盘式连续干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。
干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。
随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。
镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。
1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。
中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。
干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。
物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。
在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。
整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
电池材料专用盘式干燥机
电池材料主要包含氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂、氢氧化镍、碳酸钴和三元材料等。
干燥设备采用传导式干燥机（盘式干燥机），能耗低，热效率高，占地面积小。
但是金属铁离子对电池材料的品质会有一定的影响。
故耙叶采用高强度耐磨材料（非金属材质），减少铁离子的产生。
氯化锂：由蒸发结晶设备的氯化锂结晶产品，通过双级活塞推料离心机，由定量螺旋加料器定量加入盘式干燥机进行干燥作业。
氯化锂采用盘式干燥机干燥，由于结晶出料温度较高，而且加热介质采用250℃导热油加热，所以盘式干燥机材质选用接触物料TA10，为节省投资，不接触物料的部位可采用碳钢做防腐处理。
由于氯化锂采用盘式干燥机干燥过程中，氯化锂在干燥盘上有结疤的倾向，在盘式干燥机耙杆和耙叶设计时需要采用特殊结构，来防止由于干燥盘结疤造成的耙叶上翘。
氯化锂具有潮解性，干燥产品尽量避免接触空气。
碳酸锂：碳酸锂干燥可采用微波干燥、远红外干燥和盘式干燥机干燥。
采用盘式干燥机干燥具有连续运行、操作简单、运行费用低、热效率高等优点。
碳酸锂盘式干燥机的材质可选用304不锈钢材质，加热介质一般采用0.5MPa(G）左右的蒸汽加热。
单水氢氧化锂：单水氢氧化锂易吸收空气中的水和二氧化碳，尤其在高温下更容易吸收。
单水氢氧化锂盘式干燥机应设计成密闭形式，尽量避免与大气接触。
单水氢氧化锂湿物料流动性较差，在耙叶设计时要注意耙叶的角度和大小盘耙杆的相对位置，避免物料堆积。
单水氢氧化锂干燥的热源采用95℃左右的热水加热，设备材质可选用304不锈钢。
由于采用热水加热，盘式干燥机空间温度较低，若物料需要冷却，为防止盘式干燥机蒸发的蒸汽结露，可增加一台盘式干燥机作为冷却用。
硝酸钠专用盘式连续干燥机烘干机 PLG-220012 高效节能
拥有多年PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机生产经验，定制硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机。
致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。
常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。
PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机概述：盘式连续干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。
同时，其配置简单，不需配备气流干燥所必须配置的旋风尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。
盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，整个干燥过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸汽由干燥器顶部的排气管直接排入大气。
PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机物料参数：1、初始湿含量：2.5%；2、干燥后湿含量：1-1.5%；3、湿基成分：硝酸钠；4、真密度：2.257；5、处理量：1761.7Kg/h；6、蒸发水分: 20.3Kg/h；7、热源：蒸汽（0.4-0.6MPa）8、制造材质：物料接触部分不锈钢制作（具体见配置清单）PLG-2200/12硝酸钠专用盘式连续干燥机，硝酸钠烘干机，硝酸钠干燥机技术参数：根据上述物料干燥要求，结合我公司多年的干燥实践经验，选用PLG-2200/12型盘式干燥器进行连续式干燥作业。
盘式连续干燥机范文
盘式连续干燥机范文一、盘式连续干燥机的工作原理盘式连续干燥机的主要工作原理是通过热风流经物料表面，将物料中的水分蒸发，使物料达到干燥的目的。
在盘式连续干燥机中，物料通过进料装置进入干燥室，然后通过内部的输送机构均匀地分布在干燥室内部的多个平行盘中。
热风从干燥室底部进入，并通过盘底的气孔均匀地向上穿过整个盘层，吹拂物料表面，加速水分的蒸发。
蒸发的水分会随着热风一同排出干燥室，最终通过排风系统排出。
二、盘式连续干燥机的特点1.高效节能：盘式连续干燥机采用了高效的热交换技术，能够充分利用热风的热量，提高能源利用率，降低生产成本。
2.连续生产：盘式连续干燥机具有连续干燥的特点，可以实现物料的连续进料和连续排出，提高生产效率。
3.干燥效果好：盘式连续干燥机通过盘底的气孔向上喷射热风，使物料表面受到均匀的热风吹拂，从而加速水分的蒸发，干燥效果好。
4.适应性强：盘式连续干燥机适用于干燥多种物料，如粉状、颗粒状、片状和纤维状的物料，能够满足不同行业的需求。
5.维护方便：盘式连续干燥机的结构简单，维护方便，可以轻松进行清洁和维修。
三、盘式连续干燥机的应用领域1.食品行业：用于干燥大米、小麦、玉米、麦片等谷物制品，以及坚果、蔬菜、水果、肉制品等。
2.化工行业：用于干燥化工原料、催化剂、颜料、染料、塑料颗粒、橡胶颗粒等。
3.医药行业：用于干燥药材、药物中间体、药粉、膏剂等。
4.冶金行业：用于干燥矿石、粉矿、矿渣、焦炭等。
5.环保行业：用于干燥废水处理后的污泥、固体废弃物等。
四、盘式连续干燥机的改进与发展趋势随着科学技术的不断进步和行业需求的变化，盘式连续干燥机也在不断改进与发展中。
1.结构优化：通过改进盘式连续干燥机的结构，提高热风流动的均匀性和干燥效果。
2.技术创新：引入先进的干燥技术，如微波干燥、红外线干燥等，提高干燥效率和产品质量。
3.控制系统升级：增加自动化控制系统，实现对干燥过程的实时监控和精确控制。
4.设备集成化：将盘式连续干燥机与其他设备进行集成，形成完整的生产线，提高生产效率和降低成本。
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点
阐述浅析盘式连续干燥机设备的技术要点和前景展望盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥机，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
近年来在消化吸收的基础上，溶入具有自主的知识产权，研发了一种高效的传导型连续干燥设备一PLG系列盘式连续干燥机。
本文从PLG系列盘式连续干燥机的基本原理与特点出发，阐述了该类设备的技术要点，同时对其应用前景作了展望。
1. PLG系列盘式连续干燥机的基本原理及特点该装置采用串并输入加热介质和末期冷却降湿的工艺，使用薄板冲压焊接的大小加热盘和摆动可调的回转耙叶。
它集传导干燥和搅拌输送之长，操作稳定简单，生产密闭连续，调控容易，能量消耗低，热效率高，干燥速度快，时间可控。
此外，它还具有人员劳动强度低、占地少、投资省、用途广等优势，可应用于化工、医药、食品、饲料等行业的粉粒体物料干燥和冷却。
1.1 PLG系列盘式连续干燥机的基本原理湿物料自干燥机顶部的进料装置连续地加入到较上层小加热圆盘内缘处的盘面上，在带有耙叶的刮板装置（耙叶可浮动且有方向性）作回转运动，一边连续地翻动搅拌，一边从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动。
被干燥物料由加热介质经盘传导的热量加热升温后，由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。
在其刮板的推动下，物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动，较后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上（图1）。
如此内外交替，物料逐层自上而下运动，物料逐渐被加热干燥。
其中，中空状的加热圆盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
因此，物料从较上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘，较后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。
本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。
圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。
2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。
同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。
3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。
同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。
4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。
圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。
2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。
3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。
4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。
综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备
盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。
它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。
在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。
特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。
2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。
2024年盘式干燥机市场前景分析
2024年盘式干燥机市场前景分析•一、市场概述•二、市场驱动因素•三、市场挑战•四、市场发展机会•五、市场竞争格局•六、市场预测一、市场概述盘式干燥机是一种常用的工业干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
它通过将物料放置在盘式干燥机内部的盘中，通过热风循环将物料进行干燥。
盘式干燥机具有干燥效率高、能耗低和操作简便等优点，因此在市场上有着广阔的应用前景。
二、市场驱动因素1. 市场需求增加随着工业化进程的推进，化工、制药、食品、建材等行业对干燥设备的需求也越来越大。
盘式干燥机作为一种高效、节能的干燥设备，能够满足市场需求的增加。
2. 技术进步随着科技的不断进步，盘式干燥机的技术也在不断提升。
新一代的盘式干燥机在干燥效率和能耗等方面有了很大的改进，能够更好地适应市场需求。
三、市场挑战1. 市场竞争加剧随着市场需求的增加，盘式干燥机市场竞争也日益激烈。
越来越多的企业投入到盘式干燥机的研发和生产中，市场竞争压力持续增大。
2. 环保压力增加随着环保意识的提高，对于干燥设备的环保要求也越来越高。
盘式干燥机在处理废气和废水方面存在一定的难题，需要不断进行技术改进。
四、市场发展机会1. 产业升级随着中国制造业的升级，对于工业干燥设备的需求也在不断增加。
盘式干燥机作为一种先进的干燥设备，有着很大的市场发展机会。
2. 国际市场拓展目前，盘式干燥机的国内市场已经比较饱和，但国际市场的需求还未完全开发。
通过开拓国际市场，可以进一步扩大盘式干燥机的市场规模。
五、市场竞争格局目前，盘式干燥机市场竞争主要集中在一些大型企业之间。
这些企业拥有技术实力和市场资源，能够更好地满足市场需求。
但是，随着市场竞争的加剧，一些中小型企业也在逐渐崛起，市场格局可能会发生变化。
六、市场预测据市场调研数据显示，盘式干燥机市场在未来几年仍将保持稳定增长。
随着市场需求的增加和技术的进步，盘式干燥机的市场规模有望继续扩大。
另外，环保要求的提高也将推动盘式干燥机市场的发展。
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盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的优点明显：
1.连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
盘式干燥器的不足之处在于：
1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。
2.由于加热盘腔内需要承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。
3.不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适应加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4.对于粘结或结垢，污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。