盘式连续干燥干燥方式
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点
对比盘式连续干燥机与回转窑干燥机的优缺点火法冶炼厂一般都需要对精矿进行干燥。
干燥是一个高能耗、多污染的单元操作。
随着能源的日益紧张和环保意识的增强，低能耗、高环保的新技术、新工艺被不断地应用到冶炼工艺中。
镍精矿是火法冶炼生产金属镍的主要原料，在镍精矿冶炼过程中，干燥工段是工厂特别需要强化和提高的工艺段，应用节能降耗的新技术、新设备就成为技术人员的工作目标。
为提高干燥物料的能力，降低能源消耗，减少污染，以适应节能环保的要求，我们专门进行了为期一周的干燥试验，主要考察盘式连续干燥器的干燥能力、环保效果，为筹建新厂选择合适的干燥设备。
1盘式连续干燥机与回转窑干燥机的工作原理盘式连续干燥机已有几十年发展历史，较初只用于硫铁矿的焙烧、煤粉的干燥，由于设备投资大，以及技术方面的一些问题，未引起重视。
20世纪80年代后期，由于节能、改善工作环境和处理一次而难干燥物料的需要，许多国家又着手研究和开发盘式连续干燥器，改进工艺，降低成本，提高性能，将其广泛应用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。
1.1工作原理盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的耙叶、碾滚、主轴、传动装置和外壳等组成。
中空的干燥盘内通入加热介质。
干燥盘分为大盘和小盘两种，物料在干燥器内呈水平层式分布。
干燥盘静止不动，物料靠大盘上的耙叶推动由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘。
物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动，呈阿基米德螺线轨迹运动。
在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质干燥作业；根据物料的产量、性质、初始及较终含水量确定干燥盘数即干燥面积，盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部加料口加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出。
整个过程密闭操作，从物料中释放出的水蒸气由干燥器顶部的排气管通过除尘器后再由引风机排入大气；该尾气主要成分是水蒸气、因加热介质是水蒸气、故因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带造成的产品损失较少、也没有二次污染，如果条件允许也可以采用冷凝器对盘式连续干燥器产生的蒸汽进行回收利用。
盘式连续干燥器操作规程
盘式连续干燥器操作规程工作原理：湿物料自顶部加入，在耙叶作用下，翻动搅拌的同时向加热盘外缘移动。
并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，并向里移动落入下一层小干燥盘中。
大小盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
一．开机、调整、运行1.检查设备各部分连接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不能沾有阻碍物2.打开检修门，启动主轴电机，转动平稳，无异响，电流稳定，逐层检查耙叶与盘面的结合状态，运动是否灵活3.打开蒸汽阀门，加热干燥盘，预热20分钟，使压力逐渐升到设定值4.启动加料器，将待干物料连续均匀的加入到干燥器布料盘上5.随时观察物料在干燥盘上的分布和移动状态，运行轨迹6.参数对比：待干物料含湿量，主轴的转数（干燥器主轴为6转/分），加料器转数，蒸汽压力、温度、流量，电机电流，依据设计要求和以上测取的参数调整加料量，调整干燥器的主机转数，是产品达到设计的技术要求，并在最佳的操作参数下运行（1）加料量不变时，提高主机转数可加大物料成品的含湿量，降低主机转数可降低成品的含湿量。
（2）转数不变时，加大加料量可提高成品的含湿量，降低加料量可降低成品的含湿量7.待干燥物料粒度越小、松散度越高对干燥速率越有利，对大于10mm的硬块物料要进行预处理（膏状物料要进行预干燥处理）8.运行过程中，注意观察电机、减速机、控制器等的运行状态，发现异常立即停车9.定期打开检查门，观察物料在干燥盘上的运行状态，防止出现堆料。
10.底盘出料必须保证畅通，不允许在底盘堆积物料11.需冷却包装的物料，要控制冷水量，使成品出口温度适宜。
二．停机1.停止进物料。
2.待干燥盘上物料基本通过后（一般停止加料后运转20-30分钟），把电机调速器旋至零点，关电源3.关闭蒸汽阀门，关闭热风阀门、冷却水进口阀4.待干燥盘温度降至50度以下，将盘面上的剩余物料清理干净。
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理如下：
1.原料进料：将湿润的原料通过进料口加入干燥机内。
2.干燥盘旋转：干燥盘是干燥机内的关键部件，它由一系列的
平板组成，这些平板固定在一根中心轴上。
当干燥机启动时，中心轴会旋转，使得干燥盘一起旋转。
3.热风供应：干燥机内部有一个热风加热系统，通过燃气或电
加热器加热空气，形成高温的热风。
热风被送入干燥机内，使得干燥盘中的原料表面暴露在高温热风中。
4.热风传热和传质：当热风通过干燥盘时，它会将热量传递给
接触的原料表面，从而使得原料表面的水分蒸发。
同时，由于热风与干燥盘的接触面积较大，热风也会带走原料表面的水分，实现传质。
5.干燥过程：在干燥盘的旋转和热风的作用下，原料表面的水
分会逐渐蒸发和挥发，从而使得原料逐渐干燥。
6.排出干燥物料：当原料完全干燥后，它们会从干燥盘上滑下，通过出料口排出干燥机。
总结起来，盘式干燥机通过旋转的干燥盘和热风的加热作用，使得原料表面的水分得以蒸发和挥发，从而实现干燥的目的。
盘式连续干燥机的优缺点
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。
这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。
近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。
它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。
根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
盘式干燥机的优点明显：1.连续运行，热效率高。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
2.动力消耗低、噪音小。
由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受热均匀，干燥时间短。
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
4.物料损失小、环境保护好。
5.干燥能力大。
6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。
7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。
8.产品质量稳定。
盘式干燥器的不足之处在于：1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备
盘式干燥机是一种常见的干燥设备盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其结构和工作原理决议了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作掌控方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必需配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分别不好随尾气夹带造成的产品损失。
新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中心落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最终一层干燥盘落到集料盘，最终被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产本领，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
盘式干燥机是一种常见的干燥设备，重要用于干燥各种类型的物料。
它重要由一个或多个旋转的干燥盘构成，物料通过干燥盘上的分布器均匀地分布在干燥盘上，并随着干燥盘的旋转而移动。
在移动过程中，物料受到热空气或热蒸汽的加热和干燥，从而实现干燥的目的。
特点包含：1. 适用范围广：可用于干燥各种类型的物料，如化工、食品、医药等行业的粉状、颗粒状、片状或纤维状物料。
2. 干燥效果好：由于物料在干燥盘中均匀分布，且随着干燥盘的旋转而不绝翻动，因此干燥效果较好，物料的水分含量可以降低到很低的水平。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
盘式干燥机
后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片 过 程 。
作用下，将物料从外向里移动到内圈，落到下层盘面的内
盘式干燥机的不足之处：
圈。 不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物
１） 机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对
料，直至最底层，达到规定的产品含水率。 最后从底部 较高。 若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间
第 ４７ 卷第 ５ 期 ２００８ 年５月
农药机械－
农 药 AGROCHEMICALS
Vol. 47, No. 5 May. 2008
盘式干燥机
刘广文
（沈阳化工研究院，沈阳 １ １ ０ ０ ２ １ ）
摘要：盘式干燥机是一种借助传导间接加热金属盘面竖型连续干燥设备。 介绍了盘式干燥机的性能、特点、 工 作 原 理 、结 构 、工 作 参 数 及 其 在 农 药 上 的 应 用 。 关键词：盘式干燥机；农 药 中图分类号：ＴＱ４５０．５ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００６－０４１３（２００８）０５－０３８８－０２
热系数和传热效率。
可就地使用。
３） 不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。
５） 尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三
总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越 废排放标准要求，改善劳动环境。 对于农药原药的干燥
大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩 尤为适宜，而不必附装除尘设备。
盘式干燥机说明书
L P G 盘式干燥机说明书目录一、工作原理二、技术特点三、电气说明四、设备工作流程五、规格与技术参数六、安装试车七、操作规程八、维护、保养与常见故障一、工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。
已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。
从底层排出的干燥物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性（一）干燥盘1、设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。
干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触（三）壳体真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体。
三、电气说明1、电气原理图2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。
3、接地线将整机串通，保证随时正常4、电机线与电柜接通即可运行四、设备工作流程基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
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盘式连续干燥干燥方式
概述
*盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
在各行业使用实践中深受好评。
现在生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
特点（一）控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
（二）操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。
（三）能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。
溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气进行闭路循环，使之安全操作。
特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层式布置、立式安装，使干燥面积很大，而占地面积很小
技术参数
作者：常州清理化粪池。