钢筋进场外观检验
钢筋进场检验标准及检测方法详细介绍
钢筋进场检验标准及检测方法详细介绍钢筋是建筑施工过程中常用的重要材料，其质量直接影响着建筑结构的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，进行进场检验是必不可少的环节。
本文将详细介绍钢筋进场检验的标准及检测方法。
1. 钢筋进场检验标准钢筋进场检验标准通常包括以下几个方面：1.1 外观质量：主要检查钢筋表面是否平整、无裂纹、无鳞皮、无扭结等表面缺陷。
钢筋表面应无麻面、麻球、锈蚀等现象，并且应该清晰地标注了钢筋的型号、牌号、生产日期等信息。
1.2 尺寸允许偏差：按照国家标准规定的尺寸要求检查钢筋直径、长度和粗细度，确保其符合施工图纸和设计要求。
1.3 化学成分：进行化学成分分析，检测钢筋中的碳含量、硫含量、磷含量等。
此检测项可以通过取样送实验室进行化学分析或依据生产厂家提供的质检报告进行检查。
1.4 机械性能：采用拉伸试验、弯曲试验等手段，检测钢筋的抗拉强度、产生应变的能力、抗弯能力等机械性能指标。
结果应符合国家建筑行业标准。
1.5 声学性能：利用声波检测技术，检测钢筋的声波频率、波速、声学缺陷等参数，以判断钢筋内部是否存在缺陷，如气孔、空洞等。
1.6 表面涂层和防腐处理：检查钢筋表面的涂层情况，如有涂层，应检查其是否完整、附着力强。
2. 钢筋进场检测方法为了确保钢筋的质量符合标准要求，以下是几种常用的钢筋进场检测方法：2.1 装备检测：利用非接触式激光扫描、测量设备等对钢筋的尺寸、长度、直径等进行测量，以检查钢筋的尺寸是否符合标准要求。
2.2 力学性能检测：通过拉伸试验和弯曲试验等机械性能检测方法，测试钢筋的抗拉强度、屈服强度、弯曲能力等机械性能指标。
2.3 化学成分分析：采用化学分析方法，如光谱分析、湿化学分析等，检测钢筋中的化学成分，以确保符合要求。
样品可以通过取样并送实验室进行分析。
2.4 声学检测：利用超声波或冲击波检测技术，对钢筋材料进行无损检测。
通过分析声波的传播速度、频率等参数，判断钢筋内部是否存在缺陷。
钢筋进场检验的合格标准及相关规定解读
钢筋进场检验的合格标准及相关规定解读钢筋在建筑工程中被广泛使用，是承担结构荷载作用的重要材料。
为了确保钢筋的质量，钢筋的进场检验非常重要。
本文将解读钢筋进场检验的合格标准及相关规定，帮助读者更好地理解和应用这些规定。
钢筋进场检验的目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求。
下面将介绍一些常见的合格标准及相关规定，以帮助读者更好地了解钢筋进场检验的内容和要求。
1. 钢筋的外观质量检验：钢筋应该无明显的缺陷，如明显的锈蚀、麻面、裂纹等。
表面应平整，无较大凸起或凹陷。
除此之外，钢筋的长度、直径等尺寸也需要符合标准规定。
2. 钢筋的化学成分检验：钢筋的化学成分应符合国家标准或合同规定。
常见的化学成分检验项目包括钢筋的含碳量、硫、磷等元素的含量，并进行合格性判定。
3. 钢筋的力学性能检验：钢筋的力学性能是衡量其质量的重要指标。
常见的力学性能检验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等。
这些项目的测试结果应符合相应的国家标准或合同规定的要求。
4. 钢筋的清理及预处理：钢筋在进场前，应进行适当的清理和预处理。
这包括去除钢筋表面的污垢、锈蚀等物质，并进行适当的防锈处理。
清理和预处理的方法和标准应根据具体情况进行合理选择。
5. 钢筋的标识和追溯：每根进场的钢筋应进行标识，以便进行追溯。
钢筋的标识应包括生产厂家、规格型号、批号、生产日期等信息。
这有助于保证钢筋质量的可追溯性，一旦出现质量问题，可以及时找到钢筋的来源。
除了上述的常见合格标准和规定，还有一些特殊情况下的检验要求，如钢筋的防腐层厚度检验、钢筋的焊接质量检验等。
这些检验要求通常会根据具体工程的情况和设计要求进行制定。
钢筋进场检验是确保建筑工程结构安全和质量的重要环节。
合格标准和相关规定的制定和遵守，对保证钢筋的质量具有重要意义。
在进行钢筋进场检验时，需要有专业的检验人员进行检验和判定，并记录和归档检验结果。
检验人员应具备相应的专业知识和经验，以确保检验工作的准确性和可靠性。
钢筋进场检验的内容有哪些
钢筋进场检验的内容有哪些钢筋进场检验。
钢筋作为混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到整个建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋进场检验是非常重要的环节，只有通过严格的检验，才能保证所使用的钢筋符合相关标准和要求。
下面将从钢筋进场前的准备工作、检验方法和注意事项等方面进行详细介绍。
一、进场前的准备工作。
1. 检查检验设备，在进行钢筋进场检验前，需要检查和准备好相应的检验设备，包括卷尺、外径千分尺、焊缝探伤仪等，以确保能够准确地进行检验工作。
2. 制定检验计划，在进场前，应根据钢筋的规格和数量制定相应的检验计划，明确检验的时间和地点，以便进行有序的检验工作。
3. 做好记录准备，在进行钢筋进场检验时，需要及时记录检验结果和相关信息，包括钢筋的批号、规格、数量、检验结果等，以备后续参考。
二、检验方法。
1. 外观检验，首先对钢筋的外观进行检验，包括表面是否平整、无裂纹、无明显锈蚀等情况，以确保钢筋的表面质量符合要求。
2. 尺寸检验，对钢筋的直径、长度等尺寸进行检验，可以使用卷尺、外径千分尺等工具进行测量，确保钢筋的尺寸符合相关标准。
3. 化学成分检验，通过取样送检的方式，对钢筋的化学成分进行检验，包括主要成分和杂质含量等，以确保钢筋的化学性能符合要求。
4. 强度检验，通过拉伸试验等方法，对钢筋的强度进行检验，确保其抗拉强度、屈服强度等性能符合标准要求。
三、注意事项。
1. 严格按照标准进行检验，在进行钢筋进场检验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 注意安全防护，在进行检验工作时，需要做好安全防护措施，避免因操作不当导致的意外伤害。
3. 及时处理不合格品，如果发现钢筋存在质量问题，需要及时做好记录并通知相关部门进行处理，避免不合格品流入使用环节。
4. 做好检验记录，在进行检验工作时，需要及时做好记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等信息，以备后续查阅。
通过以上介绍，相信大家对钢筋进场检验有了更加全面和深入的了解。
钢筋进场检验的内容有哪些
钢筋进场检验的内容有哪些钢筋进场检验。
钢筋作为混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着工程的安全和稳定性。
因此，在钢筋进入施工现场之前，必须进行严格的进场检验，以确保钢筋的质量符合国家标准和工程要求。
钢筋进场检验主要包括以下内容：一、外观质量检验。
外观质量检验是钢筋进场检验的首要内容。
首先要检查钢筋的表面是否平整，有无明显的凹凸、裂纹、疤痕等缺陷；其次要检查钢筋的表面是否有锈蚀、氧化等现象；最后要检查钢筋的直径、长度和弯曲度是否符合要求。
只有外观质量合格的钢筋才能继续进行下一步的检验工作。
二、化学成分检验。
化学成分检验是钢筋质量检验的重要环节。
通过取样分析的方法，对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合国家标准和工程要求。
主要检测钢筋的碳含量、硫含量、磷含量等指标，以及其他合金元素的含量，确保钢筋的材质符合要求。
三、力学性能检验。
力学性能检验是钢筋进场检验的关键环节。
通过对钢筋进行拉伸试验、弯曲试验等，检测其抗拉强度、屈服强度、延伸率、弯曲性能等指标，确保钢筋的力学性能符合设计要求。
只有力学性能合格的钢筋才能用于工程施工。
四、标识和包装检验。
标识和包装检验是钢筋进场检验的最后环节。
要检查钢筋的标识是否清晰、完整，包装是否严密、完好，以及运输过程中是否有损坏、变形等情况。
只有标识清晰完整、包装严密完好的钢筋才能被接收并投入使用。
总之，钢筋进场检验是保证工程质量和安全的重要环节，必须严格按照国家标准和工程要求进行。
只有通过严格的外观质量检验、化学成分检验、力学性能检验和标识包装检验，确保钢筋的质量合格，才能保证工程的施工质量和安全可靠。
钢筋进场检验的主要内容与检测项目介绍
钢筋进场检验的主要内容与检测项目介绍钢筋是在建筑工程中广泛使用的重要材料，用于加强混凝土的力学性能。
为了确保钢筋的质量和安全性，钢筋进场前需要进行严格的检验。
本文将介绍钢筋进场检验的主要内容和常见的检测项目。
一、钢筋进场检验的主要内容钢筋进场检验的主要目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求，同时提供给施工方和监理方有关钢筋质量的准确信息。
1. 规格尺寸检查钢筋的规格尺寸是指钢筋的直径、长度和形状等，这些参数对于钢筋在建筑结构中的使用至关重要。
在钢筋进场检验中，需要检查每根钢筋的规格尺寸是否符合施工图纸要求和相关标准规范。
2. 表面质量检查钢筋表面的质量直接影响其与混凝土的结合强度。
在进场检验中，需要检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、裂纹、凹陷等表面缺陷。
此外，还需检查钢筋表面是否有油污、涂层剥落等情况。
3. 包装标识检查每根钢筋都应有清晰的包装标识，其中包括钢筋的牌号、批号、生产厂家、日期等信息。
进场检验时，需要检查钢筋的包装标识是否完整、清晰可读，以确保钢筋的追溯性。
4. 化学成分检测钢筋的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性能具有重要影响。
进场检验中，需要从每批次的钢筋样品中抽取代表性的试样，进行化学成分分析，确保钢筋的化学成分符合要求。
5. 机械性能检测钢筋的机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等参数，这些参数对钢筋的承载能力和延性能力都有重要影响。
在进场检验中，需要随机抽取一定数量的试样进行机械性能的检测，确保钢筋的机械性能符合相关标准要求。
6. 钢筋标记检查钢筋通常都会在直径上打上标记，以表示其牌号和批号等信息。
进场检验时，需要检查钢筋标记的清晰度和正确性，以确认钢筋的真实身份。
二、常见的钢筋进场检测项目介绍下面是常见的钢筋进场检测项目介绍，其中包括了一些常见的检测方法。
1. 外观质量检测外观质量检测主要是检查钢筋的外观是否完好，表面是否有明显的缺陷和损伤，如锈蚀、裂纹、凹陷等。
检测方法包括目测、触摸和检测仪器，如金属探伤仪。
钢筋进场检验的常用检测方法与技术
钢筋进场检验的常用检测方法与技术钢筋是建筑工程中常用的一种构造材料，负责承受和传递力量。
为了确保建筑结构的安全性和稳定性，钢筋的质量必须得到严格的控制和检验。
进场检验是钢筋质量控制的重要环节，通过对钢筋进行合格性检测，可以确保其符合相关标准和技术要求。
本文将介绍钢筋进场检验的常用检测方法与技术。
一、外观检验钢筋外观检验是最基本的检测手段之一，通过观察和测量钢筋的外形、尺寸、表面质量等参数，可以初步判断钢筋的合格性。
在外观检验中，我们通常需要关注以下几个方面：1. 钢筋规格：检查钢筋的直径、长度、形状等参数是否符合规定。
可以通过钢筋的标志码和尺寸测量来确认。
2. 表面质量：观察钢筋表面是否有明显的氧化、锈蚀、破损等缺陷，检查是否有明显的弯曲、塑性变形等问题。
3. 裂纹和折叠：检查钢筋表面是否存在明显的裂纹、折叠等缺陷，这些缺陷会影响钢筋的强度和使用寿命。
二、化学成分检验钢筋的化学成分对其强度和耐蚀性等性能具有重要影响。
通过化学成分检验，可以确定钢筋是否符合相关标准的要求。
常用的化学成分检验方法有以下几种：1. 光谱法：通过对钢筋样本进行光谱分析，可以得出钢筋中各种化学元素的含量，从而判断其化学成分是否合格。
常用的光谱法有光电发射光谱法和光电吸收光谱法。
2. 化学方法：通过化学反应和定量分析，可以确定钢筋中各种元素的含量。
常见的化学方法有氧化还原滴定法、显色指示法等。
三、力学性能检验钢筋的力学性能是评价其牵引能力、抗弯能力以及抗震能力等关键指标。
力学性能检验主要包括以下几个方面：1. 抗拉强度测试：通过对钢筋进行拉伸试验，测量其在单位面积上所能承受的最大拉力。
常用的测试方法有静力拉伸试验和动态拉伸试验。
2. 抗弯强度测试：通过对钢筋进行弯曲试验，测量其在弯曲状态下的抗力。
常用的测试方法有静力弯曲试验和动态弯曲试验。
3. 断裂韧性测试：通过对钢筋进行冲击试验，测量其在受到冲击载荷时的能量吸收能力。
常用的测试方法有冲击试验机和冲击试验装置。
钢筋进场检验中的产品合格与不合格评定标准
钢筋进场检验中的产品合格与不合格评定标准在钢筋进场检验中，产品的合格与不合格评定标准是确保施工质量的关键。
钢筋作为建筑工程中最常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对整个工程的安全和寿命起着至关重要的作用。
因此，对于每一支钢筋的质量都需要进行严格的检验和评定。
钢筋进场检验的目的是通过科学的方法和标准，确认钢筋的质量达到了预定的合格标准，以保证施工中的安全和可靠性。
根据国家标准和相关技术要求，以下是钢筋进场检验中常见的产品合格与不合格评定标准：1. 钢筋的外观检验要求：钢筋表面应平整、光滑，无裂纹、破损、皱痕和明显的锈蚀。
其直径和弯曲度应满足设计要求，长度应符合施工图纸的规定。
2. 钢筋的化学成分检验要求：根据国家标准，钢筋的化学成分应符合相关技术要求。
常见的要求是钢筋中含碳量、硅含量、锰含量、磷含量等元素的控制范围。
同时，钢筋的试验样品应具有代表性，由正规实验室进行化学组成分析。
3. 钢筋的机械性能检验要求：钢筋的机械性能是评价其质量的重要指标。
常见的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、断面收缩率等。
国家标准对这些指标有明确的要求，并且要求实验室进行力学性能测试，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。
4. 钢筋的尺寸偏差检验要求：钢筋的尺寸偏差是评价其几何尺寸的重要指标。
常见的尺寸指标包括直径、长度、重量等。
国家标准对这些指标有具体的要求，如钢筋的直径公差、长度公差等。
工程监理应对钢筋的尺寸进行严格检查，确保其符合技术要求。
5. 钢筋的超声波检测要求：超声波检测是一种常用的无损检测方法，用于评估钢筋内部的缺陷、裂纹和异物等。
通过超声波的传播速度和反射信号，可以判断钢筋内部的质量状况。
国家标准对超声波检测有一系列的技术要求，工程监理应委托具有相应资质和经验的检测机构进行超声波检测，以确保钢筋的质量。
6. 钢筋的标识和包装要求：钢筋的标识和包装是确保钢筋质量和追溯性的重要环节。
国家标准要求每支钢筋上必须标明生产厂家、钢筋牌号、日期等信息，并采取适当的包装措施，防止钢筋在运输和存放过程中发生损坏和锈蚀。
钢筋进场验收标准及内容分析
钢筋进场验收标准及内容分析钢筋是建筑工程中重要的构造材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
因此，在施工过程中，钢筋的进场验收显得尤为重要。
本文将详细介绍钢筋进场验收的标准和内容，并对其进行分析和讨论。
一、钢筋进场验收标准1.外观标准：验收人员应首先检查钢筋的外观。
钢筋表面应平整光滑，无明显弯曲、磨损和锈蚀。
而且应保持钢筋原有的形状和尺寸，不应有明显的变形。
2.长度和直线度标准：钢筋的长度应符合设计要求，并且应保持直线度。
一般情况下，钢筋的直线度误差不应超过钢筋长度的1%，以确保在施工过程中钢筋能够正确安装。
3.弯曲度标准：钢筋的弯曲度应符合设计要求。
验收人员可以用简单的工具，如直尺或钢丝绳测量弯曲钢筋的弯曲程度。
弯曲度的容许误差一般为钢筋直径的1/6或者根据设计要求确定。
4.化学成分标准：钢筋的化学成分是保证其力学性能的重要因素。
验收人员可以通过取样检验的方式，实验室分析钢筋的化学成分是否符合国家相关标准。
其中，常见的成分包括碳含量、硫含量、磷含量等。
5.机械性能标准：验收人员应要求供货商提供钢筋的机械性能测试报告，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
这些指标可以通过拉伸试验等方式进行测试，以确保钢筋的力学性能符合设计要求。
6.标识和包装标准：验收人员应检查钢筋上是否有清晰的标识，包括钢筋等级、生产厂家、规格型号等信息。
此外，钢筋的包装应完好无损，确保在搬运和储存过程中不受外力损坏，并严格按照相关规定进行堆放。
二、钢筋进场验收内容分析1.质量：钢筋的质量是进场验收的首要内容。
通过检查外观、长度、直线度和弯曲度等指标，可以初步判断钢筋的质量是否达到要求。
而后通过化学成分和机械性能测试，可以更细致地评估钢筋的质量。
只有合格的钢筋才能确保工程的安全。
2.标识和包装：钢筋的标识和包装对于追溯和管理至关重要。
标识能提供钢筋的相关信息，方便工程管理人员进行统一管理。
而合格的包装则可以保证钢筋在进场、搬运和储存过程中不受损坏，减少使用过程中的质量缺陷和安全隐患。
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钢筋进场外观检验（报验）记录
说明
1、施工单位的专职质检员、材料员与监理机构的监理工程师、监理员一起进行检验。
2、直径偏差允许值：交货为A级不小于0.3mm，交货为B级不小于0.4mm；偏差超过允许值的应退货或降级使用。
3、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状老锈等，并在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
4、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
5、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
6、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行复试，复试合格后方可使用。
表2.3 模板试拼装及模块转检验（报验）记录
1、木模的拼装和保养更换的验收由施工单位的质量员、技术员(施工员)和监理机
构的专业监理工程师、监理员一起进行，并以每一流水施工段为一个检验批。
2、木模板材厚度不得出现负偏差，起皮和脱胶应更换。
3、模板每周转一次应对保养更换情况进行检查记录，在本表相应栏内填“块数”。
4、脱模剂应有出厂合格证，不得使用废机油等污染性强的替代品，并在相应栏内
填涂刷了隔离剂模板“块数”。
表2.4 砖（砌块）外观检验（报验）记录
说明：
1、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工
单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取
20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。
2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的
砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。
3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份
合格证或新产品准用证（或相关文件）并将证件编号填写在本表相应栏内。
外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。
表2.5混凝土坍落度检测记录
工程名称：编号：
说明：
1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每十车进行一次平行检验。
3、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
表2.6混凝土强度回弹平行检验记录
说明：
1、检测部位一栏要注明检测的楼层和轴线。
2、监理人员在同养试块强度达到龄期后独立完成检验，并及时填写本表。
3、检测数量为每一楼层同一类型构件各不少于2个。
4、长度大于3m的构件，每一试件的测区数应不少于10个。
表2.7钢筋保护层厚度检测记录
说明：
1、混凝土结构钢筋保护层厚度检测数量：自检为每层梁、板不少于10个构件，其中
悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜小于50%；监理平行检验为每层不少于2个
构件，其中一个构年为复核施工单位的自检。
2、混凝土结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出现漏筋和锈斑的构
件进行详细记录，并分类抽取有代表性的构件进行检测。
3、对选定的梁类构件，应对梁底全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的
板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋，
应在有代表性的部位测量1点。
4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差：梁类为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm。
对于超过允许偏差的点应在实测值中“o”出；不合格点的最大偏差均不应大于规
定允许偏差的1.5倍。
5、当检验的合格率为90%及以上、且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍时判为合格；
当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和
计算合格率为90%以上时，仍判为合格对于检测不合格应请、有资质的检测机构进
行检测鉴定。
6、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，
但平行检验应由监理独立完成。
7、纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）。
表2.8 现浇混凝土构件尺寸检测记录
说明：
1、本表检测由施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
2、检测数量不少于以下规定：施工单位每一楼层同一类型构件不少于10个，监
理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。
3、检测方法：用钢尺量测。
4、柱和梁尺寸应注明“高×宽”，如“600×400”。
5、每一根梁、柱检测两端和中部共三个点；每一块墙、板检测四个角和中间共五
个点。
6、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用
签字，但平行检验应由监理独立完成。
表2.9 轴线、层高检测记录
说明：
1、 轴线、层高检测同施工单位、监理单位在现浇混凝土构件拆模后及时完成。
2、 检测数量不少于以下规定：施工单位全数检测；监理单位每一楼层轴线检测不
少于10条，层高（结构净高）检测不少于10个自然间。
3、 检测方法：轴线用钢尺量测轴线控制线两端；层高用红外线测距仪在每个自然
间四个角的附近及中心位置测量。
（如下图）
轴线、层高（结构净高）尺寸测量示意图：
4、施工单位自检的，监理人员可不签字，监理平行检验的，施工单位人员也不用签字，但平行检验应由监理独立完成。
50cm
50cm
北
表2.10 建筑结构工程平行检验、隐蔽验收汇总表
说明：
1、监理（建设）单位应按《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》（简称
《规定》）要求，在建筑结构工程完工后、主体分部工程验收前结合过程检查记录
（建筑结构工程涉及的各项隐蔽验收记录中应包含《规定》中的相关技术措施），
对照上表选取相应检查项目进行审查（同时应注明过程检查的时间段）。
每个“检
查内容”检查后应明确审查意见：“符合要求“或不符合要求”（写明存在问题），
并明确检查结论。
本表是申报优质结构工程评选的重要依据。
2、建筑结构工程隐蔽验收原则上每层进行一次，当采用流水施工方案时应分段验收，
并应在表中注明划分流水段的层次及相应轴线范围。
3、建筑主体结构中基坑、钢筋、混凝土、模板、砌体工程等隐蔽验收应包含《关于加
强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》的相关内容（可打用统一表格）。
表3.1 建设工程质量责任主体质量行为监督抽查记录
注：1、工程开工前监理（建设）单位应按《建设工程质量责任主体质量行为资料》的要求对质量行为资料进行收集整理，逐项审查后装订成册，并明确审查意见：“符合要求”或“不符合要求”（并写明存在问题。
以便供质量监督人员第一次进入施工现场时监督抽查；
2、本表中《规定》是指《关于加强建筑结构工程施工质量管理若干规定》；
3、质量监督机构对监督抽查不符合要求的处理意见包括：限期整必、暂停施工、上报处理等。
工程质量责任主体质量行为监督抽查记录（施工）
注：1、本表填写要求同《建设工程质量责任主体质量行为监督抽查记录》。