定过程反应如下：滴定前：EBT + Mg2＋ = Mg-EBT(蓝色) (紫红色)滴定时：EDTA + Ca2+ = Ca-EDTA(无色)EDTA + Mg2+ = Mg-EDTA(无色)终点时: EDTA + Mg-EBT = Mg-EDTA + EBT(紫红色) (蓝色)到达计量点时，呈现指示剂的纯蓝色。
若水样中存在Fe3+，Al3+等微量杂质时，可用三乙醇胺进行掩蔽，Cu2+ 、Pb2+、Zn2+等重金属离子可用Na2S或KCN掩蔽。
水的硬度常以氧化钙的量来表示。
各国对水的硬度表示不同，我国沿用的硬度表示方法有两种：一种以度(°)计，1硬度单位表示十万份水中含1份CaO(即每升水中含10mgCaO)，即1°=10mg·L－1CaO;另一种以CaOmmol·L-1表示。
工业循环冷却水 硬度标准
工业循环冷却水硬度标准摘要：I.引言- 介绍工业循环冷却水硬度标准的背景和重要性II.工业循环冷却水硬度的定义和测量方法- 硬度的定义- 测量方法：肥皂水法、沉淀法等III.工业循环冷却水硬度对系统的影响- 对换热设备的影响：结垢、腐蚀等- 对管道和设备的影响：磨损、阻塞等IV.工业循环冷却水硬度标准- 我国标准：GB/T 14424-2008《工业循环冷却水处理设计规范》- 国外标准：美国ASTM D1214-11《工业冷却水硬度的测定》V.工业循环冷却水硬度控制方法- 水质处理：离子交换、反渗透等- 水质监测：定期检测、实时监测等VI.结论- 工业循环冷却水硬度标准的重要性- 控制硬度的方法和前景正文：工业循环冷却水硬度标准是工业循环冷却水处理设计中一个重要的参数。
在工业生产过程中，循环冷却水系统扮演着不可或缺的角色，它为工业设备提供冷却，防止设备过热，保证工业生产的稳定进行。
而工业循环冷却水的硬度，则是影响系统运行效果的一个重要因素。
工业循环冷却水硬度是指水中钙、镁等金属离子的浓度，通常以碳酸钙（CaCO3）计。
硬度高的水，容易产生结垢和腐蚀，对换热设备、管道和设备造成不良影响。
因此，对工业循环冷却水硬度进行控制，是保证循环冷却水系统正常运行的关键。
我国对工业循环冷却水硬度有明确的标准，即GB/T 14424-2008《工业循环冷却水处理设计规范》。
该标准规定了工业循环冷却水处理设计中硬度的控制范围和方法。
在美国，相应的标准为ASTM D1214-11《工业冷却水硬度的测定》。
为了控制工业循环冷却水的硬度，通常采用以下方法：1.水质处理：通过离子交换、反渗透等方法，降低水中钙、镁等金属离子的浓度，从而达到控制硬度的目的。
2.水质监测：定期对循环冷却水进行检测，实时掌握水质状况，调整处理方法，保证硬度在标准范围内。
工业循环冷却水硬度标准的制定和实施，对保证工业循环冷却水系统的稳定运行，防止设备过热、结垢和腐蚀，提高工业生产的效率和安全性具有重要意义。
水质快速检测包：工业冷却循环水水质快检帮手
水质快速检测包：工业冷却循环水水质快检帮手在工业生产中，冷却循环水系统起着十分重要的作用。
它通过吸收和散发热量，保证设备正常运行并且防止过热。
但随着设备运行时间的增加，循环水中的杂质会逐渐积累，影响冷却效果，甚至可能导致设备受损。
因此，对工业冷却循环水进行定期、准确的水质监测，是确保生产安全、提高生产效率的关键环节。
一、工业冷却循环水水质监测的重要性1、保障设备安全：冷却循环水中的杂质如硬度、碱度、氯离子等，会对设备造成腐蚀，影响设备的正常运行和使用寿命。
通过水质监测，可以及时发现和处理这些问题，避免设备损坏。
2、提高冷却效率：水质的变化会影响冷却效果。
例如，水的硬度过高会导致结垢，降低热交换效率。
通过水质监测，可以调整水质，提高冷却效率。
3、节约能源：良好的水质可以提高冷却效率，从而节约能源。
同时，通过水质监测，可以避免因水质问题导致的设备损坏，减少维修成本。
二、工业冷却循环水水质监测的实施策略1、建立科学的数据分析和处理机制：通过对监测数据的分析，可以了解水质的变化规律，预测可能出现的问题，为决策提供依据。
2、制定合理的水质调整方案：根据监测结果，制定合理的水质调整方案，如添加阻垢剂、杀菌剂等，以保持水质稳定。
三、如何快速检测工业冷却循环水水质在实际的工业冷却循环水水质监测工作中，常常会用到水质快速检测包，对其进行水质快速检测。
使用对应的水质快速检测包，快速判断水质某因子的含量范围值。
深圳智谷同创的涛克系列水质快速测试包，引入国外先进技术成果，依据国家标准及国内实际应用需求进行升级改良。
目前涛克的水质快速检测包因子齐全，已涵盖COD、氨氮、总磷、总氮、铜、镍、六价铬、氰化物和氟化物等20多种检测因子，智谷团队现今仍致力于添加新的检测因子。
水质快速检测包产品功能检测操作步骤简单，仅需3-4步即可完成检测；结果可靠准确度高，抗干扰性强，检测结果直观；比色色彩鲜明，比色色卡经过多次改良研究设计。
总的来说，工业冷却循环水水质监测是保证生产安全、提高生产效率的重要环节。
实验6--工业用水总硬度的测定
实验6--工业用水总硬度的测定实验目的：本实验主要通过化学分析方法来测定工业用水中的总硬度，并了解硬度的含义及其对水的影响。
实验原理：水中的硬度是由水中的钙、镁离子阳离子形成的，但是以钙离子为主的。
硬度又可分为总硬度和临时硬度两种，所以水的硬度也称为总硬度。
水的硬度对于工业生产中的水质要求很高，过高或过低的硬度会对工业生产造成极大的影响。
所以，对硬度的测定是水处理和工业生产中非常重要的一项工作。
测定硬度的方法有多种，其中比较常用的是配合滴定法。
实验中，利用稳定的指示剂逐滴加入EDTA（蒟曲钠）溶液，而钙、镁离子则与EDTA形成稳定的络合物，当硬度中全部的钙、镁离子与EDTA反应时，指示剂的颜色出现明显的变化，这时硬度的值就确定了。
具体反应式如下：Ca2++ Mg2++ EDTA-4 → Ca-EDTA- + Mg-EDTA- + 2H+计算公式：硬度（mg/L）= (0.025 × C × V × 1000)/m其中，C为EDTA溶液的浓度，单位为mol/L，V为滴定EDTA所用的体积，单位为mL，m为取样的体积，单位为L。
0.025是由于CaCO3相应的质量为100g/mol。
实验步骤：1. 实验中用0.02mol·L-1的EDTA溶液，利用酚酞作为指示剂来测定总硬度。
2. 取约100mL的样品装入滴定瓶中，加入2～3滴酚酞指示剂，搅拌均匀。
3. 滴定EDTA溶液，当颜色转变为紫色时，停止滴定，记录耗费的EDTA溶液体积。
4. 重新取定量样品，去除临时硬度。
5. 计算总硬度。
实验注意事项：1. 滴定时，手要稳，加液速度要均匀。
2. 滴定时，EDTA的浓度要准确，否则得出的硬度值不准确。
3. 滴定时，EDTA的配制要注意纯度，避免对实验产生影响。
1. 转换样品体积：100mL = 0.1L。
2. 记录EDTA溶液的浓度：0.02mol/L。
3. 滴定结果：EDTA滴定用量：15.1mL。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业循环冷却水硬度检测方法分析与探究
作者：王洁
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第02期
摘要：本文对冷却水硬度过高的危害进行了论述，并探讨了现阶段水硬度检测方法的技术流程、主要优点及其在工业中应用的限制条件。
旨在促进水硬度检測技术的进步，使其更加符合工业循环冷却水的应用背景，提升相关工业的经济效率。
关键词：循环冷却水;硬度;检测方法
0 引言
冶金、电力等行业中，冷却水用量较大，可占总用水量的70%以上。
冷却水硬度过高会严重影响工业生产的经济效率，相关研究表明，每1mm的水垢将会降低10%的换热效率，完善的水硬度检测技术对于工业的发展有重大意义。
1 水的硬度及其危害
水的硬度指水中钙、镁离子的总浓度，在数值上等于钙、镁离子沉淀肥皂水化液的能力。
水的硬度可以划分为暂时硬度与永久硬度。
暂时硬度指水中钙、镁离子形成的碳酸盐，其可以通过加热沉淀去除，是影响工业生产的主要来源。
而水中钙、镁离子形成的非碳酸盐，在日常生活及工业生产中去除难度较高，故被称为永久硬度。
工业生产中水硬度的危害有：
第一，增加工业生产的热损失。
如表1所示，相较于常见的铜制导管，水垢导热能力较低，其在换热器中的应用会明显降低热传导效率，加重热能损失，增加工业生产的成本。
第二，加速换热器腐蚀。
部分水垢对于换热器有一定的腐蚀作用，需要及时清洗避免换热器损坏。
循环冷却水硬度过高会提升换热器的清洗频率，增加设备维护费用。
第三，缩短换热器的使用寿命。
水垢的沉积会对换热器造成一定的伤害，即使维护人员清洗较为频繁，但损伤是难以避免的。
循环冷却水硬度过高会影响换热器的使用寿命，增加工业生产中的设备更换成本[1]。
2 工业循环冷却水硬度检测方法
从理论上分析，水硬度检测是一项较为简单的工作，但在工业生产中运用，实现自动化检测的同时，还需考量经济成本、环境成本等多种因素。
现阶段常用的硬度检测手段或多或少都存在一定的缺陷，工业循环冷却水硬度检测方法仍需进一步研究、发展。
2.1 铬合滴定法
铬合滴定法是将铬黑T作为指示剂，EDTA作为标准溶液进行滴定，通过溶液颜色的改变确定滴定的进程。
滴定中，溶液颜色变化的规律为从紫红变为无色，当出现浅蓝色时，要立即结束滴定，通过EDTA溶液的消耗量，计算水的硬度。
在滴定中需要注意的是，滴定中需要保持待测液体pH值在10左右，常见手段为加入适量的氯化铵溶液，并通过加入三乙醇胺或硫化钠等排除无关离子的干扰。
由于溶液之间的不充分反应，滴定中常会出现反红的现象，同时也存在变色不灵敏对硬度检测结构的干扰。
排除手段常为在指示剂中加入紫脲酸胺二甲酚橙和次甲基蓝等间接指示剂进行弥补。
铬合滴定法具有设备需求低、操作流程简单、测定结果较为精确等优点，在生活用水硬度检测中较为常见，少部分工业生产中也会应用。
其在工业中推广最大的阻碍为，测定精确度较为依赖实验人员，误差难以控制;全自动化检测实现难度较高，不利于高度流程化的工业生产。
2.2 分光光度法
分光光度法的依据为不同离子吸收光的波长与数量是有选择性的，分光光度法通过对钙离子或者镁离子光线吸收的特点制定了浓度与吸光度的对应关系。
该种方法灵敏度较高，硬度检测结构较为精确，同时具备较强的自动检测实现基础，是工业冷却水硬度测定较为优质的发展方向。
但不同离子吸收光的波长是有一定重合的，在工业生产中如何精准、高效的排除其他离子的干扰是分光光度法推广的主要限制因素。
2.3 离子色谱法
离子色谱法是一种利用钙、镁离子的电导率实现浓度测定的方法。
取定量的待测液体，并将其与淋洗液充分混合后加入阳离子交换柱系统[2]。
同过离子在电场内的运动实现吸附、分离，而后对电导率进行检测，通过电导曲线的峰高与面积实现钙、镁离子的定性与定量。
离子色谱法分析进程较为复杂，常需提前对水中离子的种类有充分了解，但在工业生产中，冷却水使用来源单一，不会成为推广应用的限制因素。
真正的阻碍在于设备投入较高与定量计算较为复杂，在未实现全面自动化检测的基础上，对员工技术要求过高。
2.4 原子吸收法
原子吸收法的原理为通过不同原子的共振线确定原子的数量。
在检测中需要通过加热分解将水中的离子转化为原子，并进行数量检测。
该种方法现阶段发展较为成熟，唯一的缺陷在于其只能应用在特定浓度范围的溶液中，需要对待测液体有基础了解。
工业生产中，冷却水来源较为单一，该种缺陷对于其在工业中推广应用限制较低，是常用的工业冷却水硬度检测方法。
2.5 自动电位滴定法
自动电位滴定法的原理为不同离子在电场中拥有不同的活跃度。
检测进程中需要在待测液体的两端分别加入参比电极与指示电极。
随着滴定剂的加入与离子浓度变化，指示电极电位最终将发生改变，从而计算出待测液体的总硬度。
该方法操作简单，精准程度较高，是良好的工业冷却水硬度检测技术，但检测过程中电极被污染的概率较高，需要进一步研发防范手段或者廉价还原措施。
3 结论
冷却还原水的硬度会影响工业生产经济效率与相关设备的正常使用，是工业生产中需要被重视的问题。
但现阶段已有水硬度检测技术在工业应用中存在成本、自动化检测、技术流程、精度等限制，需要进一步开发。
参考文献：
[1]牛犇，孙勇，汪永威，等.循环冷却水系统结垢判断和控制方法研究[J].山东电力技术，2020，47（01）：57-61.
[2]陈博.贯流蒸汽锅炉用水硬度试剂在线检测系统的研制[D].延边：延边大学，2017.。