仓库先进先出指导书
先进先出作业指导书模板
先进先出作业指导书模板
亲爱的小伙伴们，咱们今天来聊聊先进先出这个事儿。
这在很多场景里可都是超级重要的哦，比如仓库管理啦，超市货物摆放啦等等。
我就详细给大家讲讲先进先出的作业指导。
先进先出的定义
简单来说，先进先出就是先进入的东西要先拿出来用或者先卖掉。
就像排队一样，先来的先办事儿。
先进先出的重要性
1. 保证物品质量
要是不按照先进先出，那些先到的东西可能就会过期、变质，那多浪费呀。
2. 提高效率
先到的东西先处理，不会乱套，能让工作更有条理，效率自然就高啦。
先进先出的实施方法
1. 做好标记
给进来的每一批货物都做好标记，注明进入的时间。
2. 分区存放
按照时间先后把货物分区放好，这样找起来方便。
3. 建立记录
把每次进出货的情况都记录下来，心里有数。
注意事项
1. 培训相关人员
让大家都明白先进先出的重要性和操作方法。
2. 定期检查
看看是不是都按照先进先出在做，有问题及时纠正。
好啦，小伙伴们，先进先出其实不难，只要咱们认真去做，就能把事情做得又好又顺！。
仓库先进先出管理制度范本
一、总则为规范本仓库物资管理，确保物资出库顺序合理，防止物资过期、变质，提高物资利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本仓库所有物资的入库、储存和出库管理。
三、先进先出原则1. 入库管理：所有物资入库时，应按照入库时间顺序进行登记，确保物资入库顺序清晰。
2. 储存管理：物资入库后，应根据物资特性，按照入库时间顺序进行存放，不得随意混放。
3. 出库管理：物资出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物资先出库。
四、具体管理规定1. 原材料先进先出管理：1.1 原材料入库时，仓管员应将填好的原材料信息卡贴在显眼位置作为标识。
1.2 原材料应按照入库顺序摆放，入库最早的原料应放在库位的最前面，并挂上“先出”标牌。
1.3 仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，发料完毕后，将“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
2. 成品先进先出管理：2.1 经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
2.2 产品经包装后，必须有合格证，合格证应包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息。
2.3 成品存放批与批隔离分开，按照生产日期、批次进行有序存放。
3. 仓库区域划分：3.1 按照物资特性、入库时间等因素，将仓库划分为不同区域，确保物资存放有序。
3.2 靠近出货口的设置为小编号区域，靠近进货口的设置为大编号区域。
4. 物资存放与移动：4.1 每进来一批物资，应从小编号区域开始寻找空位置进行存放。
4.2 如小编号区域已满，则将新进物资存放于大编号区域，依次类推。
4.3 当物资存放区域发生变动时，应及时调整物资存放顺序，确保先进先出原则的实施。
五、监督检查1. 仓库负责人应定期对仓库物资进行盘点，确保物资出库顺序符合先进先出原则。
2. 对违反本制度的行为，应予以纠正，并追究相关责任人的责任。
六、附则本制度由仓库管理部门负责解释，自发布之日起实施。
先进先出作业指导书
1.目的:为了使本公司所有原材料、半成品、成品得到有效、合理的管控，以确保所有物料能被有效的循环使用，尽量避免呆滞料的产生造成不必要的损失，维护公司的利益。
2.范围:适用于本公司所有原材料、半成品、产成品、辅料的物流过程。
3.定义:3.1.先进先出：指在库存管理中，按照物品入库的时间顺序整理好，在出库时按照先入库的物品先出库的原则进行操作。
4.职责:4.1.仓管员：负责张贴月份标签，并按照先进先出原则对仓库所有物料进行摆放和出库。
4.2.仓库课课长：负责对仓库物料的先进先出进行查核。
4.3.各部门：负责配合物料先进先出的执行。
5.作业内容：5.1.物料的先进先出：5.1.1.物料摆放到待验区后,仓管员应督促供应商及时填写物料标签，并将物料标签贴于每件物料的外包装箱上。
5.1.2.物料标签填写内容包括:物料编号、物料名称、物料规格、供应商、生产批号、来料日期、来料总数、该件数量及检验单号等,仓管员应严格按要求填写物料标签。
5.1.3.所有生产性物料及各种化学物品（如原材料、辅料、外发来料等）都必须贴好物料标签及月份标签后方可入仓。
5.1.4.物料入仓归位时,仓管员应遵循便于“先进先出”及有关要求摆放物料, 将后入库的物料摆放在仓位最里边或货架上层，并做好明显标识，禁止不同来料日期的物料混放在一起。
5.1.5.仓管员应根据入库的先后顺序,核对标签的入库日期和相关标识，将“先发物料”牌及原材料发放记录表挂在先出物料的正前方。
以便在发料时做到“先进先出”,以确保仓储物品的品质优良。
5.2.成品的先进先出:5.2.1.产品点数入库时,仓管员必须检查产品外包装上是否贴有成品物料标签,并看是否有“QA PASS”章及填写生产日期.5.2.2.验收入仓后,仓管员根据品名和入库日期将物料按照先进先出的原则摆放在指定区域。
（注：当客户有要求张贴月份标签时按客户要求执行）5.2.3.出货备货时仓管员按产品上入库日期进行备货，先入的物料先出。
仓库物料先进先出管理方案
仓库物料先进先出管理方案1.简介在物流仓储管理中，仓库中储存的物料数量庞大，要做好物料的管理是非常重要的事情。
先进先出（FIFO）原则是一个常用的物料管理方法，也是仓库管理者应该优先采用的方法之一。
FIFO原则又称作先进先出法，即最先入库的物料应该最先被使用或销售，最后入库的物料应该最后被使用或销售。
遵循该原则可以保证库存中的物料不会失效、过期或者劣变，从而保证了出库产品的质量和生产的顺利进行。
2.FIFO的具体实现方法2.1制定高效的仓储布局计划仓储布局计划需要根据物料的特点、过期日期以及统计数据制定。
同时，物流仓储的布局需要考虑到不同的物料采用不同的存储方式和存储环境。
2.2物料入库时按照批次存放物流仓储会按照生产批次将物料进行存放，同时在物料包装上贴上标签，标明生产日期和过期日期。
这一操作是FIFO原则中最为重要的一步，因为无法对物料进行有效的管理，出库时很容易出现混乱和错版的情况。
2.3定期进行库存盘点定期的库存盘点操作可以保证库存的准确性和及时性。
对于物料的过期日期临近的，应该及时发出通知，让生产线在合适的时间进行使用。
2.4增加物料的交货周期在生产计划中，及时更新相关的物料交货周期。
增加物料交货周期，就有了更多的时间来保证物料的优先使用和销售。
同时也会减少对库存的压力，降低浪费的程度。
2.5培训仓库人员仓库人员在操作中也需要了解FIFO原则的操作，对于FIFO方法的理解和能力是实现好物料管理的关键之一。
对于员工的行为（如误操作）和习惯的改变需要进行权威的掌握和培训。
3.效果展示经过FIFO原则的管理方法对比，出库产品的质量有所提高，物料库存周转率提高，因此对于制定好物料管理方案和对员工培训所投入的成本都是有意义的。
外仓库先进先出管理方案
外仓库先进先出管理方案外仓库的先进先出（FIFO）管理方案通常用于控制和优化库存的流动，确保存放的货物按照入库的顺序进行出库，以避免货物过期、损坏或陈旧。
下面将详细介绍一种外仓库FIFO管理方案。
一、管理方案的设立1.确定存放区域：将仓库划分为不同的存放区域，根据货物的特性和储存要求进行分类。
例如，将易碎品、易腐品等特殊货物安排在特定的区域。
3.记录入库信息：在货物入库时，要详细记录货物的基本信息，包括入库时间、数量、品种等。
可以使用电子系统或纸质文件进行登记，以便后续查询和管理。
4.定期检查：定期检查库存货物，及时发现可能存在的过期、损坏或陈旧问题。
对于有质量问题的货物，要及时处理，如退货、报废或更换。
二、执行FIFO原则1.出库顺序：根据货物的入库时间进行出库，先入库的货物先出库。
仓库工作人员应按照标识顺序，将最早入库的货物放在最前面，以确保先出库。
2.货物分类：根据货物的特性和储存要求，进行分类管理。
例如，将相同类型的货物放在同一个存放区域，以便更好地执行FIFO原则。
3.堆放要求：货物堆放时，要控制堆放的高度和重量，以避免货物堆放不稳和压垮下面的货物。
应采取合理的堆放方法，如叉车存储、货架储存等。
4.定期检查：定期检查货物的质量和数量，及时发现可能存在的问题。
对于可能影响FIFO原则执行的问题，要及时处理，保证货物的正常流动。
三、管理方案的优势1.减少损失：通过FIFO原则管理，能够避免货物过期、损坏或陈旧，减少库存损失。
2.提高效率：按照FIFO原则出库，能够减少货物的堆放和搬运时间，提高仓库的物流效率。
3.简化操作：FIFO管理方案可以通过合理设置标志和分类管理，简化入库和出库的操作流程，降低人为错误的发生。
4.提高客户满意度：采用FIFO管理方案，能够确保客户获得新鲜、高质量的货物，提高客户的满意度。
四、管理方案的实施1.培训员工：对仓库工作人员进行FIFO管理方案的培训，提高他们对FIFO原则的理解和执行能力。
48仓库先进先出作业指导书
品名仓库先进先出湖北华源生物科技有限公司
作业指导书文件编号HBHY-III-48 制定
工序版次A0 审查
生效日期2008/06/10 页次共1页批准图示仓库先进先出方法材料工具注意事项品质重点
1.分类：
（1）仓库按类别分类：成品仓、半成品仓、原料仓、冷藏仓、原蜜仓、辅料仓、包材仓、成品辅料仓。
（2）仓库区域按流转性质分类：备货区、存货区、收发区。
2. 仓库先进先出方法：
（1）双区制：同一种物料分二个区存放，日期前的存放于备货区，日期后的存放于存货区，发货先发备货区物料，再发存货区物料，备货区物料发完，从存货区取料填充，物料入库存放于存货区。
（2）移区制：同一种物料存放于同一个区（存货区），日期前的排在前面（或靠左），日期后的排在后面（或靠右），当日期前的货发完，日期后的货向前移（或向左移），以挪出空间。
（3）联单标识制：物料入库时，入库标识一式二份，一份贴于物料上，一份按日期顺序夹于文件夹中，发料时取出文件夹中日期前的物料标识，找出相应的标识物料，即为应先发放的物料。
1.双区制：适用于成品仓、
半成品仓、原料仓、冷藏
仓。
2.移区制：适用于成品仓、
半成品仓、辅料仓。
3.联单标识制：适用于原蜜
仓等。
日期前后、
物料顺序
要分清楚。
1。
先进先出仓库管理方案
先进先出仓库管理方案仓库管理是企业物流管理中的重要环节，而先进先出（FIFO）是一种常用的仓库存储管理方法，其核心原则是先进入仓库的货物应该先被取出。
在实践中，采用FIFO管理方式可以帮助企业提高库存周转率，减少库存积压，降低库存资金占用成本，提高供应链效率等方面带来益处。
下面将介绍一种先进先出仓库管理方案，帮助企业优化仓库管理流程。
一、设定明确的库存规划在实施FIFO仓库管理方案之前，要首先对仓库内的货物进行分类、标记，并建立完善的库存规划。
根据货物特性、保质期、存放要求等不同因素，将货物按FIFO原则进行排列，确保货物的先后进出顺序清晰可见。
二、实施良好的入库管理流程在货物入库时，要实施严格的检验、登记和标识程序。
对每批次货物进行清晰的标记，标注入库时间和相关信息，以便后续的取货操作。
三、优化仓库布局和货物存放方式在进行FIFO管理时，合理的仓库布局和货物存放方式尤为重要。
根据货物的特点和使用频率，将常用货物放置在靠近出口的位置，确保货物的快速取出；少用货物放在仓库深处，避免影响出库效率。
四、建立信息化管理系统实施先进先出仓库管理方案需要依托信息化技术，建立完善的仓库管理系统。
通过条码扫描、RFID识别等技术手段，实现货物的快速定位、查找和盘点，提高管理效率和准确性。
五、加强人员培训和管理FIFO管理需要仓库人员具备一定的专业知识和技能，对库存情况、货物特性和仓库操作流程有清晰的认识。
因此，企业应加强对仓库人员的培训，建立岗位责任制度，确保仓库管理工作按照规定流程执行。
结语通过以上先进先出仓库管理方案的实施，企业可以更好地优化仓库管理流程，提高库存周转率，降低库存管理成本，增强供应链管理的灵活性和效率，提升企业竞争力。
在实际应用中，企业可以根据自身的特点和需求对方案进行进一步细化和定制，以最大化地发挥FIFO管理的效益。
仓库先进先出作业指导
仓库先进先出作业指导
一. 目的
为了确保物料从进厂日期起实现存放状态识别，保证物料先进先出，加强质量意识，杜绝先来后发的现象，确保物料在库的品质安全。
二. 适用范围
物控部所有物料。
三. 适用对象
物控部仓库
四、工作职责：
仓库仓管员负责物料的储存、标识；采购部：负责宣贯及对供应商管理；质检部负责原材料的检验及标识的监督。
五、工作内容：
进料控制
1.当供方送原材料进仓库时，以其外包装的标示作为产品的标识；标识上除注明物料代码、描述、订单号及数量等，还必须注明生产日期及出厂日期（注：出厂日期不等于供应商生产日期），确保每一单独送货包装箱上均要有相应标识（标识统一贴在左侧箱的左上角）。
2.对于出厂日期与到货日期不一致的物料，主要为长效物料，在到我司后采用仓库先进先出管理。
3.仓库仓管员负责检查供应商标识是否填写完整及标识齐全，如有一项
不合格，仓管员有权拒收；
发放控制
1.仓库在办理原材料出库手续时，应先按小标签，再根据进厂日期进行物料的发放（如因涉及工艺、设计更改及特殊待处理物料除外）；
2.每天不定期对各仓库进行入、出库检查，是否按先进先出的日期进入发、放物料，一经发现，情节视为发错物料处理，并严格按照《物控部仓库考核管理制度》进行处罚。
批准：审核拟定：
年月日。
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工作指导书
版本/版次
B/0
文件名：货仓先进先出作业指导书
页次
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1.抑制呆料，减少损耗。
2.适应公司的成品、半成品、原料、辅料、包材的管理。
3.流程：
3.1成品出入库：
3.1.1成品入库时，收货人员必须先检查入库单的LOT NO是否与包装箱里上现品票一致，同是核对名称、编号及数量，如一致则签名接收反之拒收。
3.4半成品，不需QA检查，其它参照3.1执行，。
3.5原料、成品先进先出可参考月份标签颜色。下一页：附件为原料、成品月份标签颜色一览表。
3.2物料出入库：
3.2.1原料收货时，仓管员必须按照采购单收货。收货后在原料的外包装上粘贴当天的日期、月份及LOT NO，然后在账本上注明LOT NO。
3.2.2入库后，入库原料按批次摆放。摆放原则：先入材料放在第一位（方便易取），后入材料放在第二位，并根据送货单或入库单做好帐。
3.2.3做账时记录好本次的部品的月份、不同批号发放，发放的过程要先旧后新、先上后下的原则发放。发料后在帐本上扣除相对应的批次及数量。
3.2.5辅料、包材等严格按照日期先进先出进行管控。
3.3尾数品管理：
3.3.1产品出入库时，如批号在前的是尾数，应写先出尾数；如需做尾数应按照先进先出的原则做尾数，
3.1.4出库时先整体确认一下所备物料，出库原则：批号在前的，应先取走；批号在后的，应后取走，把取好的物料交给QA检查，经检查合格加盖QAPASS，如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。
3.1.2入库后仓管员按照制程中生产LOT NO顺序摆放。摆放原则：库存期长的放在第一位（方便取用）。
3.1.3入库后及时做账，做账时在账本的“LOT NO”栏填上本次LOT NO，如同一种货有多个LOT NO也是要相应填上多个。对于过久的LOT NO应提出并记录，交货仓组长核实，再上报课长及相关部门。
剩余尾数应注意标签的批号应与箱里的批号一致，并把做好的尾数交给QA检查，检查合格加盖
QAPASS，如物料发现问题上报课长并标识隔离。出库后在帐本上记录本次出库的批次及数量，若有多个批次应同时填上多个批号及其数量，账务处理时，相应地在“LOT NO”栏中记录本次出库的一个或多个批号。
3.3.2原料发料时有尾数应先发尾数，在领料单上填写本次发放的批次及数量，后在账本的“LOT NO”栏填写本次的批号及数量。